UD 4 OPERACIONES ELEMENTALES DEL TALLER DE F. M.

1. EL TALLER MECANICO
ENTONCES...
DNDE ESTOY ?

SECTOR
INDUSTRIAL

METAL

PROFESION

MECANICA
MECANIZADO (GM)
TITULO

PRODUCCION POR
MECANIZADO (GS)

FUNCIONES EN LA EMPRESA
SECTOR

FUNCIONES

Investigacin y desarrollo

Anlisis del producto y del proceso para la mejora continua

Planificacin de la produccin y todo lo que tenga que ver con este hecho:

Produccin

Anlisis de proyectos, procesos de mecanizado, preparacin de herramientas y

de materias primas, repartos de trabajo, controles de calidad, coordinacin de la
produccin ...

Comercializar
Financiacin

Preocuparse por la relacin entre empresa y cliente

Planificacin de recursos econmicos y, adems de la direccin, se ocupa de
medir los resultados econmicos

Administracin del personal

Se ocupa de la contratacin de los recursos humanos

Direccin

Se ocupa de la coordinacin de las funciones anteriormente sealadas

QU ES EL TALLER MECANICO?
Fundamentalmente, a los talleres que utilizando mquinas herramientas
transforman
las piezas por arranque de viruta, se les denomina
TALLERES MECANICOS

2. LA MESA DE TRABAJO DEL AJUSTADOR.

PARTES PINCIPALES Y AUXILIARES DE LA MESA DE TRABAJO

BANCO

HERRAMEINTAS DE MEDICIN BSICAS

(se analizarn en otro mdulo)
HERRAMENTAL
PARA TRAZADO

TORNILLO
DE BANCO
OTRAS
HERRAMIENTAS
LIMAS
SIERRA DE MANO

2.2 TORNILLO DE BANCO

Boca mvil

Mordazas

2.1 EL BANCO

Boca fija

PROTECCIONES

2.3

MATERIAL PARA TRAZADO

HERRAMENTAL TRAZADOR

PUNTAS
TRAZADORAS

GRANETES

6
B

B
C

COMPASES

GRAMILES

2.3 HERRAMENTAL PARA TRAZADO (CONT.)

HERRAMENTAL AUXILIAR : SOPORTES
MRMOLES
CALZOS EN V

ESCUADRAS Y CUBOS

CALZOS

2.3 HERRAMENTAL DE TRAZADO ( CONT. )

HERRAMIENTAS AUXILIARES : GUIAS

ESCUADRAS
120
DE ALAS

REGLAS

LISA

REGLA RIGIDA

REGLA FLEXIBLE

ALIDADA

DE TACON

CARACTERISTICAS ( CONT. )
Caractersticas bsicas que necesitan los materiales para hacer herramientas :

DUREZA
MATERIAL

Para mantener la capacidad de

corte con el menor desgaste.

TENACIDAD
Para mantener la capacidad de
corte con la menor fragilidad.

2.4
LIMAS
PARTES

FORMA

PICADO

2.5 SIERRA DE MANO

ARCO

TUERCA DE
PALOMETA

MANGO

FIJACIONES
DE LA HOJA

MEDIDA

ESPESOR HOJA
L2

ONDULADO

POSICION DEL DENTADO

TRISCADO

L2

L1

L1

ESPESOR CORTE

2.6 OTRAS HERRAMIENTAS MANUALES

Aparte de las herramientas vistas anteriormente, se utilizan otras para otras tantas
operaciones, como: herramientas para atar, herramientas de corte, herramientas para
girar elementos roscados, para golpear, etc. Veamos los ms bsicos.

HERRAMIENTAS PARA ATAR - SOLTAR

Tenazas de amarre

Extractor

Tenazas

Alicates

2.6 OTRAS HERRAMIENTAS MANUALES ( CONT. )

Corta - chapas

HERRAMEINTAS PARA CORTAR

Cortador de alambre

HERRAMIENTAS PARA GIRAR ELEMENTOS ROSCADOS

Llave fija

Llave de tubo de dos bocas

Llave de estrella plana

Llave de estrella acodada

Llave de vaso
Llave de tubo acodada de dos bocas

2.6 OTRAS HERRAMIENTAS MANUALES ( CONT. )

HERRAMIENTAS PARA GIRAR ELEMENTOS ROSCADOS
Llave para tornillos de cabeza
hexagonal interior (Llave allen)

Destornilladores planos y de estrella

HERRAMIENTAS PARA GOLPEAR

Llave ajustable
Martillos

3. TRAZADO
TRAZADO PLANO
Es el que se realiza en una cara y se dibuja
el permetro de las figuras geomtricas
planas. Esta forma de trazado se realiza
cuando se necesitan dibujar figuras
geomtricos en las empresas de calderera,
en una chapa, etc.

TRAZADO AL AIRE
Es el que se realiza en varias caras de una
pieza a la vez, pero sujetndolo en un
mrmol.

TCNICA DE TRAZADO

Si

No

Uso del rayador

Trazado al aire usando la
escuadra como soporte

Uso del granete.

Nota : Nunca daremos un
golpe sobre el mrmol.

Uso de la escuadra

Utilizacin del gramil

Uso del comps

4. LIMADO

POSICION DE LOS PIES

POSICION CORRECTA

4.1 PARTES Y NGULOS PRINCIPALES DE UNA LIMA

1
LIMA
PIEZA

4.2. LA TECNICA DE LIMADO

Los siguientes son los pasos a seguir para
llevar a cabo un proceso de limado.

1.- Preparar el puesto de trabajo y la herramienta.

ALTURA ADECUADA
DEL TORNILLO
CORRECTO

INCORRECTO

ELEGIR Y PREPARAR LA LIMA

SUJETAR LA PIEZA EN EL TORNILLO

PROTECCIONES

BIEN

MAL

2.- Como agarrar la lima y la posicin de trabajo

PASADAS Y DESPLAZAMIENTOS

COMO AGARRAR LA LIMA

MAL

COMO AGARRAR LIMAS PEQUEAS

BIEN

COMPROBACION CON ESCUADRA

3.- Como agarrar la lima y la posicin de trabajo (cont.)

FORMAS CNCAVAS

FORMAS CONVEXAS

4.- Generalidades del limado.

1.- Cuando la lima se desafila, es decir,
cuando el material limado se queda
pegado en los dientes se dan unos
ligeros golpes con la lima contra el
banco.
Si an as sigue sin desprenderse la
viruta se limpia con un cepillo metlico.
Realizar esta operacin cada vez que se
guarde la lima.
2.- Evitar el rozamiento entre limas.
3.- Comprobar que el mango esta
perfectamente sujetado a la lima antes
de comenzar a limar.
4.- Solo se aplica fuerza durante el
movimiento de corte, nunca en el
retroceso.

5. SERRADO

5.1. ANGULOS Y PARTES PRINCIPALES DE

LA HOJA DE LA SIERRA

5.2 TECNICA DE SERRADO A MANO

TORNILLO
TENSOR

CORTE
E
D
N

I
DIRECC

Como coger la sierra y las posturas que se deben realizar.

Bien

FORMA DE SUJECION
Como empezar correctamente el serrado:
Empezar de la esquina b con un ngulo de 2030 grados de inclinacin.

Como cortar piezas finas :

Bien

Mal

Mal

Como coger la sierra y las posturas que se deben realizar (Cont.).

Como realizar cortes profundos

Como cortar tubos

Bien

Mal
Como cortar mas de una pieza

Bien

Mal

5.2.1 EL ASERRADO EN SIERRA VERTICAL

Soldador de cinta
de sierra

Cabezal
( en el interior est la polea superior)

Sierra de cinta
Protector

Mesa

Tope de las piezas

Polea accionadora
( interior)

5.2.1 EL ASERRADO EN SIERRA VERTICAL

5.3 TECNICA DE LA SIERRA AUTOMATICA

Hoja de sierra

Bandeja de virutas

Operador de avance
de la hoja

Tubo de la
taladrina
Conductor
de la hoja

Operador de
movimiento
de la hoja

Mesa de apoyo para

piezas largas

Mordaza fija
Mordaza mvil

Programador

5.3.1. CONDICIONES Y MOVIMIENTOS DE CORTE DE LA SIERRA AUTOMATICA

Ma

Mc

MOVIMIENTOS DE CORTE (Mc) : Es el

movimiento relativo entre la herramienta y la
pieza. Siendo el movimiento mayor, este es el
que arranca la viruta y el que consume la
mxima potencia.

MOVIMIENTO DEL AVANCE (Ma) : Es el

movimiento de la herramienta hacia el material.

5.3.1 CONDICIONES Y MOVIMIENTOS DE CORTE DE LA SIERRA AUTOMATICA

VELOCIDAD DE CORTE (Vc) : Este
variable de corte depende de estos
factores:
- El material que hay que elaborar.
- Corte principal de la herramienta.
- Taladrina.
- Tipo de operacin.
- Potencia de la maquina.
- Otros variables de corte.

AVANCE (A/min) : Este variable de

corte depende de estos factores:
- Situacin de la superficie que
queremos lograr.
- Fijacin de la herramienta.
- Rigidez de la mquina.
- Otros variables de corte.

El fabricante de la herramienta recomienda las condiciones de

trabajo para cada operacin.
En el momento que vayamos a trabajar poner bien las variables de corte es
muy importante ( arranque de viruta ), as como poner la herramienta
adecuada. Tambin hay que decir que en la duracin de la herramienta
influye la velocidad de corte.

5.3.2 LAS CARACTERISTICAS DE UNA SIERRA- CINTA

En sierras manuales se usan
hojas de sierra y en sierra
automticas cintas de sierra.

MATERIALES
Acero al carbono de la
herramienta.

Bimetal (acero flexible +

acero rpido (HSS))

- Material metlicos no frreos

- Plsticos.
- Madera.
- ..

Materiales metlicos :
- Acero al carbono
- Aceros aleados.
- Otros aceros.

Con plaquitas de
metal duro.

Materiales metlico especiales :

- Acero inoxidables
- Aleaciones de nkel.
- Titanio.
- ...

5.3.2 LAS CARACTERISTICAS DE UNA SIERRA- CINTA

Aceros rpidos ( HSS )

DIENTE ESTANDAR
DIENTE DE GARRA
DIENTE HUECO
DIENTE TRAPEZOIDAL

TRISCADO ESTANDAR
TRISCADO POR PAREJAS

TRISCADO DCHA - IZDA

TRISCADO ONDULADO

5.3.2 LAS CARACTERISTICAS DE UNA SIERRA- CINTA

PASOS A SEGUIR :

Metales duros

1.- Wolframio
2.- Refinado
3.- Wolframio y polvo de carbono
4.- Mezclado

7.- Otros elementos

8.- Mezclado

5.- Carburacin
6.- Reduccin

9.- Clasificacin de granos

10.- Prensado en fro en molde
11.- Sinterizacin
12.- Afilado de plaquitas

12
10

11

5.3.2.- LAS CARACTERISTICAS DE UNA SIERRA DE CINTA

Por la norma ISO se hacen tres plaquitas de calidad, que son:
- Calidad P ( azul ) : Para mecanizar materiales de viruta larga,
aceros.
- Calidad M ( amarillo ) : Para mecanizar materiales difciles, aceros
inoxidables, aleaciones de titanio ...
- Calidad K ( Rojo ) : Para mecanizar materiales de viruta pequea;
fundicin , productos no frricos ...

Diente bajo

Diente alto

5.3.3 LUBRICANTES
EL OBJETIVO QUE SE PERSIGUE CON ESTE TEMA ES CONOCER LOS
PRINCIPALES LUBRICANTES Y SU UTILIZACIN EN LAS DOS VERTIENTES EN
QUE DERIVA LA LUBRICACIN: ENGRASE + REFRIGERACIN.
ENGRASE: ES LA REPOSICIN DE LUBRICANTE EN LA MAQUINARIA. ES
IMPORTANTSIMO, YA QUE SI NO EXISTE O SE DESCUIDA, SE LLEGA
RPIDAMENTE A LA DESTRUCCIN DEL MECANISMO.
LUBRICACIN EN EL CORTE: UN CASO PARTICULAR, PERO MUY
IMPORTANTE, DE LUBRICACIN, TIENE LUGAR EN EL CORTE DE METALES,
ALTRABJAR CON UNA MQUINA HERRAMIENTA (TORNO, TALADRO, ETC.).
LA HERRAMIENTA DESPRENDE CALOR AL ROZAR FUERTEMENTE CON LA
VIRUTA QUE SE EST PRODUCIENDO, SIENDO PRECISO LUBRICARLA Y
REFRIGERARLA PARA CONSERVAR EL FILO

CLASES DE REFRIGERANTES (CONT.)

Eleccin del refrigerante :
Se debe analizar caso a caso, pero en general podemos concluir que en los
mecanizado pesados se emplean emulsiones a presiones elevadas, en los
mecanizados ligeros se usan refrigerantes sintticos y en mecanizados medios
refrigerantes semisintticos.
Se deben buscar mejores capacidades de deslizamiento en operaciones a bajas
velocidades, en materiales u operaciones de difcil realizacin y cuando se exige
un buen acabado superficial. Se busca una mayor capacidad de refrigeracin
cuando la velocidad es alta y el material es fcil de mecanizar, y cuando se
pueda generar un recrecimiento del filo.
Es muy importante que la proporcin entre agua y
fluido de corte sea la adecuada para que se
mantengan sus caractersticas. Para comprobar que
la proporcin agua / aceite es la definida se emplea
el refractmetro.

6. TALADRADO

Tipos de agujeros

6.1 TALADRADORA
4

1.- Base
2.- Columna
3.- Mesa mvil
4.- Cabezal
5.- Volante de avance manual
6.- Salida del refrigerante
7.- Eje principal
8.- Motor principal

7
5
6

6.2 TIPOS DE TALADRADORAS

RADIAL
COLUMNA
PRISMTICA

1
3

MULTICABEZAL

DE
SOBREMESA

EJES
MULTIHUSILLOS

6.3 CONDICIONES Y MOVIMIENTOS DE CORTE PARA TALADRAR

Movimiento
del motor

Ma
Mc

Movimiento
del volante

Ma
Mc

6.4 VELOCIDAD DE CORTE Y NMERO DE REVOLUCIONES

VISTA FRONTAL DE LA
HERRAMIENTA
N (rpm)

Vc (m/min.)

6.4 HERRAMIENTA PARA TALADRAR

A: Ang. de incidencia
C: Ang. desprendimiento
H: Ang. de punta

CUERPO

ZONA DE
CORTE

MANGO

HSS
Aceros/fundiciones Latn/bronce Aleaciones ligeras

6- 8

10

30

15

45

118

140

140

1.- Sup. incidencia

2.- Sup. Desprendimiento
3.- Filo
4.- Faja- gua
5.- Filo transversal
6.- Alma

6.5 TIPOS DE BROCAS

Broca con mango cnico (cono Morse). Dimetros desde 0,25 mm hasta 100 mm. (no
se suelen hacer de mango cilndrico cuando el dimetro es mayor de 20 mm).
La calidad que se pueden obtener con estas brocas es de IT10 IT11 y Ra = 6 7 m

Lengeta

Broca helicoidal de HSS recubierta con TiN. Utilizacin: aceros inoxidables y fundiciones.

Broca helicoidal de metal duro: Desde 3mm hasta 20mm. Con esta broca se pueden obtener
calidades IT8 - IT9 y Ra = 1 2 m. Utilizacin: aceros duros, fundiciones duras, plsticos
duros.

6.5 TIPOS DE BROCAS

Broca helicoidal de metal duro recubierto de TiN y con

refrigeracin interna. La serie corta realiza profundidades
x 3d, y la larga x 5d. Dimetros : desde 5mm hasta 20mm.
Con esta broca se pueden obtener calidades IT8 - IT9 y
Ra= 1 2 m

Broca helicoidal con plaquitas de metal duro

soldadas, y recubierta de TiN. La serie corta realiza
profundidades x 3d, la larga x 5d y la extralarga x 7d.
Dimetros : desde 10 mm hasta 40 mm.

6.5 TIPOS DE BROCAS

> 25mm 58mm-ra

4 FILOS

> 13mm - 25mm-ra

Broca de plaquita recambiable. Las plaquitas estn montadas

de tal forma que guan el taladrado y equilibran las fuerzas de
corte. La gran cantidad de viruta generada es evacuada con
ayuda del refrigerante.
-Serie corta profundidad L = x 2d hasta x 3d
-Serie larga profundidad L = x 4d hasta x 5d
-Dimetros : desde 13 mm hasta 58 mm.
-Calidades :
Serie corta + 0,2 / - 0,1 y Ra = 1 3 m
Serie larga + 0,4 / - 0,1 y Ra = 2 5 m

6.5 TIPOS DE BROCAS

Cabezas de taladrado, se enrosca en una barra y se utiliza para grandes profundidades en
algunas mquinas especiales, hasta L = 100 x d). Dimetros : desde 60 mm hasta 180 mm.

La broca de centrar, entre otras cosas, se utiliza para puntear antes de taladrar con la broca
helicoidal. La funcin de los punteados es la de hacer de gua a las brocas posteriores

6.5 TIPOS DE BROCAS

Brocas de formas especiales, para cada agujero con forma especial y en series grandes, los
fabricantes de brocas ofrecen la opcin de hacer la herramienta en funcin de la necesidad del
agujero, de esta forma, se puede realizar el agujero de una nica pasada.

Avellanador cnico, Sirven para ensanchar la entrada del agujero de forma cnica, ya sea para alojar
la cabeza de un tornillo (de cabeza avellanada) o para quitar las rebabas. Suelen ser de HSS. ngulos
ms normales: 60, 90, 120.

6.5 TIPOS DE BROCAS

Avellanador cilndrico, se utilizan para agrandar en forma cilndrica la entrada del agujero.
Utilizado principalmente para el alojamiento de cabezas de tornillo con esta forma ( tornillos Allen ).
Suelen ser de HSS. Dimetros : desde 2,2 mm hasta 40 mm.

Escariadores, Se utilizan para obtener, en los agujeros, un mejor acabado. El primero para escariar
a mano, los otros dos para escariar a mquina (con avance automtico). Suelen ser de HSS aunque
tambin recubiertos de TiN. Para utilizar en mquina tambin se utilizan de placas de metal duro.
Tambin se pueden escariar agujeros cnicos.

6.6 MONTAJE-DESMONTAJE DE LA HERRAMIENTA

DE TALADRAR EN UNA TALADRADORA
(1)

(2)

Montaje directo: Si el mango de la broca es

cnico y es el adecuado, se monta directamente
en eje principal (1), si no utilizaremos un
casquillo (cono Morse) como acoplamiento
para adecuar el tamao del cono al del eje
principal (2).

Montaje en portabrocas: Se utiliza cuando la

broca tiene el mango cilndrico. El portabrocas
se monta directamente al eje principal y
girando el cuerpo con la mano, amarra la
broca mediante tres garras.

NOTA : El montaje de las brocas de plaquitas

se estudia en otra unidad didctica.

6.6 MONTAJE-DESMONTAJE DE LA HERRAMIENTA

DE TALADRAR EN UNA TALADRADORA
Desmontaje cuando el mango es cnico: Tanto el
casquillo cnico como el eje principal de la taladradora,
tienen un orificio por el cul se ve la lengeta de la broca
o de un casquillo cnico; se mete una cua y se la golpea
con un martillo hasta soltar la herramienta.

(1)

(2)

Montaje especial: Tanto en las taladradoras

especiales como en las automticas o para
grandes series, se utilizan montajes inusuales,
como:
(1): Mantener las referencias de la herramienta.
(2): Montaje y desmontaje controlado de una
herramienta larga.

CONOS MORSE

6.7 SUJECIN DE LA PIEZA EN UNA TALADRADORA

MORDAZA
FIJA

MORDAZA
MVIL

Tornillo de mordaza paralela :

Ms conocido con el nombre de
mordaza. Se utiliza para sujetar
piezas prismticas regulares.

VOLANTE DE LA
MORDAZA

BRIDAS
TIRANTE

APOYOS

Bridas: Se utilizan cuando no se pueden sujetar la pieza en la mordaza debido a su tamao o

forma. Se sita los apoyos cerca de la pieza, colocando la brida encima de la pieza y del apoyo, y
mediante el tirante, se sujeta la pieza. Depende de los casos se elegirn tantas bridas como sea
necesario.

CALZOS EN V : Se utilizan para sujetar

piezas cilndricas.

PLATO DE TRES GARRAS :

Se utilizan para sujetar piezas cilndricas. Su
funcionamiento es parecido al de los tornos.

DIVISOR :
Se usa para distribuir, en una pieza, los agujeros en
una circunferencia concreta y con un ngulo concreto.

6.8 SELECCIN DE LAS CONDICIONES DE CORTE EN UN TALADRADO

Los datos mostrados son recomendaciones de los fabricantes de herramientas y son orientativos. Se
tendrn que tener en cuenta, cuando concretemos las condiciones, algunas variables: estabilidad de
la mquina, cmo est afilada la herramienta, la vida de la herramienta que queremos, etc...

HSS sin recubrir

MATERIAL

Acero hasta
60k/mm2

Fundicin
gris

Aleacin
de Cobre

Aleacin
ligera

Vc ( m/min)

30 - 40

12 - 30

30 - 60

100 150

Av ( mm/rev)

0,1 0,4

0,1 0,4

0,1 0,6

0,1 0,6

Metal duro

Plaquitas soldadas

6.9 TCNICA DE TALADRADO

En una taladradora, para llevar adelante un proceso de taladrado, seguiremos los
siguientes pasos bsicos:

1. ELEGIR LA HERRAMIENTA :
Si elige una broca helicoidal para trabajar en una
taladradora de columna, es conveniente:
- Punteado previo
- Cuando se mecaniza acero, por lo menos, si
necesitamos realizar un agujero mayor de 12 mm de
dimetro (6mm por filo), utilizar ms de una broca antes
de realizar el agujero final (para obtener una gua y
fuerzas de corte adecuadas)

3.- SUJECIN DE LA PIEZA :

Elegir la sujecin y amarrar la pieza. Tener en cuenta :
- La pieza no se tiene que mover.
CORRECTO
INCORRECTO

- Se evitarn las formaciones.

INCORRECTO

CORRECTO

4.- REALIZACIN DEL TALADRADO:

-Conviene usar refrigerante. Si es una Vc > 40 m/min se recomienda emulsiones con una proporcin del 10%,
si no, aceites de corte.

MAL

CORTO

MAL

LARGO

BIEN

EN LA
ENTRADA

BIEN

MAS PRESION

MEJOR

REFRIGERACION
DOBLE

- Cuando la broca es grande y no hay que retaladrar, es conveniente

reducir la arista transversal con el fin de que la fuerza de
penetracin sea menor, realizando uno de los afilados representados
en las siguientes figuras.

5.- REALIZACIN DE AGUJEROS (ALGUNAS OBSERVACIONES):

ANLISIS DE ALGUNOS PROBLEMAS FRECUENTES.
PROBLEMA

MOTIVO

Agujero demasiado grande

Los dos filos han quedado diferentes en el afilado

Astillado de filo

Angulo de incidencia o avance demasiado grandes

Desafilado de los filos

transversales

Demasiado avance

Desafilado de la faja gua

Demasiada velocidad de corte. Refrigerante mal

dirigido o puntos duros del material.

Desgaste de la cara de
incidencia

Angulo de incidencia mal afilado muy poco o nada -

La broca no come

Motivo anterior, filos desafilados o alma demasiado

gorda.

Rotura de la broca

Pieza o broca mal sujeta, broca desafilada o velocidad

de corte pequea respecto al avance.

Mala superficie del agujero

Broca desafilada, mal afilada, mal montada, velocidad

de corte pequea respecto al avance, o mala
distribucin del refrigerante.

Amontonamiento de viruta

La viruta no se rompe, velocidad de corte demasiado

grande respecto al avance o no se taladra paso a
paso.

6.10 AFILADO DE BROCAS HELICOIDALES

Estas brocas se afilan tanto a mano como a mquina; las de metal duro de plaquitas
en cambio no se afilan y las dems se afilan a mquina. En adelante analizaremos el
afilado manual.

EL ESMERIL :
Esta mquina, trabajando por abrasin, se usa tanto para el afilado manual como
para rebabar piezas. Estn compuestas de dos muelas abrasivas, las cuales
analizaremos cuando desarrollemos la rectificadora, ya que son muy parecidas las
que se utilizan en ambas mquinas. Observar en el dibujo las partes principales.
1.
2.
3.
4.
5.

Cuerpo
Motor
Muela abrasiva
Tapas de seguridad
Depsito de refrigerante

PARA LLEVAR ADELANTE UN PROCESO DE AFILADO DE UNA

BROCA HELICOIDAL, HAY QUE SEGUIR LOS SIGUIENTES
PASOS BSICOS :
1.- Asegurarse de que la muela est bien, si no, afilarla con la muela.

2.- Situar el filo contra la muela: con la broca

horizontal y situada a la misma altura que el
eje de la muela, girar 59 ( la mitad del ngulo
de la punta).

4.- Repetir la operacin en la otra cara de incidencia. Daremos por afilado cuando las
aristas transversales tengan la situacin correcta, cuando los filos tengan la misma
longitud y cuando las caras de incidencia tengan aspecto de una sola superficie. Al
terminar se realizar un taladrado para verificar su dimetro.

MEDIDAS DE SEGURIDAD :
Respecto a la vestimenta :
- Las analizadas anteriormente, el uso de las gafas
especialmente.
Respecto a la mquina:
- No usar muelas desafiladas.
- Tener cuidado de no golpear lateralmente la muela.
- No afilar la muela cuando se est deteniendo.

7. OTRAS OPERACIONES MANUALES

En este apartado hablaremos de las dos operaciones posteriores al taladrado: el
escariado y el roscado.

7.1 EL ESCARIADO
Esta operacin se realiza para darle al agujero mayor precisin.
El escariado permite obtener las tolerancias de calidad IT-6 / IT-7 recordar que
con el taladrado se consiguen IT-8 / IT-11, dependiendo del tipo de broca tambin
se consigue mejor acabado superficial, hasta Ra = 0,5, tambin en la mejora de la
redondez del agujero.
En la imagen se muestra la redondez obtenida en un agujero de dimetro 12 H7
usando un escariador de 5 filos.

7.1.1 ESCARIADOR MANUAL

Para manipular el escariador se usa el bandeador. Caractersticas principales:
-Dimetros : De 1 mm a 60 mm.
- Filos : De 3 a 12, por ejemplo 12: 6 filos.
- Suelen ser para una tolerancia H7.
- Una tercera parte de la zona activa tiene conicidad, para facilitar
el guiado a la entrada.

Ca

2
3

Cr

1.- Faja gua

2.- Filo
3.- Cara de desprendimiento
A.- ngulo de incidencia
Ca.- ngulo de desprendimiento axial.
Valores del ngulo: + o 0: agujeros ciegos, -: Agujeros pasantes
Cr .- ngulo de desprendimiento radial

7.2 TECNICA DEL ESCARIADO A MANO

A continuacin se muestran los pasos bsicos a dar para realizar el escariado a mano.
El de mquina se ver cuando se desarrolle el fresado:

1.- Taladrar y avellanar previamente.

Sobrematerial a dejar en el taladrado:
hasta 5mm :
0,1 - 0,2 mm
de 5 mm a 10 mm :
0,2 mm
de 10 mm a 20 mm :
0,2 - 0,3 mm
de 20 mm a 30 mm :
0,3 - 0,4 mm
por encima de 30 mm : 0,4 - 0,5 mm

7.3 ROSCADO
EXTERIOR
MEDIO
NGULO
DE ROSCA
PROFUNDIDAD
DE ROSCA
INTERIOR

FONDO DE LA ROSCA
PASO
CRESTA

ROSCA EXTERIOR
( TORNILLO )

ROSCA INTERIOR
( TUERCA )

CARACTERSTICAS DE LA ROSCA MTRICA

h3 = 0,613 x p

H1 = 0,541 x p

d3 = d ( 1,227 x p )

D1 = D ( 1,083 x p )

d2 = d ( 0,75 x H )

D 2 = d2

NOTA : Las tolerancias correspondientes a estas medidas se analizarn en

el mdulo Control de las caractersticas de los productos mecanizados

MANGO

ALMA

6 hilos

DENTADO

4 hilos

RANURA

2 hilos

7.3.1 HERRAMIENTAS MANUALES PARA ROSCAR

DENTADO
DEL
PRINCIPIO
3

7.3.2 TERRAJAS
Agujero
posicionador
Dentado
Vaciados para la viruta
Entrada

Ranura gua
Agujero
posicionador

7.2.2 TECNICA DEL ROSCADO MANUAL

A continuacin se detallan los pasos a seguir para llevar a cabo un roscado a mano. El de mquina se analizar
cuando se vean las unidades de torneado y fresado:

1.- Taladrar y avellanar con anterioridad en el

caso de las tuercas y cilindrar y achaflanar en los
tornillos.
El cilindrado se realizar en funcin de la
mtrica ( la tolerancia ser siempre-../-..) y el
dimetro del agujero:
D1 = d (1,083 x P)
Pero en el roscado manual el dimetro de la
broca a utilizar se calcula as:
D1 = d - P

2.- Roscar girando con el bandeador.

Tener en cuenta:
- Que hay que introducir rectos tanto los machos como
las terrajas.
- En la medida que se pueda, guiar el macho mediante un
punto en un taladro.
- Al girar, dar media vuelta mecanizando y otra media
vuelta hacia atrs; continuar as durante todo el proceso
para romper bien la viruta.
- Ocasionalmente aadir un poco de aceite para mejorar
la lubricacin.
- Repetir el mismo proceso con los tres machos de roscar.

7.2.3 ROSCADORAS
Estas mquinas son muy utilizadas en el mecanizado de roscas en series pequeas o medianas.
Son un complemento de las fresadoras y centros de mecanizado que permiten un aumento de
su eficiencia ( reduccin de tiempos muertos ) y reducen el esfuerzo fsico del operario
Siendo el brazo articulado y por tanto
orientable, el operario se limita a
posicionar la herramienta en el inicio de
la rosca y la mquina la acciona mediante
un sistema hidrulico o neumtico.
Aunque habitualmente se utilizan para el
mecanizado de roscas tambin permiten
otras operaciones tales como taladrados,
avellanados,..

Brazo articulado.

Motor de
accionamiento

Herramienta

Mesa

7.2.3.1 HERRAMIENTAS PARA MECANIZADO EN ROSCADORA

Las herramientas utilizadas son los machos de roscar y las terrajas. Las Terrajas son las
mismas pero los machos de roscar son algo diferentes. La diferencia radica en la mayor
eficiencia de las mismas por diferencias en la geometra de entrada ( menos hilos de entrada ),
de esta forma se consigue realizar la rosca de una sola pasada. Los machos de la figura son
para el mecanizado de roscas a derecha.
Para agujeros
ciegos

Para agujeros
pasantes

Las herramientas suelen ser de HSS y HSS

recubierto de TiN ( Nitruro de Titanio) y/o
TiCN (Carbonitruro de Titanio)

7.2.3.2

SISTEMAS DE FIJACION DE HERRAMIENTAS

Los portaherramientas podemos clasificarlos en :

1.- Portaherramientas con embrague de seguridad : Para evitar la rotura de la
herramienta cuando en el roscado se hace tope. Son los ms utilizados.
2.- Rgidos : Para la sujecin de otras herramientas como avellanadores, brocas,...
Portabroca

Porta-machos
Porta-terraja

Embrague de
seguridad

Ejemplos de
aplicacin