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ESTRATEGIA DE

LAS 5S

ANTECEDENTES

La estrategia de las 5S es una


metodologa de trabajo desarrollada
por la industria japonesa despus de la
II Guerra Mundial, debido a que exista
la necesidad de incorporarse
nuevamente al mercado internacional
despus que las industrias en general
fueran casi totalmente destruidas.

DEFINICION

La estrategia de las 5S es una


metodologa prctica para el
establecimiento y mantenimiento del
lugar de trabajo bien organizado,
ordenado y limpio, a fin de mejorar las
condiciones de seguridad, calidad en el
trabajo y en la vida diaria.

OBJETIVOS DE LAS 5S
Personal
Relacionados con la actitud, cambios de
conducta, eliminacin de malos hbitos
Equipo de trabajo
Con base en liderazgo prctico para la
solucin de problemas
Empresarial
Enfocado a las mejoras del ambiente de
trabajo y logro de objetivos

SEIRI

CLASIFICAR/ SEPARAR

DEFINICION -SEIRI
significa eliminar del rea de trabajo
todos los elementos innecesarios para
realizar nuestra labor

BEBEFICIOS -SEIRI
Seguridad en el trabajo
Facilita el control visual de material
primas
Se mejora el tiempo medio entre fallos
de los equipos
Mejora la productividad en el uso de
tiempo

IMPLANTACION DE SEIRI
Identidicar los elementos innecesarios
Realizar un plan para su eliminacion

2DA. S: SEITON
ORGANIZAR
CONSISTE EN ORGANIZAR LOS ELEMENTOS QUE HEMOS
CLASIFICADOS COMO NECESARIOS DE MODO QUE SE PUEDA N
ENCONTRAR CON FACILIDAD.
LA ORGANIZACIN PERMITE:
DISPONER DE UN SITIO ADECUADO PARA CADA ELEMENTO
UTILIZANDO EN EL TRABAJO DE RUTINA, PARA FACILITAR SU
ACCESO Y RETORNO AL LUGAR.
FACILITA EL ACCESO RPIDO A ELEMENTOS QUE SE REQUIEREN
PARA EL TRABAJO.
MEJORAR LA INFORMACIN EN EL SITIO DE TRABAJO PARA EVITAR
ERRORES Y ACCIONES DE RIESGO POTENCIAL.
EL ACCESO Y LA LIMPIEZA SE PUEDEN REALIZAR CON MAYOR
FACILIDAD Y SEGURIDAD.
SE LIBERA ESPACIO.

2DA. S:
ORGANIZAR
Un lugar para cada cosa y
cada cosa en su lugar
Colocar o distribuir las cosas en el lugar que les
corresponde, mantener esa ubicacin con
adecuada disposicin de las casa, para que estn
listas en el momento que se soliciten

BENEFICIOS DE
SEITON-ORGANIZAR

eliminar tiempos
de bsqueda.

Velocidad
respuesta.

de

Velocidad de mejora.

Prevenir desabasto de
suministro y/o
productos.

Mejorar la seguridad.

Minimizar errores.

Eliminacin
de
perdidas por errores.

La empresa puede contar con


un sistema de control visual
de materiales
y materias
primas

3RA. S: SEISO
SIGNIFICA ELIMINAR EL POLVO Y SUCIEDAD DE TODOS LOS
LIMPIAR
ELEMENTOS
DE MI LUGAR DE TRABAJO (ESCRITORIO,
MAQUINA, ETC.).
LA LIMPIEZA IMPLICA NO NICAMENTE MANTENER LOS
EQUIPOS DENTRO DE UNA ESTTICA AGRADABLE
PERMANENTEMENTE, IMPLICA UN PENSAMIENTO SUPERIOR A
LIMPIAR A LIMPIAR. EXIGE QUE REALICEMOS UN TRABAJO
CREATIVO DE IDENTIFICACIN DE LAS FUENTES
DE
SUCIEDAD Y CONTAMINACIN PARA TOMAR ACCIONES DE
RAZ PARA SU ELIMINACIN. DE LO CONTRARIO SER
IMPOSIBLE MANTENER LIMPIO Y EN BUEN ESTADO EL REA
DE TRABAJO.
PARA APLICAR LA LIMPIEZA SE DEBE:
INTEGRAR LA LIMPIEZA COMO PARTE DEL TRABAJO DIARIO.
ASUMIR LA LIMPIEZA COMO UNA
ACTIVIDAD DE
MANTENIMIENTO
AUTNOMO.

3RA. S:
LIMPIAR
UN SITIO SUCIO Y DESORDENADO; ES UN
LUGAR INSEGURO QUE PUEDE PROVOCAR UN
ACCIDENTE Y LLEGAR A AFECTAR LA CALIDAD
DEL PRODUCTO.
EL XITO EN LA LIMPIEZA DE UNA EMPRESA DEPENDE
DE LA ACTITUD DE SU PERSONAL.
LAS 3 ETAPAS DE LA LIMPIEZA:
REA INDIVIDUAL.
REA COMUNES.
REAS DIFCILES.

BENEFICIOS DE
SEISO-LIMPIAR

Un lugar impecable
de trabajo.
Tomar acciones
correctivas
inmediatas.

Prevenir
contaminacin en
los procesos.
Mejora el bienestar
fsico y mental del
trabajador.

Evitar accidentes y
enfermedades..
Disminuir
reparaciones
costosas.

Prolongar la vida til de


las instalaciones y
equipos

4 S
SEIKETSU

ESTANDARIZACIN

4 S : SEIKETSU- ESTANDARIZACIN

En esta etapa se crean estndares que


recuerdan que el orden y la limpieza
deben mantenerse cada da.
Nos
permite
matener
los
logros
alcanzados con la aplicaciones de las
tres primeras S.

4 S : SEIKETSUESTANDARIZACIN
OBJETIVO DE LA ESTANDARIZACION:
Desarrollar condiciones de trabajo que
mantengan la situacin alcanzada con
las tres primeras S

4 S : SEIKETSUESTANDARIZACIN
SEIKETSU implica:

Elaborar estndares de limpieza y de


inspeccin para realizar acciones de
autocontrol permanente.

4 S : SEIKETSUESTANDARIZACIN

BENEFICIOS DE LA ESTANDARIZACION

Facilita la seguiridad y desempeo de

los trabajadores
Mejora la imagen de la empresa interna
y externamente .
Los tiempos de intervencin se mejoran
y se incrementa laproductividadde la
planta.

4 S : SEIKETSUESTANDARIZACIN

BENEFICIOS DE LA ESTANDARIZACION

Se guardael conocimientoproducido

durante aos de trabajo.


Eleva el nivel de satisfaccion y motivacion
hacia el trabajo.
Se evitan errores en la limpieza que puedan
conducir aaccidentesoriesgoslaborales
innecesarios.

4 S : SEIKETSUESTANDARIZACIN
Cmo implantar la
estandarizacion?
Se requieren los siguientes pasos:
1. Implementar metodos que faciliten el comportamiento
apegado a los estandares
2. Asignar trabajos y responsabilidades.
3. Integrar las acciones seiri, seiton y seiso en los trabajos de
rutina.

4 S : SEIKETSUESTANDARIZACIN

Cmo
implementarlo?
PASO 2:

El estndar de limpieza de mantenimiento autnomo facilita el

seguimiento de las acciones de limpieza, lubricacin y control de los


elementos de ajuste y fijacin. Estos estndares ofrecen toda
la informacin necesaria para realizar el trabajo. El mantenimiento
de las condiciones debe ser una parte natural de los trabajos
regulares de cada da.

4 S : SEIKETSUESTANDARIZACIN

Cmo
implementarlo?
HERRAMIENTAS / RECURSOS PARA EL ESTABLECIMIENTO DE LA 4TA
S
Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.
Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y mquinas.
Avisos de mantenimiento preventivo.
Recordatorios sobre requisitos de limpieza.

Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus
lugares de trabajo.
Instrucciones y procedimientos de trabajo.

ANTES

DESPUES

5S
SHITSUKE

AUTO-DISCIPLINA

5 S : SHITSUKE- AUTO-DISCIPLINA
Significa convertir en hbito el empleo y

utilizacin de los mtodos establecidos y


estandarizados para la limpieza en el
lugar de trabajo.
Podremos obtener los beneficios
alcanzados con las primeras "S" por largo
tiempo si se logra crear
unambientederespetoa las normas y
estndares establecidos.

5 S : SHITSUKE-AUTO- DISCIPLINA
Su aplicacin nos garantiza que la seguridad

ser permanente, la productividad se mejore


progresivamente y lacalidadde los productos
sea excelente.
Shitsuke implica undesarrollode laculturadel

autocontrol dentro dela empresa

5 S : SHITSUKE- AUTO-DISCIPLINA

OBJETIVO

La prctica del Shitsuke pretende logra el hbito de respetar

y utilizar correctamente los procedimientos, estndares y


controles previamente desarrollados.

5 S : SHITSUKE- AUTO-DISCIPLINA
SHITSUKE implica:
El respeto de las normas y estndares
establecidas para conservar el sitio de
trabajo impecable.
Realizar un control personal y el respeto por
las normas que regulan el funcionamiento
de una organizacin.

5 S : SHITSUKE- AUTO-DISCIPLINA
SHITSUKE implica:
Comprender la importancia del respeto
por los dems y por las normas en las
que el trabajador seguramente ha
participado directa o indirectamente en
su elaboracin.
Mejorar el respeto de su propio ser y de
los dems.

5 S : SHITSUKE-AUTO- DISCIPLINA

BENEFICOS DE APLICAR
SHITSUKE

Se crea una cultura de sensibilidad,

respeto y cuidado de los recursos de la


empresa.
La disciplina es una forma de cambiar

hbitos.
Se siguen los estndares establecidos y

existe una mayor sensibilizacin y respeto


entre personas.

5 S : SHITSUKE- DISCIPLINA

BENEFICOS
SHITSUKE

DE

APLICAR

La moral en el trabajo se incrementa.

El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles de

calidad sern superiores debido a que se han respetado


ntegramente los procedimientos y normas establecidas.

El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea

atractivo llegara cada da.

5 S : SHITSUKE-AUTO- DISCIPLINA

COMO IMPLANTAR SHITSUKE

En lo que se refiere a la implantacin de las 5S, la disciplina es importante porque sin ella,

la implantacin de las cuatro primeras 5s se deteriora rpidamente.


Para crear las condiciones que promueven o favorecen la Implantacin del Shitsuke la

direccin tiene las siguientes responsabilidades:

Educar al personal sobre los principios y tcnicas de las 5S y mantenimiento


autnomo.
Crear un equipo promotor o lder para la implantacin en toda la planta.
Asignar el tiempo para la prctica de las 5S y mantenimiento autnomo.

5 S : SHITSUKE- AUTO-DISCIPLINA

Cmo implementar SHITSUKE?

Suministrar los recursos para la implantacin de las 5S.


Motivar y participar directamente en la promocin de
sus actividades.
Evaluar el progreso yevolucinde la implantacin en
cada rea de la empresa.
Participar en lasauditorasde progresos semestrales o
anuales.
Aplicar las 5S en su trabajo.
Ensear con el ejemplo para evitar el cinismo..

5 S : SHITSUKE- AUTO-DISCIPLINA
HERRAMIENTAS PARA LA
IMPLEMENTACION DE
SHITSUKE

Check list 5S

Ronda 5 S

BENEFICIO DE LAS
5S

BENEFICIOS DE LAS 5 S
La implementacin de una estrategia de 5'S es importante en diferentes reas, por ejemplo,
permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las condiciones de seguridad
industrial, beneficiando as a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera
la estrategias de las 5'S son:

Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivacin de los


empleados
Reduccin en las prdidas y mermas por producciones con defectos
Mayor calidad

BENEFICIOS DE LAS 5 S
Tiempos de respuesta ms cortos
Aumenta la vida til de los equipos
Genera cultura organizacional
Acerca a la compaa a la implantacin
demodelosdecalidad totaly aseguramiento de la
calidad

LAS 5S
Una empresa que aplique las 5'S:
Produce con menos defectos,
Cumple mejor los plazos.
Es ms segura.
Es ms productiva,
Realiza mejor las labores de mantenimiento.
Es ms motivante para el trabajador.
Aumenta sus niveles de crecimiento.

Las 5'S son un buen comienzo hacia la


calidad total , est en cada uno
aplicarlas y empezar a ver sus
beneficios.

IMPLEMENTACIN DE LAS
5S

CASO PRCTICO- IMPLEMENTACIN


EMPRESA: GRUPO VANGUARDIA S. DE R.L.
(HONDURAS)
Empresa de manufactura, fabricacin de productos de
plstico como: pelotas, vasos, bandejas, etc. Tambin
se dedica al diseo grfico y artstico, produccin de
etiquetas adhesivas.

CASO PRCTICO- IMPLEMENTACIN

MODELO DE IMPLEMENTACIN DE
LAS 5S

CASO PRCTICO- IMPLEMENTACIN


FASE 1: PRELIMINAR
1. COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIN
2. ORGANIZACIN DEL COMIT 5S
En el caso de Vanguardia, el Comit 5S fue conformado
por Alta Gerencia, Gerencia de produccin, Calidad,
Recursos Humanos y Operaciones
Responsabilidades del comit 5S:

CASO PRCTICO- IMPLEMENTACIN

3. LANZAMIENTO OFICIAL DE LAS


5S
4. PLANIFICACIN DE ACTIVIDADES
Se elabora un cronograma de
actividades, asignando un tiempo de
duracin para cada etapa
5. CAPACITACIN DEL PERSONAL
EN 5S

CASO PRCTICO- IMPLEMENTACIN

FASE 2: EJECUCIN
1.IMPLEMENTACIN DE SEIRI

CASO PRCTICO- IMPLEMENTACIN


1.IMPLEMENTACIN DE SEIRI
ALMACN DE PRODUCTOS EN PROCESO

ANTES

DESPUS

CASO PRCTICO- IMPLEMENTACIN


1.IMPLEMENTACIN DE SEIRI
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

ANTES

DESPUS

Resultados de esta etapa:


Ganancia de espacios fsicos.
Reduccin de compras y reutilizacin de piezas, partes y
repuestos.

CASO PRCTICO- IMPLEMENTACIN

2. IMPLEMENTACIN DE SEITON
Pasos para implementar
Analizar y definir el sitio de colocacin.
Decidir la forma de colocacin.
Rotular el sitio de localizacin.

Rotulacin y sealizacin en el
almacn de materias primas

CASO PRCTICO- IMPLEMENTACIN


2. IMPLEMENTACIN DE SEITON
En la figura se muestra el estado anterior a la implementacin
de Seiton del rea de almacenamiento de centros de cartn,
junto con el resultado obtenido despus de la implementacin.

ANTES

DESPUS

CASO PRCTICO- IMPLEMENTACIN


3. IMPLEMENTACIN DE SEISO
Pasos para implementarlo

Determinar el mbito de aplicacin

Planificar las actividades de limpieza

Realizar la limpieza

CASO PRCTICO- IMPLEMENTACIN


3. IMPLEMENTACIN DE SEISO
Organizacin del Da de la Gran Limpieza

Retirar elementos innecesarios (si los hubiesen).

Limpiar y/o lavar piso, paredes, techos, ventanas,


reas verdes, alrededores entre otros.

Limpieza de elementos de trabajo, mquinas y equipo.

CASO PRCTICO- IMPLEMENTACIN


3. IMPLEMENTACIN DE SEISO

La eficacia del mantenimiento correctivo se ha


mejorado debido a limpieza con inspeccin en las
mquinas que los empleados operan, permitiendo
que la frecuencia de este tipo de mantenimiento se
vaya disminuyendo.
Muchas fallas en la maquinaria han sido reportadas
a tiempo, permitiendo as que los operarios de
mantenimiento realicen las reparaciones antes que
se convierta en un problema mayor.
Mejoramiento del ambiente de trabajo y la
seguridad: Se ha logrado mantener una planta ms
espaciosa, limpia (por la eliminacin de objetos
innecesarios), que la movilidad de los empleados
sea con mayor libertad lo que motiva a seguir
generando ideas.

CASO PRCTICO- IMPLEMENTACIN


4.IMPLEMENTACIN DE SEIKETSU
La aplicacin de Seiketsu es continuar con el
desarrollo el Seiri, Seiton y Seiso en forma
permanente, a fin de crear un ambiente saludable al
entorno del trabajador.
Pasos para implementar:
Asignar responsabilidades.
Desarrollar continuamente las actividades de
implementacin de las 3S.
Verificar el mantenimiento y continuidad de las 3S.
Establecer medidas preventivas.
Presentar proyectos de mejora.

CASO PRCTICO- IMPLEMENTACIN


4. IMPLEMENTACIN DE SEIKETSU
A continuacin se presenta un formato
seguimiento de las 3 primeras S

de

CASO PRCTICO- IMPLEMENTACIN


4. IMPLEMENTACIN DE SEIKETSU
Sistema de control visual
Implementacin rtulos, seales, dibujos,
smbolos y avisos que hacen que la atencin
se centre en el mensaje que quiere expresar.

ROTULACIN DE
DOCUMENTOS

SEALIZACIN DE
TUBERAS

CASO PRCTICO- IMPLEMENTACIN


4. IMPLEMENTACIN DE SEIKETSU
El personal redact un procedimiento que describe:
utilizar las zonas asignadas para el depsito de
producto y materia prima, asegurar que los pasillos
estn libre de obstculos y mantener limpia y
ordenada su rea de trabajo.

CASO PRCTICO- IMPLEMENTACIN

5. IMPLEMENTACIN DE SHITSUKE
Una herramienta que ayude a elevar
el nivel de shitsuke es desarrollar
constantemente el crculo de Deming:
Planear, Hacer, Verificar y Actuar.
La empresa debe buscar encaminarse
hacia la mejora continua.

CASO PRCTICO- IMPLEMENTACIN

5. IMPLEMENTACIN DE SHITSUKE
Pasos para implementar:
Definir y desarrollar actividades que
fomenten la participacin del personal.
Establecer el escenario para implantar
la disciplina.
Reforzar conocimientos en el tema de
autodisciplina.

CASO PRCTICO- IMPLEMENTACIN

5. IMPLEMENTACIN DE SHITSUKE
Actividades realizadas en la empresa
Vanguardia:
La disciplina del personal se ha
mantenido por medio de:

Auditorias 5S (se relata con ms


detalle en el apartado de auditora).

Reuniones del Comit 5S con los

CASO PRCTICO- IMPLEMENTACIN

BENEFICIOS OBTENIDOS POR LA


IMPLEMENTACIN DE LAS 5S EN LA
EMPRESA VANGUARDIA
Beneficios:
El sistema de gestin de calidad, ISO 9001:2000
Programa de Higiene y Seguridad, ya que el orden y limpieza
ayuda a mantener reas libre de condiciones inseguras.
Programa de Buenas Prcticas de Manufactura que exige
reas limpias
Reduccin de costos y ganancia de espacios fsicos
Factores de xito:
Compromiso de la Alta Gerencia
El Programa 5S forma parte de la caracterizacin del proceso
de Recursos Humanos, del sistema de gestin de calidad.

IMPLEMENTACIN DE LAS 5S EN EL PER+U


Renzo Costa S.A.C.
Reconocida empresa de artculos de cuero y afines, desarroll el
programa 5S-Kaizen en sus diferentes reas de produccin y
almacn, logrando importantes resultados como :
Reducir en un 60% el almacn de productos de baja rotacin
Mejorar la lnea de produccin de billeteras, redisear los
puestos de trabajo y el sistema de iluminacin (generando
ahorros en el consumo de energa).
Aumento de 25% la capacidad de produccin.
En el rea de prendas se logr un aumento de la produccin
en un 37%, con un nuevo sistema de produccin y se
implement una cabina de acabados.
La empresa estima que los ahorros generados con estos
cambios pueden superar los US$ 6,000 anuales.
En las distintas secciones de la planta de fabricacin,
recuperaron reas sumando un total aproximado de 98m2.
El programa inici en febrero 2011 y termin en junio 2011.

GRACIAS