Proyecto Integrador: Produccin de

Furfural
Denisse Kuri Rendn
Juan AntonioTrevio

Descripcin del Proyecto

Este proyecto presenta el diseo de un proceso de
produccin de furfural donde se especfica el proceso
seleccionado, balances enrgetico y de materia, entre otros.

Introduccin

Es una sustancia qumica lquida que proviene de la familia de los

aldehdos, su frmula qumica es C5H4O2. Tiene un olor similar a las
almendras, es de color amarillo claro y cambia a un color rojizo por la
oxidacin al tener contacto con el aire

El furfural es un disolvente producido a partir de las pentosanas de las

plantas (desperdicios agrcolas). Este producto ha suscitado inters
porque ayuda en la factibilidad de convertir los suministros relativamente
abundantes de materias primas de lignocelulosa (es decir, los materiales
utilizados para la transformacin en su procesamiento) en etanol y coproductos qumicos de mayor valor.

El alcance de este proyecto es el poder determinar la opcin de

produccin de furfural que sea ms eficiente en cuanto a la produccin
del mismo furfural y que adems sea econmicamente viable.

Justificacin

En Mxico existe un produccin agrcola muy grande , por lo cual

pensamos que es importante sacar provecho de estos desperdicios y
reutilizarlos para generar nuevos productos qumicos y que esto se
convierta en una actividad tractiva en las poblaciones rurales

Productos

Sus principales aplicaciones son las siguientes:

Produccin de herbicidas, insecticidas y fungicidas.

Fabricacin de plsticos.

Como materia prima para

producirresinas,fibraartificial,gomaartificial,

Acelerador del proceso de vulcanizado.

Sntesis de polmeros como las fibras de vidrio. Include client

requirements

Sintesis qumica del furfural

La materia prima (pentosas) para sintetizar el furfural se puede

obtener por hidrlisis en medio cido a partir de monosacridos en la
biomasa vegetal (Reaccin 1). Posteriormente la pentosa obtenida por
este medio es convertida en furfural a travs de la deshidratacin de
las pentosas, en medio cido (Reaccin 2). Con una eficiencia terica
de 0.727 g pentosana/g furfural.

La pentosana en este caso lleva por nombre xilano, y constituye el

26% del peso total de la cscara de arroz, que posteriormente se
hidrolizar para formar xilosa, que al ser deshidratada forma el
furfural

Anlisis de mercado

El ltimo estudio de produccin mundial del furfural fue realizado en el 2013, y

fue con una produccin de 300,000 toneladas y hay una proyeccin de que para
el 2020 llegue a aproximadamente 652,000 toneladas, indicando as una tasa de
crecimiento de 11,9%. Se espera un aumento de la demanda de este producto
en mercados como Tailandia, Indonesia, Malasia, India y Europa. China es
actualmente el mayor productor de furfural, representando el 72% de las
producciones anuales de ste

Los precios del furfural rondan los $1200- $1500 USD por tonelada con una
pureza del 98.5%

Anlisis de mercado

Mercado de exportacin de furfural en el 2008

Fuente: http://www.smartexport.com/es/2-Furaldehido_furfural.293212.html

Anlisis de mercado

Mercado de importacin de furfural en el 2008

Fuente: http://www.smartexport.com/es/2-Furaldehido_furfural.293212.html

Proceso elegido

El proceso analizado de produccin de furfural a partir de cscaras de arroz es

conocido como el proceso QuakerOats y es el que ms se utiliza a escala
industrial. La cascara de arroz tiene un costo de 110 USD/tonelada.

Primero la materia prima se pasa por un digestor rotatorio en el que se pone en

contacto con cido sulfrico diluido.

El digestor gira lentamente mientras un flujo de vapor es introducido hasta

obtener una presin de 1 atm y una temperatura de 162 C. En el digestor se
lleva a cabo la hidrlisis de xilano y debido a la elevada temperatura tambin se
lleva a cabo la deshidratacin de la xilosa formada, produciendo furfural.

Despus se abre la vlvula de salida para permitir remover el furfural formado,

que es arrastrado por la corriente de vapor, la cual se condensa y el lquido
formado se lleva a un evaporador.

Los vapores despus se condensan y se separan en dos capas, la superior es rica

en agua y la inferior es rica en furfural. Se lleva acabo la es hidratacin en la fase
rica en furfural para obtener el producto anhidro

Diagrama de Flujo
T= 25 C

T= 25 C
F.7

P= 1 atm

Condensador 1
T= 162 C
F.1

F.3

P= 1 atm

P= 1 atm

T= 100 C
P= 1 atm

Condensador2

T= 162 C

F.9

P= 1 atm
F.5
F.6

Digest
or
F.2
F.4

Evaporador

T= 100 C
P= 1 atm
Columna de deshidratacin

F.10

Balance por equipos

Digestor
El digestor gira lentamente mientras un flujo de vapor es introducido hasta obtener una
presin de 1 atm y una temperatura de 162 C. En el digestor se lleva a cabo la hidrlisis
de xilano y debido a la elevada temperatura tambin se lleva a cabo la deshidratacin de
la xilosa formada, produciendo furfural
Corriente

Flujo molar
(kmol/min)

Composicin
(mol)

Flujo molar
(mol)

0.10 H2SO4
0.90 H2O

100 H2SO4
900 H2O

Sustancia

Flujo molar
de entrada
(mol/min)

Entalpa
especifica de
entrada
(kJ/mol)

Flujo molar
de salida
(mol/min)

Entalpa
especifica
de salida
(kJ/mol)

Agua

900000

H1: -285.84

900000

H4: -237.158

H2SO4

100000

H2: -811.32

Cscaras de
arroz

384600

99996

H5: -487.474

284604

H6: -845.212

Entradas:
F1: Sol 10%
H2SO4

F2: Cscaras
de arroz

1000

384.6

0.26 xilano
0.74 otros

100 xilano
284.6 mol otros

Salidas:

F3:

F4:

1000

384.6

0.1 furfural
0.9 H2O

100 furfural
900 H2O

0.26 SO4
0.74 otros

100 SO4
284.6 otros

SO4
Otros
Furfural

H3: -171.33

100000

H7: -154.837

H=( Hsalida - Hentrada)/60 = -1899.002 kW

Balance por equipos

Condensador 1

Despus se abre la vlvula de salida para permitir remover el furfural formado,

que es arrastrado por la corriente de vapor, la cual se condensa

Corriente

Flujo
(kmol/min)

Composicin
(mol)

Flujo
(mol)

1000

0.1 furfural
0.9 H2O

100 furfural
900 H2O

Sustancia

Flujo molar
de entrada
(mol/min)

Entalpa
especifica
de entrada
(kJ/mol)

Flujo molar
de salida
(mol/min)

Entalpa
especifica
de salida
(kJ/mol)

Furfural

100000

H8: 75.763

100000

H10: 0

Agua

900000

H9: 48.449

900000

H11: 0

Entradas:
F3:
Salidas:
F5:

1000

0.1 furfural
0.9 H2O

100 furfural
900 H2O

H=( Hsalida - Hentrada)/60= -853.009 kW

Balance por equipos

Evaporador

Corriente

Flujo
(kmol/min)

Composicin
(mol)

Flujo
(mol)

1000

0.1 furfural
0.9 H2O

100 furfural
900 H2O

Sustancia

Flujo molar
de entrada
(mol/min)

Entalpa
especifica
de entrada
(kJ/mol)

Flujo molar
de salida
(mol/min)

Entalpa
especifica
de salida
(kJ/mol)

Furfural

100000

H10: 0

100000

H12: 75.763

Agua

900000

H11: 0

900000

H13: 48.449

Entradas:
F5:
Salidas:
F6:

1000

0.1 furfural
0.9 H2O

100 furfural
900 H2O

H=( Hsalida - Hentrada)/60= 853.009 kW

Balance por equipos

Condensador 2

Los vapores despus se condensan y se separan en dos capas, la superior es

rica en agua y la inferior es rica en furfural.

Corriente

Flujo
(kmol/min)

Composicin
(mol)

Flujo
(mol)

1000

0.1 furfural
0.9 H2O

100 furfural
900 H2O

Sustancia

Flujo molar
de entrada
(mol/min)

Entalpa
especifica de
entrada
(kJ/mol)

Flujo molar
de salida
(mol/min)

Entalpa
especifica de
salida
(kJ/mol)

Furfural

100000

H12: 75.763

100000

H14: 0

Agua

900000

H13: 48.449

900000

Entradas:
F6:
Salidas:
F7:

900

0.009 furfural
0.991 H2O

8.1 furfural
891.9 H2O

F8:

100

0.92 furfural
0.08 H2O

92 furfural
8 H2O

H15: 0

H=( Hsalida - Hentrada)/60= -853.009 kW

Balance por equipos

Columna de deshidratacin

Corriente

Flujo
(kmol/min)

Composicin
(mol)

Flujo
(mol)

100

0.92 furfural
0.08 H2O

92 furfural
8 H2O

Sustancia

Flujo molar
de entrada
(mol/min)

Entalpa
especifica
de entrada
(KJ/mol)

Flujo molar
de salida
(mol/min)

Entalpa
especifica
de salida
(KJ/mol)

Furfural

92000

H14: 0

92000

H16: 13.080

Agua

8000

H15: 0

8000

H17: 46.311

Entradas:
F8:
Salidas:
F9:

100% H2O

F10:

92

100% furfural

92

H=( Hsalida - Hentrada)/60 = 26.23 kW

Balance global
Consumo de cascarilla de arroz=384.6 kmol/min
Produccin de furfural=92 kmol/min
(92/384.6)= 0.24
Se producen 0.24 kmol/min de furfural por cada kmol de cascarilla de arroz utilizado.
H(digestor) + H(condensador 1) + H(evaporador) + H(condensador 2)+ H(columna
de deshidratacin)=
(-1899.002 kW) + (-853.009 kW) + ( 853.009 kW) + (- 853.009 kW) + (26.23 kW)=
-2725.781 kW

Balance de materia y de energa

Conclusiones

Como aspectos generales vistos durante el desarrollo del proceso,

obtuvimos resultados que indican que la generacin de furfural con
los datos y las corrientes y compuestos propuestos si es viable, pero
por otro lado al momento de realizar el desarrollo de los
intercambiadores se torn un poco ms complicado debido a que se
tuvieron dudas en el manejo de algunos datos, y tambin en cuanto a
los resultados econmicos fueron favorables pero se tomaron el
nmero de equipos y materia prima en el menor nmero posible sobre
todo con la cantidad de equipos ya que si se utilizara tecnologa ms
avanzada los costos de operacin y de produccin serian demasiado
elevados, por otra parte las estimaciones de materia prima y equipos
se realiz en dlares que debido a la situacin econmica de nuestro
pas hace que las estimaciones sean sumamente voltiles. Por ltimo
es necesario mencionar que el desarrollo de este proyecto presento
algunas complicaciones por lo que los resultados no son definitivos

Conclusiones

Como conclusin podemos decir que la produccin de furfural tiene un

bajo impacto ambiental en el cual se aprovechan los residuos para
generar un producto qumico, el cual creo que es un buen ejemplo de
lo que me han enseado a lo largo de la carrera que debe ser la
ingeniera sostenible: es una integracin social, ambiental y
econmica.

Gracias!