UNIVERSIDAD NACIONAL DE ITAPA

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA ELECTROMECNICA
Proyecto de Grado
PLANTA PARA LA PRODUCCIN
DE BIODIESEL
Asesor: Prof. Ing. Pascual Samaniego

Waldy Riveros Saavedra

Carlos Balletb Arapay

Diciembre 2006

BIODIESEL
DEFINICIN: en un principio engloba varios productos
utilizados como combustibles diesel:
Aceites vegetales.
Aceites vegetales mezclados con gasoil.
Aceites vegetales mezclados con disolventes.
steres metlicos o etlicos de aceites vegetales.
steres metlicos o etlicos de grasas animales.
Mezcla de los dos anteriores con gasoil.
Las mezclas con gasoil se denominan BXX o BDXX para
referirse a una mezcla de XX% de biodiesel en gasoil.
La ASTM lo define como steres monoalqulicos de
cidos grasos de cadena larga derivados de lpidos renovables
tales como aceites vegetales o grasa de animales, y que se
emplea en los motores de ignicin de compresin (motores
diesel) o en calderas de calefaccin.

ECONOMA Y AUTOCONSUMO

El Paraguay paga unos 800 millones de US$/ao por los

derivados de petrleo (ms del 50% de todas las
exportaciones) y el gasoil representa casi el 70% del total. Con
el uso del biodiesel se puede disminuir la importacin y la
dependencia energtica que tiende a aumentar, y con ello el
costo de vida.
Los sectores afectados en la produccin del biodiesel son el
agrcola (siembra y recogida del grano), industrias aceiteras
(produccin de aceite), industrias petroleras (mezcla con
gasoil y distribucin), industrias frigorficas (grasas animales),
cooperativas agrcolas (uso en tractores y maquinarias),
transporte urbano, reas ambientales protegidas (transporte en
los parques nacionales).
Considerando al biodiesel como un subproducto, de
balanceados (harina de soja) y de sebo de animales (grasa) de
los frigorficos; el ahorro monetario con su uso interno o la
ganancia con su venta es inevitable.

ECONOMA Y AUTOCONSUMO

Puede reactivar la industria aceitera con capacidad ociosa, el

sector mecnico necesario para la produccin, la obtencin
de glicerina y subproductos con valor agregado.
La produccin de biodiesel en plantas de bajo costo, en la
misma zona donde se cultiva y cosecha la materia prima sera
ventajoso. El productor usara su propio combustible para
realizar la siembra, la cosecha y el transporte de granos hasta
los silos. Usndolo como B100 se evitara el doble flete
consistente en traer gasoil hasta las reas productivas y llevar
el aceite a los mercados. Ahorro de energa y costos.
La especificacin del biodiesel ya fue acordada, emitida y
aprobada por todos los gobiernos de la Comunidad
Econmica Europea. Es aun ms interesante para los pases
que poseen gran potencial agropecuario como el nuestro,
expandiendo la produccin agraria y la aceitera, creando
puestos de trabajo y favoreciendo en definitiva al ambiente.

IMPLICANCIAS AMBIENTALES

No contribuye al calentamiento global (efecto invernadero)

Ciclo renovable del carbono.
Se obtiene a partir de materias primas renovables.
Posee una gran biodegradabilidad.
Tiene un bajsimo nivel de emisiones gaseosas nocivas.
Reduce los humos visibles durante el arranque.
No es txico para la salud humana.
El transporte y almacenamiento es seguro, dado su alto
punto de inflamacin.
No contiene azufre y permite el uso de catalizadores.
El olor de la combustin es semejante al aroma a fritura.
Permite el aprovechamiento de los aceites vegetales de
cocina usados.
El gasoil es casi 100 veces ms txico.

COMPARACIN CON EL DIESEL

CARACTERSTICAS

BIODIESEL

DIESEL

ASTM PS121

ASTM D975

12 a 22

10 a 21

9.500

10.800

0,875 a 0,9

0,85

3,5 a 5

3 a 4,5

Punto de ebullicin (C.)

190 a 340

180 a 335

Punto de inflamacin (C.)

120 a 170

60 a 80

Punto de escurrimiento (C.)

-15 a 16

-35 a 15

Nmero de cetano.

48 a 60

46

Rel. estequiomtrica aire/comb. (p/p)

13,8

15

Agua (ppm. por peso)

500

161

Carbn (% en peso)

77

87

Hidrgeno (% en peso)

12

13

Oxgeno (% de diferencia en peso)

11

Azufre (% en peso)

0,05

Estndar del combustible

Cantidad de carbonos.
PCI (kcal/kg.)
Densidad (g/cm3.)
Viscosidad cinemtica a 40C. (cst.)

COMPARACIN CON EL DIESEL

VENTAJAS.
Lubricidad: superior a la del diesel.
Nmero de cetano: es una medida de la calidad de ignicin
de un combustible cuando es inyectado en el motor. Es
mayor que el diesel.
Punto de inflamacin: muy superior al del diesel, o sea,
mayor seguridad en el manipuleo y almacenamiento.
LIMITACIONES.
A baja temperatura: los puntos de congelacin (PC), de
Niebla (PN) y de obstruccin por Filtros Fros (POFF) son
superiores al diesel.
Dilucin del lubricante: el biodiesel tiende a disolverse ms
fcilmente en el lubricante. Se recomienda cambio de aceite
en periodos ms cortos que para un diesel.
Estabilidad: menor estabilidad a la oxidacin que el diesel.
Debe evitarse recipientes que contengan cobre, cinc, plomo.

COMPARACIN CON EL DIESEL

MODIFICACIN EN MOTORES.
No se requiere la modificacin en los motores cuyos modelos
sean posteriores a 1997.
El empleo de biodiesel aumenta la vida de los motores, debido a
que posee un poder lubricante mayor, mientras el consumo de
combustible, la autoignicin, la potencia y el torque permanecen
inalterados.
Si se usa BD100 en motores de modelos no muy nuevos, deben
tenerse algunos cuidados:
Limpiezas peridicas de los filtros de combustible al principio.
El alto poder solvente y detergente remueve toda la basura y
restos de pintura de los tanques y conductos.
Los conductos de goma por un material ms resistente. El alto
poder solvente del ster puede diluir esas gomas.
Las juntas de nitrilo por las de vitn, pues pueden disolverse.
Nota: un biodiesel correctamente elaborado, decantado y lavado
no debe crear problemas en los motores.

COMPARACIN CON EL DIESEL

EMISIONES.
Monxido de carbono (CO): del orden del 50% inferior de
la emisin que produce el mismo motor usando diesel.
Dixido de carbono (CO2): es totalmente reabsorbido por los
vegetales, por esto el BD es un combustible renovable.
Dixido de azufre (SO2): no se produce emisin por cuanto
el biodiesel no contiene azufre. El SO 2 es nocivo para la salud
humana, as como para la vegetacin. El azufre puede
combinarse con la humedad del aire y formar cido sulfrico,
contribuyendo a la generacin de lluvia cida.
xido nitroso: es levemente superior (10%) en el biodiesel,
pero permite el uso de catalizadores para el tratamiento.
Materiales dispersos: las partculas dispersas se reducen
65% respecto del diesel.
Productos orgnicos aromticos: no contiene productos
aromticos (benceno y derivados) cuya toxicidad es alta.

CONTAMINANTES
Toda materia contenida en los aceites que no sea cido graso se
denomina insaponificable (gomas); estas no participan en la
reaccin de transesterificacin, y si no son eliminadas forman
compuestos indeseados en el biodiesel que pueden alterar el
funcionamiento del motor.
La presencia de agua durante la reaccin favorece la
saponificacin, produciendo jabones. La presencia de agua en
forma de emulsin no presenta inconvenientes para el motor.
La ventaja de ser biodegradable, trae aparejado la posibilidad de
contaminacin por microorganismos en presencia de agua.
La glicerina libre puede aparecer si la decantacin es corta y los
lavados son malos. Puede causar depsitos en el motor.
Los glicridos pueden presentarse si las reacciones son
incompletas.
Cualquier cido graso presente, reaccionar con el catalizador
en presencia de agua, para formar jabones.
Importancia de la purificacin: se remueven los contaminantes.

ESPECIFICACIONES Y CALIDAD
Densidad.
Cenizas sulfatadas.
Viscosidad.
Estabilidad a la oxidacin.
ndice de yodo. Lubricidad.
Destilacin.
Impurezas insolubles.
Punto de inflamacin.
Contenido de ster.
Punto de niebla.
Punto obturacin de filtro fro. Contenido de azufre.
Contenido de glicridos.
Nmero de cetano.
Contenido total de glicerina.
Corrosin de lmina de Cu.
Glicerina libre.
ndice de acidez.
Contenido de fsforo.
Contenido de agua.
Contenido de metales (Na y
Contenido de alcohol.
K) y cidos grasos libres.
Residuo de carbono.
Importante: si se mezcla el biodiesel con gasoil, las propiedades
donde los valores sean ms diferentes tienden a igualarse.

LEY 2748 DE FOMENTO DE LOS BIOCOMBUSTIBLES.

Artculo 7 (parte): no constituye un requisito obligatorio para la produccin
de biocombustibles la evaluacin de impacto ambiental, ni para la
actividad industrial, ni para la actividad agropecuaria.
Artculo 14: al Poder Ejecutivo le queda prohibido el cobro de tasas de
inspeccin o de cualquier otro concepto, a los productores de
biocombustibles, ni en su fase industrial, ni en la produccin de materia
prima, ni en la fase comercial u otra.
Artculo 16 (parte): el gasoil, deber ser mezclado con biodiesel u otros
combustibles adecuados en una proporcin que ser establecida por el
MIC.
Artculo 15 (parte, segn leyes N 60/90 y 2421/04):
1. Exoneracin total de los tributos fiscales y municipales que gravan la
constitucin, inscripcin y registros de sociedades y empresas.
2. Exoneracin total de los gravmenes aduaneros, incluyendo los impuestos
internos de aplicacin especfica sobre la importacin de bienes de capital,
materias primas e insumos destinados a la industria local, prevista en el
proyecto de inversin.
3. Exoneracin total de los impuestos que inciden sobre los dividendos y
utilidades provenientes de los proyectos de inversin aprobados, por el
termino de 5 (cinco) aos.

PRODUCCIN DE BIODIESEL
MATERIAS PRIMAS

Aceites vegetales y grasas animales.

Metanol y etanol (20% y 30% respectivamente).
Hidrxido de Na o de K (3,5g/lt. y 9g/lt. resp. mn.).
Bsicamente, todos los aceites vegetales contienen una
molcula de alcohol pesado a la que estn adheridas una, dos, o
tres cadenas de tomos de C e H llamadas steres.
En el proceso de transesterificacin se reemplaza esta
molcula de alcohol pesado por una molcula de alcohol liviano
obtenindose biodiesel y glicerol que puede purificarse para
obtener glicerina. Los aceites y las grasases son triglicridos, que
contienen de 7% a 13% de glicerina. Si una reaccin ocurre
existe siempre la decantacin del glicerol.

PRODUCCIN DE BIODIESEL
ACEITES
Rendimiento de oleginosas en litros de BD por hectrea cultivada.
Soja

532

Girasol

818

Trtago

716

Canola

682

Cocotero

2500

Tratamientos del aceite y biodiesel.

Desgomado: consiste en la eliminacin de los fosfolpidos que
contienen los aceites, y que a bajas temperaturas pueden formar ceras y
gomas en el biodiesel.
Winterizacin: consiste en enfriar el biodiesel a menos de 0C. y luego
filtrarlo para eliminar las gomas y ceras.
Neutralizado: consiste en llevar el ph del aceite al neutro, aunque no es
comn salvo que sean muy cidos.
Secado: se puede usar alto vaco para bajar el punto de evaporacin del
agua. La agitacin tambin es favorable.
Titrado: determina cuanto catalizador adicional debe usarse para lograr
una reaccin completa.

OBTENCIN DE BIODIESEL
Aceite/Grasa

Transest
erificaci
n

Mezcla

Catalizador
Alcohol

Decant
acin

Glicerol
Biodiesel
Alcohol
Purificaci
n
BD
Puro

Purificaci
n

Glicerina

cidos Grasos

REACCIN DE TRANSESTERIFICACIN
RCOO

CH 2

RCOO

CH

RCOO

CH 2

100 kg.

CH2 OH
+ 3CH 3 OH

3RCOO

CH3 + CHOH
CH2 OH

11 kg.

100 kg.

11 kg.

La alcohlisis es una reaccin reversible, por eso se utiliza un exceso

de alcohol para desplazar el equilibrio hacia la formacin de
productos.
C 17

H33

COO

CH 2

C 17

H33

COO

CH

C 17

H33

COO

CH 2

Aceite de soja

CH2 OH
+ 3CH3 OH

3C17

H33

COO

CH3 + CHOH
CH2 OH

Alcohol

ster Metlico

Glicerina

CINTICA DE LA TRANS. DEL ACEITE DE SOJA.

EFECTO DE MEZCLA

A medida que aumenta la intensidad del mezclado, la conversin del

aceite a biodiesel se realiza con mayor rapidez. Por encima de
20.000 Re la influencia de la agitacin es poco significativa.

CINTICA DE LA TRANS. DEL ACEITE DE SOJA.

EFECTO DE LA TEMPERATURA

Para el tanque proyectado se establece una temperatura mnima de

proceso con metanol, de 60C. y un Re mayor a 12400 para
asegurar y aumentar la rapidez de la reaccin. Una hora sera ms
que suficiente para obtener la mayor cantidad de biodiesel de soja,
para un lote.

PURIFICACIN

Mtodo de las burbujas: se realiza con la ayuda de una piedra

aireadora. El burbujeo dura un mnimo de 6 horas y luego se deja
sedimentar la mezcla durante 12 horas. La ventaja es su poca
utilizacin de energa (esto si no se calienta el agua) y la desventaja es
la inversin de mucho tiempo en el burbujeo, adems, de posible
oxidacin del biodiesel.
Mtodo de agitacin: consiste en agitar con elevada velocidad de giro,
agua caliente y biodiesel, hasta lograr una mezcla espesa. Se realiza en
unos minutos, y el agua caliente mejora el lavado; las desventajas
radican en el uso de un agitador con su motor y sus accesorios, y el uso
de un calentador.
Mtodo de lluvia: combinacin de los dos anteriores. La agitacin, ms
leve que la anterior, se realiza con la cada de gotas de agua pequeas y
calientes (no niebla) sobre la superficie del biodiesel. Presenta las
siguientes ventajas; no requiere de un agitador ni motor, el tiempo de
lavado es menor que usando el burbujeo, usa agua caliente mejorando
el lavado, tambin indica si la calidad del biodiesel hecho no es buena
formando emulsiones. Necesita de un calentador de agua.

COMPONENTES DE LA PLANTA
2006 nombre fecha
dibujante Carlos B.
09 - 11
dibujante Waldy R.
escala:

DEPSITO DE
ALCOHOL

TANQUE PARA
METXIDO

Planta de biodiesel

Layout

DEPSITO DE
BIODIESEL

DEPSITO DE
ACEITE

nmero:

REFERENCIAS
LNEA DE ACEITE
LNEA DE BIODIESEL
LNEA DE AGUA
LNEA DE AIRE COMPRIMIDO
LNEA DE VACO
LNEA DE GLICEROL
LNEA DE ALCOHOL

TANQUE
REACTOR

TANQUE
DECANTADOR

DEPSITO DE
GLICEROL

TANQUE DE
PURIFICACIN

COMPONENTES DE LA PLANTA

OPERACIN

ACEITE NUEVO.
Agitacin de metanol con NaOH en el tanque de metxido.
Secado del aceite en el tanque reactor con vaco y agitacin (1hora).
Traspaso del metxido al reactor una vez seco el aceite, usando vaco.
Transesterificacin del aceite a 60C. y 1,5kg/cm2. (1 hora).
Decantacin del glicerol durante 6 horas como mnimo.
3 lavados del biodiesel con agua caliente a bajo caudal (1 hora).
Decantacin del agua con impurezas (1 a 2 horas).
Secado del biodiesel en el tanque reactor.
GRASA ANIMAL.
La operacin del equipo es similar pero la transesterificacin no debe
superar los 15min. para evitar la reversibilidad de la reaccin. La
decantacin es ms rpida. Se recomienda decantar el biodiesel de
grasa, en el reactor para evitar la solidificacin o expulsar el glicerol.
ACEITE USADO.
Cuando se usa desecho de frituras es necesario el filtrado para eliminar
las impurezas y el secado. La transesterificacin se realiza en 2 etapas.

TRASPASO DE FLUIDOS
Para esto se necesita un cierto tiempo; este se determina a los
efectos de hallar la duracin estndar del traspaso.
Nota: para evitar el manipuleo de los fluidos, especialmente del metanol,
la carga y descarga se realizar usando aire comprimido o vaco.
Utilizando el esquema
se
determina el caudal mximo en rgimen
laminar; a partir de ah la presin
aplicable. Para hallar el QL Se relaciona la
expresin de Re a 2300 con la de
velocidad media en la tubera, adems de
la expresin de caudal en rgimen laminar.

QL 1822

g d x
.
x

x QL L
p 40,74
.
4
d

TRASPASO DE FLUIDOS
Traspaso de fluidos

p (kg/cm2)

QL (lt/s)

V (lt)

t (min)

Aceite al reactor

0,5 (V)

0,632

240

6,3 a 15C

Alcohol al tanque

0,07 (V)

0,184

60

5,4 a 15C

Alcxido al reactor

0,07 (V)

0,184

60

5,4 a 15C

BD-G al decantador

0,2 (p)

0,873

300

5,7 a 60C

Glicerol al depsito)

1 (p)

0,039

40

17,1 a 15C

BD al lavador

0,06 (p)

0,454

260

9,5 a 15C

BD al reactor)

0,08 (V)

0,454

260

9,5 a 15C

BD al depsito

0,007 (p)

0,128

260

10,3 a 15C

---

---

---

69,2min

TOTAL

Este tiempo puede disminuir o aumentar de acuerdo a la presin o

vaco que se aplique. Como tiempo estndar se establece 1 hora.

DISEO DE LA PLANTA
Una de las caractersticas ms importantes de este trabajo es que
las expresiones pueden utilizarse para disear plantas de mayor
porte, usando el proceso por lotes.

Tanque de transesterificacin.
D

a
nivel de lquido

H
V1
V2

Volumen total: 352 litros.

Volumen de proceso: 300 litros.
Volumen de biodiesel: 260 litros.
Volumen de aceite: 240 litros.
Volumen de metanol: 60 litros.
Volumen de glicerol: 40 litros.
Material: acero inoxidable (1m. por 2m.)
F315 UNE 36016, resistente a los
ataques qumicos.

ESPESORES DEL TANQUE

Pared cilndrica e p

D pc
1 1,5mm.
2 m r

pr c
Fondo cnico em
0,27mm.
r

h tag
230mm.
2 cos

p r c
Tapa cnica em
0,65mm.
r

h tag
615mm.
2 cos

Espesor
1,5mm.

de

chapa

usar

0,187 p
Tapa portacojinetes et d t
3mm.
f
Se usar 12 tornillos de rosca triangular isomtrico de paso fino ubicados a 30
de distancia entre s, para evitar prdidas a travs de la junta de goma. El
dimetro total de la tapa plana ser de 26cm.

AGITACIN MECNICA

Consiste en forzar la mezcla durante la reaccin qumica por

medios mecnicos.
Mejora la transferencia de calor y la mezcla de los reactivos
logrando la transesterificacin del aceite.
El agitador mecnico est montado sobre un eje que ser
accionado por un motor elctrico.
A medida que se realiza la reaccin qumica la viscosidad va
disminuyendo y aumenta la turbulencia.
El tipo de agitador a usar es de palas planas inclinadas a 45.
Este tipo de palas impulsa al fluido radial, tangencial y
verticalmente respecto al eje del agitador.
Las componentes radial y vertical son tiles para la mezcla,
mientras que la tangencial es perjudicial si el eje del agitador
coincide con el eje del tanque; produce vrtices y remolinos.
Para evitar los vrtices y remolinos se ubica el eje del
agitador excntricamente al tanque.

DIMENSIN DEL AGITADOR

En base a la norma DIN 28131
D1
a
b
H

H3
D2

H2

H1

a: 150mm.
D1: 636,6mm.
H1: 1000mm.
D2: 200mm.
H2: 110mm.
H3: 35mm.
b: 243,3mm.

NMERO DE REYNOLDS (Re)

Se determina 2 Re.
1. Para saber el np (nmero de potencia), y con este la
potencia en el eje del agitador. Este Re se halla al inicio del
secado del aceite, cuando la viscosidad es mayor.
2. Para saber si es suficiente para la reaccin de transesterificacin. El valor debe ser mayor a 6200 para un mejor
efecto de mezcla.
Consideracin de viscosidad:
1. Viscosidad del aceite de soja a la temperatura en que
comienza la agitacin y el secado. Se toma a 15C.
2. Viscosidad del aceite de soja con el alcohol, al inicio de la
reaccin de transesterificacin. Se toma a 60C.

POTENCIA DEL MOTOR

aceite

p T T0
2
0 e

70,3centipoises 0,0703 N s m
36
430

aceite N d 2
Re
5955.
aceite

P n p aceite N 3 d 5 554W .

El motor ser de 1Hp. O 1Cv. de 690rpm. 8 polos.

Re EN LA TRANSESTERIFICACIN
mezcla aceite f aceite met f met 888 kg m 3 .
mezcla

aceite

f aceite

f
1 1,5 met met
aceite met

0,025 N s m 2 .

mezcla N d 2
Re
16340.
mezcla
El Re hallado indica que el rgimen es turbulento, y adecuado
para lograr una buena mezcla y disminuir el tiempo necesario
para una reaccin completa. Se usa un motor de 690rpm.

RBOL DE TRANSMISIN
d rbol 71,5

torsin N

1,64cm.

Dimetro del rbol 20mm. Dimensiones estndar de

cojinetes: dimetro interior de 20mm., un dimetro exterior
de 42mm. y un ancho de 12mm.
Chaveta paralela segn norma UNE 17102 (comprobacin
del esfuerzo)
l b h 14 6 6(mm.)

ACOPLAMIENTO ENTRE EJES

Se asigna el buje y se halla el esfuerzo de torsin mximo. Este
se compara con el esfuerzo permitido para un acero SAE 1020
(800kg/cm2.) El acoplamiento tendr un dimetro exterior de
40mm. y uno interior de 28,6mm., sobre el eje del motor.
motor

60

60

225000
M
P 103,8kg cm.
n

agitador

Io

d o4 d i4 11,7cm 4 .
32

mx

M r

17,7 kg cm 2 .
Io

El esfuerzo de corte mximo debido a la

torsin sobre el acoplamiento es menor al
admisible (800kg/cm2.)

TRANSFERENCIA DE CALOR POR LAS PAREDES

Superficie sin aislamiento trmico: 3,57kWh.

4
4
Pared cilndrica : Esale D H hconv Tsup Tamb Tsup
Tamb
2884Wh.

Pared cnica : Esale

D
4
4
l hconv Tsup Tamb Tsup
Tamb
686Wh.
2

Superficie con aislamiento trmico: 0,85kWh.

Inox.

Aislante

Galv.

r ea

r
0,33 K Wh.
R1
2 K a H
ln

R2

T sup.

r1
r2

ea

T ext.

1
0,02 K Wh.
2 hconv H r ea

Esale

Tsup Tamb
R1 R2

157Wh. Pared cilndrica.

ENERGA NECESARIA PARA EL PROCESO

Elevacin de la temperatura. Proceso con metanol.
Aceite : Ealm aceite V pros1 caceite Tpros1 Taceite 5711Wh.
Metanol : Ealm Vmet cmet T pros1 Tamb 1255Wh.

Elevacin de la temperatura. Proceso con etanol.

Aceite : Ealm aceite V pros 2 caceite T pros 2 Taceite 6108Wh.
Etanol : Ealm Veta ceta Tpros 2 Tamb 2762Wh.

La energa necesaria para el proceso con metanol es

menor que la necesaria para el etanol.

TIEMPO DE PRERREACCIN
Es el tiempo necesario para elevar la temperatura del
aceite, a la de proceso (60C o 70C).
Tambin es el tiempo necesario para el secado del
aceite dentro del tanque reactor.
La energa disponible en el reactor es de
7.500Wh. La energa que sale por la superficie es de
843Wh. y la energa para empezar el proceso es de
5.711Wh. (metanol) y 6.108Wh. (etanol). Por tanto los
tiempos necesarios para cada proceso son:
Proceso con metanol: 52min. iniciando a 15C.
Proceso con etanol: 55min. iniciando a 15C.
Se establece que 1 hora es el tiempo total de
prerreaccin.

TANQUE DE METXIDO
Volumen total: 127 litros.
Volumen de proceso: 90 litros (etanol), 60 litros (metanol); mx.
Material: acero inoxidable (F315 UNE 36016).
Espesor de pared: 1mm. (pared delgada con presin ext.)
Espesor de tapa y fondo: 1,5mm. (pared delgada con presin ext.)
d1 p e
ep
0,01cm.
2 c

0,187 p
et e f d1
1,36mm.
f

La presin p de vaco se considera 0,1kg/cm2., pues la presin

mxima para pasar el alcohol en rgimen laminar es de
0,07kg/cm2. (consideracin para tapa y fondo). No es necesario
usar vaco elevado; a vaco total es espesor aumentara a
4,5mm.

DIMENSIN DEL AGITADOR

En base a la norma DIN 28131

a:150mm.
d1: 500mm.
h1: 500mm.
d2: 150mm.
h2: 130mm.
h3: 27mm.
b: 175mm.

ELEMENTOS DEL TANQUE DE METXIDO

N d2
Re met
312900. El N de potencia es igual al del reactor.
met
2

P n p met N 3 d 5 110W . El motor a usar ser de 1/3Hp. 680rpm.

d rbol 71,5 3

torsin N

1,14cm 11,4mm. Se establece en 12mm. el dimetro.

Los cojinetes de bolas tendrn un dimetro interior de

12mm., un dimetro exterior de 28mm. y un ancho de 8mm.
l b h 8 4 4( mm.) Dimensin de la chaveta.
El acoplamiento tendr un dimetro exterior de 31mm. y un
dimetro interior de 19,6mm.

TIEMPO DE MEZCLA
Para la determinacin se midi el tiempo de mezcla de 5lt. de
etanol (sin peligro de manipuleo) con NaOH (forma esfrica). Este
tiempo de mezcla se utiliza para hallar un nmero adimensional de
mezcla que a Re superiores a 1000 se mantiene prcticamente
constante.

eta N d 2
Re
98800.
eta
2

t N 2 3 d 27 3 g 1 6
M
325.
12
32
h1 d1

Determinado M, este se usa para hallar el tiempo de mezcla en el

tanque de metxido, con los valores correspondientes al mismo.
325 h11 2 d13 2
t 2 3 7 3 1 6 923s 15,4 min .
N d2 g
Factores: alcohol, temperatura ambiente, geometra y tipo de
catalizador. Se recomienda una agitacin de 20 a 30 minutos.

TANQUE DE PURIFICACIN
DIMENSIONES.
Volumen total: 608 litros.
Volumen de proceso: 520 litros.
Volumen de agua: 260 litros.
Espesor de pared y fondo: 1mm. Tanque no sometido a presin.
Material: acero inoxidable (1,2m. por 2,4m.) SAE 1020,
recubierto con pintura resistente a los ataques qumicos.
Se recomienda tres lavados (780lt. de agua necesaria).

VENTAJAS DEL MTODO DE LLUVIA.

No requiere de agitador y motor elctrico.
El tiempo de lavado es menor que usando el burbujeo.
Usa agua caliente facilitando y mejorando el lavado.
Indica si la calidad del Biodiesel no es buena formando
emulsiones.

INYECTOR DE AGUA
Estar conectado a un calentador elctrico de 5,4kWh.
El lavado se realizar en una hora, el caudal de agua
necesario, por tanto es de 260lt/h.=4,333lt/min.
Segn ensayo realizado con un inyector simple de agua de
35 orificios (1mm. de dimetro), se determin un caudal de
0,5lt/min., considerado como correcto para el lavado (las gotas
no deben golpear fuertemente la superficie del BD o salir muy
lentamente de los orificios).
Como es necesario 4,333lt/min. la cantidad total de orificios
ser de 304. Se prev 8 brazos, separados 45 entre s, con 38
orificios cada uno, espaciados entre s cada 9mm.
La diferencia de temperaturas que puede proveer el
calentador es de aproximadamente 18C.
q
t
17,9C.
m cp

CIRCUITOS ELCTRICOS
Elementos de Fuerza

2 Motores de 1Hp. 690rpm. y 1/3Hp. 680rpm.

3 Resistencias calefactoras de 2,5kW. cada uno.
1 Resistencia calefactora de 5,4kW.

Elementos de Proteccin

Llaves termomagnticas
Seccionadores ON/OFF.
Fusibles.
Contactores.
Rel trmicos (motores).

Elementos de Control

Controlador de temperatura para la transesterificacin.

Temporizador ajustable, para el tiempo de proceso.
Termstato de seguridad.

ESQUEMA DE FUERZA

ESQUEMA DE MANDO

ANLISIS ECONMICO
Los costos de los elementos que constituyen los
componentes (tanques) de la planta se obtuvieron en
los comercios y empresas de la zona, dedicadas a
los diferentes rubros.
En el costo de planta tambin se incluye el costo del
compresor de aire y la bomba de vaco.
El costo de la planta es mucho menor e incluye ms
componentes que otras; adems prev la
capacitacin del operario.
El costo que indicar cuantos guaranes se necesitan
para la elaboracin de 1 litro de biodiesel (Gs/lt.) se
determina considerando 1 lote de biodiesel por da.

COSTO DE PRODUCCIN

ANLISIS FINANCIERO

Se toma como base la elaboracin de 1 lote de 260 litros

de biodiesel por da, operando la planta 300 das al ao.
En estas condiciones, la produccin ser de 78.000
litros/ao, se adopta como factor de riesgo un 20% del
volumen de produccin (posibilidad de no abastecimiento
de materia prima, o paradas imprevistas). Por tanto, el
volumen de produccin utilizado en los clculos es de
62.400 litros/ao.
Se toma dos posibilidades de inversin, una privada y la
otra financiada. El periodo de estudio es de 10 aos y el
equipo se considera con un valor de salvamento de 20% al
final del periodo. La vida til del equipo es mayor.
Se considera que los ingresos no sufren variacin con el
tiempo, aunque se sabe que el precio del gasoil tiene alzas
importantes cada tanto.

ANLISIS FINANCIERO

ANLISIS FINANCIERO

CONCLUSIONES
Est diseada para usarse en zonas agrcolas, aceiteras,
frigorficos, cooperativas agrcolas, empresas de transporte,
parques nacionales.
No necesita evaluacin de impacto ambiental y est sujeta
a los beneficios impositivos previstos en las leyes.
No requiere de personal tcnico muy especializado.
Est preparada para elaborar biodiesel de acuerdo a los
requisitos ms importantes de la norma nacional.
Las materias primas que podr manejar son: aceite vegetal
puro, aceite usado (de frituras), grasa animal, metanol, etanol,
hidrxido de sodio e hidrxido de potasio.

CONCLUSIONES
Los equipos auxiliares como compresor de aire y una bomba
de vaco, pueden ser provistos por el cliente abaratando el costo
del equipo.
La suministro de energa elctrica es trifsica en baja tensin.
Produce importantes beneficios econmicos con cualquier
aceite o grasa vacuna.
Con el 17% de la inversin inicial se puede duplicar la
capacidad de la planta, agregando un decantador y un lavador.
El tiempo necesario para obtener un lote de produccin ser de
13 horas como mximo.