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ESIME AZCAPOTZALCO
Ing. Francisco Rodrguez Lezama
PROLOGO
Lamentablemente en Mxico no se ha logrado establecer una vinculacin eficiente entre el sector

industrial y el sector acadmico; esto es debido a las diferentes interacciones, protocolos y tratos del
sector industrial al acadmico y viceversa; si esto se llegara a superar, los egresados y pasantes de
ingeniera tendran ms herramientas para resolver los problemas que necesitan solucionar las
industrias en la cual se sustenta el desarrollo social mediante actividades de colaboracin entre el
gobierno, las instituciones acadmicas y la industria, sera favorable en el desempeo econmico de
Mxico si hubiera un desarrollo considerable de actividades de vinculacin entre los sectores
acadmico e industrial; bajo esa premisa el presente trabajo trata de explicar las normas vigentes de la
aplicacin a la ingeniera de una de las asociaciones mas prestigiosas de Ingeniera Mecnica que rige
el diseo mecnica estructural, especficamente me refiero al cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1.
Este trabajo est dirigido principalmente dirigido a inspectores de control de calidad, personal de
ingeniera, supervisores de montaje, inspectores de soldadura, personal de
ensayos no destructivos, inspectores de obra y de contrato, de empresas que realizan el diseo, la
fabricacin y montaje, mantenimiento y operacin de equipos bajo presin; as mismo a los
estudiantes de los ltimos semestres de Ingeniera, a fin de brindarles las herramientas de aplicacin de
los diversos temas que dicta el cdigo ASME Seccin VIII divisin 1; se ha tratado de relacionar al
mximo de manera explcita las experiencias obtenidas en talleres y obras, direccionadas a la
aplicacin que se da a los estudiantes dentro del aula de clases; tambin espero brindar a los
profesionales vinculados al ramo de las refineras plantas de procesos una actualizacin y una
familiarizacin con el uso y aplicacin del Cdigo ASME SECCIN VIII divisin 1. Debido a que el
Cdigo ASME SECCIN VIII es bastante extenso, en este trabajo no se encuentra toda la informacin
del referida al cdigo, ser necesario consultar el segundo tomo donde abarca anlisis de silletas,
accesorios y muchos ejemplos y ejercicios de aplicacin.
ESIME AZCAPOTZALCO
CODIGO ASME SECCION VIII DIV. 1

TEMARIO
1.-BREVE HISTORIA DEL NACIMIENTO DEL CODIGO
ASME.
2.- SISTEMA ASME
2.1.- Quines lo integran?
2.2.- Cmo es desarrollado?
2.3.- Organizacin de los Comits de revisin de los Cdigos y Normas
ASME.
2.4.- Cdigos del ASME actualmente en existencia.
2.5.- Adendas.
2.6.- Interpretaciones.
2.7.- Casos Cdigo.
2.8.- Como se deben leer los Cdigos ASME.
3.- QUE SON LOS RECIPIENTES A PRESIN.
3.1.- Definicin
3.2.- Clasificacin
3.3.- Componentes Principales.
4.- CONTENIDO DEL CODIGO ASME SECCION VIII DIV. 1
4.1.- Subseccin A.
4.2.- Subseccin B.
4.3.- Subseccin C.
4.4.- Apndices Mandatorios.
4.5.- Apndices No Mandatorios.
5.- REQUERIMIENTOS DE
ASME SECCION VIII DIV. 1.
5.1.- Sistema De Control de Calidad.
5.2.- Diseo.
5.3.- Materiales.
5.4.- Fabricacin.
5.5.- Tratamiento Trmico.
5.6.- Pruebas No Destructivas.
5.7.- Pruebas Finales de
Validacin.
ESIME
AZCAPOTZALCO
5.8.Certificacin
del Producto.
5.9.- Envio de Reportes de
1.- BREVE HISTORIA DEL NACIMIENTO DE LOS CODIGOS ASME

El Cdigo para Calderas y Recipientes a Presin emitido por la Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos ( ASME ), se origina de la necesidad de proteger a la sociedad de
las continuas explosiones de calderas que se tuvieron antes de reglamentar su diseo y
fabricacin.
Fue el pas de Inglaterra uno de los primeros pases que sinti esta necesidad despus
de
explotar una caldera en 1915, causando un gran desastre al tener perdida de vidas
humanas primordialmente y perdidas materiales. La investigacin de las causas que
provocaron la explosin estableci que las principales causas del desastre fueron:
Mtodos de Fabricacin inapropiados, Materiales inadecuados y Aumento gradual y
excesivo de la Presin a la cual se estaba operando.
En los Estados Unidos de Norteamrica las personas dedicadas a la fabricacin de
calderas, se agruparon en una asociacin en 1889. Esta asociacin nombra un comit al
que se le asigno preparar reglas y especificaciones las cuales deberan ser seguidas por
los diferentes talleres que fabricaran calderas. Despus de haber realizado sus
anlisis
,estudios y pruebas, este comit presento un informe en el cual cubran temas tales
como especificaciones de materiales, armado por medio de remaches, factores
de
seguridad, tipos de tapas y bridas, as como reglas para la prueba hidrosttica.
Sin
embargo, no obstante los dos intentos anteriores para evitar las explosiones de calderas,
estas seguan sucediendo. A principios del Siglo XX, tan solo en los Estados Unidos de
Nortamerica, ocurrieron entre 300 y 400 explosiones con sus consecuentes tremendas
perdidas de vidas y propiedades. Llego a ser costumbre que la autorizacin para usar
una caldera la diera el cuerpo de Bomberos. Hasta la primera dcada del Siglo XX, las
explosiones de calderas haban sido catalogadas como Actos de Dios . Se hacia pues
necesaria la existencia de un Cdigo Legal sobre Calderas.
El 10 de Marzo de 1905, ocurri la explosin de una caldera de una fabrica de zapatos
en Cracktown Massachussets, matando a 58 personas e hiriendo a otras 117.Teniendo
tambin grandes perdidas materiales. Este catastrfico accidente motivo por imperiosa
necesidad que los legisladores del estado de Massachussets se dieran a la tarea de
legislar sobre la construccin de calderas que garantizaran la vida de la ciudadana.
Despus de muchos debates y discusiones publicas, el estado promulgo en 1907, el
Primer Cdigo Legal de un Reglamento para la Construccin de Calderas de Vapor. En
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Ing. Francisco Rodrguez Lezama 4
1908,
el AZCAPOTZALCO
estado de Ohio aprob un reglamento similar.
Otros estados de la Unin Americana que haban padecido explosiones similares, se

dieron cuenta de que estas podan ser evitadas mediante un buen diseo y fabricacin
adecuados por lo que tambin se dieron a la tarea de formular reglamentos para este
propsito. Lo anterior ocasiono un verdadero caos para los fabricantes de calderas ya
que los reglamentos de cada estado o aun ms, de cada ciudad, diferan de un estado o
ciudad a otra y a menudo estaban en desacuerdo teniendo como consecuencia dificultad
para fabricar un equipo con el reglamento de un estado que pudiera ser aceptado por
otro.
Debido a esta falta de uniformidad los fabricantes de calderas apelaron en 1911
ante el Concilio de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos para corregir esta
situacin. Este ultimo respondi nombrando un comit para que formulara
especificaciones uniformes para la construccin de Calderas de Vapor y otros
Recipientes a Presin especificados para su cuidado durante el servicio.
El comit estaba formado por siete miembros, todos ellos de un reconocido
prestigio dentro de sus respectivos campos, estos fueron:
Un Ingeniero de Seguro de Calderas.
Un fabricante de Materiales.
Dos fabricantes de Calderas.
Dos profesores de Ingeniera.
Un Ingeniero Consultor.
Este comit fue asesorado por otro comit formado por 18 miembros en calidad de
consejero, que representaban varias fases de Diseo, Construccin, Instalacin y
Operacin de Calderas.
El Comit inicia su trabajo tomando como base los reglamentos de
Massachussets, Ohio y otros datos de utilidad con los cuales emiti un informe
preliminar el cual fue presentado en 1913. Se hicieron 2,000 copias del informe las
cuales fueron enviadas a los Profesores de Ingeniera Mecnica, a los Departamentos de
Inspeccin de Calderas de Estados y Ciudades, a los Fabricantes de Calderas, a
Editores de revistas de Ingeniera y a todos los interesados en la Construccin y
Operacin de Calderas, con el propsito de obtener de parte de cada uno de ellos
retroalimentacin de experiencias y comentarios.
Despus de tres aos de innumerables reuniones y audiencias publicas fue
adoptado en la primavera de 1915 el primer Cdigo ASME, el cual fue denominado
Reglas para la Construccin de Calderas Estacionarias y para las presiones permisibles
de trabajo conocido como la Edicin 1914. Desde entonces el Cdigo ha
sufrido
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muchos cambios y se han emitido otros cdigos de acuerdo a las necesidades

contractuales.
Los cdigos han sido emitidos en siguiente orden:
1914
Seccin I
Calderas de Potencia.
1923
Seccin IV
Calderas para Calentamiento de Agua.
1924
Seccin II
Especificaciones de Materiales.
1928
Seccin VIII
Recipientes A Presin no sometidos a Fuego

Directo.
1937
Seccin IX
Calificaciones de Soldadura.
1965
Seccin III
Componentes de Plantas Nucleares.
1968
Seccin VIII Div. 1
Cdigo para Recipientes a Presin.
1968
Seccin VIII Div. 2
Reglas Alternativas para Recipientes a Presin.
1969
Seccin X
Recipientes a Presin de Plstico con

Fibra Reforzada.
1971
Seccin V
Ensayos No Destructivos.
1974
Seccin IX
Se incluyen las calificaciones para

soldadura por Brazing.
1997
Seccin VIII Div. 3
Reglas Alternativas para Recipientes

a Alta Presin.
1998
Seccin III Div 3
Sistemas de Contencin y Empacado para

Transporte de Combustible Nuclear Desgastado
y Desechos con Alto Nivel de
Radioactividad.
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1. SISTEMA ASME
2. QUINES LO INTEGRAN?
En los Estados Unidos, el negocio de la Construccin y Regulacin de Equipo que este
sometido a Presin involucra los esfuerzos de cuatro grupos principalmente :
- El ASME ( Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).
- Los Fabricantes.
- Las Jurisdicciones.
- Las Agencias de Inspeccin Autorizadas.
El ASME
Proporciona la infraestructura ( Estructura del Comit, Secretarias de Apoyo,
y
Programas de Acreditacin, etc.) para desarrollar y mantener los
Normas.
sus
Cdigos Ellos promueven un proceso de consenso abierto para el desarrollo delas
Estndares. Voluntarios de la Industria ( Fabricantes, Duenos/Usuarios, Agencias de
Inspeccin, Jurisdicciones) son las personas que integran los Comits de ASME que
mantienen actualizados los Cdigos. La funcin del Comit de Calderas y Recipientes a
Presin ASME es establecer reglas consideradas necesarias para la Fabricacin de
Recipientes a Presin y Calderas que se desarrollaran de manera segura y confiable, y
para interpretar estas reglas cuando surjan preguntas respecto al significado o intencin
de algn tema especifico.
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Las Jurisdicciones
En los Estados Unidos y Provincias de Canad, el uso mandatorio de uno o mas
Cdigos ASME es obligado por las Jurisdicciones. En los Estados Unidos, cada estado
mas algunas grandes ciudades, son consideradas Jurisdicciones. Aproximadamente 34
de los 50 estados adoptan la Seccin VIII Div. 1 como su Ley para la fabricacin de
Recipientes a Presin, y 48 de 50 estados adoptan la Seccin I como su Ley para la
fabricacin de Calderas.
El Inspector en Jefe de cada jurisdiccin es asignado con la responsabilidad de hacer
cumplir sus leyes en lo referente a Calderas y Recipientes a Presin que vayan a
ser
instaladas dentro de su jurisdiccin. Los Inspectores en Jefe son miembros del National
Board.
Las Agencias de Inspeccin Autorizadas
Estas proporcionan la verificacin de tercera parte independiente de que la fabricacin
de equipo nuevo de Calderas y Recipientes a Presin es realizada de acuerdo con el
Cdigo ASME. Actualmente una Agencia de Inspeccin Autorizada esta definida como
una Compaa Aseguradora regularmente involucrada en la practica de asegurar
Calderas y Recipientes a Presin una o mas jurisdicciones que adoptan el Cdigo
ASME como ley, o una Jurisdiccin que proporciona Servicios de Inspeccin. Los
Inspectores Autorizados que trabajan para una Agencia de Inspeccin Autorizada,
deben tener un Certificado de Comisin emitido por el National Board y mantener un
endorso A(Inspector Autorizado) o B(Supervisor de Inspector Autorizado).
Los Fabricantes
Los Fabricantes de cualquier parte del mundo, pueden adquirir las estampas del Cdigo
ASME autorizndolos a fabricar y estampar Equipo sometido a Presin que a cumplido
con las reglas de los Cdigos ASME. Un Fabricante puede poseer mas de una estampa,
tal como la estampa S, la PP, la U , etc. Los Fabricantes son acreditados por un
periodo de tres anos. Un auditoria es realizada cada 3 anos para retener las estampas. En
muchos casos, Consultores del National Board actan como los Inspectores designados
por el ASME y conducen la Auditoria de Acreditacin. Muchos Fabricantes patrocinan
voluntarios para trabajar en los Comits de ASME que mantienen el Cdigo de
Calderas y Recipientes a Presin.
2.2 CMO ES DESARROLLADO?
El ASME promueve fuertemente un proceso de consenso abierto para el desarrollo y
mantenimiento de sus cdigos y normas. Esto significa que cualquier parte interesada
puede participar en el proceso , ya sea por participacin directa o en un comit tcnico,
o por ejemplo dando sus comentarios durante el proceso de aprobacin. De
manera
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general, todas las reuniones tcnicas son abiertas al publico, por lo que miembros que
no son del comit tambin pueden participar en las discusiones.
Un balanceo de miembros es mantenido en los subcomits y en el comit principal.
De
este manera, ningn grupo interesado como pueden ser los fabricantes, duenos/usuarios,
jurisdicciones, agencias de inspeccin, puedan tener un control mayoritario en un
comit. Esto asegura que las propuestas reciban una justa e igual consideracin en lo
relativo a seguridad, economa , y confiabilidad.
El desarrollo y mantenimiento del Cdigo es desarrollado de manera general de
la
siguiente manera:
. Las partes interesadas( fabricantes, usuarios, agencias de inspeccin) pueden solicitar
o sugerir una revisin al cdigo, interpretacin o caso cdigo. La Seccin I en el
apndice I; la Seccin IV, apndice 1, o la Seccin VIII Div. 1, Apndice 16, contienen
instrucciones para el envio de preguntas al ASME.
. Las propuestas son revisadas y reconciliadas por los miembros del
subgrupo apropiado para ganar la aceptacin y acuerdos.
Las propuestas acordadas son presentadas para su aprobacin e
implementacin.
Frecuentemente, las revisiones al Cdigo resultan del proceso de responder una
pregunta, donde un mejoramiento al Cdigo es identificado, y una partida de trabajo
abierta. Los Comits del ASME asignan un numero a cada partida de trabajo. En los
ltimos anos, se han iniciado hasta 900 partidas de trabajo.
El Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin es escrito, revisado
e
interpretado por el Comit de Proceso.
Las revisiones al Cdigo son realizadas mediante el siguiente proceso:
1.- La propuesta es desarrollada en los grupos de trabajo o a nivel subgrupo.
2.- Las propuestas son revisadas y sometidas a voto en el Subcomit correspondiente y,
si son aprobadas, la propuesta es sometida para su aprobacin mediante el voto, del
Comit Principal.
3.- Las propuestas enviadas al Comit Principal, tambin son revisadas por las
Jurisdicciones y el Comit de Conferencia de la Marina.
4.- Una revisin administrativa por la Junta sobre Tecnologa de Presin, Cdigos y
Estndares.
5.- Una revisin del Pblico en General.
Todo lo anterior es realizado en un tiempo mnimo de 1 a 2 anos para que las nuevas
propuestas sean desarrolladas y aprobadas en todos los niveles de los comits.
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2.3 ORGANIZACION DE LOS COMITES DE REVISIN DE LOS

CODIGOS ASME.
El Comit principal de Calderas y Recipientes a Presin de ASME esta integrado por
treinta miembros representando las 11 Secciones del Cdigo. Cada Cdigo de
Construccin, Cdigo en Servicio y Cdigo de Referencia, tiene subcomits los cuales
son responsables de sus propias secciones. Debajo de cada Subcomit existen diversos
subgrupos y grupos de trabajo los cuales son responsables para reas especificas de
cada Cdigo, tales como Requerimientos Generales, Diseo, Fabricacin o Inspeccin.
Board of Pressure Technology Codes and Standards
Conference Committee
B& PV Main Committee

Task Group
Subcommittee
Subgroup
Subcommittee
Subgroup
Working Group
Working Group
Subgroup
Subgroup
Working Group
2.4 CODIGOS DEL ASME ACTUALMENTE EN EXISTENCIA.

Las Secciones del Cdigo actuales(Emisin 2007, Adenda 2008) son :
SECCIONES
DESCRIPCIN
I
Reglas para la Fabricacin de Calderas de
II
Potencia. Materiales.
Parte A : Especificaciones de Materiales Ferrosos.
Parte B : Especificaciones de Materiales No
Ferrosos.
Parte C : Especificaciones para varillas, electrodos, y
alambres
Utilizados para soldar.
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Parte D : Propiedades de los Materiales.

III
Subseccion NCA : Requerimientos Generales para la Divisin 1 y
Divisin 2.
III
Divisin 1
Subseccion NB : Componentes Clase 1.
Subseccion NC : Componentes Clase 2.
Subseccion ND : Componentes Clase 3.
Subseccion NE : Componentes Clase MC.
Subseccion NF : Soportes.
Subseccion NG : Estructuras de Soporte del Ncleo.
Subseccion NH : Componentes Clase 1 en Servicio
de
Temperaturas Elevadas.
Apndices
Divisin 2 : Cdigo para Contenedores de Concreto.
Divisin 3 : Sistemas de Contencin para Almacenaje y Paquetes de
de Transporte de Material Nuclear Desgastado y
IV
Material Radioactivo de Alto Nivel y Desechos.
V
Reglas para la Fabricacin de Calderas Calefactoras de Agua.
Examinaciones No Destructivas.
VI
Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operacin de
VII
Calderas
VIII
para Calentamiento de Agua.
Guas Recomendadas para el Cuidado de Calderas de
Potencia. Reglas para la Fabricacin de Recipientes a Presin.
Divisin 1 : Recipientes a Presin.
IX
Divisin 2 : Reglas Alternativas.
X
Divisin 3 : Reglas Alternativas para la Fabricacin de
Recipientes a Presin sometidos a Presiones
XI
Elevadas.
Calificaciones de Soldadura y Soldadura por Brazing.
2.5 ADENDAS.
Recipientes a Presin Fabricados de Plstico de Fibra Reforzada.
Las Adendas son paginas de colores, las cuales incluyen las adiciones y revisiones a
Reglas para la Inspeccin en Servicio de Componentes de Plantas
las secciones individuales del Cdigo, estas son publicadas anualmente y enviadas
Nucleares.
automticamente a los Compradores de la Secciones aplicables hasta la publicacin de
la siguiente emisin del Cdigo. Las nuevas ediciones de los Cdigos de ASME son
publicadas cada 3 anos. Durante los anos intermedios, revisiones, erratas y adiciones a
los Cdigos son publicados va Adenda en Julio 1. Estas revisiones/adiciones llegan
a
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11
ser mandatorias seis meses despus de la publicacin, es decir, en Enero del ano
siguiente de la emisin. Sin embargo, estas revisiones pueden ser usadas para la
Fabricacin de Equipos de Cdigo tan pronto como sean publicadas las adendas.
6. INTERPRETACIONES.
Los usuarios del cdigo pueden solicitar una aclaracin de un requerimiento del Cdigo
enviando una solicitud al Comit. Las interpretaciones nunca introducen un
requerimiento nuevo al Cdigo. Las interpretaciones son respuestas a preguntas de
usuarios del Cdigo que el ASME emite respecto a la interpretacin de aspectos
tcnicos del Cdigo. Las interpretaciones de cada seccin individual sern publicadas
separadamente y sern incluidas como parte de la actualizacin para esa seccin. Ellas
sern emitidas cada seis meses (Julio y Diciembre) hasta la publicacin de la siguiente
emisin del Cdigo. Los usuarios debern tener precaucin cuando sean usadas
interpretaciones publicadas con antigedad, ya que el prrafo interpretado puede haber
sido revisado desde su publicacin.
7. CASOS CODIGO.
Frecuentemente, solicitudes urgentes son hechas para que se acepte el uso de un nuevo
material no incluido en el Cdigo para la fabricacin de Equipos Cdigo. Para atender
tales solicitudes, un caso cdigo es preparado para adoptar el nuevo material para la
fabricacin de equipos Cdigo. Debido a que los Casos Cdigo son publicados cuatro
veces por ano, este es un mtodo rpido para introducir materiales nuevos o reglas
alternativas. Los Casos Cdigo son aprobados en un ciclo de 3 anos ; al final de los 3
anos, se debe decidir si:
1).- Se incorpora el Caso Cdigo dentro del Cdigo
respectivo. 2).- Reafirmar el Caso Cdigo por otros tres anos.
3).- Anular el Caso Cdigo porque ya no se necesitara ms.
Para que un Caso Cdigo sea aprobado para su uso, se toma un tiempo mnimo de 6 a 9
meses.
8. PRINCIPIOS BSICOS PARA LEER E INTERPRETAR LOS CDIGOS
ASME.
El Cdigo ASME puede llegar a ser difcil de leer y sobre todo de interpretar.El
xito en
el uso del Cdigo depende de manera muy importante en la habilidad que se tenga para
localizar la informacin apropiada. A continuacin se proporcionan algunos tips que le
ayudaran a mejorar la lectura y sobre todo la interpretacin de los Cdigos.
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I.
Reglas Bsicas
A Las reglas del Cdigo ASME establecen los requerimientos

mnimos.
, entonces esta permitido.
B Si no esta
prohibido
C. La fabricacin de los equipo sometidos a presin esta basado en dimensiones
y unidades calculadas.
1. No establecen tolerancias de fabricantes. El fabricante debe realizar para lo
desconocido buenas practicas de fabricacin.
2.
D. Existen reglas en el Cdigo, las cuales permiten excepciones. Por
ejemplo: todos, debern, quizs, excepto, teniendo en cuenta que, etc.
II.
Procedimiento( paso por paso)
Paso 1
Escribir la pregunta que esta siendo
solicitada y la informacin soporte.
Paso 2
Delinear las subsecciones mandatorias
E.Introduccin (Alcance).
F. Es algn tema administrativo ? (Parte UG y apndice 110). C
Tipo de Recipiente
1) Servicio Criognico Parte ULT
2) Recipientes No Circulares Apndice 13.
3) Recipientes Enchaquetados Apndice 9.
4) Ninguno de los anteriores Parte UG.
D
Tipo de Construccin
1) Soldado. Parte UW.
2) Forjado Parte UF.
3) Braced Parte UB.
4) Por Capas Parte
ULW.
5) Clad o Revestido
Parte UCL.
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6) Remachado
13
E
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
Clases de Materiales
Acero al Carbn o Baja Aleacin Parte UCS.
Materiales No Ferrosos Parte UNF.
Aceros de Alta Aleacin Parte UHA.
Fundicin de Hierro Gris Parte UCI.
Fundicin de Hierro Dctil Parte UCD.
Materiales Ferriticos mejorados mediante Tratamiento Trmico Parte UHT
Ninguno de los anteriores Parte UG.
Paso 3
Extender el esquema para incluir todos los prrafos aplicables. Usar tabla
de contenidos.
Paso 4
Suplementar el esquema con el contenido de los subparrafos.
Paso 5
Explorar el texto para visualizar prrafos no aplicables.
8) Eliminar lo no aplicable del esquema.
9) Si es eliminado el esquema entero, ver U-2 en Introduccin.
Paso 6
Suplementar el esquema con artculos de referencia.
Paso 7
Leer todas las Secciones Aplicables del Cdigo.
A. Palabras Clave
1) Shall y Will = Mandatorio.
2) Should = Mandatorio, pero con opciones.
3) May y Can = Guia no mandatoria.
B. Enfatizar
1) Numero de prrafo.
2) La puntuacin de la oracin.
3) Las notas de pie se debern tratar de la misma manera como May y
Can.
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SI EL PARRAFO PRINCIPAL NO APLICA, ENTONCES LOS SUBPARRAFOS

NO APLICAN
3 QU SON LOS RECIPIENTES A PRESION?
3.1 DEFINICION
El Cdigo ASME Seccin VIII Div. 1, define como Recipiente a Presin, cualquier
contenedor cerrado capaz de almacenar un fluido a Presin Manomtrica, sea esta
interna o externa . Esta Presin puede ser obtenida desde una fuente interna o externa, o
por la aplicacin de calor desde una fuente directa o indirecta, o cualquier combinacin
de ellas.
1.- Recipientes que contengan agua bajo presin incluyendo aquellos que contengan
aire la compresin de los cuales sirva nicamente como amortiguador que excedan:
- Una Presin de Diseo mayor a 300 PSI.
- Una temperatura de Diseo mayor a 210 F.
2.- Tanques de agua caliente calentados por vapor u otros medios indirectos que
excedan:
- Una entrada de calor de 200,000 BTUs/hr.
Una temperatura del agua de 210 F.
- Una capacidad nominal de 120 Galones.
3.- Recipientes que tengan un Dimetro Interior,Ancho, Altura o Seccin Transversal
mayor a 6 sin limitacin en longitud o Presin.
4.- Recipientes que tengan una Presin de Operacin interna o externa mayor a 15
PSI. sin limitacin en medidas.
5.- Recipientes que tengan una Presin de Diseo que no exceda los 3,000 PSI.
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3.2 CLASIFICACION
Los Recipientes a Presin se pueden clasificar por su utilizacin y por su forma.
Por su utilizacin, se pueden reclasificar en Recipientes de Almacenamiento y
Recipientes de Proceso. Por su forma se clasifican como Cilndricos y Esfricos.
Los Recipientes para Almacenamiento son comnmente conocidos como tanques
de
dia, tanques de mes, tanques acumuladores, etc. Los Recipientes de Proceso son
aquellos utilizados en la industria petroqumica principalmente, entre ellos se
encuentran los Intercambiadores de Calor, Reactores, Torres Fraccionadoras, Torres de
Destilacin, Separadores de Gas, etc.
Recipientes Cilindricos a su vez se pueden reclasificar en Horizontales y Verticales. Los
Recipientes Esfricos son usados generalmente como Tanques de Almacenamiento para
grandes volmenes y presiones elevadas.
Almacenamiento
Por su utilizacin
Proceso
Recipientes
a
Presin
Horizontales
Cilndricos
Verticales
Por su forma
Esfricos
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16
3.3 COMPONENTES PRINCIPALES

A continuacin se mencionan los componentes
Recipientes a Presin, sin que esto sea limitativo.
principales de algunos tipos de
3.3.1.- Recipientes Cilndricos Horizontales.

a).- Cascaron Cilndrico, Cuerpo o
Envolvente. b).- Tapas o Tapas.
c).- Boquillas
d).- Refuerzos de Boquillas.
e) .- Registros- Hombre.
f).Anillos
Atiezadores.
g).Soportes o Silletas.
3.3.2 Recipientes
Cilndricos Verticales.
a).- Cascaron Cilndrico, Cuerpo o
Envolvente. b).- Tapas o Tapas.
c).- Boquillas
d).- Refuerzos de Boquillas.
e) .- Registros- Hombre.
f).Anillos
Atiezadores.
g).Faldn.
h).- Placa Base.
i).- Orejas de Montaje.
3.3.3 Recipientes Esfricos
a).- Tapa Superior.
b).- Tapa Inferior.
c).- Anillo Superior.
d).- Anillo Central.
e).- Anillo Inferior.
f).- Boquillas.
g).- Estructura
Soporte.
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4 CONTENIDO DEL CDIGO ASME SECCION VIII DIV. 1
Este Cdigo tiene incluidos los siguientes temas:

- Requerimientos mandatorios.
- Prohibiciones especificas
- Guas no mandatorias para Materiales, Diseo, Fabricacin, Examinacin,
Inspeccin, Pruebas, Certificacin y Dispositivos de Relevo de la Presin.
Este Cdigo esta dividido como se establece a

continuacin:
- Subseccin A.
- Subseccin B.
- Subseccin
C.
- Apndices Mandatorios.
- Apndices No Mandatorios.
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4.1 Sub Seccin A

Contiene la parte UG, la cual cubre los Requerimientos Generales aplicables a todos
los Recipientes. Consta de 195 prrafos, 30 figuras y 6 tablas los cuales se dividen
de la siguiente manera:
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2. Sub Seccin B
Cubre los Requerimientos especficos que son aplicables a los varios mtodos
utilizados en la Fabricacin de Recipientes a Presin. Consiste de las siguientes
partes:
- Parte UW que trata sobre los Recipientes fabricados mediante soldadura.
- Parte UF define las reglas a seguir cuando se fabrican Recipientes que utilizan
material de forja.
- Parte UB establece los lineamientos a seguir cuando se fabrican Recipientes
de
material No Ferrosos (Brazing).
4.2.1 La parte UW, consta de 44 prrafos, 12 figuras y 2 tablas. Lo anterior se encuentra
dividido de la siguiente manera: (Ver siguiente hoja)
ESIME AZCAPOTZALCO
22
ESIME AZCAPOTZALCO
23
ESIME AZCAPOTZALCO
24
4.2.2 La parte UF consta de 26 prrafos y nicamente una tabla y se divide de la

siguiente manera:
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25
4.2.3 La parte UB, consta de 36 prrafos, 2 figuras y 2 tablas, distribuidos de la

siguiente
manera:
ESIME AZCAPOTZALCO
26
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4.3 Sub seccin C

Cubre los Requerimientos especficos que son aplicables a las clases de materiales
utilizados en la Fabricacin de Recipientes a Presin. Consiste de las siguientes partes:
Parte UCS.
Contiene los requerimientos que deben cumplir los materiales que se utilizaran para la
fabricacin de Recipientes a Presin utilizando Aceros al Carbn y de Baja Aleacin.
ESIME AZCAPOTZALCO
28
Parte UNF.
fabricacin de Recipientes a Presin utilizando Aceros al Carbn y de Baja Aleacin.
(colocar en este espacio la parte UNF, pags 201 y 202).
Parte UHA.
fabricacin de Recipientes a Presin utilizando Aceros de Alta Aleacin.
(colocar en este espacio la parte UHA, pags 212 y 213).
Parte UCI.
Establece los requerimientos que deben cumplir los materiales que se utilizaran para la
fabricacin de Recipientes a Presin utilizando Fundicin de Hierro Gris.
(colocar en este espacio la parte UCI, pags 227 y 228).
ESIME AZCAPOTZALCO
29
Parte UCL.
Establece los requerimientos que deben cumplir los materiales que se utilizaran para la
fabricacin de Recipientes a Presin utilizando Clad Integral (revestimiento) Resistente
a la Corrosin, Clad aplicado mediante soldadura(overlay),o Planchas de Relleno
Soldadas (linning).
(colocar en este espacio la parte UCL, pags 234).
Parte UCD
Proporciona los requerimientos para Recipientes a Presin fabricados de fundicin de
hierro dctil.
(colocar en este espacio la parte UCD, pags 241).
Parte UHT
Establece los requerimientos para Recipientes a Presin fabricados de aceros ferriticos
con propiedades a la tensin mejoradas por tratamiento trmico.
(colocar en este espacio la parte UHT, pags 247 y 248).
Parte ULW
Contiene los requerimientos para los Recipientes a Presin fabricados en
capas. (colocar en este espacio la parte ULW, pags 261 y 262).
Parte ULT
Proporciona reglas alternativas para fabricar Recipientes a Presin de materiales que
tengan esfuerzos permisibles altos, a bajas temperaturas.
(colocar en este espacio la parte ULT, pags 288 y 289).
4. APNDICES MANDATORIOS
Tratan de temas especficos no incluidos en ningn lugar del Cdigo ASME Seccin
VIII Div. 1, y sus requerimientos son mandatorios cuando el tema cubierto es incluido
en la fabricacin bajo este Cdigo. Existen actualmente 24 Apndices Mandatorios.
(Incluir listado de Apndices Mandatorios del Cdigo en esta parte,PAG. 312)
5. APNDICES NO MANDATORIOS
Son temas nicamente informativos inherentes a la fabricacin, diseo y documentacin
de Recipientes a Presin sugiriendo buenas practicas.
Esta constituido por 22 Apndices Mandatarios.
(Incluir listado de Apndices No Mandatorios del Cdigo en esta parte) PAGINA
495
ESIME AZCAPOTZALCO
30
5.- REQUERIMIENTOS DE ASME SECCION VIII DIV. 1.

5.1.- Sistema De Control de Calidad.
El Cdigo ASME establece en su Apndice 10 que el fabricante o ensamblador deber
tener y mantener un Sistema de Control de Calidad estricto, en el cual se establezca que
todos los requerimientos del cdigo incluyendo diseo, materiales fabricacin, y
examinaciones (por el fabricante o ensamblador) e inspecciones (por el inspector
autorizado) sean cumplidos, tanto para Recipientes a Presin como para partes de ellos.
Por otra parte, establece que el sistema que el fabricante o ensamblador establesca para
cumplir los requerimientos del cdigo sea uno adecuado a sus circunstancias. El
alcance necesario y el detalle del sistema depender de la complejidad de la
organizacin del fabricante.
La siguiente es una gua de requisitos que ASME establece, los cuales deber ser
incluidos dentro de los captulos en la descripcin escrita de un Sistema de Control de
Calidad.
I.
Autoridad y Responsabilidad
La autoridad y responsabilidad de aquellos encargados del Sistema de Control de
Calidad deber ser claramente establecida. Las personas que realicen funciones de
Control de Calidad deber tener autoridad suficiente y responsabilidad bien definida
para hacer cumplir el sistema. Tambin tiene la libertad organizacional para
identificar problemas de control de calidad y para iniciar, recomendar y proporcionar
soluciones.
II.
Organizacin
Un organigrama de la organizacin mostrando la relacin entre la Direccin General,
y las Gerencias de Ingeniera, Compras, Manufacturas, Fabricacin, Almacn,
Control de Calidad y cualquier departamento involucrado, es requerido con el
propsito de identificar y asociar los departamentos involucrados en la organizacin,
con las funciones particulares para los cuales ellos son responsables. El cdigo no
intenta invadir los derechos del fabricante para establecer y, de vez en cuando, alterar
como quiera la forma de la organizacin que considere apropiada para realizar su
trabajo, siempre y cuando no interfiera con los requerimientos que establece el
cdigo.
III. Control de dibujos, Clculos de Diseo y Especificaciones.
El Sistema de Control de Calidad deber de tener procedimientos, los cuales aseguren
que los ltimos dibujos aplicables, clculos de diseo, especificaciones
e
ESIME AZCAPOTZALCO
31
instrucciones requeridas por el cdigo, as como tambin los cambios autorizados,

son utilizados para fabricacin, examinacin, inspeccin y pruebas.
IV. Control de Material
El sistema deber incluir un sistema de control en la recepcin de los materiales que
asegure que el material recibido se apropiadamente identificado y tenga la
documentacin, incluyendo los reportes de pruebas de material, o certificados de
cumplimiento requeridos para satisfacer los requerimientos del cdigo as ordenados.
As mismo deber asegurar que nicamente el material verificado por el control de
calidad que cumple con el cdigo es utilizado para la fabricacin.
V.
Programa de Examinacin e Inspeccin.
El Sistema de Control de Calidad deber describir las operaciones de fabricacin,
incluyendo examinaciones, suficientemente para permitir que el Inspector Autorizado
por ASME verifique los puntos de inspeccin especficos que van a ser realizados
durante e proceso de fabricacin, y en cuales, l va a determinar en que etapas va a
intervenir ya sea revisando documentos, verificando durante la fabricacin o
atestiguando pruebas.
VI. Correccin de No Conformidades
Deber existir un sistema de comn acuerdo con el Inspector Autorizado para la
correccin de las no conformidades, en el entendido de que una no conformidad es
cualquier condicin la cual no cumpla con las reglas aplicables de cdigo aplicable.
Las no conformidades deben ser corregidas o eliminadas por alguna manera antes de
que el componente terminado pueda ser considerado para cumplir con el cdigo
aplicable.
VII. Soldadura
El Sistema de Control de Calidad deber incluir previsiones para indicar que la
soldadura que se va a aplicar, cumple con los requerimientos de la Seccin IX del
Cdigo ASME.
VIII. Examinacin No Destructiva
El Sistema de Control de Calidad deber incluir previsiones para identificar los
procedimientos de examinacin no destructiva que el fabricante realizar para
cumplir con el cdigo aplicable, y que estos procedimientos deben cumplir con los
requerimientos establecidos en la seccin V del cdigo ASME.
ESIME AZCAPOTZALCO
32
IX. Tratamiento Trmico

El Sistema de Control de Calidad deber prever controles que aseguren que los
tratamientos trmicos requeridos por las reglas del cdigo sean aplicadas.
Mecanismos debern ser indicados mediante los cuales el Inspector Autorizado o el
designado por el ASME pueda satisfacerse que esos requerimientos de tratamiento
trmico del cdigo sean cumplidos. Esto puede ser por revisin de los registros del
horno de tiempo-temperatura, o por otros medios apropiados.
X.
Calibracin del Equipo de Medicin y Pruebas.
El fabricante deber tener un sistema para la calibracin del equipo de examinacin,
medicin, y pruebas a ser utilizados, en cumplimiento completo de los requerimientos
del cdigo.
XI. Retencin de Registros
El fabricante deber tener un sistema para el mantenimiento de radiografas y reportes
de datos del fabricante como requiere el cdigo.
Retencin de Registros
El fabricante deber tener un sistema para el mantenimiento de radiografas (UW51), reportes de datos del fabricante (UG-120).
El Sistema deber establecer el mantenimiento de los documentos mencionados a
continuacin por un periodo de al menos 3 aos :
-.Reportes Parciales de Datos.
-.Dibujos de Fabricacin.
-.Clculos de Diseo.
-.Reportes de Pruebas de Material
-WPS y PQR
-.Registro de Calificacin de Soldadores WPQ
-.Reportes de RT o UT
-.Procedimientos de Reparacin y Registros
-.Hojas de Control de Procesos
-.Registros de Tratamiento Trmico y resultados de pruebas.
-.Registros de PWHT
-.NCR y disposiciones
-.Registros de Pruebas Hidrostticas
ESIME AZCAPOTZALCO
33
XII. Formatos Muestra

Las formas utilizadas en el Sistema de Control de Calidad y los procedimientos
detallados para su uso debern ser disponibles para revisin, una descripcin escrita
deber tener las referencias necesarias a estas formas.
XIII. Inspeccin de Recipientes y Partes de Recipientes.
A) La inspeccin de recipientes y partes de recipientes deber ser realizado por el
Inspector Autorizado como se define en UG-91 del Cdigo ASME Seccin VIII
Div. 1.
B) La descripcin escrita del Sistema de Control de Calidad deber incluir referencia
del Inspector Autorizado.
C) El fabricante deber de tener disponibles al Inspector Autorizado, en la planta
del
fabricante o en el sitio de construccin, una copia actualizada del Sistema de
Control de Calidad.
D) El sistema referido deber prever medidas para que el Inspector Autorizado tenga
acceso a todos los dibujos, clculos, especificaciones, procedimientos, hojas de
proceso, procedimientos de reparacin, registros, resultados de pruebas y
cualquier otro documento necesario para que el Inspector Autorizado realice sus
trabajos de acuerdo a lo establecido en el cdigo. Lo anterior puede ser
mostrando los archivos propios del fabricante o proporcionando copias al
Inspector Autorizado.
5.2.- Diseo.
Objetivo
Al final de
esta leccin,
el
participante
tendr el
entendimient
o bsico de
las reglas
para
el diseo y como son aplicado. El participante tambin entender como determinar
cuales reglas son aplicables a una situacin en particular y como determinar los valores
apropiados que tienen que ser aplicados a estas reglas.
Temas de la Leccin
Enfoque del Diseo en la Seccin VIII, Div.1.
Responsabilidades
por los Parmetros de
ESIME AZCAPOTZALCO
Diseo. Tipos de Servicios.
34
5.2.1 Enfoque del Diseo en la Seccin VIII, Divisin 1

El Diseo en la Seccin VIII Div. 1, esta basado en :
- El tipo de Fabricacin y
- El tipo de Material con el que se va a fabricar.
Si una formula del Cdigo es aplicable a un componente particular bajo consideracin,
entonces el uso de esa formula es mandatoria.
2. Responsabilidades por los parmetros de Diseo.
El Propietario o usuario del Recipiente a Presin tiene la responsabilidad de especificar
al fabricante los datos siguientes:
- La presin de Diseo y la Temperatura.
- Las cargas a ser aplicadas.
- La tolerancia a la corrosin.
- Los requerimientos de servicio especial, tales como letal, baja temperatura, etc.
- Tratamiento de Relevado de Esfuerzos o Examinacin Radiogrfica, si no son
requeridos por el Cdigo.
5.2.3 Tipos de Servicio
Existen bsicamente cinco tipos de servicio de los Recipientes a Presin en ASME
Seccin VIII Div. 1. Estos servicios son:
- Servicio Letal.
- Servicio de Baja Temperatura.
- Calderas de Vapor no sometidas a Fuego Directo.
- Recipientes a Presin sometidos a Fuego Directo.
- Sin Restricciones.( Servicio General)
De los anteriores, los cuatro primeros son Recipientes que deben ser fabricados
teniendo en cuenta las restricciones establecidas en el Cdigo ASME Seccin VIII
Div. 1 Parte UW prrafo UW-2(a),(b),(c) y (d), las cuales se trataran mas adelante.
5.2.4 Tipos de Cargas en el Diseo
Existen diversos tipos de Cargas que debern ser consideradas cuando se este
realizando el Diseo de un Recipiente a Presin. Estas cargas estn descritas en el
Cdigo ASME Seccin VIII Div. 1,Parte UG, prrafo UG-22 y son las siguientes:
- Presin Interna o Externa.
- Peso del Recipiente y su contenido normal bajo las condiciones de operacin y
pruebas (esto incluye presin adicional debido a la carga esttica de lquidos)
ESIME AZCAPOTZALCO
35
- Reacciones Estticas Sobre impuestas del peso del Equipo adjuntado tales como
motores, maquinaria , otros recipientes , tubera, revestimientos y aislamientos.
- Esfuerzos localizados por el ensamble de :
.
Internos.
.
Soportes del Recipiente tales como orejas, anillos, faldones, silletas y
patas.
- Reacciones Dinmicas y Cclicas debido a Presin o variaciones trmicas, o de
equipo montado sobre un Recipiente, y cargas mecnicas.
- Reacciones por Viento, Nieve y Sismo, cuando sea requerido
- Reacciones de Impacto tales como aquellas debido a choques de fluido.
- Gradientes de Temperatura y Expansin Trmica Diferencial.
- Presiones Anormales, tales como aquellas causadas por deflagracin.
Nota: La Seccin VIII, Divisin 1 suministra reglas nicamente para calcular las
cargas por presin.
Para las otras condiciones, cualquier practica de ingeniera
aplicable puede ser usada.
5.2.5 Ejecucin del Diseo
La realizacin del Diseo del Recipiente puede ser realizado por:
- El Poseedor del Certificado ASME.
- El Usuario.
- El Agente designado por el Usuario.
- El Agente designado por el Poseedor del Certificado ASME.
Sin embargo, el Poseedor del Certificado ASME quien estampara el Recipiente,
es siempre responsable de cumplir todos los requerimientos del Cdigo,
incluyendo los inherentes al Diseo. En el Cdigo, no existen requerimientos de
calificacin para las personas que realizan el Diseo, sin embargo se deber tener
mucho cuidado al seleccionar al personal que vaya a realizar este. No se trata de
introducir datos a un programa nicamente, la persona que realice el Diseo deber
haber tenido la suficiente experiencia en el manejo efectivo del Cdigo.
5.2.6 Categorias y Tipos de Juntas y sus limitaciones.
En el Cdigo se manejan dos trminos que se aplican a las juntas soldadas sometidas
a presin de los Recipientes, estos dos trminos son los siguientes:
- Categora de la Junta.
- Tipo de Junta
5.2.6.1 Categora de la Junta.
El termino Categora de la Junta como se usa en el Cdigo, define la localizacin de
una junta dentro del Recipiente, pero no el tipo de junta. Las categoras estn
definidas en el prrafo UW- 3 de la parte UW del Cdigo ASME Seccin VIII Div.1.
Las
categoras
ESIME
AZCAPOTZALCO
establecidas en este prrafo son utilizadas en el Cdigo cuando se especifiquen

requerimientos especiales respecto al tipo de junta y grado de inspeccin para ciertas
juntas soldadas que sern sometidas a presin. Dado que estos
requerimientos
especiales, los cuales son basados tomando en cuenta el servicio, el tipo de material, y
los espesores, no aplican a cada junta soldada, aplican solamente en aquellas juntas en
las cuales la aplicacin de requerimientos especiales son incluidos en las categoras. Es
decir, Los requerimientos especiales aplicaran a juntas de una categora dada
nicamente cuando especficamente este establecido. Las juntas son designadas como
juntas categoras A, B, C y D. Cuando juntas soldadas a tope son requeridas en
algn
lugar de esta Divisin para categora B, un ngulo de junta que conecte una
Transicin
de Dimetro a un cilindro, deber ser considerado como que cumple este requerimiento
siempre y cuando el ngulo no exceda de 30 .
La figura UW-3 tomada del Cdigo la cual se muestra a continuacin , nos muestra
las localizaciones tpicas de las categoras de las juntas soldadas. En la figura
anteriormente referida se definen de manera mas concreta todas y cada una de las
categoras de las juntas que se pueden encontrar en un Recipiente a Presin..
(1) Juntas categora A

Estn incluidas las siguientes:
Cuerpo Principal(casco,
Juntas longitudinales soldadas dentro
envolvente,
anillo,virola,course),
Cmaras de Comunicacin,
Transiciones en Dimetro,
del
o Boquillas; cualquier junta soldada dentro de un Recipiente Esfrico, dentro de una
Tapa
(tapal) Formada o Plana , o dentro de las placas laterales de un recipiente que forme una
parte integral de un elemento cerrado que este sometido a presin;
juntas
ESIME AZCAPOTZALCO
37
circunferenciales soldadas que conecten Tapas Hemisfricas al Cuerpo principal, a

transiciones en dimetros, a Boquillas o Cmaras de Comunicacin.
(2) Juntas categora B
Juntas circunferenciales soldadas dentro del Cuerpo Principal(casco, envolvente,
anillo,virola,course), Cmaras de Comunicacin, Boquillas o Transiciones en Dimetro
incluyendo entre la transicin y un cilindro ya sea en el extremo del Dimetro Mayor o
en el Menor; juntas circunferenciales soldadas que conecten Tapas Formadas que no
sean Hemisfricas al Cuerpo principal, a transiciones en dimetros, a Boquillas o
Cmaras de Comunicacin.
(3) Juntas Categora C
Juntas soldadas que conecten Bridas, juntas de solapa Van Stone, Espejos, o Tapas
Planas al Cuerpo Principal, a Tapas Formadas, a Transiciones en Dimetro, a Boquillas
o para Cmaras de Comunicacin, cualquier junta soldada que conecte una placa lateral
a otra placa lateral de un recipiente que forme una parte integral de un elemento
cerrado que este sometido a presin.
(4) Juntas Categora D
Juntas Soldadas que conecten Cmaras de Comunicacin o Boquillas a Cuerpo
Principal,a Esferas, a Transiciones en Dimetro, a Tapas o a Recipiente que formen una
parte integral de un elemento cerrado que este sometido a presin, y aquellas juntas que
conectan Boquillas a Cmaras de Comunicacin.
5.2.6.2 Tipos de Juntas
El Tipo de Junta es otro de los trminos utilizados para identificar las juntas soldadas de
los Recipientes a Presin, la cual define la configuracin de una junta soldada. Los
tipos de junta utilizados en el Cdigo ASME Seccin VIII Div. 1, estn definidos en el
prrafo UW9, en el cual establece que los tipos de juntas permitidas en procesos de
soldadura mediante Arco y Gas, se encuentran en la tabla UW-12. En esta ultima
tambin define los limites de los espesores de placa permitidos para cada tipo de junta.
En la siguiente pagina encontraran una copia de la tabla UW-12. En esta se puede
observar que existen 8 Tipos de Juntas, la descripcin de cada una de ellas, las
limitaciones de las mismas, las categoras de juntas aplicables y el Grado de
Examinacin Radiogrfica.
ESIME AZCAPOTZALCO
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ESIME AZCAPOTZALCO
39
(1) Soldaduras de Ranura
Las dimensiones y forma de los extremos a ser unidos mediante soldadura, debern ser
de tal manera que permitan una fusin completa y una penetracin de la junta completa.
La Calificacin del Procedimiento de Soldadura como esta requerido en UW-28,
es
aceptable como una prueba de que la soldadura de ranura es satisfactoria. Ejemplos de
este tipo serian las siguientes:
Juntas con Transicin
Existen en la fabricacin de Recipientes a Presin, cierto tipo de juntas en las cuales se
hace necesario realizar una junta entre dos extremos que tienen espesores diferentes por
mas de 1/4" del espesor mas delgado, o por mas de un 1/8 lo que sea menor. Para este
tipo de juntas, el Cdigo establece que cuando este sea el caso, estas se pueden realizar
siempre y cuando se realice una transicin que tenga una longitud mnima de tres veces
la distancia del escaln que exista entre los extremos de las partes a ser soldadas. La
transicin anteriormente referida puede ser realizada por cualquier proceso que
proporcione una transicin uniforme.
ESIME AZCAPOTZALCO
40
Cuando es formada por remocin del material de la parte a ser unida de espesor mas
grueso, el espesor mnimo de esa seccin, despus de que el material es removido, no
deber ser menor que el requerido por UG-23(c). Cuando la transicin es formada
por
adicin de material de soldadura mas all de lo que pudiera de otra manera ser el
extremo de la junta a soldar, tal soldadura adicional (built up) deber ser sujeta a los
requerimientos de UW-42. La soldadura que se aporte denominada enmantequillado,
puede estar parcialmente o completamente en la seccin de la transicin o adyacente a
este. Este prrafo tambin aplica cuando existe una reduccin en los espesores dentro
de un Recipiente Esfrico, o en
Cilindros de Recipientes Verticales y para una
transicin
en una junta categora A dentro de una Tapa formada. Provisiones para juntas de
transicin en juntas a tope circumferenciales Tapa formada a cuerpo principal estn
contenidas en UW-13.
Separacin entre juntas longitudinales.

Excepto cuando las juntas longitudinales son radiografiadas 4 en cada lado de la
interseccin con la junta circunferencial, los recipientes cuyo cuerpo principal sea
formado por 2 o mas anillos, debern tener los centros de la junta longitudinal de los
anillos adyacentes escalonados o separados por una distancia de al menos 5 veces el
espesor de la placa de mayor espesor.
Juntas Traslapadas
Para la juntas traslapadas, la superficie de traslape no debera ser menor a 4 veces el
espesor de la placa interior, excepto lo establecido en UW-13 para los traslapes en
Tapas Cuerpo. A continuacin se presenta la Fig.UW-13.1 indicando las juntas de
traslape permisibles y la no permisibles para juntas Tapa-Cuerpo.
ESIME AZCAPOTZALCO
41
ESIME AZCAPOTZALCO
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ESIME AZCAPOTZALCO
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ESIME AZCAPOTZALCO
44
Juntas soldadas sujetas a Esfuerzos de Doblez

Excepto donde detalles especficos son permitidos en otros prrafos, soldaduras de
filete debern ser adicionadas donde sea necesario para reducir la concentracin de
esfuerzos. Las Juntas de Esquina, con soldadura de filete nicamente, no debern ser
usadas a menos que las placas que forman la esquina estn apropiadamente
soportadas independientemente de tales soldaduras.
Las medidas de soldaduras de filete y de penetracin parcial, debern tomar en cuenta
las condiciones de carga establecidas en UG-22, pero no debern ser menores que las
medidas mnimas especificadas en cualquier parte del Cdigo.
Eficiencias y Limitaciones en los tipos de juntas
Limitaciones En Los Tipos de Junta (Se Refiere a la Geometra de la Junta a
Soldar)
ESIME AZCAPOTZALCO
45
Recipientes para Servicios Especiales

Servicio Letal, UW-2(a)
Cuando los recipientes son diseados
para servicio letal:
Todas las juntas a tope debern ser totalmente radiografiadas.
Las juntas de las diferentes categoras debern ser:
Categora A Tipo 1
Categora B Tipo 1 o 2
Categora C Tipo 1 o 2 (Excepto para la fabricacin con
junta de solape de stub end Figura UW-13.5
Categora D Penetracin Completa.
Servicio Criognico UW-2(b)
Recipientes de acero al carbn operando por debajo de 55F por UCS- 68. En
aceros inoxidables por debajo de 250F.
Recipientes de acero de alta aleacion cuando las pruebas de impacto del metal base o
del metal soldado son requeridas por UHA-51.
Estasderestricciones
aplican:
Tipo de Junta
Categora
la Junta
1 (1 o 2 para ciertos aceros
A
inoxidables Austeniticos y sus
soldaduras)
B
1o2
C
Penetracin Completa (Las bridas tienen que

ser pegadas con soldadura de Penetracin
Completa no se aceptan bridas tipo deslizante(slipon).
Penetracin Completa, excepto para
algunos materiales de UHA-23 por UW
2(b)(4).
CALDERAS DE VAPOR SIN FUEGO DIRECTO UW-2(c)

Calderas de vapor sin fuego directo con una presin de diseo excediendo de
50 psi.
Una caldera recuperadora de calor es un ejemplo de una caldera de
vapor sin fuego directo.
ESIME AZCAPOTZALCO
46
Categora de la Junta
Tipo de Junta
1o2
Sin restricciones
Sin restricciones
Recipientes con Fuego Directo UW-2(d)

Recipientes a presin o partes sujetas al fuego directo producto de la combustin
de combustibles (slidos, lquidos o gaseosos), los cuales no se encuentran
dentro del alcance de las Secciones I, III, o IV.
Categora de la Junta
Tipo de Junta
B, t > 5/8
1o2
Sin restricciones
Sin restricciones
Radiografa ( RT )
Tipos de RT
Total
Spot(por puntos)
ESIME AZCAPOTZALCO
47
Ninguna
Requisitos de RT
Adems de la RT requerida por el servicio, las soldaduras a tope que excedan ciertos
espesores tambin tienen que ser radiografiados. Por ejemplo, la Tabla UCS-57.
Tambin, UHT-57 requiere RT total para todas las juntas Tipo 1.
RT Opcional
Cuando la RT no es requerida por las reglas especificas del cdigo, el grado de RT es
una opcin del diseo y es determinado por la eficiencia de la junta deseada y/o el
factor de calidad por UW-11 y UW-12.
UW-12: Eficiencias de las Juntas
Cuando la RT no es especificada por el Cdigo, esta puede ser usada como una opcin
de diseo, por lo cual el diseador puede usar eficiencias de diseo ms altas si se
realizan radiografas adicionales. Estas opciones pueden ser aplicadas a un recipiente
entero, o a incrementos de soldadura individuales o a junta como es permitido en UW12.
Definiciones
(a) Multiplicador del Esfuerzo:
E es un multiplicador del esfuerzo el cual puede ser aplicable a una
eficiencia de la junta o a un factor de calidad
Excepto por UW-11(a)(5), los multiplicadores del esfuerzo aplican a
las
juntas, y no a las secciones del recipiente.
El diseador puede aplicar los multiplicadores del esfuerzo en la
base de junta
por junta.
(b) Factor de Calidad:
Un multiplicador del esfuerzo de 0.85 es impuesto en componentes sin costura
que no cumplen con los requisitos de RT por spot (puntos) de UW- 11(a)
(5)(b).
Nota: La tubera o los tubos soldados tiene que cumplir con estos
requisitos. Esto significa que un factor de calidad de 0.85
es impuesto adems del 15% de reduccin de esfuerzo que
ha
sido aplicado al esfuerzo admisible en la Seccin II, Parte D.
(c)AZCAPOTZALCO
Incremento de Soldadura:
ESIME
Una longitud de 50 ft. De soldadura en un recipiente, o en caso de
48
recipientes mltiples duplicados, el incremento de soldadura

puede incluir soldaduras en 2 o ms recipientes.
Un incremento de soldadura es definido en UW-52 para
especificar la
Longitud representada por un spot (punto) radiografiado (Un
spot (punto) radiogrfico tiene tambin que incluir el trabajo de
cada soldador).
UW-11(a) Radiografa Total
Las siguientes soldaduras tienen que ser examinadas en su longitud total como
Todas las soldaduras a tope categoras A y D en secciones de
se prescribe en UW-51.
recipientes o tapas donde el diseo de la junta o de la parte,
esta basado en la eficiencia de la junta permitida por UW-12(a)
Todas las juntas a tope en boquillas, cmaras de comunicacin,
etc.
que excedan cualquiera de los siguiente: 10 NPS o 1-1/8 en espesor.
Las soldaduras a tope categoras B o C que intercepten soldaduras a
tope categora A, o conecten secciones sin costura o tapas debern,
como mnimo, cumplir los requisitos para RT spot (por puntos) por
UW-52. los spot (puntos) radiogrficos requeridos por este prrafo
debern no ser usados para satisfacer los requisitos de RT por
spot (puntos) aplicados a otros incrementos de soldadura. Los
recipientes que cumplen este criterio debern ser estampados
como
Nota: Para
RT 2.satisfacer el criterio de estampado RT1, las soldaduras arriba
indicadas tendran que ser radiografiadas en su longitud total.
En la pagina siguiente encontraran un ejemplo de su aplicacin en las
diferentes juntas de un Recipiente a Presin.
UW-11(b) Radiografa por Spot(Puntos)

Las soldaduras en secciones de recipientes o tapas donde el diseo este
basado en la eficiencia de la junta permitida por UW-12(b) tienen que ser
examinados por RT como es requerido por UW-52.
La radiografa por spot(puntos) es una herramienta de inspeccin y
un chequeo de control de calidad.
ESIME AZCAPOTZALCO
49
La mnima extensin de un spot(puntos) a examinar por RT debe

incluir:
- Un spot(punto) de 6 por cada incremento de soldadura de 50 ft.
o fraccin de este.
- Cada incremento de 50 ft tiene que incluir un nmero suficiente de
puntos para examinar el trabajo de cada soldador.
- La localizacin del spot(puntos) a ser RT debe ser seleccionado por el
I.A.
- Las radiografas requeridas para satisfacer otras reglas no deben
ser usadas para satisfacer estos requisitos.
En la pagina siguiente encontraran un ejemplo de su aplicacin en las
diferentes juntas de un Recipiente a Presin.
EJEMPLO 1
(elaborar un dibujo similar pero de mejor calidad, junto con tablas y notas y
reemplazar el que se ve abajo)
ESIME AZCAPOTZALCO
50
EJEMPLO 2
(Idem anterior)
EJEMPLO 3
ESIME AZCAPOTZALCO
51
Otras Excepciones para Boquillas

Las boquillas de cualquier tamao estn exceptuadas de las radiografas
por spot(puntos) requeridas en UW-11(a)(5)(b).
CONSIDERACIONES DE ESPESOR
Diseo Requisitos Generales
UG-16(b) Espesor mnimo de componentes que retienen presin.
El mnimo espesor permitido para cuerpos y tapales despus de formados
y sin importar la forma de producto y material, deber ser 1/16
(1.6mm), excluyendo cualquier tolerancia para corrosin, con las
siguientes excepciones:
1) No aplica para placas que transfieran calor de
intercambiadores de calor tipo placa;
2) No aplica para tubos de intercambiadores de calor tipo cuerpo
y tubos, donde la tubera o los tubos sean de 6 NPS

y menores;
3) El espesor mnimo de cuerpos y tapas o tapas de
calderas de vapor
sin fuego directo debe ser , excluyendo cualquier tolerancia para
la corrosin;
4) El espesor mnimo de cuerpos y tapales usados en servicio de aire
comprimido, servicio de vapor y servicio de agua hechos en materiales
listados en UCS-23 , etc. deber ser 3/32 excluyendo cualquier
tolerancia para la corrosin.
5)
No aplica a los tubing de enfriadores de aire e intercambiadores de
calor tipo torres de enfriamiento si todas las siguientes provisiones son
cumplidas:
(a)
Los tubing no debern ser usados para aplicaciones de
servicio letal UW-2(a)
(b)
Los tubing debern estar protegidos por aletas o algn
otro medio mecnico.
(c)
El dimetro exterior deber ser un mnimo de 3/8 y un
mximo de 1 .
(d)
El espesor mnimo a ser usado no deber ser menor
que el
calculado por las formulas dadas en UG-27 o Apndice 1-1
y en ningn caso menor
que el mayor del espesor mnimo
ESIME AZCAPOTZALCO
calculado utilizando una presin de diseo de 500 psi a
UG-16(c)
La tolerancia por bajo espesor en la fabricacin de placas es el menor
valor entre 0.01 o el 6% de el espesor ordenado, lo que sea menor.
UG-16(d)
La tolerancia por bajo espesor en la tubera Si la tubera o los tubos
son ordenados por su espesor de pared nominal, la tolerancia por bajo
espesor en la fabricacin deber ser tomada en cuenta. Para la mayora
de
la tubera la tolerancia por bajo espesor es del 12 %.
UG-16(e)
La tolerancia de corrosin en las Formulas de Diseo Los valores en
las ecuaciones estn dimensionados en la condicin corroda.
UG-19 FABRICACIONES ESPECIALES
UG- 19(a) Unidades Combinadas
Cuando una unidad clasificada como Recipiente a Presin consiste de mas de una
cmara sometida a presin independiente, operando a la misma o a diferentes presiones
y temperaturas, cada una de estas cmaras sometidas a presin, deber ser diseada y
construida tomando en cuenta la condicin ms severa de presin y temperatura
coincidente esperada durante la operacin normal para el tipo de servicio
predeterminado.
Nota: nicamente las partes las cuales caen dentro del alcance de Seccin VIII Div. 1,
debern se fabricadas cumpliendo con los requerimientos de esta divisin.
UG-19(b) Formas Especiales
Otros recipientes que no tengan la forma cilndrica o esfrica, y aquellos para los
cuales no existan reglas de Diseo en esta divisin, pueden ser diseadas bajo las
condiciones establecidas en U-2.
Cuando no sean dadas reglas de diseo en esta division, y la resistencia de un
recipiente a presin o parte a presin no pueda ser calculada con un aseguramiento
satisfactorio de
precisin, la presin de trabajo mximo permisible del recipiente terminado deber ser
determinado de acuerdo a lo establecido en UG-101.
ESIME AZCAPOTZALCO
53
UG-20 TEMPERATURA DE DISEO

UG-20(a) Temperatura Mxima
Excepto como es requerido en UW-2(d)(3), la temperatura mxima usada en el diseo
no deber ser menor que la temperatura del metal promedio ( a travs del espesor)
esperado bajo condiciones de operacin para la parte considerada. En caso de ser
necesario, la temperatura del metal deber ser determinada por calculo o por medicin
del equipo en servicio bajo condiciones de operacin equivalentes.
UG-20(b) Temperatura Mnima
La temperatura mnima del metal a ser usado en el diseo, deber ser la mas baja
esperada en servicio excepto cuando temperaturas mas bajas son permitidas por las
reglas de esta Divisin. ( Ver UCS-66 y UCS-160 ).
UG-23 VALORES DE ESFUERZO MXIMO PERMISIBLE
UG-23(a)
Los valores de esfuerzo mximo permisible en tensin
debern ser tomados
de las tablas apropiadas en la Seccin II Parte D, (p. ej, Tabla 1 A o Tabla
1 B) a la temperatura que se espera sea mantenida en el metal bajo las
condiciones de carga en consideracin.
UG-23(b)
El esfuerzo mximo permisible longitudinal a compresin deber ser el
menor de:
1) el valor de esfuerzo mximo permisible en tensin, o
2) el valor del factor B como se determina en UG-23(b)(2)
UG-23(c)
El mximo esfuerzo general primario de membrana causado por la
aplicacin simultanea de las cargas de UG-22 deber estar limitado a los
valores de esfuerzo mximo admisible de la Seccin II Parte D.
Para las cargas que producen esfuerzos de flexin, el mximo esfuerzo
de membrana primario mas el esfuerzo de flexin primario a travs del
espesor no deber exceder 1 veces el valor del mximo esfuerzo
admisible de las Tablas de la Seccin II Parte D.
ESIME AZCAPOTZALCO
54
UG-23(d)
Para la combinacin de cargas por terremoto o viento con otra de las
cargas de UG-22, el esfuerzo general de membrana primario no deber
exceder 1.2 veces el mximo esfuerzo admisible permitido en UG-23(a),
(b), (c).
ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL VERSUS ESFUERZO
LONGITUDINAL
Para un cuerpo cilndrico de pared delgada, sin costura, el esfuerzo

circunferencial ser aproximadamente el doble del esfuerzo longitudinal.
En la mayora de casos, las formulas para el espesor requerido basadas en
los esfuerzos circunferenciales de UG-27 gobernaran sobre las formulas
para el espesor requerido basadas en los esfuerzos longitudinales.
Existen, sin embargo, unos pocos casos en los cuales esta regla general no
se mantiene (p. ej. los recipientes verticales muy altos bajo cargas de
viento y terremoto, o los recipientes horizontales muy largos soportables
en silletas).
Se debe notar que si existen juntas longitudinales y circunferenciales en
un cuerpo cilndrico, las formulas de UG-27 que estn basadas en el
esfuerzo longitudinal gorbernaran nicamente cuando la eficiencia de la
junta circunferencial sea menor que la mitad de la eficiencia de la junta
longitudinal, o cuando el efecto de las cargas suplementarias (UG-22)
cause flexin longitudinal o tensin en conjunto con la presin interna
que se esta investigando.
ESIME AZCAPOTZALCO
55
Formulas Para Cuerpos Bajo Presin Interna

Cuerpos Cilndricos
UG-27
Esfuerzo Circunferencial (Juntas

Longitudinales)
En trminos del radio interior (t<

R/2)
PR
P < 0.385SE)
SEt
or
t=
P=
R + 0.6t
SE - 0.6P
UG-27 (c)(1)
En trminos del radio exterior (t < R/2 o
t = PR0
SE + 0.4P
Cuando se rebasa esta

condicin los
equipos sern
considerados como
recipientes de pared
gruesa.
or
P=
SEt
R0 - 0.4t
P < 0.385SE)
1-1(a)(1)
Esfuerzo Longitudinal (Juntas

Circunferenciales)
En trminos del radio exterior (t <
R/2
t=
PR
2SE 0.4P
ESIME AZCAPOTZALCO
or
P=
P < 1.25SE)
UG-27 (c)(2)
2SEt
R - 0.4t
56
UG-31 Cuerpos Hechos a Partir de Tubera.

UG-31 permite la fabricacin de cuerpos a partir de tubera.
Este
simplemente establece que la formula en UG-27 deber ser usada para
calcular el espesor.
Mucho cuidado debe ser tenido en cuenta en
las comunicaciones entre el diseador y el comprador cuando se ordene
tubera tal como el SA-53-B. Este material puede venir en dos formas sin
costura(seamless) y con costura (ERW), y por lo tanto, tiene dos valores de
esfuerzo
diferentes.
Cuerpos Esfricos
En trminos del radio interior:
t=
PR
o
P = 2SEt
R + 0.2t
UG-27 (d)
P=
2SEt
1-1(a)(2)
2SE 0.2P
En trmino del radio exterior:
t=
PR0
or
2SE + 0.8P
R0 - 0.8t
Nomenclatura
t Espesor mnimo requerido del cuerpo, pulgadas.
P Presin del Diseo Interna,
psi. R = R1 Radio interior
R0 Radio exterior
S Valor del mximo esfuerzo admisible, psi (ver los valores de esfuerzo en la tabla
aplicable en la Subseccin C)
E Eficiencia de la junta, o la eficiencia de, junta apropiada en un cuerpo cilndrico o
esfrico, o la eficiencia de ligamentos entre aberturas, el que sea menor.
ESIME AZCAPOTZALCO
57
Efecto de la Carga Esttica del Fluido en la Presin de Diseo del Recipiente

- UG-22 Carga
- La consideracin principal en recipientes verticales altos o de baja
presin de diseo
- La presin debida a la carga esttica del fluido se combinan con la
presin
interna.
- Si la carga esttica del fluido existe durante la prueba hidrosttica
nicamente,
Algunas opciones se deben considerar:
1) probar el recipiente en posicin horizontal para minimizar
la carga esttica.
2) reemplace la prueba hidrosttica por una prueba neumtica
3) revise los esfuerzos adicionales debido a la carga esttica
durante la prueba; No existe un limite superior en la presin de
prueba [UG-99(d)], sin embargo si el recipiente es sujeto a
deformacin permanente visible, el Inspector tiene el derecho de
rechazar el recipiente.
ESIME AZCAPOTZALCO
58
La presin adicional debida a la carga esttica es:

P(f) = H g
Donde:
P(f) = La presin interna adicional debida a la carga esttica del
fluido
H
= Altura del punto superior de la columna de fluido
g
= Densidad del fluido
Ecuaciones para Cuerpos Cilndricos Gruesos

Apndice 1 Formulas de Diseo Suplementarias
En el caso donde t > R/2 o
P>
0.385SE
Esfuerzo Circunferencial (Juntas Longitudinales),
(1-2)
(Z
t = R(Z - 1) = R0
Donde P es conocido y- t1)es deseado:
Donde
ESIME AZCAPOTZALCO
Z=
SE + P
ZSE
P
59
Z1
Z+1
P = SE
2
Donde
Z=
R+t
R
2
=
R0
R
2
R0
R0 - t
Ejemplo Cuerpo Cilndrico Bajo Presin Interna
Calcule el Espesor Requerido del Cuerpo Para Presin Interna

Parmetros de Diseo:
Presin de Diseo = P = 150 psig
Temperatura de Diseo = T = 800 F
Tolerancia de Corrosin = C = Ninguna
Material del Cuerpo : SA515-70 Placa
de Acero al Carbn S = 12,000 PSI
Esfuerzos tomado de la Seccin II Parte D, Tabla 1 A para SA515 Gr70 a 800 F.
Radiografa Total en las Juntas Longitudinales E de la Junta = 1.0 para Juntas Tipo
1.
ESIME AZCAPOTZALCO
61
Radiografa Total en las Juntas Circunferenciales E de la Junta = 1.0 para Juntas Tipo
1.
Dimetro Interior del Cuerpo 1
TD1= 96 in
TD2 = 72 in
Dimetro Interior del Cuerpo 2
T = 57 lb /
Densidad
del
Fluido
3
ft
Contenido Altura del Cuerpo
1
H1 = 50 ft
Altura del Cuerpo 2
H2 = 50 ft
Altura de la Reduccin Cnica
HC = 40 in
Calculando el Espesor Requerido de los Anillos del Cuerpo Debido a la Presin de
Diseo
Cuerpo 1 R = ID1
2
R = 48 in
UG 27 (c)(2) Espesor requerido basado en los esfuerzos

circunferenciales
t =
t=
P . R . SEC
- 0.6 P
150 . 48
.
12000 . 1.0 0.6 . 150
t = 0.605 in
UG 27(c)(2) Espesor Requerido Basado en los esfuerzos
Longitudinales
PR
150 .
t=
t=
2SEL + 0.4P
48
2 . 12000 . 1.0 + 0.4 . 150
t = 0.299 in
El espesor requerido basado en los esfuerzos longitudinales
es aproximadamente que el requerido por los esfuerzos
circunferenciales
1D2
2
ESIME AZCAPOTZALCO
62
Cuerpo 2 R =
R = 36 in
UG 27(c)(1) Espesor basado en los esfuerzos

circunferenciales
PR
150 . 48
t=
t=
12000 . 1.0 - 0.6 . 150
SEC - 0.6P
t = 0.453 in
UG 27(c)(2) Espesor basado en los esfuerzos
longitudinales
t=
PR
2SEL + 0.4P
t = 0.224 in
Repitiendo los Clculos Incluyendo el Efecto de la Tapa Esttica

Cuerpo 1 Altura del Fluido = 50
H1 . l
Pf =
In2
=
144 2
ft
Pf = 19.792 psi
50 pies X 57 lb 3
/pie
144 pulg2 2
/pies
2850
144
El Espesor requerido basado en los esfuerzos circunferenciales es

ID
(P + Pf ) .
2
ESIME AZCAPOTZALCO
63
t=
SEC 0.6P
(150 + 19.8 ) . 48
t=
12000 . 1.0 0.6 . (150 + 19.8 )
t = 0.684 in
Cuerpo 2 Altura del Fluido = 50 + 40 + 50
40 . in
H = H1 + H2
+ 12 .
in
ft
H = 103.333 ft
l
in2
Pf = H
144 .
ft2
Pf = 40.903 psi
ID2
(P + Pf ) . 2
t=
SEC 0.6 . (P + Pf )
(150 + 40.9 ) . 36
t=
12000 . 1.0 0.6 .
(150 + 40.9 )
t = 0.578
in
ESIME AZCAPOTZALCO
64
Resumen de los Espesores Requeridos para los Cuerpos 1 y 2

Esfuerzos Circ.
Esfuerzos Long.
P = 150 +
P = 150 psi
Cuerpo 1
Cuerpo 2
DISEO DE TAPAS
Tapa
Esttica
0.684
0.578
0.605
0.453
P = 150 psi
0.299
0.224
Tipos de Diseos de Tapas

Hemisfrica
Elptica
Torisferica (
Bombeada
Esfrica, o
Bombeada
y
Rebordeada
F&D)
Cnica
Toriconica ( Tapa Cnica con Reborde )
Tapas Planas
Cubiertas Bombeadas Esfricas ( Tapas
Atornilladas )
Las Reglas del Cdigo ASME Estn Localizadas
En
UG-32 y el Apndice 1-4, Tapas Formadas y Secciones con la Presin en Lado
Cncavo (Presin Interna).
Estas son las tapas formadas no
atornilladas tales como hemisfricas, elpticas, torisfericas, cnicas y
toriconcas.
UG-33, Tapas Formadas con la Presin en el Lado Convexo (Presin Externa)
ESIME AZCAPOTZALCO
65
Apndice 1-5, Tapas Cnicas y Reducciones Bajo Presin Interna, las reglas para
Cubiertas Bombeadas Esfricas, Apndice 1-6

Cierres de Acondicionamiento Rpido, UG-35(b)
UG 47, Superficies Arriostradas o Placas Planas
Arriostradas
t
D
=
=
espesor mnimo requerido de la tapa despus del formado

dimetro interior del faldn de la tapa; o la longitud
interior del eje mayor de una tapa elptica; o el dimetro
interior de una tapa cnica en el punto en consideracin
medido perpendicular al eje longitudinal.
D0
h
L
=
=
=
dimetro exterior (similar al dimetro interior)

la mitad de la longitud del eje menor de una tapa elptica
radio interior de la esfera o de corona para tapas
torisfericas y hemisfricas
ESIME AZCAPOTZALCO
66
r
a
=
=
radio interior de rebordeo

la mitad del ngulo incluido del cono en la lnea de centro de la
tapa
Di
dimetro interior de la porcin cnica de una tapa

toriconica en su punto de tangencia con el reborde, medido
=
=
perpendicular al eje del cono

D 2 r(1-cos )
presin de diseo interna
Tapas Elpticas 2:1

El eje menor es la mitad del eje mayor
D=
2h
Una aproximacin aceptable de las tapas elpticas 2:1 es una con un radio
de rebordeo de 0.17D y un radio de bombeo esfrico de 0.90D, [ UG32(d) ].
El mnimo espesor requerido a la MAWP esta dado en UG-32(d) como
PD
2SEt
t=
2SE 0.2P
D + 0.2t
P=
Otras Tapas Elpticas

Para otras relaciones
PDK de ejes mayor y menor
2SEtde tapas elpticas el
t
=
o
P
=
Apndice 1-4(c) suministra las formulas.
2SE 0.2P
KD + 0.2t
En trminos del dimetro interior
Tapa Torisferica
ESIME AZCAPOTZALCO
67
Tapa Bombeada y Rebordeada ( F & D )

Tapa F & D Estndar ASME
Tapa F & D Estndar ASME
L = D0
= dimetro exterior del faldn
r = 6%L = 6% del radio interior de la
= corona
6% D0 = dimetro exterior del faldn
Las Formulas para el Espesor y la Presin para este caso son dadas en UG-32(e)
0.885PL
SEt
t=
o
SE 0.1P
P=
0.885L + 0.1 t
Para materiales que tengan una mnima resistencia a la tensin que

exceda de 80,000 psi las tapas torifericas debern ser diseadas
usando un esfuerzo admisible, S, igual a 20,000 psi a temperatura
ambiente y reducido en la proporcin de reduccin en el mximo
esfuerzo admisible a la temperatura de diseo.
Tapas Torisfericas
Tapas F & D No Estndar ASME
Las formulas para otras proporciones son suministradas en el Apndice
1-4(d)
En trminos del radio interior
2SEt
t = 2SE
P
=
0.2P
PLM
LM
o
+ 0.2t
UG-32(j)
Para cualquier tapa no arriostrada el radio interior de la corona
deber no ser mayor que el dimetro exterior del faldn.
Para una tapa torisferica o (F & D) el radio interior de rebordeo deber
no ser mayor que el 6% del dimetro exterior del faldn de la tapa pero
en ningn caso menor que 3 veces el espesor de la tapa
ESIME AZCAPOTZALCO
68
L Mximo = D.E. del faldn, i.e. Do

= 6% del D:E: del faldn, i.e. Do
R
Mnimo
Pero en ningn caso menor que 3 veces
el espesor de la tapa.
l limite mximo de L coloca un limite en la planitud de la tapa.
Un mayor L acerca la tapa a una placa plana.
l limite mnimo de r controla la curvatura. Una menor curvatura
hace el
cambio ms abrupto. Un mayor r implica un cambio ms gradual
Transicin Cnica UG-32(1)
Todas las tapas formadas, mas gruesas que el cuerpo, las cuales vayan a
ser soldadas a tope, debern tener una longitud de faldn para cumplir
con los requisitos de la Figura UW-13.1 esto suministra una transicin 3:1
y una tolerancia para el desalineamiento de la lnea de centro.
Todas las tapas formadas, con un espesor igual o menor que el espesor
del cuerpo, al cual se van a ser soldadas a tope, no necesitan tener un
faldn integral. Cuando un faldn es suministrado, su espesor deber ser
al menos igual al requerido para un cuerpo sin costura del mismo
ESIME AZCAPOTZALCO
69
dimetro. En otras palabras la porcin del faldn para este caso es

tratada como un cuerpo sin costura.
REQUISITOS DE ESPESOR UG 32(a) Y UG 32(b)

Para las tapas formadas (elpticas, torisfericas, hemisfricas y
toriconicas) despus del formado, el espesor requerido es el espesor en
el punto mas delgado despus del formado.
Es una costumbre el
usar una placa mas gruesa para prevenir el posible adelgazamiento
durante el proceso de formado (ver pie de nota 18).
El espesor de una tapa no arriostrada elptica o torisferica no debera
ESIME AZCAPOTZALCO
70
en ningn caso ser menor que el espesor requerido de una tapa

hemisfrica sin costura dividido por la eficiencia de la junta de la tapa
al cuerpo.
Tapa Hemisfrica UG-32(f)
Cuando el espesor de una tapa hemisfrica no exceda 0.356L o P no
exceda 0.665SE.
PL
2SEt
t=
o
P=
2SE
0.2P
LM + 0.2t
Para cuerpos
esfricos gruesos vea las formulas
en el Apndice 1-3.
Un cuerpo hemisfrico delgado en trminos del material es el mas eficiente
o el componente mas delgado que pueda ser diseado para presin
interna.
Este utiliza el material en la total extensin ya que ambos
el
esfuerzo longitudinal y el esfuerzo circunferencial son iguales. Tambin,
tpicamente el espesor de la tapa hemisfrica es aproximadamente igual
a la mitad del espesor de un cuerpo cilndrico.
Ejemplos de Tapas
A)
Descripcin:
De UG-32(e)
Una tapa F & D estndar ASME con un

radio interior de la corona igual al dimetro
exterior del faldn y un radio interior de
rebordeado igual al
6% del radio de la corona
t=
0.885PL
SE
0.1P
P = presin de diseo (psi) = 150 psi
L = radio interior de la corona (pulg.) = 72 pulg.
S = esfuerzo admisible (psi) = 12 ksi para SA-515 Gr70 @ 800F
E = eficiencia menor de cualquier junta en la tapa = 1.0
0.885(150)(72)
(12000)(1.0)
0.1(150)
ESIME AZCAPOTZALCO
= 0.798
71
t=
B) Descripcin:
Una tapa F & D 80/10. En otras palabras una

tapa torisferica que tiene un radio de corona
interior del 80% del D.E. del faldn y un
radio
interior de rebordeado del 10% del D.E. del
Del Apndice 1-4 faldn
PLM
t = 2SE
0.2P
M = factor para las tapas torisfericas el cual depende de la
proporcin geomtrica de la tapa L/r, donde r es el radio
interior del rebordeado.
Los otros parmetros estn definidos arriba.
L 72(80%)
57.6
=
r
72(10%) 7.2
M = 1.46 de la Tabla 1-4.2 o la ecuacin.
t =
D) Descripcin:
(150)(57.6)(1.46)
2(12000)(1.0)-0.2(150)
= 0.527
Una Tapa Elptica 2 : 1
De UG-32(d)
PD
2SE 0.2P
ESIME AZCAPOTZALCO
72
t=
t =
E) Descripcin :
(150)(72)
2(12000)(1.0)0.2(150)
= 0.450
Tapa Hemisfrica.
De UG-32(f)
PL
2SE
t=
0.2P
t =
F) Descripcin :
(150)(72/2)
= 0.225
2(12000)(1.0)-0.2(150)
Una Tapa elptica 2:1 aproximada como una

Tapa F & D con L = 0.9D y r = 0.17D
De UG-32(d) y el Apndice 1-4 (d)

L = 0.90D = 0.90(72) = 64.8 r =
0.17D = 0.17(72) = 12.24
L
r
M =
1
4
64.8
5.29
12.24 =
3 +
L
r
ESIME AZCAPOTZALCO
73
M =
t =
t =
3 +
5.29
=
1.33
PLM
2SE 0.2P
(150)(64.8)(1.33)
= 0.539
2(12000)(1.0)-0.2(150)
Se debe notar que en los clculos de arriba por simplicidad el dimetro exterior del
faldn se tomo como igual al dimetro interior en la definicin del radio de la corona y
el radio de rebordeo. La diferencia es despreciable debido a que un componente
delgado es comparacin con el dimetro.
Una comparacin de los espesores requeridos para los diferentes diseos de tapas y
un cuerpo cilndrico son mostrados abajo.
Tapas Cnicas
ESIME AZCAPOTZALCO
74
ESIME AZCAPOTZALCO
75
La tapa cnica es similar al cuerpo cilndrico y es analizada expresando

el radio de curvatura tangencial en trminos del radio, p.ej. R1 = R/cos
Alfa, , es la mitad del ngulo incluido del cono.
Formulas del Cono
La ecuacin de equilibrio de la tapa cnica, para los
esfuerzos Tangenciales ( similares a la direccin
circunferencial )
=
t
PR
t cos
La formula del Cdigo en UG-32(g) para las tapas cnicas

PD
SE 0.6P =
2t cos
La formula del Cdigo en UG-27 para los cuerpos
cilndricos
PR
SE 0.6P = PD =
t
2t
Las similitudes entre las formulas para los cuerpos cilndricos y
las Tapas cnicas son obvias.
La Unin Cono A Cilindro
El diagrama de fuerzas en la unin del cono al cilindro muestra el

esfuerzo circunferencial de compresin en la unin debido a la geometra
o a la
ESIME AZCAPOTZALCO
76
direccin de la presin aplicada. Adems existen unas restricciones de

compatibilidad
A mayor ngulo mayor es la fuerza.

El Cdigo relaciona esta
fuerza interna por la limitacin del ngulo a 30 y reforzando la unin
de acuerdo al Apndice 1-5.
para ngulos mayores de 30 un
anlisis de la discontinuidad puede ser realizado de acuerdo a 1-5(g).
Formulas para el Cono y las Reducciones Cnicas UG-32(g)
Un eje comn de los elementos del recipiente, p.ej. alineamiento de la lnea
de centros
No existe rebordeos en la unin
La mitad del ngulo incluido, , es menor o igual a 30
t =
PD
2Setcos
or
2cos (SE-0.6P)
1.2tcos
P =
D+
La Mitad del Angulo Incluido Mayor De 30 Grados UG-32(h)
ESIME AZCAPOTZALCO
77
Una tapa toriconica puede ser usada en vez de una tapa cnica
cuando la mitad del ngulo incluido es mayor de 30 grados.
El espesor
del rebordeo es determinado usando las formulas para una tapa torisferica
en la cual el radio de la corona, L, es definido como
L =
Di
2cos
Donde Di = dimetro interior en el punto de tangencia del reborde

Di = D 2r(1-cos )
Alternativamente, una reduccin cnica con >30 sin reborde puede
ser usada sin un anlisis de la discontinuidad es realizado satisfaciendo
los requisitos de 1-5(g), [ Refirase a UG-32(g) Y UG-32(h) ]
Rigidizadores de la Reduccin Cnica.
Un anillo rigidizador deber ser suministrado cuando sea requerido

por las reglas de 1-5(d) y (e), [ vea UG-32(g)]
El esfuerzo no es requerido cuando el ngulo calculado D > . Los
valores
de D estn tabulados en 1-5. De otra manera el refuerzo es requerido.
El Apndice 1-5 da las ecuaciones para calcular el rea requerida para el
ESIME AZCAPOTZALCO
78
anillo de refuerzo. Adems el Cdigo de la localizacin y distancia

del anillo desde la unin.
Secciones
Cnicas Oblicuas UG-36(g)
El mayor medio ngulo incluido puede ser usado en las formulas de

diseo.
Ejemplo de Reduccin Cnica
Parmetros de Diseo
Todas las secciones del recipiente tienen un eje comn
No se asumen transiciones con rebordeos
La mitad del ngulo incluido es menor de 30 grados
Presin de Diseo = 150 psi
Temperatura de Diseo = 800F
ESIME AZCAPOTZALCO
79
Sin tolerancia de
corrosin Se asume
radiografa total
No hay restricciones de
servicio
Material = SA 515 Gr. 70 (placa de acero al carbn)
Dimetro en el final grande = 96 pulgadas D.L.
Dimetro en el final pequeo = 72 pulgadas D.L.
De la geometra la mitad del ngulo
incluido es
96 72
2
tan ( ) =
40
Luego =cnica
17 grados
El espesor para la reduccin
es determinado usando las formulas
de UG-32(g)
PD
t =
2cos (SE-0.6P)
(150)(96)
=
2cos(17)(12000(1.0) 0.6(150))
= 0.632
Ejemplo de Diseo de
Secciones Reducidas Cnicas
Requisitos de Anillos de
Refuerzo (1-5)
I.
Determine P/SsE1, luego de la Tabla 1 5.1 encuentre
ESIME AZCAPOTZALCO
80
1. Final grande:
P
150
=
SsE1
=
0.0125
12000(1.0)
donde:
Ss =
esfuerzo admisible del cuerpo
E1
cono / cilindro
eficiencia de la junta longitudinal en el
De la Tabla 1-5.1;
Desde
P que
SsE1= 0.0125 > 0.009
D = 30
un anillo de compresin no es requerido desde

que
30 > 17
2.
Final pequeo
P
150
=
SsE1
=
12000(1.0) 0.0125
Interpolando en la Tabla 1-5.2:

P/ SsE1
0.010
0.0125
0.020
9.0
1
12.5
1 = 9.875
ESIME AZCAPOTZALCO
81
Desde que 1 = 9.875 y es menor que 17, un anillo de refuerzo es requerido

Determine k :
y
k=
, Pero k no puede ser menor de 1.0

S R ER
Cuando el anillo de refuerzo esta en el cuerpo

y = SsEs
12000(30E6)
k=
= 1.0
12000(30E6)
II. Determine el rea de la Seccin del anillo de refuerzo para el

final pequeo
kQsRs
Ars
SsE1
tan
Donde Qs = la suma algebraica de

PRs
lb
and
2
f2
f2
in
=
carga axial en el final pequeo debida al
viento, peso muerto, etc., excluyendo la presin,
lb/in.
f2 = 0.0
ESIME AZCAPOTZALCO
82
150(36)
Qs =
lb
=
2700
in
(1.0)(2700)(36)
Ars =
12000(1.0)
9.875
tan(17)
1
17
Ars = 8.1(0.42)(0.31) = 1.05 in2
Cuando el espesor, menos la tolerancia de corrosin, de la reduccin y/o

el cilindro excede el requerido por la formula de diseo aplicable, el
exceso de espesor puede ser considerado para contribuir al anillo de
refuerzo requerido de acuerdo con la siguiente formula.
Aes
= 0.78
=
Rs ts
( ts t )
( tc - t r )
+
cos
En nuestro ejemplo, el anillo de refuerzo tiene que estar localizado

dentro de una distancia de ( Rs ts) (final pequeo) desde la unin de la
reduccin y el cilindro pequeo.
El centroide ( para un material homogneo este es el centro de
gravedad) De el rea agregada deber estar dentro de una distancia de
0.25 (Rs ts)
(final pequeo).
Tapas Planas UG-34
Tapas planas no arriostradas, cubiertas, bridas ciegas
ESIME AZCAPOTZALCO
83
Placas y cubiertas circulares y no circulares

Soldadas y atornilladas
Las formulas son derivadas de la teora elstica de placas con pequeas
deflexin. La condicin del borde o el efecto del borde es tenida en cuenta
para determinar el factor C
Para placas soldadas nicamente, el factor C incluye un factor de 0.667
el cual efectivamente incrementa el esfuerzo admisible a 1.5S (p.ej.
Flexin). Para placas atornilladas, la preocupacin es la deformacin y un
esfuerzo admisible mas pequeo disminuye la posibilidad de fuga.
Ecuaciones para Placas Planas

Placas soldadas circulares no arriostradas
t =d
SE
Placas circulares atornilladas CP

CP
t =
d SE
1.9WhG
+
SEd3
Placas soldadas no circulares no arriostradas rectangulares,

elpticas, oblongadas o segmentadas.
ZCP
t=d
ESIME AZCAPOTZALCO
SE
84
Donde Z = 3.4 - 2.4
d/ D
< 2.5 ( Z : Factor de Forma)
Placas atornilladas no circulares no arriostradas

cuadradas, rectangulares, elpticas, oblongadas o
segmentadas
ZPC
t=d
SE
6WhG
+
SELd3
Definicin de los Smbolos
d =
dimetro o el lado corto, medido como se indica en la

Figura UG-34
C = un factor que tiene en cuenta el mtodo de fijacin. Este tambin

incluye un incremento en el esfuerzo admisible por flexin a 1.5S
para placas soldadas nicamente.
P = presin de diseo
S = esfuerzo mximo admisible, de las tablas de esfuerzo
E = eficiencia de la junta, de la Tabla UW-12, para cualquier
soldadura categora A como se define en UW-3(a)(1).
Z = un factor para tapas no circulares.
ESIME AZCAPOTZALCO
85
W = carga total de los tornillos como se determina por el Apndice 2

hg = brazo del momento de empaque.
L = permetro de una tapa no circular atornillada medido a lo largo
de la lnea de centro de los huecos para tornillos
Tipos de Tapas Planas
ESIME AZCAPOTZALCO
86
Teora Elstica de Placas

Placas circulares simplemente soportadas bajo presin uniforme
ESIME AZCAPOTZALCO
87
= 0.309 P (d/t)2
Placas circulares fijas bajo presin uniforme

= 0.188 P (d/t)2
El factor C representa el efecto de la condicin del borde en el mximo
esfuerzo. (Nota: El mximo esfuerzo no necesariamente ocurre en la
misma localizacin, tal como en el centro para una placa simplemente
soportada).
C = 0.309 Terico para placas simplemente soportadas C =
0.188 Terico para placas fijas
Para placas soldadas un incremento en el esfuerzo admisible en flexin es
permitido hasta 1.5S.
C = 0.309 / 1.5 = 0.205 placas simplemente soportada C =
0.188 / 1.5 = 0.125 placa fija
Para cubiertas atornilladas el limite del esfuerzo es 1.0 S
C = 0.308 placa simplemente soportada
C = 0.3
valor del ASME Fig. UG-34
(j), (k) (p.ej. simplemente
soportada)
Los otros valores de C en UG-34 representan las otras condiciones del

borde, la rigidez relativa pf de la placa y el cuerpo o el d efectivo de
la placa.
Detalles de las Soldaduras en Juntas de Esquina UW-13(e)

Figura UW-13.2, Tpico para Tapas Planas No Arriostradas
ESIME AZCAPOTZALCO
88
Estos son algunas soldaduras tpicas de fijacin de placas a cuerpos permitidas

para formar una junta de esquina.
Estas tambin incluyen los requisitos de
tamao de las soldaduras.
ESIME AZCAPOTZALCO
89
Juntas de Esquina No-Permitidas
Una caracterstica comn de estas soldaduras de fijacin es que estas

no
estn capacitadas para suministrar una resistencia significante al
momento.
Esto es importante desde que para las placas el
mtodo de transferencia de la carga primaria es la flexin.
Ejemplo del Diseo
De Tapa Plana Soldada No Arriostada
Parmetros de Diseo :
Presin de Diseo = 150 psi
Temperatura de Diseo
=
800F Tolerancia de Corrosin =
Ninguna
Material = SA515-70,
S =
12 ksi Espesor del cuerpo= 3/4

ESIME AZCAPOTZALCO
90
D.I, del cuerpo = 96 in

Radiografa total efectuada en el recipiente
Sin Restricciones de Servicio
Cubierta circular y sin costuras
Tapa Plana pegada al cuerpo segn la Fig.
UG-34 (f)
Donde C = .33m > .20
m = tr/ ts =
t = d
Espesor requerido del cuerpo sin costura / Espesor actual del cuerpo menos la C.A.
CP/SE
tr =
m =
(150)(96 / 2)
=
12000(1.0) 0.6(150)
PR
SE - 0.6P
0.61
0.75
= 0.61
= 0.813
C = 0.33(0.813) = 0.268 > 0.20

.268(150)
t = 96
12000(1.0)
= 56
Bridas ANSI B16.5

Las bridas ciegas circulares de materiales ferrosos de acuerdo con el ANSI B 16.5 y
UG-11(a)(2) debern ser Aceptables para los dimetros y para el rateo de presintemperatura de la Tabla 2 del ANSI B 16.5 con los tipos de fijacin mostrados en la
Fig. UG-34 esquemas ( j ) y ( k )
ESIME AZCAPOTZALCO
91
SUPERFICIES ARRIOSTRADAS
UG-47 Superficies
arriostradas
t =p P
SC
donde :
p = el paso mximo entre cualquier conjunto de riostras
P = presin de diseo
S = esfuerzo mximo admisible (Seccin II, Parte D)
C = un factor que afecta el factor de seguridad relacionando el
mtodo de fijacin entre la riostra y la placa plana Rango de 3.2 > C >
2.1
UG-31(i)
Si una tapa elptica, torisferica, hemisfrica, cnica o toriconica es de un espesor
menor que el requerido por UG- 32, este deber ser tratado como una superficie plana
arriostrada de acuerdo a UG-47
DISEO A PRESIN EXTERNA (UG-28)

Teora detrs de la Presin Externa Reglas del Subpart 3 de la Seccin II Parte
D
Pandeo Analoga A Una Columna
Un cuerpo cilndrico delgado es anlogo a una columna.
ESIME AZCAPOTZALCO
92
Una columna puede ser simplemente definida como un miembro que falla en
compresin por pandeo, o se colapsa.
El esfuerzo que acompaa la falla por pandeo es siempre menor que el que se
requiere
para fallar directamente por compresin
Una columna en tensin podra llevar una carga mayor que la misma columna en
compresin; un cuerpo cilndrico delgado bajo presin interna podra llevar una mayor
carga que el mismo cuerpo bajo presin externa.
Resistencia al Pandeo
La resistencia de un recipiente bajo presin externa depende de su longitud,
dimetro, espesor y las propiedades mecnicas del material.
La presencia de irregularidades en una columna bajo compresin puede reducir
notoriamente su resistencia pero tienen un efecto menor sobre la misma columna bajo
tensin; comparativamente, las irregularidades en un cilindro delgado bajo presin
externa reducirn notoriamente su resistencia pero tendrn un efecto pequeo en el
mismo cuerpo bajo presin interna.
Relacin Entre la Geometra del Recipiente y la Resistencia del
Recipiente 1.- La presin colapsante independientemente de la longitud
(L/Do); depende nicamente de (Do/T):
a)Recipientes muy largos donde las cargas estn demasiado aparte para ejercer
influencia en el centro del recipiente
b)Recipientes muy cortos donde las tapas estn demasiado cerca tal que ellas previenen
el colapso del recipiente bajo presin externa hasta que la fluencia es alcanzada.
2.- La presin colapsante depende de la longitud (L/Do), como tambin de (Do/T).
a) Recipientes ms cortos que una cierta longitud critica.
Tipos de Formulas
Las formulas para el diseo de recipientes bajo presin externa
pueden ser divididas en tres tipos generales:
1) Formulas de esfuerzo, o cedencia para recipientes cortos
ESIME AZCAPOTZALCO
93
2) Formulas de inestabilidad conteniendo ambos trminos L/Do y

Do/T para recipientes de longitud intermedia
3) Formulas de inestabilidad conteniendo nicamente Do/T para }
recipientes largos.
Factores de Seguridad
El criterio de diseo de la Seccin VIII Divisin 1 para fijar los esfuerzos admisibles
para presin externa para cuerpos cilndricos, se encuentra en el Apndice Q y es:
El mas bajo de los siguientes
4) El 33% del esfuerzo critico de pandeo con un factor de
80% por tolerancia.
5) El 33% de la mnima resistencia a la cedencia y la resistencia
a la cedencia a la temperatura.
6) El 66% del esfuerzo promedio para producir fluencia lenta
a una relacion de 0.01% / 1000 horas (1% / 100,000 horas)
7) El 100% del esfuerzo admisible en tensin.
Selecciona el valor menor de los cuatro criterios de

arriba.
ESIM
E AZCAPOTZALCO
9
Ejemplo de Diseo. Espesor de una Tapa Formada Bajo Presin externa

Ejemplo de Diseo. Espesor de un Cuerpo Cilndrico Bajo Presin externa
XX CARTA GEOMTRICA 1
XX CARTA GEOMTRICA 2
XX CURVA DE REFERENCIA DEL MATERIAL XX
GRAFICA DE PRESION EXTERNA
15 PSI = Full Vacuum = Vaco Total
Pa =
4B
3 (Do/t)
B = Valor mximo de esfuerzo a

compresin admisible.
ESPESOR DEL CUELLO DE LAS BOQUILLAS

UG-45 Espesor del Cuello de las Boquillas de Servicio (No incluye
Registro- Hombre o Mano-Hombre)
El espesor del cuello de las boquillas esta basado en:
1) El espesor requerido por las cargas de UG-22 (p.ej. presin interna
y externa, cargas externas)
2) El espesor del cuello de la boquilla con relacin al espesor del cuerpo
o tapa a la cual la boquilla va fijada.
3) El espesor minimo de una tubera con una pared estndar
Cuando una tolerancia por corrosin es especificada, y UG-45(b)(4) controla el
espesor del cuello de la boquilla, una tubera con un espesor mayor que el
estndar tiene que ser usada.
ESIME AZCAPOTZALCO
95
UG-45(a) pertenence a las aberturas de acceso y aberturas para inspeccin; el

espesor es el calculado por las cargas de UG-22 nicamente.
Ejemplo de Calculo del Espesor del Cuello de la Boquilla
DADO :
Presin Interna
D.E. Cuerpo
Material del Cuerpo & Boquilla
Espesor Nominal del Cuerpo
Dimetro de la Boquilla
Tolerancia de Corrosin
= 35 psi
= 96 pulg.
= SA-516-60, S = 20 ksi
= 1.0 pulg.
= 14 pulg.
= Ninguna
UG-45(a) espesor calculado por las cargas de UG-22 +

CA
PR0
=
=
35(7)
tr n
20000(1.) + 0.4(35)= 0.016
SE + 0.4P
UG-45(b)(1) el espesor requerido para el cuerpo bajo presin interna +

CA
PR0
3.5 (48)
t r=
=
= 0.112
SE + 0.4P
20000(1.) + 0.4(35)
UG-45(b)(4) mnimo espesor de la tubera de pared estndar +
CA
Para 14 NPS Estndar, t = .875(.375) = 0.328 pulg.
El espesor de la boquilla requerido es el mayor de:
1. 0.016 pulg.
2. el mas pequeo de :
a) .112 pulg. < - Controla
ESIME AZCAPOTZALCO
96
b)
.328 pulg.
El espesor requerido del cuello de la boquilla no debe ser menor de 0.112 pulg.
Si la forma de producto usada es tubera, la cedula de la tubera deber ser
t nom 0.112 / 0.875 = 0.128
Las aberturas en las porciones cilndricas o cnicas del recipiente, o en las tapas
formadas, debern ser preferiblemente circulares, elpticas, u oblongadas. Sin
embargo el Cdigo no prohbe otras formas de aberturas.
Cuando las relacin de aspecto de una abertura elptica u oblongada excede 2:1,
el refuerzo a travs de la dimensin corta deber ser incrementado para prevenir
la excesiva distorsin debida al momento de giro.
UG-36(b) Tamaos De las Aberturas

1. Cuerpos con dimetros 60, la abertura que no exceda del dimetro
o 20.
2. Cuerpos con dimetros > 60, la abertura que no exceda 1/3 del dimetro
o
40.
3. Para las aberturas que excedan los lmites arriba indicados, las reglas
suplementarias del Apndice 1-7 debern ser satisfechas adems de las
reglas de UG-36 a UG-43.
Las aberturas reforzadas apropiadamente en las tapas formadas y
los cuerpos esfricos no estn limitadas en tamao. Cuando una
abertura es mayor que la del dimetro interior del cuerpo, las
secciones de reduccin cnica pueden ser usadas como una
alternativa de refuerzo.Vea UG-36(b)(2)(a-d). (Vea tambin la
Seccin VIII Divisin 2 AD-211 y AD-212.)
EXCEPCIONES DEL REFUERZO
UG-36(c)(3) Excepciones Del Refuerzo en Cuerpos y Tapas Formadas
Las aberturas en recipientes que no estn sujetos a rpidas fluctuaciones
ESIME AZCAPOTZALCO
97
en la presin no requieren refuerzo otro que el inherente a la

construccin bajo las siguientes condiciones :
a) conexiones soldadas o soldadas con brazing con una abertura
finalizada (finished opening) no mayor que:
3 1/2 pulg. De dimetro en cuerpos o tapas de recipientes
de 3/8 pulg. o menos de espesor.
2 3/8 in. De dimetro en cuerpos o tapas de recipientes
mayores de 3/8 pulg. de espesor.
b) para conexiones roscadas, atornilladas, o expandidas en las
cuales el hueco cortado en el cuerpo o tapa no es mayor que 2
3/8 pulg. de dimetro.
c) ningunas dos aberturas sin refuerzo debern tener sus
centros mas cerca que la suma de sus dimetros
d) ningunas dos aberturas sin refuerzo en un racimo de tres o mas

debern tener sus centros mas cerca de los siguiente:
Para cuerpos cilndricos o cnicos
( 1 + 1.5 cos ) (d1 + d2 )
ESIME AZCAPOTZALCO
98
Para cuerpos con doble curvatura o tapas,

(d1 + d2)
UG-36(d)
Las aberturas podrn ser colocadas en las juntas soldadas.
UW-14 para los requisitos adicionales.
Vea
UG-39(a) Excepciones Del Refuerzo en Tapas Planas

Las aberturas SENCILLAS que no excedan los limites de tamao
indicados en
UG-36(c)(3)(a) & (b) y no excedan del dimetro de la Tapa o la dimensin mas corta
de la tapa a la abertura estn exceptuadas de realizar los clculos de refuerzo.
TEORIA DEL REFUERZO
Teora de una Abertura Reforzada
La teora bsica de las aberturas reforzadas es suministrar patrones con material
adicional en la regin de la abertura para llevar las cargas alrededor de la
abertura.
Las reglas del rea de reemplazo de UG-37 a UG-41 asumen que la carga solo
proviene
de la presin interna.
ESIME AZCAPOTZALCO
99
La Seccin VIII, Divisin 1 usa una regla de reemplazo simple: una porcin del
material que haya sido removido por la abertura, y la cual es necesaria para
satisfacer el equilibrio esttico, tiene que ser reemplazado dentro de ciertos
lmites de la abertura.
El rea a ser reemplazada es una funcin de dos variables:
tr - el espesor requerido basado en los esfuerzos primarios de membrana
circunferenciales o los esfuerzos primarios de flexin.
d - el dimetro final de la abertura circular, o la dimensin final
(longitud
de la cuerda) de una abertura no radial.
ESIME AZCAPOTZALCO
100
En general, para cuerpos y tapas formadas (componentes sujetos a esfuerzos

de membrana) :
rea Requerida = d x tr x F
Donde :
d =
Dimetro o longitud de la cuerda de
la abertura final en el ngulo bajo
consideracin.
tr = Espesor requerido (UG-37
Nomenclatura)
F =
Factor de correccin el cual
compensa
ESIME AZCAPOTZALCO
101
la variacin en los esfuerzos por

presin en los diferentes planos
con respecto al eje del recipiente.
Solamente aplica a aberturas
ntegramente reforzadas en cuerpos y
conos.
UG-37 AREA DE REFUERZO REQUERIDA PARA PRESIN INTERNA Y
EXTERNA EN ABERTURAS HECHAS EN CUERPO Y TAPAS FORMADAS
(c
) Diseo por Presin Interna.
El rea de refuerzo total de la seccin A requerida en un plano dado a travs de

la abertura para un cuerpo o cabeza formada bajo presin interna deber no ser
menor que
A = dtrF + 2tn trF(1 fr1)
( d ) Diseo por Presin Externa
(1) El refuerzo requerido para aberturas en recipientes de pared sencilla
sujetos a presin externa necesitan ser solamente el 50% de aquel
requerido en (c) arriba, donde tr es el espesor requerido de pared por las
reglas para recipientes bajo presin externa.
(2) El esfuerzo requerido bajo aberturas en cada cuerpo de un recipiente
de paredes mltiples deber cumplir con (1) arriba cuando el cuerpo
este sujeto a presin externa, y con (c) arriba cuando el cuerpo este
sujeto a presin interna, indiferentemente de cuando exista o no una
conexin
comn asegurada a mas de un cuerpo por soldaduras que resistan.
( e ) Diseo por Presin Interna y Externa Alternadas.
El refuerzo de recipientes sujetos a presiones interna y externa alternadas
deber cumplir con los requisitos de (c) arriba para presin interna y de (d)
arriba para presin externa.
( f ) Los detalles y las formulas para el rea requerida y el rea disponible estn
ESIME
dadosAZCAPOTZALCO
en la FIG. UG-37.1.
Seccin VIII, Div.1 UG-37

Fuentes de Refuerzo
Existen cinco fuentes
de refuerzo:
1. A1 : Exceso
de espesor
en el cuerpo
2. A2 : Exceso
de espesor
en la
proyeccin
externa de
la boquilla
3. A3 : Exceso
de espesor
en la
proyeccin
interna de
la boquilla
4. A4 : rea
disponible
en las
soldaduras
5. A5 : Parche
de refuerzo
Tolerancia de Corrosin
Por
UG-36(c)(1), ningn metal agregado como
de
ESIME
AZCAPOTZALCO
Ing. tolerancia
Francisco Rodrguez
Lezama 103
corrosin puede ser considerado como refuerzo.
Donde:
Rn = radio de la abertura finalizada
tn
= espesor de pared de la boquilla sin tolerancia
por bajo espesor.
t
= espesor de pared del recipiente
te
= espesor del parche de refuerzo
Resistencia Del Refuerzo (UG-41)
Si el material de refuerzo usado (parche, boquilla, metal soldado depositado, et.) tiene
un valor de esfuerzo admisible mayor que el del material del recipiente, ningn
crdito podr ser considerado debido a este valor de esfuerzo mas alto.
Si el material de refuerzo tiene un valor de esfuerzo menor que el del material del
recipiente, el rea de refuerzo suministrada deber ser incrementada por la
relacin inversa de los esfuerzos de los dos materiales.
Factor de Reduccin de la Resistencia
fr =
Sn
Sv
Sn = esfuerzo admisible del material del refuerzo

Sv = esfuerzo admisible del material del recipiente
Abajo esta un ejemplo donde fr es usado :
A = dtrF + 2tntrF(1-fr1)
Para boquillas que no penetran el cuerpo, fr1 = 1.0:
A = dtrF
Aberturas Mltiples
UG-42 Refuerzos de Aberturas Mltiples
En Cuerpos y Tapas Formadas
Las dos aberturas debern ser reforzadas en el plano que conecta los centros de acuerdo
con UG-37, UG-38, UG-40 Y UG-41.
ESIME AZCAPOTZALCO
104
El rea de refuerzo combinada deber no ser menor que la suma de las reas requeridas
por cada abertura.
Ninguna porcin de la seccin deber ser considerada como aplicado a mas de
una abertura, ni considerada mas de una vez en el rea combinada.
Un traslape deber ser proporcionado entre las dos aberturas teniendo en cuenta la
relacin de sus dimetros.
Si el rea de refuerzo entre las 2 aberturas es < 50%, use las reglas suplementarias
del Apndice 1-7.
Para series de aberturas con la misma lnea de centro, trate estas como una sucesin de
parejas de aberturas.
Para 4 f :
4
0.19(3.5) = 0.67
4 + 17
Para 17 f :
17
= 0.81(3.5)
ESIME AZCAPOTZALCO
= 2.83
105
4 + 17
Tres o mas aberturas en cuerpos y tapas formadas
La mnima distancia entre centros de cualquier dos de estas aberturas deber ser 1 1/ 3
veces el dimetro promedio y el rea de refuerzo entre cualesquiera dos aberturas
deber ser al menos igual al 50% del total requerido por las dos aberturas.
Si la distancia entre dos centros de tales aberturas es < 1 1/3 x el dimetro
promedio tenemos:
Ningn crdito puede ser considerado por cualquier material entre estas
aberturas. Las aberturas deben ser reforzadas usando UG-42(c).
Reforzar cualquier nmero de aberturas adyacentes por UG-42(c)
Use una abertura equivalente asumida que encierre todas estas aberturas.
Para los limites de refuerzo use UG-40(b)(1) Y (c)(1).
Las paredes de las boquillas actuales no debern ser consideradas a
tener valor de
refuerzo.
Use el Apndice 1-7 cuando la abertura asumida excede los lmites en UG-36(b)(1) para
aberturas grandes.
UG-39 : Refuerzo Requerido Para
Una Abertura Sencilla En Tapas Planas
UG-39(b)(1) : Abertura Normal
Para una abertura sencilla con un
dimetro que no excede del
dimetro o la dimensin mas corta de
la tapa
(vea UG-34)
A = 0.5dt +ttn ( 1-fr1 )
donde:
ESIME AZCAPOTZALCO
d = dimetro final de la abertura

circular
(vea UG-37 para la definicin de
tapa plana
o cubierta
Francisco Rodrguez Lezama 106
aberturasIng.
no-radiales)
t = mnimo espesor requerido de una
Incrementa el espesor por los clculos de UG-34 [UG-39(d)(1)]

UG-39(c) : Abertura Grande
Las tapas planas las cuales tengan una abertura
con un dimetro > del dimetro de la tapa
debern ser diseadas como sigue:
UG-39(c)(1) : El Apndice 14-20 (Tapas planas
integrales (circulares) con una abertura grande,
sencilla, circular, centrada) con los factores
indicados en el Apndice 2 (Reglas para conexiones
bridadas con empaques tipo anillo)
UG-39(c)(2) : Provisiones son hechas para el diseo

de los huecos alrededor de la abertura central.
UG-39(c)(3) : Para los otros tipos diferentes a los
descritos arriba, no existen reglas especificas,
Refuerzo Requerido Para
U-2(g) debe ser cumplido.
Aberturas Mltiples En Tapas Planas
UG-39(b)(2) : Aberturas Estndar Ampliamente Espaciados
Para aberturas cuyos dimetros no excedan
y ninguna pareja con un dimetro
promedio en exceso de del dimetro de
la tapa y el espacio entre una pareja de
aberturas es 2 veces el dimetro
promedio de la pareja:
A = 0.5dt
donde:
ESIME AZCAPOTZALCO
d = dimetro
(vea
la definicin de una
finInagUG-37
l.dFeralnapara
ciasbceorRtuordarcgiureczuLlaerzama
107
Aberturas estndar espaciados cercanamente

Las aberturas en tapas como las
indicadas arriba excepto que el
espacio entre un par de aberturas es
1-1/4 d prom. espacio < 2 d prom.
A = 0.5dt
Excepto que el 50% de la suma del
refuerzo requerido para cada
pareja deber estar entre las dos
aberturas.
ESIME AZCAPOTZALCO
108
Para otros tipos

diferentes a los descritos
arriba, no existen
reglas especficas, U2(g) debe ser cumplido.
ESIME AZCAPOTZALCO
109
NOTA : Ningn ligamento entre las aberturas o entre una abertura y el borde de
la tapa debe ser menor que del dimetro de la abertura mas pequea adyacente al
ligamento.
Limites Especiales Para La Determinacin del tr A Ser Usado

En Los Clculos De Refuerzo
En Tapas Torisfericas, tr es el espesor requerido en 1-4(d),
usando
M = 1.
En Tapas Elpticas, tr es el espesor requerido para una esfera sin
costura de K1D1, donde D es el dimetro del cuerpo y K, esta dado por
la Tabla UG-37.
Todo el refuerzo, incluyendo el parche de refuerzo tiene que estar dentro de
ciertos lmites.
UG-38 Aberturas Embutidas
El espesor requerido para la zona embutida debe cumplir con los r
requisitos de UG-27 (presin interna) y UG-28 (presin externa).
Los requisitos de refuerzo deben cumplir con UG-37.
El mnimo espesor de la zona embutida en un recipiente sujeto a
presin
interna o externa debe ser el mayor de los dos espesores.
Ejemplo De Refuerzo De Una Abertura
Datos de Diseo :
Dimetro Interior del Cuerpo = 48
pulg. Presin de Diseo = 250 psi @
200F
Material del cuerpo = SA-285 Gr C, S
= 13.8
ksi
ESIME
AZCAPOTZALCO
Espesor del cuerpo = 0.875 pulg.
110
Tolerancia de Corrosin = 0.125 pulg.

Tamao de la boquilla = NPS 6 XP (0.432 pulg. pared, 5.761 ID)
Material de la boquilla = SA-53 B, S = 15ksi
Extensin interna de la boquilla = 1.5 pulg.
La boquilla no pasa a travs de cualquier
junta
Tamao del filete de soldadura = 0.375 pulg.
en pie
Primero, considerando la tolerancia de corrosin :

t
tn
d
Rv
RN
=
=
=
=
=
0.750 pulg.
0.307 pulg.
6.011 pulg.
24.125 pulg.
3.006 pulg.
=
=
=
=
=
0.875 - 0.125
0.432 0.125
5.761 + 2(0.125)
48/2 + 0.125
5.761/2 + 0.125
Espesor Requerido de Pared :

UG 27(c)(1)
ESIME AZCAPOTZALCO
111
tr
PR
=
SE
= 0.442
250(24.125)
13800(1) 0.6(250)
0.6P
PR
trn
SE 0.6P
250(3.006)
15000(1) 0.6(250)
= 0.051
rea de Refuerzo Requerida :

A = dtrF + 2tntrF(1 fr1)
F = 1; = 0;
fr1
= Sn / Sv = 15 / 13.8
= 1.0
= 6.011 (0.442)(1) + (2)(0.307)(0.442)(1)(1 1)

A = 2.657 pulg.2
rea de Refuerzo
Disponible
A1 = (Exceso en el
cuerpo) use el mayor
= d (E1t - Ftr)
2tn (E1t - Ftr)(1 fr1)
= 6.011(1 x 0.750
- 1 x 0.442) - 2 x
0.307(1 x 0.750 - 1
x 0.0442)(1 - 1)
A2 = (Exceso en el cuello de la boquilla) Use el menor
2
A1 == 1.851
5(t tpulg
)f t = 5 x (0.307 0.052) x 1 x 0.750 = 0.960
n
rn
r2
== 2(t
5(t+n tn)(E
trn)f1r2t tn- =Ft5r) x (0.307 0.051) x 1 x 0.307 = 0.393
2tn(E1t - Ft)(1 fr1)
= 2(0.750 + 0.307)(1 x
0.750
1 x 0.442) 2 x
ESIME
AZCAPOTZALCO
0.307(1 x 0.750 1 x
A2
= 0.393 pulg.2
h = el menor de 2.5tn o 2.5t
2.5tn = 2.5(0.307) = 0.768
2.5t = 2.5(0.750) = 1.875
h = 0.768 pulg. < 1.5 pulg. (OK)
A3 = (Proyeccin interna boquilla)

= 2(t n - c)h = 2(0.307 - 0.125)0.7 68 = 0.280 pulg.2
A41 = (Soldadura de filete exterior) = pie2fr2 = 0.3752 x 1 = 0.141 pulg.2 A43 =
(Soldadura de filete interior) = pie2fr2 = (0.375 0.125)2 x 1 = 0.141 pulg.2
A1 + A2 + A3 + A41 + A43 =
ATotal = 2.728 pulg.2
A = 2.657 pulg.2
Como A < AT, no se requiere refuerzo adicional
RESISTENCIA DEL REFUERZO
Para boquillas pegadas de forma no integral, la verificacin de la resistencia
de las soldaduras de fijacin es requerida por UG-41.
UG-41.1 (a)
UG-41.1 (b)
Excepcin para los Clculos de Resistencia de la Soldadura.

Por UW-15(b), los clculos de resistencia no son requeridos para:
boquillas pegadas de acuerdo a la Fig. UW-16.1 esquemas
(a), (b), (c), (d), (e), (f-), (f-2), (f-3), (f-4), (g), (x-1), (y-1), Y (z-1)
boquillas pegadas de acuerdo a las Fig. UHT-18.1 y UHT-18.2
ESIME AZCAPOTZALCO
113
Estos detalles de fijacin corresponden a boquillas las cuales son pegadas al cuerpo
o tapa con soldaduras de completa penetracin, las cuales son ntegramente
reforzadas (sin parches de refuerzo.)
Tambin por UW-15(b), las aberturas pequeas que estn exceptuadas de clculos de
refuerzos por UG-36(c)(3) no necesitan ser chequeadas por resistencia de la
soldadura.
Si el cuerpo suministra toda el rea de refuerzo requerida, luego los clculos de
resistencia de la soldadura no son requeridos, aunque la boquilla sea pegada
por soldaduras de filete.
(A1 > A)
EFICIENCIA DE LIGAMENTOS
LIGAMENTOS UG-53
Aplican a cuerpos cilndricos
perforados para colocar tubos en una
lnea paralela al
eje del cuerpo substancialmente en
la longitud total del cuerpo.
p - d
EFICIENCIA DE LIGAMENTOS =
ESIME AZCAPOTZALCO
114
p1 - nd
p1
Donde:
p = Paso longitudinal de los huecos para tubos, pulg.
p1 = Unidad de longitud del ligamento, pulg.
d = Dimetro de los huecos para tubos.
n = No. De huecos para tubos en la longitud p1
ESIME AZCAPOTZALCO
115
p1 - nd
p1
Cuando una serie de huecos para tubos adyacentes longitudinales estn presentes:
Busquen la solucin para la Eficiencia Longitudinal usando la ecuacin aplicable
segn las Figuras UG-53.1, UG-53.2, UG-53.3.
Examine los Ligamentos Diagonales y Circunferenciales.
Para determinar el espesor mnimo requerido y la MAWP, substituya el valor de E
con la mnima eficiencia longitudinal equivalente.
5.3.- Materiales.( Revision por AI)

REQUISITOS DE MATERIALES
Objetivo
Al final de esta leccin el participante entender como determinar cuales
materiales son permitidos para los diferentes tipos de fabricacin y
como
ESIME AZCAPOTZALCO
116
determinar los requisitos especficos aplicables a cada uno. El o ella tambin

entendern las diferentes especificaciones de materiales y como cada una es
utilizada y aplicada.
Tpicos de la Leccin
Materiales permitidos y seleccin
Especificaciones de materiales Seccin II
Materiales de soldadura
Requisitos de prueba de impacto
Reparacin de materiales
Inspeccin e identificacin de materiales
MATERIALES PERMITIDOS Y SELECCIN

DE MATERIALES
Cuando se selecciona un material para un recipiente a presin de acuerdo al
Cdigo ASME Seccin VIII, Div.1, varias fuentes tienen que ser consideradas.
Estas son:
La Sub-Seccin A para los requisitos generales
La Sub-Seccin B para los mtodos de fabricacin que puedan afectar
la seleccin del material y cualquier restriccin de servicios.
La Sub-Seccin C para los requisitos especficos de los
materiales. Los Apndices obligatorios para cualquier aplicacin
especial.
La Seccin II para los requisitos detallados de los materiales.
Parte A Materiales Ferrosos
Parte B Materiales No-Ferrosos
Parte C Materiales de Soldadura
Parte D Propiedades
Los Casos Cdigo si son aplicables.
ESIME AZCAPOTZALCO
117
METALURGIA BSICA
Los metales son generalmente clasificados como ferrosos
(hierro>50%) o
no ferrosos una aleacin es una mezcla
con
una combinacin de mas de un elemento
Aleaciones Ferrosas (SA-XXX)
Fundicin de Hierro - >2% carbn, muy frgil, no puede ser soldada fcilmente,
buena para formas complicadas
Aceros - <2% carbn, no son frgiles, mas fcilmente soldables
Aceros al Carbn pueden contener silicio y manganeso; bajas temperaturas
Aceros de Baja Aleacin pueden contener cromo (<10%), molibdeno, y
nquel; alta temperatura y servicios con hidrgeno.
Aceros de Alta Aleacin (Inoxidables) pueden contener cromo (>10%), nquel
y manganeso; servicios corrosivos, alta y baja temperatura; adems se pueden
separar dentro de las siguientes categoras de aceros inoxidables
dependiendo de su composicin qumica y sus propiedades:
Martensiticos (iguales al tipo 410) alto cromo (>12%); magnticos, tratables
trmicamente por resistencia y dureza
Ferriticos (tipo 405 y 403) magnticos pero no tratables trmicamente.
Austeniticos (series 200 y 300) no magnticos y no tratables trmicamente
Duplex
austeniticos/ferriticos (tipo 329)
alta resistencia y
una
mejor resistencia a la corrosin que los aceros inoxidables austeniticos.
Tratamientos Trmicos de los Aceros
Existen dos temperaturas crticas en el trabajo con el Cdigo ASME:
La temperatura crtica mas baja (A1) = La aleacin comienza a cambiar a la
forma de austenita
ESIME AZCAPOTZALCO
118
La temperatura crtica mas alta (A3) = La aleacin es completamente

transformada a austenita
Normalizado
Este consiste en calentar el acero a cerca de 100F

Arriba De A3 seguido por un enfriamiento en aire quieto.
El propsito es homogeneizar la estructura del acero y
producir un acero mas duro que en la condicin
recocida.
Recocido
Este consiste en calentar el acero a cerca de 50F

arriba
de A3, seguido por un enfriamiento lento en el horno. El
propsito es refinar el grano y convertir al acero en mas
blando.
Pos-Soldadura
Este consiste en calentar a una temperatura por debajo

de A1 con el propsito de reducir los esfuerzos
causados por la fabricacin y la soldadura y ablandar
las zonas afectadas por el calor de la soldadura.
Templado
Revenido
El porcentaje de enfriamiento del acero despus del

tratamiento trmico es muy importante para
establecer
la dureza [ y resistencia ] del acero. Algunos aceros,
como el SA517, obtiene la mayora de su alta
resistencia por medio del templado.
Los aceros templados son muy frgiles, con el propsito
de incrementar la tenacidad, estos son
trmicamente
por debajo
A1 seguido por
tratados
de
un de
enfriamiento
para producir las propiedades deseadas
alta resistencia y buena tenacidad.
Aleaciones No Ferrosas (SB-XXX)

Principalmente son usadas en servicio altamente corrosivo o de alta temperatura.
Aluminio no magntico, buena formalidad, relacin alta resistencia a peso.
Cobre buena resistencia a la corrosin y maquinabilidad
Nquel
resistencia excelente a
la
corrosin y a la
oxidacin a
alta temperatura
Titanio & Circonio para servicio altamente corrosivo.
ESIME AZCAPOTZALCO
119
Tratamientos Trmicos en las Aleaciones No Ferrosas

Recocido
Calentar el material a una temperatura dada y

luego enfriar lentamente. El propsito es ablandar
el material en orden de remover los esfuerzos
causados por el trabajo en fro.
Normalizado
Calentar el material a una temperatura ligeramente

mas alta que la temperatura de recocido seguido
por un enfriamiento ms rpido que el del
De disolucin
Un tratamiento trmico a una temperatura lo

suficientemente alta para que los aleantes sean
dispersados al azar.
Estabilizado
Un calentamiento a baja temperatura para

estabilizar las propiedades de una aleacin.
Tratamiento Trmico Un tratamiento con temperatura

a
una aleacin para producir una condicin
estable.
Materiales para la Seccin VIII, Divisin 1
Los materiales para partes sometidas a presin debern estar contenidos en la
Seccin II del Cdigo ASME y estn limitados a los referidos en UG-23 y
listados en la Seccin VIII, Div. 1, Sub-Seccin C. Vea las tablas al final de la
Sub-Seccin C para identificar de manera fcil los materiales aceptados por
este Cdigo.
Restricciones:
UG-4(b)
Los materiales para las partes no sometidas a presin,
tienen que ser nicamente de calidad soldable [UW-5(b)]
UG-9 Materiales de soldadura (varillas y alambre) deben cumplir con
las especificaciones de la Seccin II parte C o en su defecto, su
marcaje deber ser identificado como esta identificado en la
Especificacin del Procedimiento de Soldadura ( WPS)
ESIME AZCAPOTZALCO
120
UG-11(a) Materiales para partes a presin prefabricados o preformados,

que sean y 11(c) fabricados de acuerdo a una especificacin
ASME/ANSI permitida (ver interpretacin VIII-77-86), deberan
ser utilizar materiales permitidos por esta divisin del Cdigo. .
UG-13(b) Las arandelas tienen que ser fabricadas de acero forjado.
UG-15 Cuando una especificacin de un material forjado de un cierto
grado, que no esta listado en la Sub Seccin C , pero existe una
especificacin aprobada cubriendo algn otro producto forjado de
ese grado,,el producto para el cual no existe especificacin
puede ser utilizado si se cumplen los requerimientos establecidos
en UG-15(a),(b),(c),(d) y (e). Lo
anterior sucede especialmente en las aleaciones de nquel (ver
interpretacin VIII-1-89-194).
Materiales de los Apndices obligatorios
Materiales de los Casos Cdigo
Esfuerzos
Admisibles
de
los
Materiales
Los Esfuerzos Admisibles se encuentran en la Seccin II, Parte DMateriales, y nos brindan la informacin de las Propiedades para la
mayora de las Secciones del Cdigo para Calderas y Recipientes a
Presin, y son usados para:
- El Calculo del Espesor Requerido, o
- La comparacin de los valores del Esfuerzo Calculado.
El orden listado en la Seccin II, Parte D es ascendente por el contenido
de aleantes:
- Aceros al Carbn.
- Aceros Cromo Molibdeno.
- Aceros inoxidables.
Dentro de una composicin nominal, los materiales listados estn en
forma ascendente dependiendo de su resistencia a la tensin.
- Es muy manejable para el diseador tener: el tipo de aleacin
y
el nivel de resistencia
- Para una especificacin de una aleacin en particular, primero
mire hasta encontrar la especificacin con su composicin
nominal y resistencia a la tensin.
ESIME AZCAPOTZALCO
121
Seccin VIII, Divisin 1

Para la Seccin VIII Divisin 1, se utiliza la Seccin II, Parte D Tabla 1.
Para la Seccin VIII Divisin 2, se utiliza la Seccin II, Parte D, Tabla 2.
La tabla 1 esta separada en dos partes:
- Tabla 1A para la Seccin II, Parte A Materiales Ferrosos
- Tabla 1B para la Seccin II, Parte B Materiales No Ferrosos
(nquel, aluminio,etc)
Para materiales de fundicin de hierro (UCI), fundicin de hierro dctil
(UCD), y baja temperatura criognicos (ULT) los esfuerzos admisibles
estn en la Seccin VIII, Divisin 1, y no en la Seccin II, Parte D.
- Asegrese que la lnea que usted esta leyendo no tenga
NP (no permitido) en la columna bajo la Seccin VIII,
Divisin 1.
- Asegrese de leer las Notas asociadas bajo al Seccin VIII,
Divisin 1
(las notas se encuentran al final de la tabla)
Tambin,
UG-45(c):
Boquillas en corte = 70% del esfuerzo
permisible UW-15(c): soldaduras - % del
admisible:
Soldadura de ranura en tensin = 74% del
esfuerzo permisible.
Soldadura de ranura en corte =
60% del
esfuerzo permisible. Soldadura de filete en corte =
49%
del esfuerzo permisible.

Subseccion A: Requisitos Generales
ESIME AZCAPOTZALCO
Francisco Rodrguez Lezama 122
Los
prrafos bsicos de la Sub-Seccin A queIng.
refieren
a los Materiales son:
UG-5 Lminas (Placas)

UG-6 Forjas
UG-7 Fundiciones
UG-8 Tubos y Tuberas
UG-9 Materiales de Soldadura
UG-11 Partes de Presin Preformadas o Prefabricadas
UG-12 Tornillos y Esprragos
UG-13 Tuercas y Arandelas
UG-14 Ejes y Barras
En trminos generales La Regla de Oro es que los requisitos
concernientes a los materiales en las otras partes de la Seccin VIII Div.
1, por ejemplo: UCS, UHA, etc., estarn en estos mismos nmeros de
prrafos.
UG-4(a)
UG-4(a) limita los materiales sujetos a esfuerzos causados por la presin
a aquellas especificaciones permitidas en la Sub-Seccin C. Este
tambin refiere los prrafos UG-9,10,11 Y 15 para tolerancias adicionales
en los materiales, siempre y cuando estos cumplan todos los requisitos
de cada especificacin identificada.
UG-4(b)
Materiales que no cumplen con una especificacin listada en la SubSeccin C pueden ser usados para partes no sujetas a presin siempre y
cuando los requisitos de UW-5(b) sean cumplidos. UW 5(b) establece
que se debe probar la soldabilidad del material. Bsicamente, si el
material es identificable por UG-10, 11 O 15, o la composicin qumica y
las propiedades fsicas son conocidas, una calificacin del
procedimiento
ESIME AZCAPOTZALCO
123
de soldadura de acuerdo con la Seccin IX, es la prueba de soldabilidad.

Si el material no cumple con lo indicado arriba, una prueba de
tiene
doblez que ser hecha para CADA PIEZA DE MATERIAL
NOque los valores de los
IDENTIFICADO.UG-4(b) expresa tambin
esfuerzos admisibles para materiales no identificados de acuerdo con
UG-93 no pueden exceder el 80% del valor de esfuerzo para materiales
similares listados en la Sub-Seccin C. En otras palabras, en los clculos
de cargas, usted puede usar solamente el 80% del valor de esfuerzo
admisible para este material.
UG-4(d)
Si un material no esta listado en la Seccin VIII, Div.1 y ese material no
cumple con UG-10 o 15, una solicitud puede ser enviada al ASME de
acuerdo con el Apndice B para poder usar este material. Es un poltica
del ASME que esta solicitud sea para un material que ya haya sido
sometido a la aceptacin por parte del ASTM. Bajo ciertas condiciones
por el Apndice, un Caso Cdigo puede ser emitido para permitir el uso
de este tipo de materiales.
UG-4(f)
UG-4(f) recomienda que el usuario o su agente designado se aseguren a
si mismos que los materiales usados para la construccin de los
recipientes sean utilizables para el servicio intentado con respecto a la
retencin de las propiedades mecnicas satisfactorias, y la resistencia a
la corrosin, erosin, oxidacin, y otra forma de deterioro durante su vida
de servicio intentada.
UG-5 Placas
La placa utilizada en la Fabricacin de Partes sometidas a Presin de
los Recipientes a Presin deber conformar a una de las
Especificaciones del Cdigo ASME Seccin II, para los cuales, los
valores de Esfuerzos Admisibles estn dados en las tablas
referenciadas en UG- 23.(Este parrafo a su vez te traslada a consultar
los valores de Esfuerzos Admisibles en el Cdigo ASME Sub-parte 1 de
la Seccin II parte D.
UG-6 Forjas
Material forjado puede ser en la fabricacin de Recipientes a
siempre
y cuando haya sido trabajado suficientemente para remover
Presin
la estructura gruesa del lingote. Especificaciones y valores de
Esfuerzos
ESIME AZCAPOTZALCO
124
Mximos Permisibles para materiales forjados aceptados por el Cdigo

son dadas en las tablas referenciadas en UG-23( ver parte UF ).
UG-7 Fundiciones
UG-7 establece que los valores de esfuerzos dados en la Sub-Seccin C para
materiales fundidos debern ser multiplicados por un factor de la calidad el
cual se encuentra en UG-24. UG-24 estipula un factor de calidad para todo el
material fundido excepto para aquellos cubiertos por la parte UCI.(Hierro Gris)
UG- 8 Tuberia y Tubing
Establece que Tubera y Tubing sin costura o soldada, la cual este conforme a
alguna de las especificaciones dadas en la Seccion II puede se utilizada para
cuerpos u otras partes de Recipientes a Presin. Tambin establece reglas
para el tubing integralmente aletado las cuales son las siguientes:
(1) Los tubos despus del aletado, debern tener un tratamiento trmico de
temple o algn otro tratamiento que cumpla con lo establecido en la
especificacin gobernante, o cuando sea especificado, el tubing puede ser
suministrado en la condicin como se fabrico donde las porciones
aletadas del tubing estn en temple por trabajo en frio ( as finned )
resultante de la operacin de aletado, y las partes no aletadas en la
condicin del temple del tubing antes del aletado.
(2) Los valores de Esfuerzos Mximos Permisibles para el tubing aletado
debern ser dados en las tablas referenciadas en UG-23 para el tubo antes
de aletado excepto lo permitido en (3) abajo.
UG-9 requiere que los materiales de soldadura usados para la produccin
cumplan con la Seccin VIII, la Seccin IX, y los procedimientos de
soldadura calificados.
UG-10
Usualmente se asume que solamente material Cdigo e identificado puede
ser usado en la fabricacin de un recipiente Cdigo. Sin embargo, por
referencia del prrafo UG-4(a), UG-10 se permite el uso de materiales que no
hayan sido completamente identificados, y materiales identificados con o
producidos de acuerdo a una especificacin no permitida por el Cdigo. Sin
embargo, los requisitos de UG-10(a), (b),o (c), lo que aplique, tienen que ser
cumplidas.
ESIME AZCAPOTZALCO
125
UG-10(a) Material Identificado con Certificacin Completa del Fabricante

del Material.
UG-10(a) permite el uso de materiales no listados en la Seccin VIII Div
1,
siempre y cuando estn identificados y se puedan rastrear, por nmero de
colada /lote a una composicin qumica suministrada por el fabricante del
material. Los pasos requeridos para usar este material son descritos en este
prrafo. Bsicamente, usted debe comparar la composicin qumica y las
propiedades fsicas con una especificacin ASME aceptable y si cumplen con
esta, se recertifica el material. Estos pasos pueden ser efectuados por el
poseedor del certificado de autorizacin o el proveedor del material.
UG-10(b) Material Identificado para un Lote de Produccin Particular
como el Requerido por una Especificacin Permitida por ASME Seccin
VIII Div.1, pero el cual no puede ser Calificada como UG- 10(a).
UG-10(b) permite el uso de materiales que estn listados en la Seccin VIII
Div
1, si estos estn identificados pero no se pueden rastrear a una composicin
qumica originada por el fabricante del material. De nuevo como en UG-10(a),
los pasos requeridos para usar este tipo de material son descritos en este
prrafo. En este caso, usted tiene que efectuar los anlisis qumicos y fsicos
de cada colada y luego compararlos con la especificacin permitida. Usted
luego deber re-certificar el material de acuerdo a la especificacin de la
Seccin II. Estos pasos, sin embargo, deben ser realizados nicamente por el
poseedor del certificado de autorizacin.
UG-10(c) Material no Identificado Completamente.
UG-10(c) permite el uso de material que no este listado en la Seccin VIII, no
identificado, que no pueda rastrear a una composicin qumica originada por
el fabricante del material. Los pasos requeridos para usar este material son
descritos en este prrafo. Este es similar a UG-10(b), sin embargo, usted
deber analizar cada pieza. Este prrafo solamente puede ser usado por el
poseedor del certificado de autorizacin.
UG-9 requiere que los materiales de soldadura usados para la produccin
cumplan con la Seccin VIII, la Seccin IX, y los procedimientos de
soldadura calificados.
UG-11
ESIME AZCAPOTZALCO
126
UG-11 cubre la fabricacin de partes de presin miscelneas sin el suministro

de reportes de datos parciales, estas incluyen: Partes de presin estndar
fundidas, forjadas, enrolladas o formadas, accesorios de tubera, bridas, etc.
Partes de presin no estndar fundida, forjada, enrolladas o formadas
Cuerpos, tapas, puertas removibles, etc.
Partes de presin soldadas para uso diferente a cuerpo o tapa de un
recipiente
Accesorios de tubera soldados estndar, tapas soldadas, etc.
Estas partes son manufacturadas ya sea de acuerdo a un estndar aplicable
del ANSI como los listados en UG-4, o de acuerdo a un estndar del
fabricante el cual define el rango de la presin-temperatura como esta
marcado en la parte y descrito en los catlogos del fabricante.
UG-15
UG-15 permite el uso de formas de producto diferentes a aquellas
listadas en la Sub-Seccin C si el material esta listado como otra
forma de producto de una especificacin en la Seccin II.
Por ejemplo, el SA-182-F317L cumple con los requisitos del grado de la
especificacin SA-240-317L y los requisitos de la forma de producto de
la especificacin SA-182 listada en al Sub-Seccin C, luego, el SA-182317L podra ser usado como un material que retenga la presin aunque
no este listado en la Sub-Seccin C.
UG-44, Estandares ANSI
UG-44 lista los estndares ANSI que son aceptables para el uso en la
Seccin VIII, Divisin 1. La edicin obligatoria de estos documentos se
encuentran en la Tabla U-3
Partes de Presin Soldadas
UG-11 permite el uso de partes de presin soldadas para usos diferentes a
cuerpo o tapa del recipiente. De nuevo, UG-44 es referido, pero una
referencia tambin es hecha a los estndares del fabricante. Los estndares
del fabricante tiene que:
Cumplir con UW-26 a UW-40 o ASTM A-234, esto tambin aplica para las
partes soldadas de acuerdo al ANSI
ESIME AZCAPOTZALCO
127
Ser suministradas con un Certificado de Conformidad donde las marcas no

son aplicables.
La radiografa y cualquier tratamiento trmico pueden ser hechos por el
fabricante de las partes, pero tiene que ser certificado y esta certificacin
tiene que acompaar la parte.
Clases de Materiales
Los prrafos de los materiales en la Sub-Seccin C usualmente
estn localizados en UXXX-5 a UXX-15:
UCS
UNF
UHA
UCI
UCL
UCD
UTH
ULW
ULT
Aceros al Carbn y de Baja Aleacion

La parte UCS de la Sub-Seccin C cubre los aceros al carbn y de
baja aleacion. Los prrafos que tratan sobre los requisitos generales
son:
UCS-6 Placas y Placas
UCS-7 Forjas
UCS-8 Fundiciones
UCS-9 Tubos / Tuberas
UCS-10 Tornillos
UCS-11 Tuercas / Arandelas
UCS-12 Ejes / Barras
UCS-5
UCS-5 es un prrafo general que cubre los aceros al carbon y de baja
aleacion. Este repite UG-4(a) y hace referencia a las tablas de esfuerzos.
Este tambin establece que la soldadura o el corte con oxigeno no son
permitidos en materiales si el contenido de carbn excede 0.35%.
Ejemplo no usar tuercas SA-194 2H soldados p/ soporte de
aislamiento sobre las tapas.
UCS-6, Placas
ESIME AZCAPOTZALCO
128
UCS-6 trata sobre placas de acero al carbn o de baja aleacin . Este

establece restricciones severas en el uso de materiales SA-36 y SA-283
para partes de presin. Estas incluyen:
Estos materiales no pueden ser usados en servicio letal.
Estos materiales no pueden ser usados para calderas de vapor sin
fuego directoLa temperatura de diseo tiene que estar entre 20F y
650F. Para cuerpos, tapas o boquillas, el mximo espesor en el cual
una soldadura que resista presin puede ser efectuada es 5/8.
Seccin II Categoras de las Especificaciones
Especificaciones bsicas de los materiales, p.ej. SA-285
Especificaciones generales de suministro, p.ej. SA-20
Especificaciones para pruebas, p.ej. SA-370
Organizacin de las Especificaciones de Materiales
Las especificaciones de la Seccin II estn todas organizadas de
manera similar.
El ejemplo de SA-285 abajo es tpico:
Alcance
Describe los requisitos generales
Documentos aplicables
-Hace referencia a ASTM A-20 (SA-20)
Requisitos generales y bases para la compra
- Describe los acuerdos para la compra
y hace referencia a ASTM
A-20
Qumica
- La tabla 1 da los requisitos qumicos
para cada grado
Mecnicos
- Da los requisitos en tensin, cedencia
y alargamiento
Requisitos Suplementarios
Debido a las restricciones del servicio, el comprador puede necesitar
especificar los requisitos suplementarios. Estos requisitos pueden ser
encontrados en la misma especificacin del material o en la especificacin
general de suministro. Estos no son obligatorios y solamente son requeridos si
son solicitados por el comprador. Estos requisitos suplementarios son
referidos
en le prrafo 3.3 de SA-285 el cual establece
los 129
ESIME AZCAPOTZALCO
Ing. Franciscoadems
Rodrguezde
Lezama
requisitos bsicos de esta especificacin, ciertos requisitos suplementarios
cumplir con los requisitos del uso final. El comprador es referido a los
requisitos suplementarios listados en esta especificacin y a los
requisitos detallados en la especificacin A-20/A-20M.
Especificaciones Generales de Suministro
Algunas de las especificaciones generales de suministros en la Seccin II
SA-530
Tubera
son:
Tubos
SAPlacas
450
Inoxida
SA-480
bles
SA20
Placas de Acero al Carbn y bajamente Aleadas
El Marcado Placas
por SA-450
SA-6
Estructurales y Perfiles
SA-450 es una especificacin general para el suministro de tubos, las
marcas requeridas para esta forma de producto tienen que contener:
El nombre del fabricante o su emblema
La especificacin o grado
X, Y, O Z despus de la especificacin si los tubos no estn de acuerdo
totalmente con el Cdigo
Esta identificacin tiene que ser estencilada a no ser que el material
sea menor
de 1-1/4 de dimetro, en cuyo caso esta tiene que ser etiquetada.
Pruebas Mecnicas Requeridas por la Seccin II
Las pruebas mecnicas requeridas por la Seccin son:
Tensin, Cedencia
Todos excepto algunos
aceros al carbn. Dureza
Forjas, tubo y barras
Pruebas de doblez
Productos tubulares y barras
Aplastamiento
Productos tubulares
Doblez Guiado
Impacto Charpy
ESIME AZCAPOTZALCO
Metales de aporte y productos soldados

Metales de Aporte de acero dulce o
bajamente aleados
130
SA-20 Resumen
SA-20 es la especificacin general de suministro para placas de acero
al carbn y bajamente aleadas, y esta organizada como sigue:
Alcance: Describe las especificaciones bsicas de los materiales en los
cuales
SA-20 es aplicable.
Documentos Aplicables: Indica los documentos referidos para pruebas como
SA-370.
Descripcin de los Trminos: define los diferentes trminos aplicables a la
fabricacin de aceros.
Bases para la Compra: Indica que deber ser establecido en la orden
de compra
Manufactura: Establece el proceso de horneado que debe ser usado.
Tratamiento Trmico: Indica el tratamiento trmico requerido tal
como normalizado, etc.
Anlisis Qumico: Indica como el anlisis debe ser efectuado.
Estructura Metalrgica: Da el tamao de grano y otras pruebas requeridas
para establecer la estructura de los granos.
Calidad: Indica las imperfecciones superficiales aceptables, las imperfecciones
en los bordes y describe las reparaciones de los materiales por soldadura.
Mtodos de las Pruebas: Indica los mtodos para las pruebas ha ser
usados. Pruebas de Tensin: Describe l nmero y localizacin de las
pruebas de tensin.
Tenacidad a las Entallas: Hace referencia a SA-370 e indica la designacin del
cdigo de letras que deben aparecer en el material.
Identificacin: Describe donde las placas deben ser identificadas y como.
Dimensiones y Masa: Da los requisitos de peso y hace referencia a las
tablas para requisitos dimensionales.
Inspeccin y Pruebas: Describe la relacin con el inspector representante del
comprador.
Repruebas: Hace referencia a SA-370, pero tambin da algunas
excepciones para esa especificacin.
Retratamiento: Da los procedimientos para retratar trmicamente si
la repeticin de pruebas es requerida.
Rechazo: Se explica por si mismo.
ESIME AZCAPOTZALCO
131
Reportes de Pruebas del Material: Describe el contenido de un M. T. R.

(Material, Test, Report)
Empaque: Requisitos generales para el empacado, marcado y
cargado.
SA-20
Al igual que las especificaciones bsicas, SA-20 contiene requisitos
suplementarios. Estos sern impuestos por el Cdigo o el comprador.
Un ejemplo de estos podra ser la prueba de impacto.
Requisitos de Marcado
SA-20 contiene requisitos obligatorios de marcado para todas las placas
de acero al carbn y bajamente aleadas.
Brevemente, estos incluyen:
Nombre del fabricante o emblema
Nmero de colada y de placa
Especificacin, grado, clase o tipo
Estas marcas deben ser estampadas con letra de golpe a no ser
que: La lmina sea menor de de espesor.
El comprador especifique estencilado.
Requisitos del Marcado para SA-178/SA-209
Las especificaciones bsicas pueden tambin imponer requisitos de marcado
adems de aquellos indicados en las especificaciones generales de
suministro.
Por ejemplo, SA-178 es una especificacin para tubos la cual requiere que la
palabra *ERW sea marcada en cada tubo. El marcado tiene que ser colocado
a ocho pulgadas de cada final cuando la marca es colocada a mano.
* E = Electric
R = Resistance
W = Welding
ESIME AZCAPOTZALCO
132
Otro ejemplo es SA-209 la cual, adems de lo indicado en SA-450, requiere

que cada tubo sea marcado formado en caliente o formado en fro segn
haya sido fabricado.
Inspector Autorizado, UG-94
El Inspector Autorizado deber inspeccionar todo el material para verificar que
este tenga la identificacin requerida por la especificacin de material
aplicable.
SA-370 Resumen
SA-370 es la especificacin que cubre las pruebas mecnicas en productos
de acero, y es resumida como sigue:
Alcance: Hace referencia a las especificaciones particulares para tensin,
doblez, dureza y los requisitos de impacto. Tambin indica cuales
suplementos de SA-20 son aplicables para una forma de producto en
particular. Por ejemplo, para productos tubulares, los requisitos suplementarios
S-5 a S-9 son aplicables.
Documentos Aplicables: Hace referencia a las especificaciones aplicables del
ASTM que deben ser usadas. Por ejemplo, E-23 Prueba de impacto en
barra entallada de materiales metlicos es referida.
Precauciones Generales: Indica como deben ser hechas las pruebas de
tensin longitudinal, transversal, etc.
Descripcin: Define una prueba de
tensin.
Parmetros de los Especimenes de prueba: Indica los diferentes parmetros
para las formas de producto especficas tales como acero forjado, acero
fundido, etc. Tambin indica los tamaos y tolerancias para los especimenes
de la prueba de tensin.
Espcimen tipo placa: Describe la prueba de tensin para especimenes
placares.
Especimenes tipo Platina: Describe la prueba de tensin para
especimenes tipo platina.
Especimenes Redondos: Describe la prueba de tensin de especimenes
redondos maquinados.
Marcas de Medicin: Describe la localizacin de las marcas de medicin
para las pruebas de alargamiento.
Aparatos de Prueba y Operacin: Describe el procedimiento de aplicacin de
la
carga y hace referencia a ASTM E-4. Tambin indica la velocidad de la
prueba.
ESIME AZCAPOTZALCO
Definiciones: Hace referencia a ASTM E-6 para definiciones de la
Determinacin de las Propiedades de Tensin: Describe como determinar el

punto de cedencia y otras propiedades a tensin.
Descripcin: Describe la prueba de doblez.
General: Describe los Requisitos Generales para la prueba de doblez.
Prueba Brinell: Describe la prueba de Dureza Brinell y los mtodos
concernientes al procedimiento.
Pruebas de Dureza con Equipos Porttiles: Describe los medidores
de dureza
porttiles y los diferentes requisitos para la prueba de dureza de estos.
Prueba Rockwell: Describe la Prueba de Dureza Rockwell y los
diferentes requisitos del procedimiento.
Descripcin: Describe la Prueba de Impacto Charpy.
Especimenes de Prueba: Describe el tamao de los especimenes para las
Pruebas de Impacto Charpy y la localizacin y orientacin de la entalla en el
espcimen.
Aparatos de Prueba y Condiciones: Describe las caractersticas generales y
la
calibracin de la maquina para pruebas y del dispositivo para medir
la temperatura.
Resultados de las Pruebas: Describe el registro y la interpretacin de
los
resultados de las pruebas de impacto.
Criterio de Aceptacin: Indica los diferentes criterios de aceptacin
para determinar los requisitos de resistencia de un item probado.
Variables Suplementarias: Da suplementos especficos los cuales son
aplicables a diferentes formas de producto.
MATERIALES DE SOLDADURA
Seccin II, Parte C
La Seccin II, Parte C cubre los materiales de soldadura, SFA-5.1,
como tambin otras especificaciones, establece los requisitos de
marcado. Esta requiere un marcado como sigue:
ESIME AZCAPOTZALCO
134
Paquetes
La especificacin AWS y la clase
El nombre del fabricante y la designacin
comercial, El tamao estndar y el peso neto.
El nmero de lote o de control.
Electrodos
El electrodo deber ser marcado con la clasificacin AWS colocada a no
mas de 2-1/2 desde el final para agarrar.
UG-9, Materiales de Soldadura
UG-9 permite el uso de materiales de soldadura diferentes a los listados en
el Cdigo. Un Reporte de Pruebas del Material (MTR) o un Certificado de
Conformidad (C de C) no es requerido si:
El paquete esta marcado de acuerdo a los requisitos de la Seccin II, o
El paquete esta marcado y se puede rastrear a los materiales usados en
la calificacin del procedimiento.
Recomendaciones de Almacenamiento, Seccin II, Parte C

Clasificacin AWS
Al Ambiente
Secado
ESIME AZCAPOTZALCO
Condiciones de Almacenamiento
Hornos de Mantenimiento
Condiciones de
135
E6010, E6011
Temperatura Ambiente
No es Recomendado
No es Recomendado
E6012, E6013,
60 100F
20 40F
1
Hora a temperatura de
humedad relativa
por encima de la
E6019, E6020,
250
de 50% max.
temperatura ambiente
300F
E6022, E6027,
E7014, E7024,
E7027
E7015, E7016,
No es recomendado
50 250F
500 800F
por encima de la
1a2
E7018, E7028,
horas a esta
temperatura ambiente
E7018M,
temperatura
E7048
(a)Debido a las diferencias inherentes a la fabricacin, los fabricantes de
estos electrodos tienen que ser consultados para obtener las
condiciones de secado exactas.
(b)Despus de remover del empaque del fabricante.
Pruebas Miscelneas
En ciertos casos, la Seccin VIII, Divisin 1 impone pruebas adicionales
a los materiales y estas estn sobre las requeridas por la Seccin II.
Ejemplos de estas son:
UCS-85
UNF-95
UHA52
UHT-6
UHT-81
Pruebas
Adicionales
Otros requisitos pueden ser impuestos por la Seccin VIII, Divisin
1 debido al servicio o condiciones de diseo. Algunos de estas
son:
Pruebas de Especimenes con entalla Charpy V
- Aceros al carbn, bajamente o altamente aleados usados
ESIME AZCAPOTZALCO
para bajas temperaturas
- Aceros ferriticos tratados trmicamente

- Calificacin de los WPS si aplican
Prueba de Cada de Peso:
- Aceros ferriticos tratados trmicamente para servicios a
baja temperatura.
RT, PT o MT:
- Juntas soldadas, reconstrucciones con soldadura y
fundiciones
Ensayo por UT:
- Fundiciones de pared gruesa, y algunas juntas soldadas.
Pruebas de Corte o Resistencia de la Adherencia:
- Placas de clad integrales
Prrafos Miscelneos de Materiales
De nuevo, cuando se esta trabajando con materiales Cdigo, todas las
partes de la Seccin VIII, Divisin 1 tienen que ser usadas.
Algunos de los prrafos que tratan sobre materiales son:
UG-84
UCS-66
UHA51
REQUISITOS DE PRUEBAS DE IMPACTO
En Aceros al Carbn y Bajamente Aleados
Antecedentes
Antes de la Adenda 87 de la Seccin VIII, Divisin
1, las prueba de impacto en
los aceros al carbn y bajamente aleados no era requerida para
recipientes diseados a temperaturas de 20F y superiores.
Comenz a crecer una preocupacin por las fallas frgiles aunque el
registro
del comportamiento de los recipientes construidos de acuerdo a los
ESIME AZCAPOTZALCO
requisitos
del Cdigo hubiera sido excelente. Las pocas fallas frgiles que haban
ocurrido, principalmente haban tenido lugar durante las pruebas hidrosttica.
Las reglas de tenacidad a las entallas corrientes estn basadas en la teora
de
la mecnica de la fractura clsica lineal (LFEM) y a una completa revisin de
las pruebas de tenacidad en los materiales; y ahora estas tienen en cuenta
totalmente la extensiva buena experiencia y la baja incidencia de la fractura
frgil en la industria de recipientes a presin.
Caractersticas de la Prueba de Impacto
La tenacidad a las entallas de un material es una funcin de:
La temperatura
El espesor
El esfuerzo
La Mnima Temperatura de Diseo del Metal (MDMT) UG-20(b) la mas baja
temperatura a la cual el recipiente estar expuesto durante el servicio.
MDMT Tiene que ser marcada en la placa de datos del recipiente con la
presin coincidente.
El rango central de las reglas de pruebas de impacto es un conjunto de
curvas de excepcin de la prueba de impacto las cuales agrupan los aceros
comnmente usadas dentro de cuatro categoras en trminos de la MDMT
como una funcin del espesor del componente.
Las curvas de excepcin estn basadas en la transicin abrupta en
la tenacidad que exhiben los aceros.
Para un acero dado, cuando la MDMT esta sobre o arriba de la curva
de
excepcin, la demostracin de la tenacidad por medio de la prueba de
impacto no es requerida.
Prueba de Impacto
UG-84 describe los procedimientos que deben ser usados si la prueba de
impacto es requerida. Se debe asumir que el impacto es requerido a no ser
que una excepcin pueda ser encontrada en la Sub-Seccin A o C, UG-84
tambin dice que los procedimientos y aparatos deben estar conforme a los
requisitos de SA-370
ESIME AZCAPOTZALCO
138
Prueba de Impacto
Vea UG-84 Prueba de Impacto en Especimenes tipo Viga Simplemente

Apoyadas (Pruebas Tipo Charpy)
UG-84 (C)(4)(b), Prueba de Impacto Charpy
UG-84(c)(4)(b) establece que para los materiales de la Tabla UCS-23 y/o
aceros Inoxidables resistencia a la tensin mayor o igual a 95,000 PSI, y
los materiales de Tabla UHA-23, la mnima expansin lateral aplicable
debe ser por UHT-6
ESIME AZC
APOTZALCO
Ing. Francisco Rod
rguez Lezama
139
Reglas para la Prueba de Impacto

Para los aceros al carbn y bajamente aleados, siempre se tiene que
asumir que la prueba de impacto es requerida. Una vez esto ha sido
excepciones
asumido, las pueden ser determinadas. De esta manera, se un error es
este ser hecho
cometido,
seguro.
en el lado
G-20(f)
ESIME AZCAP OTZALCO
Excepciones
Ing. Francisco Rodr guez Lezama
140
La prueba de impacto no es obligatoria para materiales P-1 grupos 1 o 2 si:

El espesor nominal es < pulgada para material listados en la curva A de
la Fig.UCS-66 < 1 pulgada para material listados en las curvas B, C o D de la
Fig. UCS-66 El recipiente completo deber ser probado hidrostticamente de
acuerdo a UG- 99(b), (c) O (k).
La temperatura de diseo no es mayor de 650F ni mas fra que 20F
(temperatura de operacin ocasionales menores de 20F son aceptables
si son debidas a las estaciones).
Las cargas de choque, trmicas o cclicas no son un factor que
controle el diseo (ver UG-22)
UCS-66 Materiales
A no ser que de otra manera sea exceptuado, la prueba de impacto es
requerida para la combinacin de la mnima temperatura de diseo del metal
y el espesor que caiga por debajo de la curva asignada para ese material. Si
la
ESIME AZCAPOTZALCO
141
combinacin temperatura espesor esta sobre o arriba de la curva

apropiada, la prueba de impacto del material base no es requerida.
Partes tales como cuerpos, boquillas, entradas de hombre, parches de
refuerzo, bridas, placas tubulares, tapas planas, y anexos esenciales para la
integridad estructural del recipiente, cuando son soldados a componentes
que retengan presin, debern ser evaluados individualmente por los
requisitos de impacto.
Figura UCS-66
Basados en la especificacin del material, la prueba de impacto puede no ser
requerida si: Una combinacin de la mnima temperatura de diseo del metal y el
espesor esta arriba de la curva aplicable en la Fig. UCS-66.
El espesor a ser usado en la Figura es determinado por las definiciones en
UCS-66(a), 1-3.
UCS-66(a) Definiciones
El espesor definido en UCS-66(a) cae en cuatro categoras. Estas son:
Fundiciones
Materiales diferentes a fundiciones que son pegados por soldadura a tope
Materiales diferentes a fundiciones que son pegados por uniones de esquina.
Partes no-soldada diferente a fundiciones tales como tapas planas
atornilladas.
UCS-66(a)
Indiferentes de la especificacin del material, la prueba de impacto siempre ser
requerida: Cuando el espesor gobernante de cualquier junta soldada exceda 4 pulgadas
y la MDMT<120F, luego un material con prueba de impacto tiene que ser usado.
Para cualquier componente que exceda 6 de espesor pegado por tornillos si la
mnima temperatura de diseo es menor de 120F.
UCS-66(b), Reduccin
UCS-66(b) permite el uso de la Fig. UCS-66.1 para poder reducir
adicionalmente la temperatura encontrada en la Fig. UCS-66.
Adems, UCS-66(b) coloca dos restricciones para poder usar la Fig. UCS-66.1
Estas son: El recipiente tiene que estar en servicio estacionario.
La mnima temperatura de diseo del metal no puede ser menor de
50F, a no ser que la relacin entre el esfuerzo actual en tensin y el esfuerzo
admisible sea menor que 0.4, en cuyo caso, la prueba de impacto no es requerida y la
temperatura de 50F no es aplicable.
ESIME AZCAPOTZALCO
142
La prueba de impacto es requerida para todos los materiales que estn a menos de
50F a no ser que la relacin entre los esfuerzos actuales y los esfuerzos admisibles
sean 0.4 o menos, en cuyo caso la prueba de impacto no es requerida hasta temperaturas
tan bajas como 150F.
UCS-66(c), Excepcin
UCS-66(c) establece que las bridas de acero ferritico ANSI-B-16.5 usadas a
temperatura de diseo del metal mayor o igual que 20F, no requieren pruebas de
impacto. Estas excepcin puede tambin aplicar para los accesorios ANSI-B16.11.
UCS-66(d), Excepcin
UCS-66(d) permite una excepcin de la prueba de impacto para los materiales
menores de 0.098 pulgadas de espesor y para las tuercas siempre y cuando ninguno de
estos sea usado por debajo de 50F.
UCS-66(e)
UCS-66(e) dice que las marcas del fabricante en los materiales requeridas por la
especificacin del material no debern ser estampadas con letra de golpe en placas
de menos de de espesor, ano ser que las excepciones sean cumplidas.
NCS-66(f)
A no ser que especificaciones este exceptuando por la Fig. UCS-66, los materiales
que tengan una resistencia mnima especificada a la cedencia mayor de 65 k si tienen
que tener prueba de impacto.
UCS-66(g)
Los materiales que tienen prueba de impacto por requisitos de la especificacin de
materiales efectuado por el fabricante del material no necesitan ser re-probados por
el Fabricante del recipiente o de la parte, para una MDMT no menor que la
temperatura requerida para la prueba de impacto en la especificacin de materiales.
Espesor Gobernante para la Prueba de Impacto.
El espesor a ser usado en la Fig. UCS-66 se determina por las definiciones en
UCS-66(a)(1-3)
UCS-66(a)(1) Partes Soldadas:
(a) juntas a tope el espesor nominal de la junta soldada ms gruesa
(b) juntas a esquina la ms delgada de las partes unidas
(c) tapas planas el mximo entre la ms delgada de las dos partes o t/4
ESIME AZCAPOTZALCO
143
Las pruebas de impacto es requerida para cualquier componente soldado cuyo

espesor gobernante excede de 4 y cuya MDMT<120F
UCS-66(a)(2)
El espesor gobernante para las fundiciones es el mayor espesor nominal de la
fundicin.
UCS-66(a)(3)
El espesor gobernante de las partes no soldadas (p. Ej. Bridas atornilladas, placas
tubulares, tapas planas) es el espesor del componente plano dividido por 4 (t/4). Si el
espesor gobernante de la parte no soldada es >6 y la MDMT <+120F, materiales con
prueba de impacto tienen que ser usados.
El espesor usado en la Fig. UCS-66 esta en la condicin no corroda
UCS-67 Pruebas de Impacto a los Procedimientos de Soldadura
Pruebas a las Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura
UCS-67(a)
Soldaduras Hechas Con Metal de Aporte el metal soldado debe tener prueba de
impacto segn UG-84 cuando:
(1)- cualquiera de los metales base tenga que tener prueba de impacto
(2)- se estn uniendo materiales con prueba de impacto (Tabla UG-84.3) o metales base
de las curvas C o D, y 50F<MDMT<-20F, (a no ser que los consumibles de
soldaduras hayan sido clasificados por pruebas de impacto a una temperatura no mas
tibia que 50F de acuerdo a la especificacin SFA aplicable)
(3)- se estn uniendo materiales cuya especificacin requiera prueba de impacto
[ UCS- 66(g) para MDMT<-50F
UCS-67(b)
Soldaduras Hechas Sin El Uso de Metal de Aporte tiene que tener prueba de
impacto cuando:
El espesor en la soldadura > para todas las MDMT
El espesor en la soldadura > 5/16 y la MDMT < +50F
ESIME AZCAPOTZALCO
144
NOTA: Esto no incluye materiales para Tubos y Tubera ERW.

UCS-67(c)
La zona afectada por el calor de la soldadura *HAZ debe tener
prueba de impacto
cuando:
* H = Heat
A = Affected
Z=
Zone
(1) el
metal
base
requier
e
prueba
de
impact
o
(2) las
soldad
uras
tengan
un
pase
individ
ual >
de
espeso
r, y la
MDM
T<
+70F
UNF-65
(3) se estn uniendo materiales con prueba de impacto [UCS-66(g)] para
Recuerde, existen otros requisitos diferentes a los establecidos para los aceros
una MDMT < -50F
al carbn.Por ejemplo, los materiales no ferrosos, la prueba de impacto no es
requerida para:
UCS-67(d)
Pruebas de impacto a la Produccin del recipiente de acuerdo con UG-84(i) puede
ser obviadas para cualquiera de las siguiente condiciones:
ESIME
Francisco
Rodrguez
Lezama 145
(1) AZCAPOTZALCO
metales de soldadura que estn uniendoIng.
metales
base
que estn
exceptuados
Aleaciones de aluminio formadas si se usan a, o arriba de 452F.

Cobre y aleaciones de cobre, nquel y aleaciones de nquel y fundiciones de
aleaciones de aluminio si se usan a, o arriba de 325F
Titanio y zirconio cuando se usan a, o arriba de 75F.
UHA-51 Pruebas de Impacto Materiales Altamente Aleados
UHA-51 fue revisado completamente en la Adenda 94
El prrafo esta organizado en la siguiente manera:
Requisitos de la Prueba
UHA-51(a) Espcimen, el criterio de aceptacin y los requisitos para la
reprueba para los metales base, la soldadura y la HAZ.
Nota: La errata en UHA-51(a)(3) la primera oracin contiene la
frase .... pero no menor que 0.10 pulg... y debe ser.... pero no
menor que 0.010 pulgadas
UHA-51(b) Requisitos para la soldadura y la HAZ
UHA-51(c) Requisitos especiales para tratamientos
trmicos
Excepciones a la Prueba
UHA-51(d) Metales base y la HAZ
UHA-51(e) Soldaduras
UHA-51(f)
Soldaduras ( de produccin) del

recipiente
UHA-51(g) Excepcin por bajo esfuerzo
ESIME AZCAPOTZALCO
146
UHA-51 Requisitos de Impacto para Materiales Base

Son requeridas las pruebas de impacto
Para los Aceros Altamente Aleados (Inoxidables)?
SI
1) Ferriticos
2) Cr/Ni C>0.10%
3) Cr/Ni>AISI
4) Fundiciones
NO
Materiales 304,
304L,
316, 316L, 347,
36% Ni UHA51(a)
Temp.>-425F
UHA-51(a)
NO
Temp.>-325F
UHA-51(a)
SI
SI
NO
No se requieren
pruebas
UHA-51(a)
UHA-51(b)(6)
Pruebas para
el
Material Base La
Zona Afectada por el
Calor
ESIME AZCAPOTZALCO
Pruebe el WPS
UG-84(h)(2)
SI
NO
147
UHA-51 Requisitos de Impacto, Materiales de Soldadura

No
-150F>Temp.>-325F
Si
No
Procesos
SMAW, GTAW, GMAW
Si
No
Contenido de
Carbn <0.10%
Si
No
Proceso = SMAW
Si
No se requieren
pruebas
Pruebas de
Produccin
Pruebe el
WPS
ESIME AZCAPOTZALCO
Pruebe el Metal
Soldado por Lote
148
UHA-51(c) Metal Base

UHA-51(c) Requiere Prueba de Impacto cuando los Tratamientos Trmicos
son efectuados
NOTA: Estos Requisitos Prevalecen Sobre las Otras Excepciones En UHA51.
Cuando los tratamientos trmicos sean efectuados como sigue, las pruebas de
impacto son requeridas a la temperatura mas fra entre 70F o la MDMT:
(c)(1) *SS Austeniticos: 900F a 1650F
(c)(2) SS dplex austeniticos ferriticos: 600F a
1750F (c)(3) SS ferriticos al cromo: 800F a 1350F
Cambio en la Adenda por venir:
(c)(4) SS martensiticos al cromo: 800F a 1350F
* Stainless Steel
Clasificacin de los Aceros Inoxidables

Como fue brevemente descrito en la Seccin 2 de este seminario, los aceros
inoxidables estn subdivididos dentro de cinco clasificaciones: austeniticos cromo
nquel, austeniticos cromo manganeso - nquel, dplex austeniticos ferriticos,
ferriticos, y martensiticos. Ejemplos de materiales de acero inoxidable tpicos en la
Seccin VIII, Divisin 1 podran ser clasificados como sigue:
ESIME AZCAPOTZALCO
149
CLASIFICACIN
NOMBRE COMUN DE LA
ALEACIN
NUMERO UNS
AUSTENITICOS
Austeniticos
Cromo nquel
Austeniticos
Cromo manganeso - nquel
Series 300 excepto dplex

Tipos 3004, 304L, 309, 310
316, 317, 321, 347, .......
S3XXXX
XM-15
S38100
Series 200:
Tipos 201, 202
S2XXXX
Duplex austeniticos
Tipo 329
S32900
Ferriticos
Ferralium 255
S44427
S44426
44LN
S4XXXX
Tipos 405, 409, 429, 430,
Ferriticos
XM-27
Martensiticos
S44427
446, 447
S44426
XM33
Tipos 410, 410S
S410XX
Referencias para la clasificacin de los aceros inoxidables:

- SA-479, Tabla 2, Requisitos de Propiedades Mecnicas
- Metals Handbook, 10th Edition, Volume 1, p. 841+, by
ASM International
ESIME AZCAPOTZALCO
150
UHA-51(d) Metales Base

UHA-51(d) Excepciones para la Prueba de Impacto para Metales Base y la HAZ
La prueba de impacto no es requerida cuando el espesor es <0.099 pulgadas, o para
las siguientes combinaciones de metales base ( y HAZ) y las MDMT, excepto como
es modificado en UHA-51(c):
MATERIAL
EXCEPTUADOS DE
PRUEBA DE IMPACTO
CON UNA MDMT >
Austeniticos cromo nquel (serie 300 excepto

Tipos 304, 304L, 316, 316L
-425F
321, 347
Otros materiales con
-320F
C<0.10%
-50F
Otros materiales con
C>0.10%
PARRAFO DE
REFERENCIA
UHA-51(d)(1)(a)
UHA-51(d)(1)(b)
UHA-51(d)(1)(c)
Austeniticos cromo manganeso - nquel (serie 200

C<0.10%
-320F
C>0.10%
-50F
UHA-51(d)(2)(a)
UHA-51(d)(2)(b)
Dplex austeniticos - ferriticos

Con espesor nominal <1/8 **
-20F
UHA-51(d)(3)(a)
Ferriticos al cromo con

Espesor nominal <1/8 **
-20F
UHA-51(d)(3)(b)
Martensiticos al cromo con

Espesor nominal <1/4 **
-20F
UHA-51(d)(3)(c)
** NOTE: El espesor nominal es el espesor GOBERNANTE como se determina

en UCS-66(a)
UHA-51(b) Calificacin del Procedimiento de Soldadura
(Soldadura y HAZ)
UHA-51(b) Pruebas de impacto requerido para las
Calificaciones del Procedimiento de
Soldadura
Un WPS tiene que ser calificado con impacto cuando cualquiera de los componentes
de la junta soldada (metal base o metal soldado) requiera prueba de impacto, ambos el
metal soldado y la HAZ tienen que ser probados con impacto.
ESIME AZCAPOTZALCO
151
UHA-51(e) Calificacin del Procedimiento de Soldadura

(Soldadura y HAZ)
UHA-51(e) Excepciones de la Prueba de Impacto para las
soldaduras
La prueba de impacto no es requerida para las siguientes combinaciones
de metales soldados y las MDMT, excepto como es modificado en UHA51(c):.
EXCEMPTOS
PRUEBA
DE PRUEBA
METAL
METAL
DE
DE IMPACTO
SOLDADO
BASE
A LA MDMT> REFERENCI
A
Austenitico cromo Nique Sin metal de
-150F
UHA-51(e)(1)
(serie 300 excepto dplex)
aporte
con C<0.10%
-150F
UHA-51(e)(2)(a)
Austeniticos
Cualquiera
Con C<0.10%**
Cualquiera
Austeniticos
-50F
UHA-51(e)(2)(b)
Con C>0.10%**
Dplex austeniticos
Dplex
UHA-51(e)(3)(a)
Ferriticos con espesor
Austeniticos
-20F
nominal <3/8 ***
ferriticos
Ferriticos al cromo con
Ferriticos al
-20F
UHA-51(e)(3)(b)
espesor nominal
cromo
<1/8 ***
Martensiticos al cromo
Martensiticos al
Con espesor
-20F
UHA-51(e)(3)(c)
Nominal <1/4 ***
cromo
** producidos con metales de aporte de acuerdo a SFA-5.4, SFA5.9, SFA-5.11, SFA5.14, SFA-5.22
*** NOTA: el espesor nominal es el espesor GOBERNANTE como se determina en
UCS-66(a)
UHA-51(g) Metales Base, HAZ, & Metales Soldados
UHA-51(g) Excepcin para la Prueba de Impacto debido a bajo espesor
La Prueba de Impacto no es requerida para cualquier material de la tabla UHA-23
(metal base, HAZ, y metal de soldadura) para recipientes instalados en una posicin
fija
ESIME AZCAPOTZALCO
152
(estacionarios), cuando la relacin coincidente entre el esfuerzo de diseo y el

esfuerzo admisible en menor de 0.4, excepto cuando los tratamientos trmicos hayan
sido efectuados UHA-51(c).
UHT-6
UHT-6 contiene algunos requisitos adicionales para la Prueba de Impacto.
Estos incluyen:
Los especmenes de las placas tienen que ser tomados en el sentido
transversal a la
direccin de placado.
Se requiere Prueba de Cada de Peso para algunos materiales como el, SA-517.
UHT-6 tambin suministra el criterio de aceptacin para la expansin lateral.
UG- 84(I), Impactos a la Produccin
UG-84(i), Impactos a la Produccin
UG-84(i) requiere impactos a la produccin del recipiente para todas las uniones
cuando el impacto es requerido por otro prrafo del Cdigo por ejemplo, UCS-67. El
material usado para la prueba tiene que ser del mismo nmero P y del mismo grupo del
recipiente, y la placa de prueba tiene que ser una extensin de la junta de produccin.
Tambin un conjunto de especimenes es requerido con la entalla en el metal soldado.
NOTA: Las pruebas de impacto a la produccin son requeridas UNICAMENTE cuando
el WPS lo requiere UG-84(j).
UG-84(j)
UG-84(j) establece que si la placa de prueba de produccin del recipiente falla en
cumplir los requisitos de impacto, las soldaduras representadas por la placa de
prueba debern ser consideradas inaceptables. El re-tratamiento trmico y la
reprueba son permitidos.
Prueba de Impacto
UHA-51(f)
Cuando las pruebas de impacto a la produccin son requeridas por UG-84(i),
UHA- 51(f) suministra excepciones para estas pruebas bajo ciertas condiciones:
Excepciones para las pruebas de impacto de las soldaduras del recipiente
(produccin) Las pruebas de impacto del recipiente (produccin) no son requeridas
para soldaduras que estn uniendo aceros inoxidables austeniticos (serie 300 excepto
dplex) o austeniticos cromo manganeso- nquel (serie 200) a una MDMT>-320F
cuando TODAS las siguientes condiciones son satisfechas:
(f)(1) SMAW, SAW, GMAW, GTAW, PAW nicamente
ESIME AZCAPOTZALCO
153
(f)(2) Los PQR tengan impacto o estn exceptuados de la prueba de impacto

(f)(3) El metal soldado tenga un C<0.10%
(f)(4) El metal de aporte cumpla con la especificacin SFA modificada as
(cada
colada y/o lote de consumibles; cada lote y/o colada de fndete; para procesos de
soldadura combinados, lotes y/o cochadas de los materiales de soldadura debern ser
probados a una temperatura no mas tibia de la MDMT)
NOTA: La Errata en UHA-51(f)(4)(a)&(b) refiere a la Seccin II, Parte C, SFA-5.4,
A85 y debe ser Seccin II, Parte C, SFA-5.4, A9.12.
UNF-65 Excepciones a las Pruebas de Impacto
Aleaciones de aluminio formadas > -452F
Cobre y aleaciones de cobre, nquel y aleaciones de nquel y aleaciones de
aluminio fundidas >-325F
Titanio y zirconio >-75F
Reparaciones a los Materiales
Las reparaciones a los materiales son permitidas por varios prrafos del
Cdigo.
Algunos de estos son:
UG-78: Establece que la aceptacin por parte del I.A. es requerida. avisar a
Inspector antes de efectuar la reparacin.
UCS-56: Da los requisitos para los PWHT alternativos de las reparaciones.
UCI-78: No permite las reparaciones con soldadura en materiales de hierro fundido.
UCD-78: No permite las reparaciones con soldadura en materiales de fundicin
dctil.
Inspeccin e Identificacin de los Materiales
Inspeccin de los Materiales, UG-93
UG-93 cubre lo que normalmente es
llamado como inspeccin de recibo.
Este suministra los requisitos que el material tiene que cumplir antes que el fabricante
lo use en un recipiente Cdigo. Los requisitos son:
Para las placas, un M T R o un **C. De C. Como lo quiera la especificacin.
* M = Material
T = Test
R = Report
** C = Conformidad
ESIME AZCAPOTZALCO
C = Certificado
154
cuando la especificacin cubre tales marcas. Los tubos pueden ser marcados por
atados.
Relacionado con este prrafo el I.A. tiene que:
Examinar el MTR o el C. De C. y verificar que el marcado del material es
compatible ,
Verificar que el material este marcado como lo requiere la especificacin.
El fabricante tambin tiene que verificar que los elementos descritos
anteriormente antes de llevarlo a revisin por el I.A. , pero adems el tiene que:
Examinar las dimensiones y Suministrar las plantillas al I.A. que el solicite.
Identificacin de los Materiales, UG-77
UG-77 da los requisitos para el control de los materiales una vez estos son recibidos
y aceptados por el fabricante. El fabricante:
Tiene que mantener la identificacin de los materiales hasta que el Inspector
Autorizado
firma el reporte.
Puede usar un sistema de marcado con cdigo en vez del marcado original. Este
sistema de marcado con cdigo tiene que ser aceptable para el I.A.
Puede registrar las marcas requeridas usando mtodos tales como tablas de
materiales o
esquemas de construccin los cuales aseguren la identificacin de cada pieza
de material durante la fabricacin y la subsiguiente identificacin en el
recipiente finalizado. Esta facilidad fue agregada en la Adenda 1989.
Transferir cualquier marca, ya sea una marca codificada o las marcas
originales, cuando
el material sea dividido o maquinado.
Reportes de Pruebas del Material (MTR)
Un reporte de pruebas del material es un documento emitido por el fabricante
del material. Este reporta los requisitos de la especificacin del material tales
como:
Los resultados de las pruebas o ensayos
Las reparaciones hechas al material.
Los tratamientos trmicos
Los requisitos suplementarios
La identificacin del material
El nmero de colada, si este es aplicable. Un reporte de pruebas del material es
requerido por UG-93 para: Las placas como sea indicado en la especificacin del
material
ESIME AZCAPOTZALCO
Algunas especificaciones de material requieren que sea efectuado por otro diferente
Certificado de Conformidad (C. De C.)

Un certificado de conformidad es simplemente una declaracin escrita por el fabricante
del material o el suministrador certificando que el material suministrado cumple con la
especificacin del material.
5.4.- REQUISITOS DE FABRICACIN
OBJETIVO
Al final de esta leccin el participante entender el flujo de fabricacin bsico dentro de
una planta y como el material es identificado, preparado y controlado. El o ella
tambin entendern que reglas son aplicables al proceso de fabricacin y como ellas
son aplicadas.
Tpicos de la Leccin
Diagrama de flujo de la fabricacin en la Seccin VIII, Divisin
1. Marcado de los materiales y rastreabilidad
Requisitos para el formado
Requisitos para el alineamiento
Requisitos para la soldadura en
la Seccin VIII, Divisin 1.
Requisitos para la Secuencia
de Fabricacin
Como con todas las otras funciones del Cdigo, cuando se esta fabricando, todas las
subsecciones del Cdigo tienen que ser usadas. Por ejemplo, la Subseccin A,
iniciando en el prrafo UG-75, contiene las reglas concernientes a la fabricacin.
Estas incluyen asuntos como los requisitos para el formado, fuera de redondez,
reparaciones, e inspeccin de materiales. La Subseccin B contiene las reglas
relacionadas con el mtodo de fabricacin, por ejemplo, la Parte UW para fabricacin
soldada, etc.
Estas reglas cubren asuntos como el
armado, el refuerzo de la soldadura, las reglas para las calificaciones y la soldadura,
etc. La Subseccin C contiene las reglas especificas concernientes al tipo de material a
ser utilizado en la fabricacin.
Por ejemplo, la Parte UCS para
aceros al carbn incluye asuntos como los requisitos para el formado y los
tratamientos trmicos.
Los apndices obligatorios tienen en cuenta aplicaciones especiales tales como
recipientes enchaquetados, construccin por carpas y recipientes a presin nocirculares. Cuando sea aplicable a la construccin, los apndices obligatorios tiene
que ser utilizados.
Los Casos Cdigo suministran reglas alternativas para cubrir construcciones que no
ESIME
Rodrguez
156
han
sidoAZCAPOTZALCO
tenidas en cuenta en el Cdigo actual. Ing.
LosFrancisco
casos Cdigo
noLezama
son
obligatorios, pero
cuando se usan ellos tiene que ser cumplidos en su totalidad y debern ser
identificados en los Reportes de Datos.
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA FABRICACIN EN LA SECCIN VIII,
DIVISIN 1
Consideraciones para la Fabricacin
Algunas cosas a considerar antes y durante la fabricacin son:
Las entradas de hombre, orejas u otros anexos cumplen los requisitos del Cdigo?
Estn estas partes formadas apropiadamente?
La fuera d redondez esta dentro de las tolerancias del Cdigo?
El alineamiento en las soldaduras del cuerpo o en las soldaduras del cuerpo a las tapas
es satisfactorio?
Cualquier transicin gradual requerida cumple con el Cdigo?
El refuerzo de la soldadura esta dentro de los lmites?
Los procedimientos de soldadura y los soldadores estn calificados de acuerdo con el
Cdigo?
Prrafos del Cdigo utilizados en el Flujo de Fabricacin
Determine la Categora de la
Junta Soldada UW-3 Y UW-11
Determinar el Tipo de la
Junta Soldada UW -12
Boquillas y Otras
Conexiones
Mnimo Tamao
de la Soldadura
UW-13,16
Tolerancia de
Alineamientos UW-11
Diseo de la Junta Soldada

UW-9
Refuerzo y acabado de la Junta

UW 15, UG-76
P. W. H. T. UCS-56
UHA-32 UHT-56
Secuencia de la Preparacin del Material

Para los materiales a ser usados en la fabricacin Cdigo, ciertas partes tienen que
ser realizadas.
Estas son:
ESIME AZCAPOTZALCO
157
Verificar que el material es aceptado para la fabricacin

Verificar que el material es rastreable y esta marcado apropiadamente
Trace el material apropiadamente. Si es enrollado, asegrese que las marcas estn en
el lado exterior
Corte a la forma y tamao, mantenga la identificacin del material
Remueva los bordes quemados
Bisele o redondee los bordes interiores expuestos en las
aberturas Limpie las superficies a ser soldadas.
Inspecciones del Material, UG-93
UG-93 cubre lo que normalmente es referido como inspeccin de recibo. Este da
los requisitos que el material tiene que cumplir antes de ser usado en la fabricacin, e
incluye,
Placas : Un MTR o C de C como lo requiera la especificacin del material.
Otras formas de producto: Cada pieza tiene que estar marcada con la especificacin,
grado, tipo y clase cuando la especificacin cubre tales marcas.
Los tubos pueden ser identificados por paquetes.
Con respecto a este prrafo, el IA tiene que examinar el MTR o C de C y verificar
que el material esta marcado e identificado como lo requiere la especificacin de
material y/o el Manual de Control de Calidad.
El fabricante tiene tambin que verificar los partes listados arriba, antes del IA, y
adems, l tiene que examinar las dimensiones y suministrar las plantillas que el
solicite.
MARCADO DE LOS MATERIALES Y RASTRABILIDAD
Identificacin del Material, UG-77
UF-77da los requisitos para el control de los materiales una vez el material ha sido
apropiadamente recibido. El fabricante: tiene que mantener la identificacin del
material hasta que el recipiente este completo.
Puede usar un marcado con cdigos en vez del marcado original. Este marcado con
cdigos tiene que ser aceptable para el IA.
Puede registrar las marcas requeridas usando mtodos tales como tablas de
materiales o
esquemas de construccin los cuales aseguren la identificacin de cada pieza del
material durante la fabricacin y posteriormente la identificacin en el
recipiente completo. Esta facilidad fue adicionada en la Adenda 1989.
Tiene que transferir cualquier marca, ya sea con un marcado con cdigos o las marcas
originales cuando el material es dividido o maquinado.
ESIME AZCAPOTZALCO
158
Control del Material Durante la Fabricacin

Un manual de Control de Calidad del fabricante tiene que describir su sistema para
controlar el material, incluyendo todos los materiales para la soldadura. El sistema
tiene que referir:
El almacenamiento
La entrega
La inspeccin
La identificacin
Las Reparaciones.
REQUISITOS PARA
EL FORMADO
Las operaciones de formado no deben causar cualquier cambio adverso en
las propiedades del material.
Formado
Las restricciones se encuentran en la Subseccin C de la Seccin VIII, Divisin 1,
e incluyen:
No puede haber partes plana a lo largo de las juntas soldadas. UG-79
Tiene que cumplir los requisitos de circularidad de UG-80 o 81
Las dimensiones y tolerancias tiene que cumplir los requisitos del diseo.
Tiene que incluir los requisitos de espesor mnimo despus de formado.
Las tolerancias de alineamiento para juntas soldadas a tope tienen que
ser mantenidas.
El Cdigo permite varios tipos de formado; los dos ms comunes son el
formado en
fro y en caliente. En cualquier caso, tiene que recordarse que las partes planas a
lo largo de las juntas longitudinales tienen que ser evitadas.
El Formado de los Aceros al Carbn
El Cdigo coloca ciertos requisitos adicionales al formado de los aceros al carbn
y bajamente aleados.
Estos incluyen:
El formado en fro por medio de golpes no es permitido.
El formado por golpes es permitido si el material esta a la temperatura de
forja y el material es PWHT.
Si la parte es formada en fro por otro diferente al poseedor
del certificado, la certificacin de acuerdo a UCS-79 tiene
que ser suministrada por el fabricante de la parte.
ESIME AZCAPOTZALCO
159
Partes Formadas en Fro, UCS-79

UCS-79 requiere el tratamiento trmico de las partes formadas en fro o recipientes si
el alargamiento de la fibra es mayor del 5% desde la condicin como se lamino, y si
cualquiera de las siguientes condiciones existe:
El recipiente ser para servicio letal
La prueba de impacto es requerida
El espesor antes de forma excede
5/8
El espesor es reducido en mas del
10% o,
La temperatura de formado estuvo
entre 250F y 900F.
Si ninguna de las condiciones existe, l % puede llegar a ser tan alto como el 40% para
materiales P1.
Frmula para el Alargamiento de la Fibra
El alargamiento
de la fibradepuede
serexterna
determinado
por la siguiente formula que
% de alargamiento
la fibra
= 75t
1 Rf
se encuentra en UCS-79:
Rf
R0
Para doble curvatura:
Para la curvatura sencilla:
% de alargamiento de la fibra externa =
50t
Rf
Rf
1R0
Nota: Cuando R0 = 0 (placa plana), el mnimo radio para un alargamiento del 5% es:
Doble curvatura = 15 t
Curvatura sencilla = 10t
Fuera de Redondez del Cuerpo, UG-80
UG-80 especifica la tolerancia para la fuera de redondez de un cuerpo. Este
establece que el D.I. mximo menos el D.I. mnimo no deber exceder el 1% del D.I.
nominal.
El D.I. nominal es el D.I. ordenado e intentado. La Fig. UG-80.2 muestra
varios ejemplos de la diferencia entre los dimetros mximos y mnimos.
Fuera De Redondez En Una Boquilla
Si la medida de fuera de redondez es tomada dentro de un D.I. de una boquilla, un
2% del D.I. de la abertura adicional puede ser agregada. Por ejemplo:
ESIME AZCAPOTZALCO
160
Un recipiente tiene un D.I. nominal de 119. Se tomaron medidas cerca de una

boquilla revelando un D.I. mximo de 120. El D.I. mnimo es 118. El D.I.
nominal de la abertura es 7.625.
Luego:
D.I. Mximo D.I. Mnimo = 2 Sin embargo,
1% (119) + 2% (7.625) = 1.34
Luego, la fuera de redondez es inaceptable.
Presin Externa, UG-80(b)
Los recipientes diseados para presin externa tienen que:
1. Cumplir los requisitos de fuera de redondez de UG-80(a), y
2. Cumplir con los requisitos de desviacin desde l circulo verdadero de
UG- 80(b)
La mxima desviacin positiva o negativa desde la forma del circulo verdadero,
medida radialmente en la superficie exterior o interior del recipiente, no
recipiente, no deber exceder la mxima desviacin permisible obtenida
de la Fig. UG-80.1.
Figura UG-80.1
Las medidas deben ser hechas desde una plantilla con un segmento de circulo con
una Longitud de cuerda del doble de la longitud del arco obtenido de UG-29.2.
ESIME AZCAPOTZALCO
161
El Formado de Boquillas y Parches

Es obvio que los parches y las boquillas tienen que ser formados al contorno del
cuerpo al cual van a ser pegadas.
Juntas a Tope
Una junta a tope es definida como una junta entre dos miembros alineados
aproximadamente en el mismo plano, pero no excediendo un ngulo de 30
grados.
Categora De Las Juntas

Una categora de una junta define su localizacin dentro de un recipiente.
UW-3 abajo ilustra estas localizaciones de las juntas.
La Fig.
Nota: Las juntas categora D pueden ser soldaduras de esquina o a tope.

Requisitos Para El Alineamiento
Tolerancias de Alineamiento, UW-33
El alineamiento de las secciones en los bordes a ser soldados a tope deber ser tal
que el mximo desalineamiento no sea mayor que la cantidad especificada en la
Tabla UW-33 para la categora de la junta soldada aplicable.
ESIME AZCAPOTZALCO
162
Tabla UW-33
Soldaduras a Tope en Espesores Desiguales
UW-9 estipula que las soldaduras entre partes cuyos espesores difieran por mas de
del espesor del miembro ms delgado o por mas de 1/8. El que sea mayor, tienen
que tener una transicin gradual de no menos que 3:1. Esta transicin puede ser
maquinada, o reconstruida con metal soldado. Si es reconstruida, UUW-42 tiene
que ser considerado.
Esto aplica a cuerpos esfricos,
cuerpos cilndricos o juntas longitudinales en tapas. Una transicin 3:1 no es
requerida cuando la diferencia entre los espesores desiguales no exceda de 1/8 o
1/4t.
UW-13 DETALLES DE LAS UNIONES
Desalineamiento de las Lneas de Centro, Figura UW-13.1
El desalineamiento de las lneas de centro para las tapas pegadas a los cuerpos no
puede exceder de 0.5(el espesor de la tapa - el espesor del cuerpo). Para cumplir
con este requisito, puede ser necesario tener transiciones tanto en la superficie
interior como en la exterior.
Fig. UW-13.1, Tapas Pegadas A Los Cuerpos

En todos los casos / no debe ser menor que 3y cuando th exceda ts. La mnima
longitud del faldn es 3th pero no necesita exceder 1-1/2 excepto cuando sea
necesario
ESIME AZCAPOTZALCO
163
suministrar la longitud de transicin requerida. Cuando th, es igual o menor que

1.25ts la longitud del faldn deber ser suficiente para cualquier transicin requerida.
La longitud de la transicin requerida / puede incluir el ancho de la soldadura. La
lnea de centro de la placa del cuerpo puede estar cualquier lado de la lnea centro de
la placa de la tapa.
Longitud del Faldn
La Figura UW-13.1, adems de suministrar las tolerancias para el des alineamiento de
las lneas de centro, da los requisitos para la longitud del faldn. Este establece, La
mnima longitud del faldn es 3 x th, pero no necesita exceder 1-1/2 excepto cuando
sea necesario para suministrar la longitud requerida por la transicin. Por favor
tengan en mente que en faldn es requerido cuando una transicin gradual es
utilizada. UG-32(i) establece que si el espesor de la tapa es igual o menor que el
espesor del cuerpo, la tapa no requiere un faldn integral.
UW-13.4, Cuello de Boquillas Pegados A Tubera De Un Espesor De Pared Menor
ESIME AZCAPOTZALCO
164
UW-13.1, Tapas Pegadas a Cuerpos
UW-13.1
ESIME AZCAPOTZALCO
165
UW-13.1
REQUISITOS PARA LA SOLDADURA EN LA
SECCIN VIII, DIVISIN 1
Limpieza De Las Preparaciones Para Soldar
UW-32 estipula que las superficies de las partes a ser soldadas debern estar
limpias y libres de cascarilla de placacin, oxido, grasa y otros materiales que
deterioren la junta.
Soldaduras de Unin de Boquillas
UW-16(c & d) requiere que los cuellos de las boquillas que no penetren la pared del
recipiente, esto es, tipo asillado, tiene que ser pegados con soldadura de completa
penetracin. Cuando la completa penetracin no pueda ser verificada por examen
visual, un anillo de respaldo tiene que ser usado. Las boquillas insertadas dentro o a
travs del recipiente pueden ser pegadas por soldaduras de penetracin parcial o de
filete. En este caso, una soldadura tiene que ser colocada en cada cara de la pared
del recipiente.
ESIME AZCAPOTZALCO
166
Boquilla Tangencial
Raz dela Boquilla
UW-16.1
UW-20, Soldaduras de Tubo a Placa Tubular

El prrafo UW-20 identifica y define dos tipos de soldaduras de tubo a placa
tubular, las soldaduras que resisten y las soldaduras de sello. Las soldaduras que
resisten son aquellas diseadas para transferir todas las cargas longitudinales. Las
soldaduras de sello son diseadas solamente para suplementar una junta expandida
para asegurar la estanqueidad.
Corte, Armado y Alineamiento
Varios prrafos en el Cdigo cubren el corte, armado y alineamiento. Las
reas referidas son:
Los bordes cortados deben quedar suaves y limpios. (UW-31)
Los puntos de armado tiene que ser hechos usando un procedimiento calificado ya
sea que ellos permanezcan o no en el sitio. (UW-31).
Los puntos de armado que permanezcan en el sitio tiene que se hechos por un
soldador calificado.
(UW-31)
Las partes de no-presin soldadas sobre las soldaduras que retienen la presin tiene
que
tener una muesca o la soldadura que retiene la presin tiene que ser pulida a ras.
(UG- 82)
Cuando las partes de presin son soldadas sobre las soldaduras que retienen presin,
las
soldaduras tienen que ser pulidas a ras. (UG-82)
ESIME AZCAPOTZALCO
167
Procesos de Soldadura, UW-27

El prrafo UUW-27 especifica los procesos de soldaduras que pueden ser usados en
la Seccin VIII, Divisin 1.
Estos estn divididos dentro de cinco categoras:
UW-27 (a) Soldadura con arco o gas
UW-27 (b) Soldadura por presin
UW-27 (d) Soldadura de pernos
UW-27 (e) Soldadura de
electroescoria
UW-27 (f) Soldadura de electrogas
Alineamiento De Las Costuras
Longitudinales
UW-9(d) estipula los requisitos para el alineamiento de las costuras
longitudinales en cuerpos de recipientes con mas de un anillo. Este requiere que las
juntas estn separadas por al menos 5 veces el espesor de la placa mas gruesa, o las
juntas tienen que ser radiografiadas al menos 4 a cada lado de la interseccin.
Limitaciones para la Soldadura
Dos limitaciones especificas para la soldadura dadas por la Seccin VIII
son: La soldadura de pernos puede solamente ser usada para partes de no-presin/
que no lleven carga.
(Soportes de Aislamiento)
La soldadura con electroescoria puede ser usada solamente para aceros
ferriticos y algunos austeniticos como es indicado en UW-5(d)
La Calificacin De Un WPS, UW-28
UW-28 da los requisitos para la calificacin de un WPS para ser
usado en la construccin.
Estos incluyen:
El procedimiento a ser usado tiene que ser registrado.
En otras
palabras, un
procedimiento escrito.
Para los procedimientos a ser usados en los partes que retengan presin /lleven
carga, y para partes que no retengan presin/ no lleven carga, soldados con mtodos
manuales o semiautomticos, la calificacin de acuerdo a la Seccin IX es requerida.
Para los procedimientos usados en los partes que no retengan presin/ no lleven
carga soldados con cualquier mtodo de soldadura con maquina, la calificacin de
acuerdo a
la Seccin IX no es requerida.
Calificacin de los Soldadores, UW-29
Los soldadores y los operadores de soldadura tienen que ser calificados segn la
ESIME AZCAPOTZALCO
Ing. Francisco
Lezama
Seccin
IX si ellos estn soldando partes que retienen
presin Rodrguez
o partes que
llevan168
carga al material que retiene presin. Ellos pueden ser calificados en la primera junta
determinar si cualquiera de las limitaciones o excepciones son aplicables. Soldadores

para soldadura de pernos tiene que ser calificados en el comienzo de cada turno, pero
no es necesario probarlos si ellos estn soldando partes de no-presin o partes que no
lleven carga usando un proceso automtico. Ellos tienen que cumplir todos los
otros requisitos de la Seccin IX.
Responsabilidades del Fabricante Por el WPS
Prepara un WPS escrito.
Preparar un PQR basado en la soldadura del cupn.
Las pruebas fsicas pueden ser hechas por un laboratorio de
pruebas. Listar los parmetros para la construccin.
Registrar los datos de ls soldadura del cupn y los resultados de las
pruebas en el PQR.
Establecer un programa de C.C. para controlar las
calificaciones. La calidad de las soldaduras hechas por su
organizacin.
La compatibilidad metalrgica del metal de aporte y el metal
base.
Trozamiento, UW-35
UW-35 discute el acabado de las juntas longitudinales y circunferenciales. Este
establece en parte que para las soldaduras de filete y de ranura, no puede existir una
reduccin por debajo del mnimo espesor requerido. Tambin, la reduccin en el
espesor no deber exceder de 1/32 o el 10% del espesor nominal, el que sea menor.
La Tabla UW-35 especifica los lmites de refuerzo mximo basados en el tipo de junta.
Pulido del
Refuerzo de
Soldadura
Efecto del
Angulo
del Refuerzo en
la Resistencia a
la Fatiga
Tabla UW-35
UW tambin discute el refuerzo.
ESIME AZCAPOTZALCO
169
Acabado de la Soldadura, UHT-84

De nuevo, una revisin de todas las partes del Cdigo tiene que ser hecha cuando se
efecte un trabajo Cdigo. Un requisito de fabricacin especifico puede ser
encontrado en UHT-84 el cual reemplaza la Parte UW.
UHT-84 establece que los
requisitos de UW-35 tienen que ser cumplidos excepto para el SA-517.
Para este material, el refuerzo no puede exceder el 10% del espesor de la placa o 1/8
el que sea menor.
Esta tambin dice que el trozamiento no es permitido.
Requisitos Generales
Algunos requisitos relativos a la soldadura son:
Si el refuerzo es excesivo, el simple pulido de la parte superior no ser suficiente. El
propsito de remover el refuerzo es reducir el ngulo entre el metal base y la
soldadura. El refuerzo de la soldadura tiene que salir suavemente del metal base.
UW-36 requiere que las soldaduras de filete tengan completa penetracin.
UW-38 da los requisitos para la remocin de los defectos de soldadura.
Este establece que los defectos pueden ser removidos trmicamente o mecnicamente.
UW-39 cubre un rea que es olvidada con frecuencia en los procedimientos de
soldadura.
Esta es el martilleo.
El martilleo es usado para controlar la distorsin, revelar los esfuerzos residuales
y mejorar la calidad de la soldadura. Este tiene que ser referido en los WPS.
Control de la Produccin Soldada
Para la soldadura de material que retenga la presin, el fabricante
tiene: Seguir un WPS calificado como se especifique en una hoja viajera o
el plano. Usar soldadores y operadores calificados.
Usar los materiales de soldadura como esta indicado en el
WPS. Estampar o registrar la identificacin del soldador en la
parte.
Inspeccionar la soldadura para detectar
defectos. Efectuar cualquier ensayo no
destructivo.
Aberturas En O Cerca de Una Soldadura
UW-14 permite aberturas en una costura
soldada s:
La soldadura cumple con los requisitos de UG37 para el Refuerzo
La abertura cumple con UG-36(C)(3) pero no cumple con UG-37, esta puede ser
colocada en una junta circunferencial si la radiografa de la junta es efectuada en
la junta en una longitud de 3 veces el dimetro de la abertura.
ESIME AZCAPOTZALCO
170
La abertura no requiere refuerzo, por UG-36(c)(3), y esta cercana a la soldadura, esta

tiene que ser colocada al menos a desde la soldadura para placas de 1-1/2 o
menos de espesor.
Para espesores mayores a 1-1/2 puede colocarse sobre el cordn ya que en estos
espesores aplica R-X al 100%
Condiciones de Almacenamiento Recomendado para el Material de Soldadura
Las condiciones recomendadas de almacenamiento para el material de soldadura
se encuentran en la Tabla A-1 de la Seccin II, Parte C (vea abajo).
Condiciones Tpicas de Almacenamiento y Secado para
Electrodos Recubiertos
(a) Debido a las diferencias inherentes a la fabricacin, los fabricantes de estos

electrodos tienen que ser consultados para obtener las condiciones de
secado exactas.
(b) Despus de remover del empaque del fabricante.
Circonio Y Titanio
UNF pone algunas restricciones en la soldadura de materiales de estos tipos. Estas
son: No debern ser soldados a otros materiales por UNF-19
nicamente debern ser soldados con GTAW, GMAW O PAW por UNF-78.
Deber tener placas de prueba de la produccin en cada especificacin y grado por
UNF-95. Para las costuras longitudinales, un apndice es usado y para las
costuras circunferenciales, una placa de prueba cercana a la junta tiene que ser
usada.
ESIME AZCAPOTZALCO
171
Nmero P para Observar

Adems del circonio, numero P 61, y titanio, nmero P 51 y 52, mucho cuidado debe
tenerse cuando se suelde nquel, numero P 11.
Inspeccin de las Soldaduras
El Cdigo requiere que cierto criterio tiene que ser cumplido durante la soldadura
de los partes. Para asegurar que estos criterios sean cumplidos, las inspecciones
tienen que ser hechas. Algunas inspecciones son:
Que los materiales sean aceptables por el Cdigo y cumplan los criterios de diseo.
Que la geometra de los armados cumpla con los requisitos del WPS y que los puntos
de armado sean aceptables.
El pase de raz debe ser inspeccionado por el personal de soldadura para prevenir
problemas posteriores en la vida de la junta.
Inspeccionar el saneado posterior para asegurar que un metal sano ha sido
obtenido antes de soldar por el segundo lado.
(Back Gouging)
Examinar visualmente la soldadura final por ambos lados interior y exteriormente.
Cualquier ensayo no destructivo requerido.
Que toda la documentacin apropiada esta disponible y correcta.
5.5.- Tratamiento Trmico. .(Revisin por AI)
5.6.- Pruebas No Destructivas. .(Revisin por
AI)
Requisitos de Ensayos No-Destructivos (NDE)
Objetivo
Al final de esta leccin el participante entender que mtodos de ensayos nodestructivos son aplicables a la Seccin VIII y cuando ellos son requeridos. El o ella
tambin tendrn un entendimiento bsico de cmo los criterios de aceptacin son
aplicados. El participante entender tambin los requisitos de calificacin para el
personal en los ensayos no-destructivos y como los procedimientos para los ensayos
no- destructivos son especificados y calificados.
Tpicos de la Leccin
Requisitos de Radiografa
Ensayos por Ultrasonido permitidos
Requisitos de ensayos por Partculas Magnticas & Lquidos Penetrantes
Requisitos de los procedimientos y el personal en ensayos nodestructivos Requisitos de Radiografa
ESIME AZCAPOTZALCO
172
RT en la Seccin VIII, Div. 1

Cuando la radiografa va a ser usada en la construccin de un recipiente Cdigo,
los requisitos se encuentran en:
UW-2
Restricciones por servicio y diseos
UW-9
especficos Espacio entre las juntas
UW-11
Definiciones y aplicaciones
UWRequisitos de eficiencia
12
Reparaciones y reconstrucciones
UW-42
Requisitos para R.T total
UWRequisitos para R.T por puntos
51
(spot).
UW-52 miscelneos tambin estn incluidos en UCS-57, UNF-57, UHA-33,
Los requisitos
UCL-35 y 36, UHT-57, ULW-56 y ULT-57. Por ejemplo, la Tabla UCS-57 especifica
el espesor arriba del cual se requiere radiografa total para juntas a tope en aceros al
carbn.
Tabla UCS-57
UW-51 RT Total
UW-51 especifica los requisitos que tienen que ser cumplidos cuando la radiografa
total se utiliza. Aunque para la radiografa no se requiere un procedimiento escrito o
una retencin de los registros, este mtodo requiere que el personal de NDE sea
calificado de acuerdo con la edicin aplicable del SNT-TC-1A el cual es una gua. Este
prrafo tambin especifica los criterios de aceptacin.
ESIME AZCAPOTZALCO
173
Criterios de Aceptacin
Los criterios de aceptacin para la radiografa total
son: Indicaciones Lineales:
- Ninguna grieta o zona con incompleta fusin
o penetracin.
- Cualquier inclusin de escoria alargada
mayor de
1/4" para t < 3/4:

1/3t para t = 3/4 a 2-1/4: inclusive
3/4 para t > 2-1/4

- Cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas mayores de
t en una longitud de 12t excepto cuando la distancia entre las
inclusiones es mayor de 6 veces la longitud de la mas larga
inclusin.
Los criterios de aceptacin para indicaciones redondeadas se encuentran en
el Apndice 4.
UW-52 RT por Puntos (spot)
UW-52 da los requisitos para la Radiografa por puntos (spot). Estos son
esencialmente los mismos que para la radiografa total con excepcin que este
especifica la localizacin y el mnimo nmero de exposiciones que deben ser
hechas.
Tambin, existe una diferencia significativa en los criterios de aceptacin.
Criterios de Aceptacin
Los criterios de aceptacin para radiografa por punto (spot) son:
Indicaciones lineales:
- Ninguna grieta o zona con incompleta fusin o penetracin.
- Cualquier inclusin de escoria alargada mayor de:
2/3t
Cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas mayor
de t en una longitud de 6t y si la distancia entre las
indicaciones mas largas en consideracin es mayor de 3L,
donde L es la inclusin mas larga.
Indicaciones Redondeadas:
- Las indicaciones redondeadas no son un factor de aceptacin en
la radiografa por puntos (spot).
ESIME AZCAPOTZALCO
174
Ensayos por Ultrasonido Permitidos

Requisitos para el Ultrasonido
Cuando el ensayo por ultrasonido va a
ser usado en la construccin de un
UW-11:
Costuras de Cierre Final
recipiente
UW-53:
Tcnicas
Cdigo,
los requisitos se encuentran
Tcnicas
en: APP. 12 :
La informacin miscelnea se puede encontrar en ULW-57 y ULT-57.
REQUISITOS DE LOS PROCEDIMIENTOS Y EL PERSONAL EN
ENSAYOS NO-DESTRUCTIVOS
En resumen, los siguientes ensayos no-destructivos son requeridos
por el Cdigo:
RT de la soldadura como lo requiera un servicio especial o el diseo (UW-11, 12, etc.)
PT o MT antes de la prueba neumtica (UW-50)
PT o MT de las reparaciones o las reconstrucciones con metal soldado (UW-42)
Examen visual de la prueba de presin (UG-99)
Requisitos de Ensayos No-Destructivos ordenados por los Materiales
Los prrafos de los materiales pueden afectar los ensayos no-destructivos de un
parte.
Por ejemplo, UHA-21 establece Cuando el examen radiogrfico total es requerido
para
las juntas soldadas a tope por UHA-33, las juntas categora A y B (vea UW-3) debern
ser del tipo No.(1) o (2) de la Tabla UW-12. Otro prrafo de materiales que afecta
los ensayos no-destructivos de un parte es ULT-57. Este establece:
Todas las juntas a tope debern ser examinadas por radiografa 100%,
excepto por UW-11(a)(7).
Todas las soldaduras de fijacin, y todas las juntas sujetas a presin no
examinadas por los mtodos de RT o UT, debern ser examinadas por PT
ya sea antes o despus de la prueba hidrosttica.
Las indicaciones
relevantes son aquellas que resultan de las imperfecciones.
Cualquier indicacin lineal relevante mayor de 1/16 deber ser
reparada o removida.
Cuando la prueba neumtica es requerida por ULT-99(b), estos ensayos por lquidos
penetrantes debern ser efectuados antes de la prueba.
ESIME AZCAPOTZALCO
175
Resumen de los Ensayos No-Destructivos en la Seccin

VIII
5.7.- Pruebas Finales de Validacin del Diseno (Revisin por AI)

5.7.1.- PRUEBAS DE PRESIN
Objetivo
Al final de esta leccin el participante entender las reglas para las pruebas de presin
y como se aplican. El o ella tambin entendern como determinar los requisitos de
estampado aplicables y como son aplicados. Tambin, entenderan, como se certifican
los recipientes a presin documentndolos en los Reportes de Datos del Fabricante
aplicables.
Tpicos de la Leccin
Requisitos para las Pruebas de
Presin Requisitos de la Prueba
Hidrosttica Requisitos de la Prueba
Neumtica Requisitos del Estampado
Reporte de Datos del Fabricante
Requisitos para las Pruebas de Presin
Dos tipos de pruebas son usados en la Seccin VIII para determinar la
integridad estructural y validar el Diseo. Estos son la Prueba Hidrosttica y
la Prueba Neumtica, y su propsito es
detectar defectos del diseo y/o de la fabricacin.
Que tiene que ser probado a presin?
Todos los recipientes a presin terminados tiene que ser probados hidrostticamente
excepto aquellos que son probados neumaticamente. El prrafo UG-99 contiene las
reglas para la prueba hidrosttica, y aquellas para la prueba neumtica estn en UG100.
ESIME AZCAPOTZALCO
176
Requisitos de la Prueba Hidrosttica

Temperatura de la Prueba Hidrosttica
UG-99(h) recomienda que la temperatura
del metal durante la prueba hidrosttica
sea
mantenida al menos 30F (17 C) arriba de la temperatura mnima de diseo del metal
para minimizar el riesgo de fractura frgil. La presin de prueba deber no ser
aplicada hasta que el recipiente y su contenido estn a la misma temperatura.
Una
inspeccin visual cercana al recipiente no deber ser efectuada cuando la temperatura
exceda 120F(48 C).
Presin Mnima de Prueba, UG-99(b)
La presin de prueba hidrosttica se determina por la formula:
P=(MAWP)(1.3)(El valor mas bajo de la relacin de esfuerzos)
Donde :
MAWP = Mxima presin admisible de trabajo.
Sa a temp. de prueba
P =de
Presin
de prueba
Relacin
Esfuerzos
=
Sa a temp. de diseo
Sa = Esfuerzo admisible
a) MAWP = Presin de Diseo si no se efecta el calculo para cada elemento
componente del equipo.
b)
c) MAWP el menor valor del elemento componente del cuerpo.
Ejemplo de UG-99(b)
Un recipiente fabricado con SA-515 GR. 70, y diseado para una MAWP de 100 psi a
una temperatura de 900F, requerira una presin de prueba de 447.76 psi. Si para el
SA-515GR.70 es 20.0 KSI para una temperatura hasta de 500 F. A 900F., el Sa seria
de 6.7 KSI. Luego:
P = (100) (1.5) (20000/6700) P
= 447.76 psi
ESIME AZCAPOTZALCO
177
UG-99(c) permite una prueba hidrosttica basada en una presin calculada por un
acuerdo entre el usuario y el fabricante. La presin de prueba hidrosttica en la
parte superior del recipiente deber ser mnimo la presin de prueba calculada por la
multiplicacin de la MAWP por 1.3 y reduciendo este valor por la carga hidrosttica.
La presin calculada (MAWP, en la condicin nuevo & fro) (1.3) la carga hidrosttica.
Esta presin no puede ser menor que la de UG-99(b) y no puede estar
por encima de la cedencia del material.
Cuando esta presin es usada, el Inspector
puede solicitar el fabricante suministrar los clculos usados.
Excepciones
Existen varios casos en la Seccin VIII donde unas excepciones especiales
son hechas para determinar la presin de prueba.
Estas incluyen:
Servicio en vaco
Unidades combinadas
Recipientes envidriados
Recipientes de hierro
fundido
Servicio en Vaco
Para servicio en vaco la presin de pruebas es determinada por la multiplicacin de la
diferencia entre la presin atmosfrica normal (14.7 PSIA) y la mnima presin absoluta
de diseo interna por 1.3.
PH = 1.3 (P. Atmosferica Normal- P. Mnima Absoluta de Diseo ).
Unidades Combinadas
Para unidades combinadas, la prueba hidrosttica debe ser efectuada como sigue:
Para cmaras adyacentes que operaran independientemente:
- Prueba hidrostticamente cada unidad como un recipiente
separado.
Para las cmaras adyacentes diseadas para una presin diferencial, y la presin
diferencial es mayor que la MAWP para cada unidad, usted tiene que probar cada
unidad usando la presin calculada como sigue:
- Presin Diferencial (1.3) (Relacin de Esfuerzos)
NOTA : Esta prueba tiene al menos que cumplir la presin de UG-99(b) o (c).
Para cmaras adyacentes diseadas para un presin diferencial, y la
presin diferencial es menor que la MAWP para cada unidad, usted tiene que
probar cada unidad usando una presin calculada como sigue:
- Presin Diferencial (1.5) (Relacin de Esfuerzos).
Luego pruebe
cada unidad de acuerdo con UG-99(b) o (c).
ESIME AZCAPOTZALCO
178
Recipientes Envidriados, UG-100(b)

Para recipientes envidriados la presin de prueba neumtica deber ser al menos igual
a, pero no necesita exceder la MAWP a ser marcada en el recipiente.
Recipientes de Hierro Fundido
Para recipientes de hierro fundido, la prueba tiene que ser conducida usando
una presin determinada como sigue:
Para una MAWP menor o igual a 30 PSI:
- 2.5 (MAWP), en ningn caso puede esta exceder de 60 PSI
Para un MAWP mayor que 30 PSI:
- 2 (MAWP)
Requisitos de la Prueba Neumtica
Una prueba neumtica puede ser usada solamente cuando el recipiente no haya sido
diseado para soportar el peso del lquido, o donde las trazas del medio utilizado para
la prueba hidrosttica puedan ser peligrosas para las condiciones de servicio del
recipiente.
Todas las soldaduras alrededor de las aberturas o conexiones con una dimensin de
garganta mayor que tienen que ser examinadas con PT o MT antes de la
prueba neumtica.
Presin Mnima para la Prueba Neumtica
La presin de prueba neumtica es determinada por la formula:
P = (MAWP) (1.1) (Relacin de Esfuerzos)
Donde:
MAWP = mxima presin admisible
de trabajo
Sa a temp. de prueba
Relacin
Esfuerzos
=
P =de
Presin
de Prueba
Sa a temp. de diseo
Sa = Esfuerzo admisible
ESIME AZCAPOTZALCO
179
Procedimiento de Prueba Neumtica

La prueba neumtica debe ser efectuada de acuerdo con UG-100(d). Este establece la
presin en el recipiente deber ser gradualmente incrementada a no mas que la mitad de
la presin de prueba. Luego, en pasos de aproximadamente un dcimo de la presin de
prueba hasta llegar a la presin de prueba.
Inspeccin del Recipiente
Antes de efectuar un examen visual de las juntas soldadas, la presin deber ser
bajada a 1.1 la presin de la prueba neumtica.
NUNCA INSPECCIONE A LA PRESION DE PRUEBA TOTAL!!!
Atestiguamiento de la Prueba
Las pruebas de presin tienen que ser atestiguadas por el Inspector Autorizado
para todos los recipientes estampados con lla estampa U, excepto para
recipientes mltiples, duplicados que sean construidos de acuerdo con UG-90(c)
(2).
Manmetros
UG-102 especifica reglas para los manmetros y requiere que ellos estn:
- Conectados directamente al recipiente.
- Visibles al operador.
- Graduados en un rango cercano al doble de la presin de prueba, pero
en ningn caso menor que 1-1/2 ni mayor que 4 veces esa presin.
- Calibrados contra un peso muerto o un manmetro patrn.
- Calibrados cuando se sospeche que hay error, o como lo especifique el
manual de C.C. del fabricante.
5.8.- ESTAMPADO DEL EQUIPO
REQUISITOS
5.8.1.1 UG-118 Mtodos de Marcado
El marcado requerido puede ser aplicado directamente sobre el recipientes, o en
una placa de datos separada. Cuando el estampado del Cdigo es aplicado
directamente sobre el recipiente, el estampado tiene que ser hecho con letras y
figuras de al menos 5/16 de alto, y con un arreglo similar al de la Figura UG-118,
a no ser que los requisitos de UG-118(b) sean cumplidos.
Con el estampado del Cdigo es aplicado a una placa de datos, el estampado tiene
que cumplir con lo siguiente:
El arreglo es similar a la Figura UG-118.
ESIME AZCAPOTZALCO
180
El smbolo del Cdigo y l numero de serie del fabricante tiene

que ser estampado.
Las letras y figuras tiene que ser al menos de 5/32 de alto.
La placa de datos tiene que ser pegada en un lugar conpiscuo. (cercana a un
Registro Hombre por ejemplo).
El smbolo puede ser estampado antes de pegar la placa al recipiente, sin
embargo, el procedimiento tiene que ser aceptado por el
I.A. El I.A. no tiene que testificar el estampado del smbolo
del
Cdigo, sin embargo, l tiene que verificar que la placa de
datos sea pegada al recipiente apropiado.
Una placa de datos no deber ser usada para recipientes ferrosos con
espesor menor de
, y para recipientes no-ferrosos con espesor menor de . Sin embargo, una
placa de datos puede ser usada siempre.
Modo de Inspeccin
La Seccin VIII reconoce dos tipos de Inspeccin Autorizada. La primera por un
Inspector Autorizado y la segunda por un Inspector del Dueo Usuario. Cuando
la inspeccin sea por un Inspector del Dueo Usuario, la palabra User deber
ser marcada directamente arriba del estampe U.
Tipo de Construccin
El tipo de construccin, p.ej. soldado, soldado por brazing, etc., tiene que ser
Soldado
Arco
o GasdebajoW
indicado
en la por
placa
de datos
del smbolo U. Los tipos de construccin son
B
Soldado
Brazing
indicados
comopor
sigue:
Soldado por Presin
P
Soldado por Resistencia
R
E
Servicios Especiales
S
Si un recipiente es diseado para un servicio especial, este tiene que ser indicado en
la placa de datos bajo el smbolo U.
Los smbolos de los servicios especiales
L
son: Servicio Letal
Calderas de Vapor Sin Fuego Directo
UB
Recipientes con Fuego Directo
DF
ESIME AZCAPOTZALCO
181
Nivel de Radiografa
El nivel o la cantidad de radiografa tiene que ser indicado en la placa de datos
debajo del smbolo U. Los smbolos para el nivel de RT son:
Total
RT-1
UW-11(a)(5)(b)
RT-2
Por puntos (Spot)
RTCuando sola una parte del recipiente RT-4 3
Cumple con UW-11(a), o cuando
RT-1, RT-2 o RT-3 no son aplicables
Tratamiento Trmico Posterior a la Soldadura
La cantidad del tratamiento trmico posterior a la soldadura tiene que ser indicado en
placa
de datos debajo del smbolo U. Los smbolos que representan la cantidad
la
Recipiente entero
son: HT
Parte del recipiente
PHT
Placa de Datos del Cdigo, UG-118
El arreglo del marcado en las placas de datos tiene que ser substancialmente como se
muestra:
Partes de Recipientes
Cuando sola una parte de un recipiente es suministrada por un fabricante, la palabra
PART tiene que aparecer debajo del smbolo U. UG-116(h) establece que el
nombre del fabricante, precedido por las palabras certified by y l numero de serie
tienen que aparecer en el estampado o la placa de datos.
ESIME AZCAPOTZALCO
182
Partes Removibles
UG-116(l) establece, Partes de presin removibles debern ser permanentemente
marcadas en una manera tal que identifiquen estas con el recipiente o cmara de la cual
forman parte. Esto no es aplicable a tapas de entradas de hombre, tapas de inspeccin
de mano y partes de los accesorios siempre y cuando el marcado de estos cumpla con
los requisitos de UG-11.
Recipientes Miniatura
Los requisitos para los recipientes miniatura se encuentran en U-2(j) el cual establece
que los recipientes que cumpla los criterios dados pueden ser construidos sin la
inspeccin por parte de un I.A. Para construir estos recipientes, un fabricante tiene que
poseer una estampa UM adems de las estampas U o S. Los criterios son:
La RT total no es requerida.
Los cierres de accionamiento rpido no se pueden usar.
Tienen que tener 5 pies3 en volumen y operar a 250 PSI o menos,
O 1.5 pies3 y 600 PSI o menos.
Estos recipientes tienen que cumplir con todas las reglas del Cdigo
con la excepcin
de la inspeccin por parte de un I.A. Algunas jurisdicciones no aceptan estos tipos
de recipientes.
Recipientes UG-90(c)(2)
Los recipientes cubiertos por este prrafo son recipientes idnticos, producidos
masivamente. Para este tipo de fabricacin, el personal del fabricante puede
efectuar algunos de los deberes del Inspector Autorizado.
Los controles para
la fabricacin segn UG-90(c)(2) tienen que ser incluidos en el manual de C.C. el
cual tiene que ser aceptable para la agencia, la jurisdiccin y un designado del
ASME.
Cualquier modificacin esta sujeta a la aprobacin de estas
organizaciones.El reporte de datos tienen que establecer Construido de acuerdo a
las reglas de UG-90(c)(2).
Renovacin De Las Estampas Smbolos Del Cdigo
Las estampas smbolos del Cdigo son renovados cada tres aos basados en una
revisin conjunta efectuada por la agencia de inspeccion y de un designado del ASME.
Una excepcin a la renovacin cada tres aos es el certificado UM, el cual es
renovado anualmente basado en una auditoria efectuada por la agencia para los dos
aos entre la revisin conjunta cada tres aos.
ESIME AZCAPOTZALCO
183
5.9.- CERTIFICACIN DEL PRODUCTO.(Revisin por AI.)

5.9.1.- REPORTE DE DATOS DEL FABRICANTE
Los reportes de datos utilizados para documentar el cumplimiento del Cdigo
son :
FORMA U-1
Reporte de datos del Fabricante para
Recipientes a Presin.
(colocar en este lugar la forma U-1,pags. 583 y 584)
FORMA U-1A Reporte de datos del Fabricante para Recipientes a Presin.
(Reporte alternativo para recipientes de cmara sencilla,Fabricados completamente en
planta o en campo nicamente.)
(colocar en este lugar la forma U-1A,pag. 585)
FORMA U-2
Reporte Parcial de datos del Fabricante
( Una parte de un Recipiente a Presin fabricado por un Fabricante para
otro Fabricante).
(colocar en este lugar la forma U-2,pag. 586 y 587)
FORMA U-2A Reporte Parcial de datos del Fabricante
(Reporte de datos parcial forma alternativa)
(colocar en este lugar la forma U-1,pag. 588)
3
Certificado de cumplimiento del

Fabricante
(cubriendo recipientes a presin a ser estampados con el smbolo UM)
(colocar en este lugar la forma U-3,pag. 589)
4
Reporte de datos del Fabricante
.Hoja suplementaria. (colocar en este lugar la forma U-1,pag. 590)
ESIME AZCAPOTZALCO
184

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Ing. Francisco Rodrguez Lezama

Lamentablemente en Mxico no se ha logrado establecer una vinculacin eficiente entre el sector

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

CODIGO ASME SECCION VIII DIV. 1

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

1.- BREVE HISTORIA DEL NACIMIENTO DE LOS CODIGOS ASME

Otros estados de la Unin Americana que haban padecido explosiones similares, se

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

muchos cambios y se han emitido otros cdigos de acuerdo a las necesidades

Calderas para Calentamiento de Agua.

Recipientes A Presin no sometidos a Fuego

Componentes de Plantas Nucleares.

Seccin VIII Div. 1

Cdigo para Recipientes a Presin.

Seccin VIII Div. 2

Reglas Alternativas para Recipientes a Presin.

Recipientes a Presin de Plstico con

Se incluyen las calificaciones para

Seccin VIII Div. 3

Reglas Alternativas para Recipientes

Seccin III Div 3

Sistemas de Contencin y Empacado para

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

2.3 ORGANIZACION DE LOS COMITES DE REVISIN DE LOS

B& PV Main Committee

2.4 CODIGOS DEL ASME ACTUALMENTE EN EXISTENCIA.

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

Parte D : Propiedades de los Materiales.

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

A Las reglas del Cdigo ASME establecen los requerimientos

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

SI EL PARRAFO PRINCIPAL NO APLICA, ENTONCES LOS SUBPARRAFOS

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

3.3 COMPONENTES PRINCIPALES

principales de algunos tipos de

3.3.1.- Recipientes Cilndricos Horizontales.

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

4 CONTENIDO DEL CDIGO ASME SECCION VIII DIV. 1

Este Cdigo tiene incluidos los siguientes temas:

Este Cdigo esta dividido como se establece a

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

4.1 Sub Seccin A

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4.2.2 La parte UF consta de 26 prrafos y nicamente una tabla y se divide de la

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4.2.3 La parte UB, consta de 36 prrafos, 2 figuras y 2 tablas, distribuidos de la

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4.3 Sub seccin C

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