PLAN DE CONTROL DE LA

CALIDAD

OBJETIVO
El propsito de esta metodologa de planes de control
es ayudar en la manufactura de productos de calidad
de acuerdo con los requerimientos del cliente.
Los Planes de Control ofrecen una descripcin escrita y
resumida de los sistemas usados en la minimizacin de
la variacin de los productos y procesos.
La intencin del formato de Planes de Control
desplegado en esta seccin es ofrecer un ejemplo de
cmo esta informacin puede documentarse.

Un equipo es elegido para desarrollar el

plan de control utilizando la informacin
disponible tal como:
Diagrama de Flujo del Proceso
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de
Sistemas/Diseos/Procesos
Caractersticas Especiales
Base de datos de fallas de Partes
Similares
Conocimiento del Equipo del Proceso
Revisiones de Diseos
Mtodos de Optimizacin (ej., QFD, DOE,
etc.)

Los beneficios de desarrollar e implementar un Plan de

Control incluyen:
Calidad: La metodologa de Planes de Control reduce
desperdicios y mejora la calidad de los productos durante el
diseo, manufactura y ensamble.

Satisfaccin de los Clientes: Se orientan los recursos a los

procesos y productos relacionados con caractersticas que
son importantes para los clientes.

Comunicacin: Informa los cambios en las caractersticas

del producto/proceso, mtodo de control y medicin de las
caractersticas mismas.

Descripcin

del

formato

del

plan

de

control

1)PROTOTIPO, PRE-LANZAMIENTO, PRODUCCIN:

Prototipos- El desempeo que resulte durante la fabricacin de
un prototipo.
Pre lanzamiento El desempeo que resulte despus de los
prototipos y antes de la produccin normal.
Produccin La documentacin amplia de las caractersticas
de producto/proceso.

2) NUMERO DE PLAN DE CONTROL: Registrar el nmero de

documento del Plan de Control usado para rastreo.
3) ULTIMO NIVEL DE CAMBIO Y NUMERO DE PARTE:
Registrar el nmero del sistema, subsistema o componente para
ser controlado.
4) DECRIPCIN/NOMBRE DE LA PARTE:
Registrar el nombre y descripcin del producto/proceso a ser
controlado.
5) PROVEEDOR/PLANTA :Registrar el nombre de la compaa
y la divisin/planta/departamento apropiado que prepar el Plan
de Control.

6) CDIGO DEL PROVEEDOR: Registrar el nmero de

identificacin como se solicite por la organizacin proveedora.
7) CONTACTO/TEL. CLAVE: Registrar el nombre y nmero de
telfono del contacto principal responsable del Plan de Control.
8) EQUIPO BSICO: Registrar los nombres y nmeros de
telfono de los individuos responsables de la preparacin del
Plan de Control.
9) FECHA/APROBACIN DE LA PLANTA/PROVEEDOR:
Obtener la aprobacin por el responsable de la planta de
manufactura

10) FECHA (ORIGINAL): Registrar la fecha en que se integr

el Plan de Control original.
11) FECHA (REVISIN):Registrar la fecha de las ltimas
actualizaciones del plan de control.
12) FECHA/APROBACIN DEL CLIENTE:
aprobacin del responsable del cliente

Obtener

la

13)FECHA/APROBACIN DE CALIDAD DEL CLIENTE:

Obtener la aprobacin del responsable y representante de la
calidad.
14) FECHA/APROBACIN DE OTROS: Obtener la aprobacin
de alguna otra parte acordada

15) NUMERO DEL PROCESO/PARTE: Este nmero de item es

usualmente referenciado del Diagrama de Flujo del Proceso.
16) DESCRIPCIN DE LA OPERACIN/NOMBRE DEL
PROCESO: Todos los pasos en la manufactura de un sistema,
subsistema o componentes son descritos en un diagrama de
flujo del proceso.
17) MAQUINA, DISPOSITIVO, HERRAMIENTAS PARA
MANUFACTURA: Elegir el equipo adecuado para cada
operacin que se va a describir.
18) NUMERO: Registrar el nmero de referencia cruzada de
todos los documentos que aplican tales como, diagrama de flujo
del proceso, nmero de plano, AMEFS y esquemas/diagramas
(generados por computadora u otros medios), si se requiere.

19) PRODUCTO: Caractersticas de los Productos o

propiedades de una parte, componente o ensamble que estn
descritos en una especificacin u otra informacin de ingeniera
principal.
20) PROCESO: Las Caractersticas de los Procesos son las
variables de los procesos (variables de entrada) que tienen una
relacin causa y efecto con las Caractersticas de los Productos
identificadas.
21) CLASIFICACIN DE CARACTERSTICAS ESPECIALES:
Aplicar una clasificacin apropiada conforme sea requerido por
los Fabricantes de Equipo Original (OEMs), para designar los
tipos de caractersticas especiales o ste campo puede quedar
en blanco para otras caractersticas no designadas.

22)
ESPECIFICACIONES/TOLERANCIAS
DEL
PRODUCTO/PROCESO: Valores y limites de las caractersticas
de calidad
23)TCNICA DE MEDICIN/EVALUACIN:
valoracin de las caractersticas de calidad

Mtodo

de

24) TAMAO/FRECUENCIA DE MUESTRA : Nmero de piezas,

y veces que se tomaran las muestras del proceso
25) METODO DE CONTROL: Sistema con el que evaluara las
caractersticas de calidad
26) PLAN DE REACCIN: El Plan de Reaccin especifica las
acciones correctivas (???) necesarias para evitar fabricar
producto no conforme u operar fuera de control.

ANLISIS DEL PROCESO

Diferentes tipos de procesos presentan retos y
oportunidades para control y reduccin de la
variacin.
Los tipos de proceso pueden relacionarse a sus ms
comunes fuentes de variacin o factores dominantes
en la determinacin de la calidad del producto
mismo.

SUPLEMENTOS
Suplemento A
EQUIPO:
PROCESO
EN
QUE
PREVALECEN
AJUSTES/PUESTAS A PUNTO: El proceso es altamente
capaz y estable, por tanto los ajustes son una variable
crtica que impacta en la variacin del producto.

Suplemento B

EQUIPO: Proceso en que prevalece la maquina: Los

parmetros de las maquinas son las variables que
afectan los resultados del proceso.

Suplemento C

EQUIPO:
Proceso
en
que
prevalecen
dispositivos/Pallets: La variacin de dispositivo a
dispositivo genera variaciones en el producto.

Suplemento D

EQUIPO: Proceso en que prevalece la herramienta: La

vida de herramienta y caractersticas de diseo son las
variables que afectan los resultados del proceso.

Suplemento D

EQUIPO: Proceso en que prevalece la herramienta: La

vida de la herramienta y las caractersticas de diseo
son las variables que afectan los resultados del
proceso.

Suplemento E

GENTE: Proceso en que prevalece el operador: El

sistema es sensible/dependiente de conocimiento de
los operadores.

Suplemento F

MATERIAL: Proceso en que prevalece los materiales o

componentes:
Las
caractersticas
de
los
materiales/componentes son las variables que afectan
los resultados del proceso.

Suplemento G

METODOS:
Proceso
en
que
prevalece
el
mantenimiento preventivo: El mantenimiento de equipo
es la variable principal que afecta los resultados del
proceso.

Suplemento H

MEDIO AMBIENTE: Proceso en que prevalece el

clima: Las variables climticas tales como temperatura,
ruido, vibraciones, tienen un impacto mayor en los
resultados del proceso.

Suplemento K

La columna de descripcin razonamiento incluye todas

las caractersticas especiales del proceso y producto
acordadas por el equipo multifuncional.

Un numero de secuencia es asignado a cada

caracterstica listada para asegurar que ninguna de
ellas es omitida por el proveedor cuando se complete
el plan de control.

Desarrollar un razonamiento para cada caracterstica

especial y agregar esta informacin a la lista de
clarificaciones.

Apendice A

Apendice A-1

Apendice A-2

Apndice A-3

Apndice A-4

Apndice A-5

Apndice A-6

Apndice A-7

Apndice A-8

Gracias por su atencion