CONCEPTOS DE UNA

DISTRIBUCION EN PLANTA

La distribucin en planta consiste en

el planeamiento e integracin de las
fases de las partes componentes de
un producto para obtener la ms
efectiva y econmica interrelacin
entre los hombres, equipo y el
movimiento de materiales desde el
recibo, a travs de la fabricacin,
hasta el despacho de producto
terminado. (James Apple, Plant
Layout end Handling Material).

DEFINICION.
Es

el proceso de ordenacin fsica de

lo elementos industriales de modo
que
constituyan
un
sistema
productivo capaz de alcanzar los
objetivos fijados de la forma mas
adecuada y eficiente posible. Esta
ordenacin ya practicada o en
proyecto, incluye tanto los espacios
necesarios para el movimiento del
material,
almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las
otras actividades o servicios, como el
equipo de trabajo y del personal de

Objetivos de una Distribucin

en Planta

Facilidad en el proceso de manufactura.

Minimizar el manejo de materiales.
Mantener flexibilidad de disposiciones y
operaciones.
Mantener bastante movimiento de trabajo en el
proceso.
Mantener inversin baja en equipo.
Hacer uso econmico del rea de piso.
Promover la efectiva utilizacin de la mano de
obra.
Proveer el empleado conveniencia, seguridad y
confort durante la realizacin del trabajo.
Obtener la mnima confusin o mnimo
congestionamiento de materiales y hombres

ALCANCES O CAMPOS DE DISEO

DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

Transporte.
Recibo.
Almacenaje.
Produccin.
Ensamble.
Empaque y embalaje.
Manejo de materiales.
Servicios al personal.
Actividades auxiliares de produccin.

ALCANCES O CAMPOS DE DISEO

DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

Depsito o almacn.
Despacho.
Oficinas.
Facilidades exteriores.
Edificios.
Terrenos.
Localizacin.
Seguridad industrial.
Desperdicios y desechos

IMPORTANCIA DE UNA
DISTRIBUCION EN PLANTA

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la

seguridad de los trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del operario.
Incrementos en la produccin.
Disminucin de los retrasos de produccin.
Reduccin del material en proceso.
Reduccin del manejo de materiales y eficiente flujo de
materiales.
Mayor utilizacin de la maquinaria, mano de obra y de los
servicios.
Disminucin del congestionamiento del flujo de
materiales.
Reduccin del trabajo administrativo y del trabajo
indirecto.

PRINCIPIOS DE LA
DISTRIBUCION EN PLANTA

Principio de la integracin de conjunto.

Principio de la mnima distancia
recorrida.
Principio de la circulacin o flujo de
materiales.
Principio del espacio cbico.
Principio de la satisfaccin y de la
seguridad.
Principio de flexibilidad

FACTORES QUE AFECTAN

LA DISTRIBUCION EN
PLANTA

Materiales.
Maquinaria.
Hombre.
Movimiento.
Espera.
Servicio.
Edificio.
Cambio.

SNTOMAS PARA
RECURRIR A LA
REDISTRIBUCIN

Congestin y deficiente utilizacin del

espacio.
Acumulacin excesiva de materiales en
procesos.
Simultaneidad de cuellos de botella y
ociosidad en centros de trabajo.
Trabajadores calificados realizando
demasiadas operaciones poco complejas.
Ansiedad y malestar de la mano de obra.
Accidentes laborales.
Dificultad de control de las operaciones y
del personal.

REDISTRIBUCION
La mayora de las distribuciones
quedan diseadas eficientemente para
las condiciones de partida, pero a
medida que la organizacin crece
debe adaptarse a cambios internos y
externos lo que hace que la
distribucin inicial se vuelva menos
adecuada hasta que llega el momento
en que la pre distribucin se hace
necesaria

LOS MOTIVOS QUE HACEN LA

REDISTRIBUCIN SE DEBEN A
TRES TIPOS DE CAMBIO

En

el volumen de la
produccin.
En la tecnologa y en los
procesos.
En el producto

NATURALEZA DE LOS
PROBLEMAS
Proyecto de una planta
completamente nueva.
Expansin o traslado de una planta
ya existente.
Reordenacin de una distribucin
ya existente.
Ajustes menores en distribuciones
ya existentes

ELEMENTOS MOVIDOS EN
LA PRODUCCIN

HOMBRE.

MATERIALES.

MAQUINARIAS

SIETE MODOS DE RELACIONAR LOS

TRES ELEMENTOS DE PRODUCCIN
Movimiento

de material.
Movimiento del hombre.
Movimiento de la maquinaria.
Movimiento de material y de
hombres.
Movimiento de material y de
maquinaria.
Movimiento de hombre y maquinaria.
Movimiento de materiales, hombres
y maquinaria

Factor material
El factor ms importante en una distribucin es el
material el cual incluye los siguientes elementos:
Materia primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos acabados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
Material de recuperacin.
Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.

AL MATERIAL PUEDEN
SUCEDERLE TRES COSAS EN LA
FABRICACIN DE UN PRODUCTO
El cambio de forma (elaboracin o
fabricacin).
El cambio de caractersticas
(tratamiento).
La adicin de otros materiales a
una primera pieza o material
(montaje).

LAS CARACTERSTICAS
FSICAS Y QUMICAS

Tamao: es importante por que puede influir en muchas

otras consideraciones a tener e cuenta en una distribucin.

Forma y volumen: formas extraas e irregulares pueden

crear dificultades para manipularlos.

Peso: afectar a maquinaria, carga de piso equipo de

transporte, mtodos de almacenamiento.

Condicin: fluido o slido, duro o blando, flexible o rgido.

Caractersticas especiales: algunos materiales son muy

delicados, quebradizos o frgiles. Otros pueden ser
voltiles, inflamables o explosivos. La caractersticas
especiales son el calor, fro, cambios de temperatura, luz
solar, polvo, suciedad, humedad, transpiracin, atmsfera,
vapores y humo, vibraciones sacudidas o choques.

MATERIALES COMPONENTES Y
SECUENCIA DE OPERACIONES

La secuencia u orden en que se efectan as

operaciones:
El cambio de una secuencia o la transformacin de
alguna operacin en un trabajo de submontaje,
har variar la distribucin. Por lo tanto, el
fraccionamiento del producto en grupos principales
de montaje, submontaje (o subgrupos) y piezas
componentes, constituye el ncleo de todo trabajo
de distribucin de montaje.

La secuencia de las operaciones de transformacin

o de tratamiento:
Muchas veces se puede eliminar por entero una
operacin completa. Otras veces se pueden
combinar unas con otras y en otros casos es mejor
el dividir o seccionar una operacin.

LA CANTIDAD Y VARIEDAD DE PRODUCTOS O

MATERIALES
Nmero de artculos distintos:
una industria que fabrique solo producto debe
tener una distribucin completamente diferente
de la que fabrique una gran variedad de
artculos.
Cantidad de produccin de cada artculo:
en la distribucin por proceso, la cantidad de
produccin es la suma de los pedidos, lotes,
jornadas o tandas.
En cambio en una produccin en cadena, se
debe pensar en trminos de velocidad de flujo o
ritmo de produccin.

Cadena de suministro

Es la secuencia de procesos e informacin

de negocios que proporciona un producto o
servicio desde los proveedores hasta
manufactura y distribucin hasta el cliente,
en ultima instancia

Administracin de la cadena de
suministro:
La planeacin, diseo y control de flujo de
informacin y materiales a lo largo de la
cadena de suministro para poder cumplir
los requerimientos del cliente de forma
eficiente ahora y en futuro

ADMINISTRACION DE LOGISTICA
basa su gestin sobre los sistemas de logstica,
subsistemas y actividades logsticas contenidas en la
cadena de suministros integrando a toda la empresa
con el propsito de controlar dichos sistemas para que
tengan la capacidad de proveer a sistemas
empresariales u organizaciones, basndose en sus
necesidades sobre las tres cantidades fundamentales
del universo: materia, energa e informacin, que se
reflejan a travs de bienes y servicios

La administracin logstica contempla los

siguientes aspectos:
el menor tiempo de respuesta a esas
necesidades.
Las cantidades exactas y en lugar
solicitado por dichos sistemas
empresariales u organizaciones.
Un costo ptimo no dejando de ser
competitivo.
La mejor calidad alcanzada.

Subsistemas del sistema]

Los subsistemas del Sistema Logstico estn
cimentados sobre tres fundamentales,:
subsistema logstica de entrada,
subsistema logstica de produccin
subsistema logstica de salida (introduciendo
una retroalimentacin).
Todo sistema logstico bsicamente contiene estos
tres subsistemas adicional a esto yacen otros
subsistemas como lo son
el subsistema de logstica verde
subsistema de logstica de reversa o de retorno.

Logstica verde

Logstica Verde, es la transformacin integral de las

estrategias de la logstica, estructuras, procesos y
sistemas para empresas y redes empresariales
sirviendo para crear procesos de logstica
ambientalmente racionales y un uso eficaz de los
recursos.
El sistema de destino "verde" de logstica se lleva
a cabo a travs de un equilibrio entre la eficiencia
econmica y ecolgica, y, la creacin de valor
sostenible para sus accionistas, observando y
evaluando los plazos tanto medios como largos.

Logstica inversa

el proceso de planificacin, implantacin y control de

forma eficiente y al coste ptimo del flujo de
materias primas, materiales en curso de produccin
y productos acabados, as como el de la informacin
relacionada, desde el punto de consumo hacia el
punto de origen con el objeto de recuperar el valor
de los materiales o asegurar su correcta eliminacin

Flujo de la cadena de suministro para el modelo

de logstica inversa
~Cliente ==> Empresa origen ==> Reciclaje y desecho
de piezas ==> Inicio de un nuevo ciclo de produccin

Subsistema de entrada
Desde el punto de vista de los bienes tangibles que van
a pasar por un proceso de transformacin, de franqueo
o de almacenamiento temporal
Actividades de Aprovisionamiento:
contempla actividades de compra y adquisicin de suministros, que
son determinados por la necesidad del sistema a travs de la
gestin del inventario.
Actividades de Almacenamiento:

contempla tareas de recibo y franqueo de bienes al sistema que

siguen el paso al subsistema de produccin, si es para
almacenamiento de productos terminados se podra contemplar
como un proceso que solo tiene actividades en subsistemas de
entrada y salida, en una figura logstica que no contempla el
almacenamiento sino directa-mente la distribucin se le conoce
comocross doking, cuyas actividades son des-consolidacin de
carga y distribucin continua.

Subsistema de produccin[]
Seguido del anterior los sistemas empresariales que conllevan procesos de produccin
suplen sus necesidades de materias primas desde el sentido interno de la empresa, la
gestin de la administracin logstica contempla planes de produccin para bienes, que
fluyen por las necesidades puestas desde otras reas de la empresa, mercadeo, ventas etc

Actividades de manutencin:
ests actividades se pueden describir en los movimientos
internos que hace el personal operativo en la elaboracin de
algn bien, las herramientas y la tecnologa juegan papel
fundamental para dicha actividad.
Actividades de empaque:
Aunque estn inmersos en la produccin, mucho de estos
bienes necesitan de un empaque especial para que no pierdan
caractersticas ni cualidades.
Actividades de paletizaje:
Los
productos
terminados
deben
ser
unificados
y
estandarizados a unidades logsticas (Cantidades que se
puedan manipular en bloque con mayor agilidad) utilizando
por ejemplo: barriles, canecas, estibas, canastas, etc .

Subsistema de salida
La salida del sistema puede llegar de dos partes, directamente de produccin o desde un
almacn de productos terminados. Al llegar de produccin debe cumplir con las normas
bsicas o protocolos de elaboracin, como fechas de produccin y vencimiento nmeros
de lote, y estar bajo un reporte de producto terminado para efectos de inventario; las
actividades fundamentales son las siguientes

Actividad de Alistamiento:
se elabora mediante dos conceptos el picking y packing de los pedidos, estas
actividades la ejecutan operarios a la hora de seleccionar un pedido dentro de
la gran cantidad y productos heterogneos consignados en las bodegas de
almacenamiento de productos terminados, guiados mediante una lista de
chequeo de pedidos de clientes para pasarlos al rea de cargue y despacho.
Actividades de carga:
Esta actividad compromete tareas de revisin de los pedidos y cargue a los
distintos medios por donde se transporten, de acuerdo a sus caractersticas
cualitativas y cuantitativas, la tecnologa y algunas herramientas de fcil
cargue apoyan a esta actividad.
Actividades de despacho y distribucin:
El despacho de pedidos involucra protocolos de papelera, como facturas
remisiones, guas, etc. La distribucin es asignada a travs de rutas de
entrega que la ejecutan los transportadores.

Crossdoking

Es un sistema de distribucin en el que la

mercanca recibida en un centro de distribucin
no
es
almacenada
sino
preparada
inmediatamente para su prximo envo.
Es la transferencia de las entregas desde el
punto de recepcin directamente al punto de
entrega, con un periodo de almacenaje limitado
o inexistente.
Se caracteriza por manejar plazos muy cortos.
Se necesita una gran sincronizacin entre
todos los embarques entrantes y salientes

Cross docking es una respuesta operativa eficiente a la

necesidad de optimizacin de redes de distribucin y
consolidacin de embarques.
Cross docking es la interface entre transporte y distribucin
.

Requisitos de operacin
Asociacin con otros eslabones de la cadena
de distribucin
Seguridad absoluta en cuanto a la calidad y
disponibilidad de los productos
Comunicacin fluida entre los miembros de la
cadena de abastecimiento
Tecnologa para la operacin del muelle de
carga
Personal, equipos e infraestructura
Gestin tctica

Beneficios

Tecnologa aplicada

Nivel estratgico
Zonificacin y localizacin de centros de

crossdocking
Dimensionamiento de flota ptima

Nivel operativo
Sistema de Gestin de Almacenes (WMS)
Ruteo automtico

Zonificacin y localizacin

Ruteo automtico

Rutas fijas por da con

horario de visita

Principios bsicos de la
Distribucin en planta

Principio de la integracin de
conjunto

La mejor integracin es la que integra

hombre,
materiales,
maquinaria,
actividades auxiliares, as como cualquier
otro factor de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas las partes

Principio de la mnima distancia recorrida

A igualdad de condiciones es mejor siempre
la
distancia
que
se
recorra
entre
actividades sea la mas corta posible

Principio de la circulacin o flujo de

materiales
En igualdad de condiciones, es mejor
aquella distribucin que ordene las reas de
modo que cada actividad este en la misma
secuencia que se transforma, traten o
montan los materiales

Principio del espacio cubico

La economa se obtiene utilizando de un

modo efectivo todo el espacio disponible,
tanto vertical como horizontal

Principio de la satisfaccin y
de la seguridad

Sera siempre mas efectiva la distribucin

que haga el trabajo mas satisfactorio y
seguro para el productos

Principio de la flexibilidad
Sera siempre mas efectiva la distribucin
que pueda ser ajustada o reordenada con
menos costes o inconvenientes

FACTOR MAQUINARIA

La informacin sobre la maquinaria

(incluyendo las herramientas y equipo)
es fundamental para una ordenacin
apropiada de la misma.

LOS ELEMENTOS DE LA
MAQUINARIA INCLUYEN

Maquinas de produccin.
Equipo de proceso o tratamiento
Dispositivos especiales
Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes
Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin,
unidades de prueba
Herramientas manuales y elctricas manejadas por el
operario
Controles o cuadros de control
Maquinaria de repuesto o inactiva
Maquinaria para mantenimiento. Taller de utillaje u
otros servicios

CONSIDERACIONES
Proceso o mtodo.
Los mtodos de produccin son el ncleo de la
distribucin fsica, ya que determina el equipo y la
maquinaria a usar, cuya disposicin, a su vez, debe
ordenarse. La mejora de mtodos y la distribucin en
planta van estrechamente unidos

Tipo de maquinaria:
El escoger un proceso y la seleccin de
maquinaria no es generalmente una parte
del trabajo de distribucin. Usualmente,
los ingenieros del proceso seleccionan la
maquinaria cuando escogen el proceso
que mejor se adapta al producto

SELECCIN DEL PROCESO,

MAQUINARIA Y EQUIPO

Volumen o capacidad
Calidad de la produccin
Costo inicial (instalado)
Costo de mantenimiento o de servicio
Costo de operacin
Espacio requerido
Garanta
Disponibilidad

Cantidad y clase de operaciones

requeridos
Riesgo para los hombres
Material y otros elementos
Facilidad de reemplazo
Incomodidades inherentes (ruidos,
olores, etc.)
Restricciones legislativas
Enlace con maquinaria y equipo ya
existente
Necesidad de servicios auxiliares.

MTODO DE EQUILIBRADO
1. mejora de la operacin:
Muchas veces se puede mejorar la produccin de una
mquina, este es el mejor modo de equilibrar las
cadenas de transformacin de material. Concentrar
la atencin en las operaciones que producen
embotellamiento y trabajar en ellas.
2. cambio de velocidades de las mquinas:
Es a veces fcil y rpido, cuando se puede ajustar la
velocidad de una operacin lenta a la de la cadena
ms rpida. El cambiar la velocidad de una mquina
de modo que sea ms lenta para que as se ajuste a
la velocidad de las otras operaciones, puede ser
rpido

3. acumulacin de material y actuacin

adicional de las mquinas ms lentas
durante horas extras o turno extra.

4. desviacin del exceso de piezas a otras

mquinas fuera de la cadena.

5. multitud de artculos o combinacin de

cadenas: la teora consiste en combinar los
tiempos de inactividad de las mquinas,
para los diversos productos, con el fin de
lograr mayor ndice de utilizacin

RELACIN HOMBREMQUINA

El problema de utilizacin del hombre y

de
la
mquina
centra
en
la
determinacin
del
nmero
de
mquinas que puede manejar un
operario

REQUERIMIENTOS
RELATIVOS A LA
MAQUINARIA
Espacio-forma y altura:
Distribucin en planta es la ordenacin de ciertas
cantidades especficas de espacio, en relacin unas con
otras, para conseguir una combinacin ptima. La forma
de las mquinas (larga y estrecha, corta y compacta,
circular o rectangular) afecta la ordenacin de las mismas
y su relacin con otra maquinaria.
Peso:
Algunos procesos requieren piso desusadamente
resistente.
Requerimientos del proceso:
Muchos procesos requieren atenciones especiales como
por ejemplo ventilacin.

RELACIN ENTRE LAS

ACTIVIDADES
En cualquier estudio de
distribucin, despus de estimar las
reas individuales para las grandes
actividades (produccin y servicios),
se
hace
necesario
analizar
cualitativa y cuantitativamente las
relaciones que existen entre ellas a
fin de determinar su proximidad
fsica
y
su
distribucin
correspondiente

TCNICAS PARA EL ANLISIS

DE LA PROXIMIDAD

Anlisis del Flujo

Carta de actividades relacionadas
Diagrama de actividades
relacionadas

ANLISIS DEL FLUJO

TCNICA
oficinas

Carta de ensamble
Diagrama de flujo
x
Carta desde-hacia
x
Diagrama de hilos
x
Cuerdas

produccin

almacenamiento

x
x

CARTA DE ACTIVIDADES
RELACIONADAS
Es una tcnica cualitativa ideal para planear las
relaciones de proximidad entre un grupo de
actividades relacionadas.

Esta tcnica es de mucha ayuda en casos como:

localizacin relativa de las reas de trabajo o de
departamento en produccin, oficinas, etc.
localizacin relativa de las diferentes actividades
en el rea administrativa.
localizacin relativa de las reas de servicio
dentro de las instalaciones de produccin. (manto,
control de calidad, control de produccin, etc.)