Unidad 2: Modelado Plstico de

Metales
Procesos Industriales II

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Introduccin
La importancia de los metales en
tecnologa moderna est prevista, en
gran parte, a la facilidad con la cual
ellos pueden ser formados en formas
tiles como tubos, barras y hojas

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Que son estos procesos?
Los
procesos
de
conformado
plstico
de
metales,son todos aquellos procesos dondese
busca generar formas a metales, de tal manera
quesu volumen y masase conservan, y las
partculas destesean desplazadas de una
posicin a otra. La importancia de estos procesos
radica en los mltiples elementos y formas en metal
queexisten y su fabricacin en serie, haciendo que
su alta demanda dependa de las buenas
caractersticas mecnicas que posee el material, al
igual que su gran maleabilidad y ductilidad.

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En la industrial metalmecnica, existen diferentes tipos
de proceso de conformado, siendo cada uno adecuado
para un propsito determinado. La eleccin del proceso
de conformado determinado, depende de la forma y/o
tratamiento al que se quiera llevar el material.
Los procesos de conformado seclasifican de acuerdo al
dos principales variables: la temperatura de trabajo y
el tipo de materia prima. Estas dos variables
serndefinidas a continuacin antes de definir cada
proceso por separado, puesto que representa un punto
de mucha importancia para la definicin y
clasificacinde cada proceso.

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Los procesos de conformado se

dividen en 2 tipos: conformado en
fro y conformado en caliente

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Trabajo en fro
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre
al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia o fluencia
original de metal, produciendo a la vez una deformacin.
Las principales ventajas del trabajo en fro son: mejor precisin, menores
tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener
propiedades en la direccin deseadas del producto final y mayor dureza
de las partes. Sin embargo, el trabajo en fro tiene algunas desventajas
ya que requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su
resistencia debido al endurecimiento por deformacin, produciendo que
el esfuerzo requerido para continuar la deformacin se incremente y
contrarreste el incremento de la resistencia; la reduccin de la ductilidad
y el aumento de la resistencia a la tensin limitan la cantidad de
operaciones de formado que se puedan realizar a las partes.

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Trabajo en caliente
Se define como la deformacin plstica del material
metlico a una temperatura mayor que la de re
cristalizacin. La ventaja principal del trabajo en
caliente consiste en la obtencin de una deformacin
plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para
moldear partes grandes porque el metal tiene una
baja resistencia de cedencia o fluencia y una alta
ductilidad.
Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente
son: mayores modificaciones a la forma de la pieza de
trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para
deformar el material, opcin de trabajar con metales
que se fracturan cuando son trabajados en fro,
propiedades de fuerza generalmente isotrpicas y,

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Forjado
El forjado es un proceso de deformacin en
el cual se comprime el materia de trabajo
entre 2 dados, usando impacto y se
remonta quizs al ao 5.000 a.c. En la
actualidad el forjado es un proceso
industrial importante mediante el cual se
hacen una variedad de componentes de
alta resistencia para automviles, vehculos
aeroespaciales y otras aplicaciones.

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Estos componentes incluyen flechas

y barras de conexin para motores
de combustin interna, engranajes,
componentes
estructurales
para
aviacin y parte de turbinas y
motores a propulsin. Adems, las
industrias del acero y de otros
metlicos bsicos usan el forjado
para fijar la forma bsica de grandes
componentes que luego se maquinan

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El forjado se lleva a cabo de distintas
maneras. La mayora de los trabajos de forja
se realizan en caliente (cerca del 90%), dada
la deformacin que demanda el proceso y la
necesidad de reducir la resistencia e
incrementar la ductilidad del metal de trabajo,
sin embargo, el forjado en fro tambin es
muy comn para ciertos productos. La ventaja
del forjado en fro es la mayor resistencia del
componente que resulta del endurecimiento
por deformacin.

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En el forjado se aplica la presin por

impacto o en forma gradual. La
diferencia depende ms del tipo de
equipo que de las diferencias en la
tecnologa de los procesos. Una
mquina de forjado que aplica cargas
de impacto se llama martinete de
forja, mientras que la que aplica
presin gradual se llama prensa de
forjado.

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Otra diferencia entre las operaciones

de forjado es el grado en que los
dados restringen el flujo del metal de
trabajo. Atendiendo a esta
clasificacin hay tres tipos de
operaciones de forjado:
1.- Forjado en dado abierto
2.- Forjado en dado impresor
3.- Forjado sin rebaba

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Forjado en dado abierto
Consiste en comprimir una parte de
seccin cilndrica entre 2 dado planos. En
esta operacin se reduce la altura de
trabajo y se aumente el dimetro. Este
proceso se lleva a cabo en condiciones
ideales, sin friccin entre la pieza y la
superficie
del
dado,
ocurre
una
deformacin homognea y el flujo radial de
material es uniforme a lo largo de su altura

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Forjado en dado impresor
Es un proceso en el cual las superficies del
dado contienen una forma o impresin que
se imparte al material de trabajo durante
la compresin, restringiendo
significativamente el flujo del metal. En
este tipo de operacin una parte del metal
fluye ms all del dado impresor formando
una rebaba. La rebaba es un exceso de
metal que debe retirarse posteriormente.

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Forjado sin rebaba
En
este
proceso
el
dado
restringe
completamente el material de trabajo dentro
de la cavidad y no se produce rebaba
excedente.
Es
necesario
controlar
estrechamente el volumen de la pieza inicial
para que iguale el volumen de la cavidad del
dado. Si el volumen del material de trabajo es
demasiado pequeo, no llenar la cavidad del
molde; si es demasiado grande puede daar
al dado o la prensa.

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Extrusin
La extrusin es un proceso de
formado por compresin en el cual el
metal de trabajo es forzado a fluir a
travs de la abertura de un dado
para darle forma a su seccin
transversal.
El
proceso
puede
parecerse a apretar un tubo de pasta
de dientes.

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Ventajas del proceso de extrusin

Se puede extruir una gran variedad de
formas, especialmente con extrusin en
caliente.
Se mejora la estructura de grano y las
propiedades de resistencia.
Son posibles tolerancias pequeas, sobre
todo extrusin en fro.
En algunas operaciones de extrusin se
genera poco o ningn material de desperdicio

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La extrusin se lleva a cabo de varias

maneras. Una forma de clasificar las
operaciones es atendiendo a su
configuracin fsica, se distinguen
dos tipos principales: extrusin
directa y extrusin indirecta. Otro
criterio es de la temperatura de
trabajo:
fro,
tibio,
caliente.
Finalmente, el proceso de extrusin
puede ser continuo y discreto.

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Extrusin directa
Es cuando un tocho (porcin) de metal se
carga en un recipiente, y un pisn comprime el
material forzndolo a fluir a travs de una o
mas aberturas en un dado al extremo opuesto
del recipiente. Al aproximarse el pisn al dado,
un pequea porcin del tocho permanece y no
puede forzarse a travs de la abertura del
dado. Esta porcin extra, llamada tope o
cabeza, se separa del producto, cortndola
justamente despus de la salida del dado.

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Un problema en la extrusin directa es la
gran friccin que existe entre la superficie del
trabajo y la pared del recipiente al forzar el
deslizamiento del tocho hacia la abertura del
dado. Esta friccin ocasiona un incremento
sustancial de la fuerza requerida en el pisn
para la extrusin directa. En la extrusin en
caliente este problema aumente debido a la
presencia de una capa de xido que puede
ocasionar defectos en los productos extruidos

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Extrusin indirecta
En este proceso el dado est montado sobre el
pisn, en lugar de estar al extremo opuesto del
recipiente. Al penetrar el pisn en el trabajo fuerza
al metal a fluir a travs del claro en una direccin
opuesta a la del pisn. Como el tocho no se mueve
respecto al recipiente, no hay friccin en la
paredes. Por consiguiente, la fuerza del pisn es
menor que en la extrusin directa. Las limitaciones
de la extrusin indirecta son impuestas por la
menor rigidez del pisn hueco y la dificultad de
sostener el producto extruido tal como sale le dado

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Extrusin en caliente
Este proceso involucra el calentamiento previo del tocho a una
temperatura por encima de la temperatura de cristalizacin. Esto
reduce la resistencia y aumenta la ductilidad del metal,
permitiendo mayores reducciones de tamao y el logro de formas
mas complejas.
Las ventajas son la reduccin de la fuerza del pisn, mayor
velocidad del mismo.
Los metales ms usados en este proceso son: Al, Cu, Mg, Zn, Sn y
sus aleaciones. Estos mismos materiales se extruyen algunas
veces en fro. Los aceros se extruyen usualmente en caliente,
aunque los ms dctiles se extruyen en fro (aceros de bajo
carbono). El Al es el metal ideal para extruir, muchos productos
comerciales de aluminio se hacen por este proceso, por ejemplo
perfiles estructurales y marcos para ventanas.

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Extrusin en fro o tibio
Estos procesos se usan para producir partes
discretas, frecuentemente en forma terminada.
Algunas ventajas importantes de la extrusin en
fro incluyen mayor resistencia debido al
endurecimiento por deformacin, tolerancias
estrechas, acabados superficiales mejorados,
ausencias de capa de xidos y altas velocidades
de produccin.

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Procesamiento continuo y discreto
Un verdadero proceso continuo opera con estabilidad por
un periodo indefinido de tiempo. Algunas operaciones de
extrusin se aproximan a este ideal, produciendo
secciones muy largas en un solo ciclo, pero estas
operaciones quedan al fin limitadas por el tamao del
tocho que se puede cargar en el contenedor de extrusin.
Estos procesos se describen ms precisamente como
procesos semi continuos. En casi todos los casos las
secciones largas se cortan en longitudes ms pequeas
en una operacin posterior de corte o aserrado.
En una operacin discreta se produce una sola parte o
pieza en cada ciclo de extrusin.

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Laminado
El laminado es un proceso de deformacin en le cual el
espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de
compresin ejercidas por 2 rodillos opuestos. Los rodillos giran
para jalar el material de trabajo y simultneamente apretarlo
entre ellos. El proceso bsico es el laminado plano, que se usa
para reducir el espesor de una seccin transversal rectangular.
La gran mayora de laminados se realiza en caliente debido a
la gran cantidad de deformacin requerida. Los metales
laminados en caliente estn generalmente libres de esfuerzos
residuales y sus propiedades son isotrpicas.
Las desventajas son que la superficie presenta una capa de
xido caracterstica y que el producto no pueda mantenerse
dentro de las tolerancias adecuadas.

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El laminado en fro hace ms

resistente al metal y permite unas
tolerancias
ms
estrechas
del
espesor. Adems la plancha, al ser
laminada en fro, est libre de capa
de xido.

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