PRCTICA # 3

FABRICACIN DE
PIEZAS DE CAUCHO
VULCANIZADO.
Omar
Garca

J.

Domnguez

Camilo A. Picn Prada

Ximena
P.
Domnguez
Oscar

O.

Melo
Beltrn

Introduccin
El
caucho
tiene
infinidad
de
aplicaciones a nivel industrial y
domstico esto se debe a la
variedad
de
comportamientos
mecnicos que se pueden lograr por
medio del proceso de vulcanizacin
pues
podemos
obtener
desde
pequeos empaques para cualquier
tipo de mquina hasta grandes
neumticos para carros entre otras
aplicaciones.

Objetivos
Objetivo general

Fabricar piezas de caucho vulcanizado a escala de

laboratorio y determinar las propiedades mecnicas

Objetivos especficos

Comparar las propiedades del caucho vulcanizado obtenido

en laboratorio con las propiedades mecnicas de un caucho
obtenido a nivel industrial.

Analizar y comprender el proceso de elaboracin de las

piezas de caucho vulcanizado en el laboratorio.

Determinar y conocer los equipos y materiales necesarios

para realizar el proceso de vulcanizacin.

Realizar pruebas fsico mecnicas a las piezas obtenidas

en el proceso.

Caucho Natural

Molculas largas, en cadena, descubierto

como un polmero del monmero isopreno.

Frmula qumica

Es obtenido por la secrecin (latex natural),

de una planta llamada hule, con un corte en
ngulo de la corteza de la planta. Se recoge
en vasijas y es procesado (vulcanizado) para

Propiedades Fsicas y Qumicas.

A bajas temperaturas, se vuelve rgido y

cuando se congela adquiere estructura
fibrosa.

Calentando a ms de 100 C, la elasticidad

se hace ms alta.

A 250C sus enlaces dobles se separan

forman anillos(ciclos), lo que significa que
caucho cclico eleva su densidad y
solubilidad, obteniendo un producto duro

y
el
la
y

La mezcla entre el caucho natural y el

caucho sinttico, es utilizada como materia
prima para la elaboracin de semi-productos
o formas bsicas (cuerdas de caucho
vulcanizado; placas, tubos, hojas, tiras,
varillas y perfiles de caucho sin endurecer) y
otros productos y artculos de diversos usos.

Vulcanizacin

La vulcanizacin es un proceso mediante el cual

se calienta el caucho crudo en presencia de
azufre, con el fin de volverlo ms duro y
resistente al frio.

FIGURA 1. Vulcanizacin del isopreno en el momento de adicionar azufre.

Proceso De Vulcanizacin

Primero se calienta el caucho, hacindolo pasar

por unos rodillos o cilindros que generan friccin
entre los mismos, aumentando la temperatura
del polmero.

Segundo se le adicionan un agente acelerante

mercaptobenzotiazol para agilizar la mezcla y
finalmente se le adiciona el agente vulcanizante
ms conocido como azufre, que mejora las
propiedades fsicas y qumicas del caucho.

Etapas De La Vulcanizacin

La induccin representa el tiempo en el que

no ocurre enlace, estando la muestra a la
temperatura de vulcanizacin.

La etapa de curado, se forman los enlaces a

una velocidad que depende de la
temperatura
y de la composicin del
caucho. Luego de cierto tiempo, se alcanza
el punto ptimo de curado, en el que se ha
producido un 90% de entrecruzamiento.

El sobrecurado es la tercera etapa y ocurre

si luego del punto ptimo de curado se
contina calentando el caucho. En esta
etapa puede ocurrir un endurecimiento o

Agentes Vulcanizantes

Azufre es el agente ms conocido en la

industria.

Sitios de cura, son los sitios atractivos para los

tomos de azufre.

Los puentes de azufre pueden ser desde 2

hasta 10 tomos de largo.

El azufre debe tener una pureza mnima de

99.5%.

Bastante soluble en hule natural (NR) y en

hule estirenobutadieno (SBR).

Baja solubilidad en hule de butadieno (BR) y

menos aun en hule acrilonitrilobutadieno
(NBR).

Agentes Acelerantes

Aumentan la rapidez de la
vulcanizacin
al
ser
agregadas en cantidades
mnimas.

Grupos Qumicos:
Guanidinas y productos de
reaccin de aldehdos.
Aminas.

Mejoran la
producto.

calidad

del

Se consumen parcialmente
o por completo en el
proceso.

Funcionan en las etapas

iniciales
y
finales
del
mismo.

Mercaptotiazoles y
derivados.
Diotiocarbamatos y sulfuros
de bis-tiocarbamolo.

Agentes Activantes

Sustancias que ayudan en el incremento de

la velocidad de vulcanizacin.

Reaccionan con los aceleradores y activan el

azufre para el proceso.

Se requiere la presencia de xidos metlicos

bsicos o de sales de plomo, calcio, zinc o
magnesio.

Reforzantes

Rigidez,
flexibilidad,
extensibilidad,
resistencia al desgarro, a la abrasin y
traccin para:

- Guantes de goma, bandas de goma y

tubos.

Actualmente se utilizan los siguientes para

estirar el caucho pero no endurecerlo.

- Reforzantes inertes (debilitan el

vulcanizado)

- Negro de humo

Carbonato de Calcio

Proviene de la molienda fina (tamao de

grano > 45mm) o micronizacin de calizas
altamente puras (98.5% de CaCO3).

Mineral mayormente usado en la industria

del plstico.

Caractersticas destacadas:

- Alta dureza y blancura.

- Bajo ndice de refraccin y
abrasividad.

Caoln

Nombre comercial de las arcillas

blancas compuestos en mayor
proporcin por caolinita.

Distinguida por su blandura, blancura y fcil

dispersin
en agua y otros lquidos.

Usado como relleno en hules y plsticos.

Usado en algunos procesos de filtracin y de

revestimientos plsticos, tanto para ductos
como tejas plsticas por su rigidez.

Metodologa

Metodologa

Reactivos utilizados en el proceso de obtencin de

caucho.

Procedimiento

1. Preparacin de la mezcla maestra:

1.
Se
pesan
los
componentes de la
mezcla y se preparan
para ser llevadas al
molino.

2. El caucho crudo es
llevado al molino de
cilindros a 65 C.

3. Se agregan el oxido
de zinc, MBTS y el
azufre
respectivamente
homogenizando
la
mezcla.

2. Preparacin de la mezcla Final:

4. Se divide el caucho
preparado por mitades
y
se
agrega
el
respectivo reforzante
sea Caoln o Carbonato
de calcio.

5. Se agregan en el
molino y se controla la
temperatura
para
evitar que el caucho
se pre vulcanice.

6. Se realizan cortes a
lo largo del molino para
homogenizar la
mezcla.

3. Vulcanizacin:

7. Se corta la mezcla
en
laminas
y
se
introducen
en
la
prensa hidrulica.

8. Se lleva a cabo la
vulcanizacin 20 min a
150 C y se somete a
un choque trmico con
agua fra.

4. Ensayo de resiliencia:

Se hace uso del resiliometro

vertical , Por medio de este se
mide la resistencia al impacto del
material.
Se deja caer el pndulo varias
veces y se mide el porcentaje de
rebote del material en la escala del
resiliometro.

5. Ensayo de dureza:

El ensayo de dureza se realiza

apoyando el durmetro sobre el
tapn de caucho repetidas veces
sobre partes diferentes de la
superficie de este, y se lee el valor
de dureza en la escala de shore.

6. Ensayo de traccin:

Conclusiones

La dispersin correcta de los aditivos y los reactivos en la

mezcla, influyen en la densidad de entrecruzamiento del
polmero creando fallas en diferentes lugares, lo que
puede explicar que todos los esfuerzos no sean
distribuidos uniformemente en todo el material.

Las diferencias observadas en las propiedades mecnicas

entre el material obtenido en el laboratorio y el material
que se obtiene a nivel industrial, puede ser causada por
la materia prima utilizada y el grado de homogeneidad
en el proceso de mezclado.

En el proceso de mezclado de caucho con azufre y los

correspondientes aditivos se debe tener en cuenta que la
homogenidad de todos los reactivos pues cuando no es
homogneo, se puede obtener inconformidades en la
pieza final.

Conclusiones

Las pruebas de traccin realizadas a cada una de las

probetas arrojaron resultados de un mejor porcentaje de
elasticidad del material tratado con carbonato como
reforzante frente al material tratado con caoln, y esto se
evidencia claramente en las curvas mostradas
anteriormente donde la deformacin es mayor para las
probetas tratadas con carbonato.

Para las pruebas de dureza realizadas a los tapones,

estos mostraron que el carbonato de calcio presenta
mejores porcentajes de dureza para el material, frente a
los mostrados por el caoln.

Las pruebas de resiliencia, mostraron que sigue siendo

el carbonato el que mejores propiedades le brinda al
caucho frente a las otorgadas por el caoln. Esto se
puede evidenciar claramente en las pruebas realizadas y
expresadas en porcentaje de rebote para cada material.

GRACIAS