Universidad de Talca

Ingeniera en
Construccin

HORMIGN
Jorge Bravo
Gonzlez
Ing. Civil

Algunas definiciones:
Conglomerante: Material capaz de unir fragmentos
de uno o varios materiales y dar cohesin al
conjunto mediante transformaciones qumicas. Ej.:
Yeso, cal, cemento.
Caliza: Roca sedimentaria compuesta
mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO 3).
Cal viva: xido de Calcio (CaO). Se obtiene por
calcinacin de rocas calizas.
Arcilla: Suelo sedimentario constituido por
silicatos de aluminio hidratados. El dimetro de las
partculas es menor a 0,002 mm.

Algunas definiciones:
Yeso: Roca natural compuesta por sulfato de
calcio bihidrato (CaSO4 . 2H2O).
Slice: xido de silicio (SiO2). Cristalizado forma
el cuarzo.
Almina: xido de aluminio (Al2O3).
Puzolanas: Materiales naturales o artificiales que
contienen slice y/o almina.
Puzolanas naturales: Cenizas volcnicas de
origen reciente.
Puzolanas artificiales: Subproductos de procesos
industriales. Ej.: Escoria de altos hornos.

Antecedentes Histricos:
Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las
primeras obras de piedra unidas por un
conglomerante hidrulico procedente de la
calcinacin de algas, estas obras formaban las
paredes de las chozas utilizadas por los indios.

Antecedentes Histricos:
Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal
en sus construcciones monumentales.

Antecedentes Histricos:
Los griegos mejoraron la mezcla de los egipcios y
crearon hormigones que podan fraguar bajo el
agua y a la intemperie.
En Babilonia se crearon mezclas bituminosas para
unir piedras y bloques de ladrillo.

Antecedentes Histricos:
Los romanos fabricaban un cemento
mezclando ceniza volcnica con cal viva.
El depsito de esa ceniza se encontraba en la
actual Puzzuoli, de ah que a este cemento se
le llamara cemento puzolnico.
Esta mezcla tena gran solidez y resistencia al
agua.
Con este cemento, los romanos construyeron
obras de hormign, como la Via Appia, el
Coliseo, la baslica de Constantino y el
Panten.

Antecedentes Histricos:
Aparejos de la arquitectura romana

Antecedentes Histricos:
El Panten de Agripa es una estructura con una
cpula de 43 m de dimetro hecha de
hormign en el ao 120 D.C.

Antecedentes Histricos:
Desde la poca de los romanos hasta el siglo XVIII no
hubo mayores adelantos en el uso del hormign.
John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al
reconstruir en 1758 el faro de Eddystone en la costa
de Cornish, se encuentra con que los morteros
formados por la adicin de una puzolana a una caliza
con alta proporcin de arcilla eran los que mejores
resultados daban frente a la accin de las aguas
marinas y que la presencia de arcilla en las cales, no
slo no las perjudicaba sino que por el contrario, las
mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo el
agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en
ella.

Antecedentes Histricos:
El material cimentador
creado por Smeaton era
una mezcla de cal,
arcilla, puzolana, arena y
escoria de yeso que
mejoraba notablemente
la mezcla empleada
hasta entonces en la
construccin habitual,
conocida como "cemento
romano".

Antecedentes Histricos:
En 1824, Joseph Aspdin, un albail de Leeds en
Inglaterra, patentaba un material que amasado
con agua y con arena se endureca formando un
conglomerado de aspecto parecido a las calizas de
la isla de Portland.
Este cemento se prepara calentando una mezcla
de arcilla triturada y caliza pura, esto se mezclaba
a altas temperaturas (1.500C) en un horno
rotatorio.
El resultado eran unas pequeas esferas llamadas
clnker, las que se muelen con yeso, para generar
cemento.

Antecedentes Histricos:
Este cemento es una combinacin qumica
determinada y proporcionada de calcio,
silicio, fierro y aluminio.
El cemento Portland se us por primera vez
en 1838 en la construccin de uno de los
primeros tneles bajo el ro Tmesis en
Londres.
El cemento Portland es el ms usado en la
actualidad.

Antecedentes Histricos:
En Chile, los primeros hornos de cal se
instalaron en La Calera y gracias a ellos se
hizo la construccin del Fuerte Corral en 1764
y otras edificaciones coloniales.
Las cales utilizadas en Santiago procedan de
Polpaico, Calera de Tango y Lo Aguirre y se
emplearon en el puente de Cal y Canto, la
Moneda, Los Tajamares del Mapocho y otras
obras.
La primera planta de cemento de Chile y
Sudamrica es la de cemento Meln, en
1906.

Qu es el hormign?
Hormign es un material que resulta de la
mezcla de agua, arena, grava, cemento y
eventualmente aditivos y adiciones en
proporciones adecuadas que, al fraguar y
endurecer, adquiere resistencia.
Puede decirse que es una piedra artificial.

Hormign armado:

En 1850, Lambot construy una barca de hormign

reforzada con barras de acero.
En 1867, Coignet y Monier presentaron elementos de
hormign armado en la Exposicin de Pars: vigas,
bvedas, tubos,, etc.
Actualmente, estudios sobre fisuracin y rotura del
hormign armado.

Hormign armado:

Hormign en masa es moldeable y resiste a

compresin.
No resiste bien a traccin, flexotraccin ni a torsin.
La armadura ayuda a resistir esfuerzos de traccin,
flexotraccin y torsin.

Hormign armado:

Adems, el acero proporciona mayor ductilidad a la

pieza de hormign.
Armadura transversal y longitudinal.
Recubrimientos.
Resistencia a los 28 das.
Hormign prefabricado.

Hormign en grandes masas:

Con la construccin de grandes presas de hormign

en los aos 30, se inicia el estudio de problemas
relativos al uso de hormign en grandes masas.
Se utilizan tcnicas como la colocacin de hormign
en volmenes acotados o enfriamiento artificial.

Hormign en grandes masas:

Hormign pre y postensado

Freyssinet construy puentes de grandes luces aplicando

estas tcnicas.
Pretensado: Mtodo en el cual las armaduras activas de
la pieza se tensan antes del vertido del concreto.
Generalmente se utiliza en elementos de hormign
prefabricados.
El preesfuerzo se aplica antes que las cargas.
El anclaje se da por adherencia.
Las piezas suelen ser simplemente apoyadas.

Hormign pretensado

Hormign postensado

Postensado: Mtodo en el cual algunas armaduras de la

pieza se tensan despus del fraguado del concreto.
Se utiliza en elementos de hormign prefabricados o
colados en sitio.
El preesfuerzo se aplica antes que las cargas pero despus
del fraguado.
El anclaje requiere dispositivos mecnicos.
La accin del preesfuerzo es externa.
La trayectoria de los cables puede ser recta o curva.
La pieza permite continuidad en los apoyos.

Hormign postensado

Normas Chilenas

NCh 148 Of. 1968: Cemento Terminologa, clasificacin y

especificaciones generales.
NCh 152 Of. 1971: Cemento Mtodo de determinacin del
tiempo de fraguado.
NCh 162 Of. 1977: Cemento Extraccin de muestras.
NCh 170 Of. 1985: Hormign Requisitos generales.
NCh 172 Of. 1952: Mezcla y colocacin en obra y curado
del hormign.

Consumo de cemento

Cementos

Cemento: Segn la NCh 148 Of. 1968, es un material

pulverizado que por adicin de una cantidad
conveniente de agua forma una pasta conglomerante
capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire.
Cemento Portland: Segn la NCh 148 Of. 1968, es el
cemento que se obtiene por molienda conjunta de
clnker y yeso. El yeso retarda el fraguado y adems,
se le agregan adiciones, como puzolanas y escorias, las
cuales no deben sobrepasar el 3% del peso total del
cemento.

Adiciones

La puzolana no posee propiedades aglomerantes, pero

las desarrolla cuando est finamente dividida y en
presencia de agua, por reaccin qumica con hidrxido
de calcio a la temperatura ambiente.
Escoria granulada de alto horno: Es el producto que se
obtiene por enfriamiento brusco de la masa fundida no
metlica que resulta en el tratamiento de mineral de
hierro de alto horno.

Adiciones
Existen cementos en que la adicin de estas sustancias es
considerablemente superior al 3%, alcanzando a veces
hasta un 75% del cemento total.
Los cementos as constituidos no son cementos Portland.

Clnker

Segn la NCh 148 Of. 1968, es el producto constituido

principalmente por silicatos clcicos; se obtiene por
calentamiento de una mezcla homognea finamente
molida,
en
proporciones
adecuadas,
formada
principalmente por xido de calcio (CaO) y silicio (SiO2) y,
en menores cantidades, por xido de aluminio (Al 2O3) y
fierro (Fe2O3), hasta una temperatura que no podr ser
inferior a la temperatura de fusin incipiente (entre 1.400 y
1.500C).

Fabricacin de Cemento
El proceso de fabricacin comienza con la obtencin de las
materias primas necesarias para la produccin de clnker.
Los componentes bsicos para el cemento Portland son:
xido de Calcio (CaO): Obtenida de materiales ricos en
cal, como:
Piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3
y MgCO3.
Margas, que son calizas acompaadas de slice y arcilla.
Conchas marinas.
Arcilla calcrea.

Fabricacin de Cemento
xido de Silicio o Slice (SiO2): Se obtiene de:
Arcilla.
Pizarra (roca metamrfica, ej.: piedra laja).
Ceniza volcnica fina.
Arena.
xido de Aluminio o Almina (Al2O3): Se obtiene
de las mismas materias primas que el slice.
xido de Fierro (Fe2O3): Se obtiene de:
Mineral de hierro.
Costras de laminado (capa de xido en lingotes de
acero).

Fabricacin de Cemento
Cemento Portland blanco: No contiene fundente
(Fe2O3), el cual reduce la temperatura de calcinacin
necesaria para el cemento gris.
Esto hace que requiera una mayor temperatura de
calcinacin.
Este cemento es ms caro que el gris, pero poseen las
mismas propiedades aglomerantes.

Proceso de Produccin de Cemento

Proceso de Produccin de Cemento

Proceso de Produccin de Cemento

1. Extraccin de Materias Primas:
. El proceso comienza con la extraccin de las
materias primas necesarias para la fabricacin del
cemento, como el yeso, xido de hierro y puzolana.
. La extraccin se realiza en canteras a cielo abierto
mediante perforaciones y voladuras controladas,
para luego ser transportadas en camiones tolva a la
trituradora.

Proceso de Produccin de Cemento

2. Procesamiento:
2.1. Trituracin:
. En una primera etapa, la piedra bruta entra en una
trituradora primaria y se reduce a unos 15 cm.
. En la segunda etapa, la piedra entra en una
trituradora secundaria que reduce su tamao hasta
unos 1,5 cm.
. Los materiales son almacenados en tolvas de control,
separados en sus 4 componentes:
. Piedra caliza chancada, arcilla desmenuzada, xido de
hierro y yeso chancado.

Proceso de Produccin de Cemento

2.2. Molienda:
El objetivo de la molienda es reducir de tamao las
materias primas, hasta un estado de polvo, para que
puedan reaccionar qumicamente durante la clinkerizacin.
Esto se puede hacer mediante la va hmeda o la va seca.
Va hmeda:
Se lica la materia prima en grandes estanques
circulares provistos de peines giratorios.
Despus, los materiales pasan a molino de bolas, donde
se obtiene una pasta que se prensa para eliminar parte
del agua.
Se almacena hasta introducirla al horno en forma de
ndulos.

Proceso de Produccin de Cemento

Va seca:
La molienda se hace en molinos de rodillos o de
bolas, obtenindose un polvo fino de tamao
inferior a 150 micrones.
Simultneamente, se inyecta aire caliente dentro
del molino para secar las materias primas.

Proceso de Produccin de Cemento

2.3. Homogeneizacin:
Consiste en mezclar los distintos materiales de manera
que la proporcin de los componentes sea constante.
Cuando se usa la va hmeda, se utilizan estanques
agitadores mecnicos.
Cuando se usa la va seca, se utilizan silos donde el crudo
se agita mediante inyeccin de aire comprimido.

Crudo: Mezcla de materias primas antes de pasar por el horno.

Proceso de Produccin de Cemento

2.4. Clinkerizacin:
Los materiales homogeneizados ingresan a un horno
rotatorio.
Estos materiales se calientan hasta alcanzar la
temperatura de fusin incipiente (entre 1.400 y
1.500C).
As, pierden el agua libre y el agua combinada.
El carbonato de calcio (CaCO3) se disocia en CaO y
CO2.
Se producen las reacciones qumicas que permiten la
formacin del clnker.

Proceso de Produccin de Cemento

Horno rotatorio:
Son tubos de acero revestidos interiormente con
ladrillos refractarios, con una inclinacin de 3 a 5%.
Giran con la ayuda de motores a una velocidad
tangencial de aprox. 10 m por minuto.
Dimetro: 2 a 6 m. Longitud: 50 a 200 m.
Combustible: Petrleo, carbn pulverizado o gas,
que se inyecta con aire en la zona ms baja, donde
se produce la combustin.
Los gases calientes atraviesan todo el horno y son
enviados hacia la chimenea, pasando antes por
equipos recuperadores de calor y de polvo.

Proceso de Produccin de Cemento

Horno rotatorio (cont.):
El crudo se alimenta por la parte superior y avanza a
travs del horno gracias al movimiento e inclinacin.
A medida que avanza lentamente, aumenta su
temperatura, hasta llegar a la zona de la llama,
donde se produce la clinkerizacin.

Proceso de Produccin de Cemento

Al salir del horno, el clnker se debe enfriar
rpidamente para evitar la descomposicin del silicato
triclcico en silicato biclcico y cal libre.

3CaOSiO2

=========>
CaO

2CaOSiO2 +

El enfriamiento se hace con aire y el clnker sale con

una temperatura de unos 150C.
Una vez enfriado en canchas, el clnker se almacena en
lugares libres de contaminacin y de agua, para evitar
hidratacin parcial de los compuestos. Ej.: Silos de
almacenamiento.

Proceso de Produccin de Cemento

2.5. Molienda de acabado:
Se muele clnker con un 5%-7% de yeso y con adiciones.
La funcin del yeso es controlar el tiempo de fraguado y
mejorar la resistencia y el volumen.
Se realiza en molino de bolas. Existen dos tipos:
Molino de circuito abierto: Material entra por un
extremo del molino y sale por el otro ya terminado.
Molino de circuito cerrado: Material entra por un
extremo del molino y sale por el otro hacia
separadores, donde las partculas finas salen como
producto terminado y las partculas gruesas son
devueltas al molino.

Proceso de Produccin de Cemento

Proceso de Produccin de Cemento

Las cmaras de los molinos se cargan con bolas de
distintos tamaos, de acuerdo a la granulometra del
material.
As, la primera cmara se carga con bolas de mayor
tamao, mientras que la ltima llamada de refinose carga con bolas ms pequeas.

Proceso de Produccin de Cemento

2.6. Almacenamiento de Cemento:
El cemento es almacenado en silos de hormign.
Para evitar la segregacin por decantacin de granos
gruesos y la aglomeracin, los silos poseen equipos
auxiliares adecuados para mantener el cemento en
agitacin.
En los silos, el cemento puede permanecer varios
meses sin alterar sus propiedades.

Proceso de Produccin de Cemento

2.7. Envasado y Despacho:
El cemento se puede despachar en bolsas de 42,5 kg
o a granel.
El despacho a granel se hace:
En
depsitos
metlicos,
hermticos y no
hermticos.
En big bags o maxisacos, que son contenedores de
fibra o plstico.

Composicin Qumica del Cemento Portland

Compuesto

Contenido (%)

CaO

60-70

SiO2

17-25

Al2O3

3-8

Fe2O3

0,5-6

MgO

0,1-4

SO3

1-3

lcalis
Prdida por
calcinacin

0,2-1,3

Residuo insoluble

0,008-0,02

0,6-2

Composicin Qumica del Cemento Portland

Los 4 primeros componentes nombrados en la tabla
anterior no se encuentran libres en el cemento, sino
combinados formando componentes potenciales
(compuestos Bogue).
Compuesto
Bogue

%
medio

Frmula
qumica

Abreviatur
a

Silicato triclcico

48

3CaOSiO2

C 3S

Silicato diclcico
Aluminato
triclcico

28

2CaOSiO2

C 2S

12

3CaOAl2O3
4CaOAl2O3Fe2O

C3 A

Ferroaluminato
tetraclcico

C4AF

Efecto de los Componentes

Los 4 componentes tienen la capacidad de fraguar y
endurecerse de forma independiente, aunque a distinta
velocidad.
Cada uno le da distintas propiedades al cemento.
1. Silicato triclcico (C3S):
. Principal causante de la resistencia del hormign de 3 a 28
das.
. Reacciona con el agua desprendiendo gran cantidad de calor
de hidratacin.
. Alcanza gran parte de su resistencia en 7 das.
. Debe limitarse a un 35% en obras de hormign masivo.
Nota: A mayor velocidad de fraguado, mayor es la exotermia.

Efecto de los Componentes

2. Silicato diclcico (C2S):
. Fraguado lento.
. Principal causante de la resistencia posterior del
hormign.
. A los 3 meses alcanza una resistencia similar al C3S.
. Genera bajo calor de fraguado.
. Los cementos con alto contenido de C2S son ms
resistentes a los sulfatos.

Efecto de los Componentes

3. Aluminato triclcico (C3A):
. Principal causante del fraguado primario del
hormign y de su resistencia a un da.
. Sufre retraccin.
. Desprende grandes cantidades de calor durante la
hidratacin, ms que el C3S.
. El yeso se combina con el C3A y retarda su
hidratacin y su fraguado.
. Es vulnerable a los sulfatos.

Efecto de los Componentes

4. Ferroaluminato tetraclcico (C4AF):
. El Fe2O3 es un fundente, es decir, disminuye la T de
calcinacin necesaria y adems, disminuye el C3A.
. No obstante, se forma el C4AF, el cual acta como
relleno con poca o ninguna resistencia.
. Resistente a los sulfatos.
. Proporciona el color gris al cemento.
Otros componentes a continuacin:

Efecto de los Componentes

5.
.
.
.
.

xido de Magnesio (MgO):

Da el tono verdoso a algunos cementos.
Se limita a un mximo de 6%.
Esto porque conduce a una expansin del volumen
por hidratacin retardada.
Este efecto se acenta en un ambiente hmedo.

6.
.
.
.

Trixido de Azufre (SO3):

El azufre proviene del yeso agregado al clnker.
Tambin causa aumento de volumen.
Se limita a un 4% mx.

Efecto de los Componentes

7. lcalis (Na2O y K2O):
. A pesar de su baja proporcin, reacciona con ciertos
ridos, produciendo expansiones y grietas en el
hormign.
. Esta reaccin se denomina lcali-rido
. Se recomienda una proporcin no mayor a 6%.
8. Prdida por calcinacin:
. Es la disminucin de peso del cemento al calentar la
mezcla a 1000.
. Durante el calentamiento se desprende agua y CO 2.
. El agua proviene del rociado del clnker para enfriarlo,
del yeso para retardar el fraguado y del aire.
. El CO2 proviene del aire.

Efecto de los Componentes

9. Residuo insoluble:
. Es la porcin que no se disuelve en cido clorhdrico.
. Los componentes de la porcin arcillosa del crudo son
insolubles, pero pasan a serlo despus de reaccionar
en el horno.
. As, la cantidad de residuo insoluble indica si la
clinkerizacin ha sido completa o no.

Efecto de los Componentes

10.Cal libre (CaO):
. Es la CaO que no ha reaccionado en la clinkerizacin.
. Esa cal se encuentra confinada dentro de una
estructura mineral compacta, lo que hace que no
reaccione inmediatamente con el agua al mezclar el
hormign.
. Su hidratacin se produce posteriormente y produce
aumento de volumen y peligro de agrietamiento.
. Por eso, no debe sobrepasar el 2%.

Propiedades de los Componentes Principales

Tabla: Resumen de las propiedades de los
componentes principales del cemento Portland.

Parmetro
Velocidad de
reaccin
Calor liberado
Valor aglomerante
inicial
Valor aglomerante
final
Reaccin con sulfato

Componentes principales
C 3S
C 2S
C 3A
C4AF
Media
Medio

Lenta
Bajo

Rpida
Alto

Lenta
Bajo

Alto

Bajo

Alto

Bajo

Alto
No

Alto
No

Bajo
Si

Bajo
No

Tipos de Cemento Portland

Segn la norma ASTM C-150, los cementos Portland

se dividen en 5 tipos, segn su composicin.
Cemento
Descripcin
Tipo I
C. P. comn, no se requiere propiedades especiales.
Tipo II
C. P. de moderado calor de hidratacin y resistencia a
los sulfatos. Se limita el contenido de C3A y C3S.
Tipo III
C. P. de alta resistencia inicial. Se aumenta el
contenido de C3A y C3S y el molido es ms fino.
Tipo IV
C. P. de bajo calor de hidratacin, se limita el
contenido de C3A y C3S. Aumenta resistencia con
lentitud.
Tipo V
C. P. resistente a los sulfatos, se limita el contenido de
C3A a un 5%.

Composicin de Cementos Portland

Tabla: Composiciones medias de los cementos
Portland segn clasificacin ASTM.
Cemento

Porcentajes
C3S

C2S

C3A

C4AF

Tipo I

48

28

12

Tipo II

43

30

7,5

12

Tipo III

57

20

11

Tipo IV

20

52

14

Tipo V

39

33

4,5

16

Qu tipos de cementos hay?

A. Cemento Portland Clsico:
Resulta de la mezcla de un 95% de clnker y de
un 5% de yeso.
B. Cementos con Adiciones:
Al clnker se le agregan productos naturales o
artificiales.
Estos productos le dan propiedades relacionadas
con durabilidad y resistencia qumica.
Entre los productos ms utilizados se encuentran
las puzolanas, las cenizas volantes y las escorias
bsicas granuladas de alto horno.

Cementos con adiciones

La NCh 161 of. 68 fija los requisitos que deben

cumplir las puzolanas.
La NCh 148 of. 68 fija los requisitos y las
proporciones mximas que deben cumplir las
escorias.
Las escorias tienen una composicin similar al
clnker y la cal hidratada activa el proceso de
fraguado y endurecimiento.

Clasificacin de los Cementos Fabricados en Chile

La NCh 148 of. 68 clasifica a los cementos nacionales

segn su composicin y resistencia:
Tabla 1: Clasificacin de cementos segn su composicin.
Denominacin

Proporcin de los componentes

Clnker

Puzolana

Escoria

Portland

100%

Portland puzolnico

70%

30%

Portland siderrgico

70%

30%

Puzolnico

50 70%

30 50%

Siderrgico

25 70%

30 75%

Clasificacin de los Cementos Fabricados en Chile

Tabla 2: Clasificacin de cementos segn su
resistencia.
Grado

Corriente
Alta
resistencia

Tiempo de
fraguado
Inicial
(mn.)
60 min.

Final
(mx.)
12 h.

45 min.

10 h.

Resistencias mnimas (kgf

/cm2)

Compresin

Flexin

7 das

28 das

7 das

28 das

180

250

35

45

250

350

45

55

Cementos Puzolnicos

Puzolana: Material natural o artificial que contiene

principalmente silicio y aluminio.
Carcter cido y gran afinidad con la cal.
Atrapa cal sin reaccionar en el clnker, reduciendo el
calor de hidratacin y costos de produccin.
Finamente molida tiene valor cementante.
En presencia de agua reacciona con el hidrxido de
calcio a T ambiente.
Forma compuestos estables, poco solubles en agua y
cementantes.

Cementos Puzolnicos

Puzolanas naturales:
Rocas volcnicas: Tobas (rocas gneas) y cenizas
volcnicas.
Rocas de origen sedimentario: palo y diatomitas.
Se generan por esqueletos y caparazones que poseen
slice.
Suelos arcillosos calcinados de forma natural: palo.

Puzolanas artificiales:
Cenizas volantes: Residuos de la combustin de
carbn pulverizado en centrales trmicas.
Arcillas activadas o calcinadas artificialmente, como
residuos de la quema de ladrillos.
Escorias de fundicin de altos hornos.
Cenizas de residuos agrcolas, como cascarilla de
arroz.

Cementos Puzolnicos

Los cementos con puzolanas tienen como

caractersticas:
Resistencia qumica a los sulfatos.
Buena impermeabilidad.
Bajo calor de hidratacin liberado por cemento.
Ms lentos que los Portland.
Inhiben la reaccin lcali-rido.
Menor costo.

Cementos Siderrgicos

Segn NCh 148, cemento siderrgico es el producto

que se obtiene de la molienda conjunta de clnker,
escoria granulada de alto horno y yeso y que puede
aceptar hasta un 3% de materias extraas, excluido
el sulfato de calcio hidratado.

Cementos Siderrgicos

Escoria bsica granulada en alto horno:

Producto que se obtiene por enfriamiento brusco de la
masa fundida no metlica que resulta en el
tratamiento de mineral de hierro en un alto horno.
Resulta de la combinacin de los materiales arcillosos
del mineral de hierro con la caliza que se emplea
como fundente.
Est compuesto en un 45% aprox. por CaO, un 35%
aprox. por SiO2, un 12% aprox. por Al2O3 , un 4%
aprox. por MgO y el resto por otros xidos.
La proporcin de CaO + MgO + SiO2 2/3.

Cementos Siderrgicos

Escoria bsica granulada en alto horno (cont.):

Finamente molida, tiene propiedades cementantes
por s sola, aunque es lenta.
Dada su composicin, la escoria tambin puede
usarse como materia prima para fabricar clnker. En
este caso, se le agrega caliza.
Si a este clnker slo se le aade yeso, el cemento
sera Portland.
En Chile, la escoria se usa tanto para fabricar clnker
como para agregado en cementos siderrgicos.

Cementos Siderrgicos

Los cementos siderrgicos tienen como

caractersticas:
Son similares a los cementos puzolnicos.
La escoria da ms resistencia que la puzolana.
Tiene menos resistencia a los ataques qumicos que
los cementos puzolnicos.

Cementos Fabricados por CBB

Resumen Cementos Fabricados en Chile

Clase
Portland

Composicin

Marca

Grado

Clnker

Sper Meln
Polpaico Portland

Alta Resistencia
Alta Resistencia
Corriente
Corriente
Alta Resistencia
Alta Resistencia
Alta Resistencia
Alta Resistencia

Portland
puzolnico

Clnker + 30%
puzolana (mx.)

Meln Especial
Polpaico Especial
Meln Extra
Polpaico 400
Inacesa Alta Resist.

Portland
siderrgico

Clnker + 30%
escoria (mx.)

Bo Bo A. R. Inicial

Puzolnico

Clnker + 30-50%
puzolana

Inacesa Especial

Siderrgico

Clnker + 30-75%
escoria

Bo Bo Especial
Bo Bo Alta Resist.

Corriente
Corriente
Alta Resistencia

Resistencia del Hormign

Para determinar resistencia, se utilizan probetas
fabricadas con una muestra de hormign puesto en
obra.
Los ensayos normalizados en nuestro pas son:
Compresin.
Traccin por flexin.
Traccin por hendimiento.
El ensayo ms importante es el de compresin.

Ensayo de Resistencia a la Compresin

La resistencia a la compresin simple es la caracterstica
mecnica ms importante de un hormign.
Ensayo de resistencia a la compresin segn NCh 1307.
Probetas:
Cubo de 20 cm de arista, cubo de 15 cm de arista y el
cilindro de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.

Clasificacin de Hormigones
por Resistencia a Compresin
El hormign se clasifica en grados de acuerdo a su
resistencia especificada a la compresin fc.
Esta resistencia se mide en probetas cbicas de 200 mm
de arista, ensayada a los 28 das.

Clasificacin de Hormigones
por Resistencia a Compresin

Tabla: Clasificacin de Hormigones por R. Compr. segn NCh

170.

Dosificaciones tentativas
Para cada obra se estudian las dosificaciones segn
exigencias.
No siempre se puede.
Dosificaciones tentativas que cumplen las exigencias
de las Normas Chilenas (NCh 163).
Modificables segn resistencia, trabajabilidad o
aspecto.
Estas dosificaciones consideran un asentamiento de
cono de 6 cm.

Dosificaciones tentativas
Dosificacin en volumen:
Carretillas dosificadoras, las que se ajustan a la medida
necesaria mediante la compuerta mvil.
Despus de llenar la carretilla dosificadora, se enrasa la
superficie con una tabla.
No es muy precisa.
Dosificacin en peso:
Son ms precisas.

Dosificaciones tentativas
Tabla I:
Dosificaciones tentativas para hormign
confeccionado con cemento corriente y grava de tamao
mximo entre 1 y 2. Cantidades por m3.
R28 (Mpa)

Cemento
(Kg)

Grava
(Kg)

Arena
(Kg)

Agua (lt)

H5

170

1.185

835

165

H10

200

1.200

815

165

H15

240

1.225

750

165

H20

290

1.250

680

170

H25

330

1.265

645

170