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TPM
Los sistemas productivos estn evolucionando cada
TPM
JIT- (Just in time) sistema que ha comportado
TPM
LEAN PRODUCTION - Cualquier actividad no
TPM
TQM- Total Quality Management, conduce a la
TPM
Las empresas cuyos sistemas productivos presentan
TPM
La mxima eficiencia exige utilizar los medio
TPM
El TPM surgi en Japn gracias a los esfuerzos de
TPM
Los objetivos son lo que denominaremos las 6
TPM
Antes de 1950, la aplicacin del mantenimiento se
TPM
Mantenimiento
preventivo:
Se introdujo en Japn,
por Toanenryo Kogyo.
Buscaba la rentabilidad
econmica por encima
de todo, en base a la
mxima produccin, y
para ello se
establecieron funciones
de mantenimiento
orientadas a detectar
y/o prever posibles
fallos antes de que
sucedieran.
En sta poca, queda ya
totalmente demostrada
la relacin entre la
eficiencia econmica y
el mantenimiento con
este enfoque.
Mantenimiento
productivo:
o Se trataba de un
paso adelante
respecto al
mantenimiento
preventivo, ya que
abarcaba los
principios de aqul
ms otros propios.
o Incluye el
establecimiento de
un plan de
mantenimiento
para toda la vida
til del equipo sin
descuidar la
fiabilidad y la
mantenibilidad.
Mantenimiento
productivo total:
o
Es un programa de
gestin del
mantenimiento
efectivo e integrado
que engloba los
anteriores.
Mantenimient
o correctivo
Mantenimient
o preventivo
Evolucin, en la que
cada tipo de
mantenimiento
absorbe el anterior y
le aade valor
Mantenimient
o productivo
total
Mantenimient
o productivo
Mantenimien
to correctivo
Mantenimien
to preventivo
Mantenimien
to productivo
TPM
El TPM ha recogido tambin los conceptos
TPM
TPM
TPM
Cero
defectos
Ciclo de vida
del equipo
Cero
accidentes
Cero
averas
TPM
Implantacin del mantenimiento preventivo como
TPM
Aplicacin de sistemas de gestin de todos los
TPM
Implicacin total de la
direccin
Trabajo en equipo:
grupos multidisciplinares
Colaboracin
interdepartamental
Estrecha cooperacin
entre operarios:
ProduccinMantenimiento
Mximo rendimiento
de equipos
Mxima rentabilidad
econmica
Diseo de robusto y
orientado a hacerlo
accesible al
mantenimiento
Mantenimiento
correctivo eficaz:
registros, recambios, y
documentacin
TPM-tipos de gestin
Previsin de mantenimiento MP: en el diseo de
equipos.
Mejora de mantenibilidad MI: aplicacin de mejoras
a los equipos que estn en produccin.
Mantenimiento preventivo PM: permite prever y
evitar problemas y averas.
Mantenimiento autnomo MA: llevado a cabo por
los operarios en sus puestos de trabajo.
TPM-caractersticas bsicas
GESTIN:
Filosofa preventiva desde el
diseo, pasando por la mejora
hasta la prevencin de
problemas
OBJETIVOS:
Eliminar las 6 grandes prdidas.
Mejorar rendimientos
MEDIOS:
Mantenimiento autnomo
Mantenimiento planificado
Prevencin de mantenimiento
TPM
Productividad de los equipos
TPM
Mejoras corporativas
TPM
Preparacin personal
TPM
Transformacin del puesto de trabajo
Inicio de produccin de
nuevos productos en
tiempo oportuno y de
forma efectiva.
Adecuacin flexible a las
tendencias de la demanda.
Reduccin de costos de las
mercancas.
Garanta de un gran nivel
de calidad.
Conservacin de recursos
naturales y energticos.
OBJETIVOS PRINCIPALES
Reduccin averas de los equipos
Reduccin tiempo de espera y de preparacin de los
equipos (setup).
Utilizacin eficaz de los equipos existentes.
Control de la precisin de herramientas y equipos.
Promocin y conservacin de recursos naturales y
economa de energa.
Formacin y entrenamiento de los recursos
humanos.
TPM
La implantacin del TPM comprender el desarrollo de las
siguientes actividades:
Preparacin
Introduccin
Implantacin
Estabilizacin
TPM
Cada una de estas etapas forma parte de lo que se
Fase
1. Preparacin
2. Introduccin
3.Implantacin
4. Consolidacin
Etapa
Aspectos de gestin
Prevencin de averas
Las actividades bsicas a tener en cuenta en el
TPM
En las cinco etapas anteriores, la prevencin tiene
1.- Averas
2.- Preparaciones y
ajustes
TIEMPOS
MUERTOS
CADAS DE
VELOCIDAD
DEFECTOS
Tipo
Tiempos muertos
y de vaco
Prdidas de
velocidad del
proceso
Productos o
procesos
defectuosos
Prdidas
Tipo y
caracterstica
Objetivo
1. Averas
Eliminar
2. Tiempos de preparacin y
ajuste de los equipos
Reducir al mximo
3. Funcionamiento a
velocidad reducida
Eliminar
5. Defectos de calidad y
repeticin de trabajos
Eliminar productos y
procesos fuera tolerancias
6. Puesta en marcha
Prdidas de rendimiento
durante la fase de arranque
del proceso, que pueden
derivar exigencias tcnicas
TPM
Las consecuencias de las averas con relacin al
TPM
Etapas de la eliminacin de las prdidas por averas:
TPM
La clave de las tcnicas SMED y sus logros se halla
TPM
La clave estar pues en dividir la preparacin en operaciones
TPM
Dos importantes elementos son necesarios para
TPM
Los requerimientos para la obtencin del cero averas podran resumirse en las
TPM
Disponibilidad,
Calidad y
Efectividad
TPM
Estas magnitudes se medirn por medio de
TPM
Coeficiente de eficiencia
DISPONIBILIDAD (D)
EFECTIVIDAD (E)
CALIDAD (C)
Tipos de prdidas
1. Averas
2. Tiempos de preparaciones
3. Paradas y tiempos de vaco
4. Reducciones de velocidad
5.- Producto defectuosos y reprocesados
6.- Puestas en marcha sin producto real
EG = D X E X C
TPM
Con el mantenimiento autnomo, el operario de
TPM
La filosofa bsica del mantenimiento autnomo es
TPM
La mejora de la eficiencia y competividad que puede
TPM
El mantenimiento autnomo est basado en el
TPM
En definitiva, con los sistemas de produccin
TPM
Los niveles de implantacin progresiva, en cada uno de los cuales se
Nivel bsico
En este nivel se desarrollarn las siguientes etapas
3.
Limpieza inicial.
Eliminacin de focos de suciedad y limpieza de zonas
inaccesibles.
Establecimiento de estndares de limpieza, inspeccin y otras
tareas sencillas de mantenimiento autnomo.
TPM
Limpieza inicial:
TPM
Anomalas grupo autnomo
TPM
Eliminacin de focos de suciedad y limpieza de zonas
TPM
Establecimientos de estndares de limpieza,
Nivel de eficiencia
Ese nivel cubre otras dos etapas del programa de
6. Organizacin y orden
5. Inspeccin autnoma
4. Inspeccin general
3. Establecimiento de estndares
2. Eliminacin de focos de suciedad y
zonas inaccesibles
1. Limpieza inicial
EL MANTENIMIENTO PLANIFICADO: LA
PREVENCIN FRENTE A LA REPARACIN
TPM
Es una de las actividades clave para la implantacin
TPM
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
OBJETIVO 1:
OBJETIVO 2:
Rentabilidad econmica
TPM
El concepto de mantenimiento planificado engloba
TPM
Mantenimiento preventivo
TPM
Mantenimiento correctivo (CM)
TPM
Mantenimiento de averas (BM)
TPM
Planes de mantenimiento con
parada
Planes de mantenimiento
diarios
Planificacin por periodo
Planes de mantenimiento
semanales
Planes de mantenimiento
mensuales
Tipos de planificacin
del mantenimiento
Planes de mantenimiento
anuales
Planificacin por proyecto
Planes individuales de
mantenimiento para una
reparacin a gran escala
Planificacin por
oportunidad
Mantenimiento realizado
aprovechando la parada de
los equipos por cuestiones
diversas
EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO: EL
MANTENIMIENTO A MEDIDA DE CADA EQUIPO
TPM
Etapa 2
Etapa 3
Etapa 4
Etapa 5
Etapa 6
Formacin y divulgacin
Etapa 7
Etapa 8
Etapa 9
PRODUCTO:
Planificacin
Diseo
Desarrollo
Modificaciones en el
producto
PROCESO DE FABRICACIN
Diseo y desarrollo
Planificacin de la calidad
Planificacin de costos
Tecnologa/ mtodos de
fabricacin
Modificaciones en el
proceso
EQUIPOS DE FABRICACIN
Especificaciones
Concepcin y diseo
Desarrollo
Modificaciones en el
diseo
PREVENCIN
MANTENIMIENTO
Proyecto de MP
Estandarizacin
Inclusin en diseo y desarrollo
Modificaciones en el
equipo
DATOS MP
Propuestas MP
Manual de estndares del equipo
PRODUCCIN DE
ENSAYOS Y REGULAR