PROYECTO DE DISEO DE UN

HORNO CIRCULAR VERTICAL

PARA LA OBTENCION DE CAL
VIVA CON CAPACIDAD DE
PRODUCIR 150 TONELADAS / DIA

DATOS RELEVANTES DE LA EDIFICACION

La edificacin del horno circular vertical ser diseada con una estructura combinada de concreto armado y acero
estructural, la cual soportara el cilindro de acero que es la estructura envolvente del horno, la capa de manto
aislante, los ladrillos refractarios y la piedra caliza que ser la materia prima del proceso de obtencin de la cal
viva.
La estructura de concreto est diseada por un sistema aporticado simple de cuatro columnas cuadradas de 1.00
x 1.00 m de seccin transversal, separadas entre sus ejes a 5,50 m y con una altura de 6,00 m, medidos desde la
base de pavimento hasta el nivel del piso de apoyo del horno.
Posee un diseo de fundaciones directas, con zapatas de 3,60 x 3,60 x 0,75 m cada una, las cuales tendrn una
profundidad de las mismas estn conectadas entre s por vigas de arriostramiento con seccin transversal de 0,60
x 0,30 m, con una profundidad de 3,00 m.
La altura de la edificacin se disea de manera que se puedan incorporar vehculos de carga (gandolas) para que
puedan ser descargados del horno los productos que se obtiene del proceso de calcinacin.

ESTUDIO DE LA PROPUESTA
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
PARAMETROS FUNCIONALES
Tipo de Horno: Horno circular vertical
Capacidad Nominal: 150Tn/da
Combustible: Gasoil
Material de procesamiento: Piedra caliza # 2
AMBIENTE DE TRABAJO
Lugar de Operacin: Exposicin directa al medio ambiente
Temperatura de Trabajo: 20C 35C
Humedad Relativa: 30% - 50%

DISEO DEL HORNO

ANALISIS QUIMICO DEL PROCESO
Considerando que el horno propuesto est orientado a alcanzar una produccin de 150 Toneladas de cal por da
es obligatorio realizar un balance entre la carga de la piedra caliza necesaria para lograr la produccin requerida,
tomando en cuenta la siguiente reaccin qumica del carbonato de calcio para la obtencin de cal viva, tenemos;
CaCO3 + calor
CaO + CO2
Para el siguiente anlisis es necesario partir de los pesos moleculares tanto de los reactantes como
de los productos obtenidos en la reaccin mediante la siguiente ecuacin.
W=xe*Patme
Donde:
W= Peso molecular del compuesto
xe= Peso molecular del compuesto
Patme= Peso molecular del compuesto

Los pesos moleculares de los reactantes y de los productos se presentan a continuacin:

De la tabla peridica de los elementos podemos determinar los pesos moleculares de los
elementos que estn presentes en el proceso
Calcio Ca
40,08 kg/mol
Carbono C
12,01 kg/mol
Oxigeno O
15,99 kg/mol
Entonces;
W CaCO3= 40,08 + 12,01 + (15,99 x 3) =
W CaCO3= 100,06 kg/mol
W CaO= 40,08 + 15,99 =
W CaO=
56,07 kg/mol
W CO2= 12,01 + (15,99 x 2) =
W CaCO3= 43,99 kg/mol
De estos clculos podemos determinar que por cada 100 kg de CaCO3 (Caliza) se obtienen 56
kg de CaO (Cal viva) y 44 kg de CO2 (Dixido de Carbono).
Los porcentajes de obtencin de los productos del proceso serian:
Caliza
(CaCO3)
100%
(Materia Prima)
Cal Viva
(CaO)
56%
(Producto Obtenido)
Dixido de Carbono (CO2)
44%
(Desperdicio)

DESARROLLO DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO

Debido a que la produccin del horno es de 150 toneladas de cal por da es necesario que se realice el balance
de carga de la piedra caliza y la cantidad de produccin requerida, para de esta forma determinar la cantidad de
piedra caliza que se requiere y la cantidad de cal viva que resulta del proceso de calcinacin.
CaCO3 + calor
CaO + CO2
Con los datos obtenidos del Anlisis Qumico del Proceso determinamos la capacidad del proceso en el horno, la
cual est dada por la siguiente ecuacin:
CP = Cprod * f
Considerando la capacidad de produccin requerida que es de 150 Ton/da, planteamos al siguiente anlisis.

 CP= Capacidad del Proceso (Ton/da).

CProd= Capacidad de Produccin (Ton/da).

f=

Factor de carga del material

Donde;

f=
fCtte= 1,785
Entonces;
CP= Cprod x fCtte
CP= 150 Ton/da x 1,785
CP = 266,75 Ton/da CaCO3
Esta sera la cantidad de piedra caliza necesaria para producir las 150 Ton/da que se requieren producir.

ANALISIS ENERGETICO DEL HORNO

Equilibrio Trmico del Horno:
Para cumplir con el balance energtico del horno de calcinacin se debe tener en cuenta algunas condiciones de
anlisis, entre las cuales tenemos las siguientes.
Condiciones de estado estable
Consideracin de condicin unidireccional del cilindro
Combustin Completa
EQUILIBRIO TERMICO EN EL HORNO
Q= xi* hprod xi * hreact
Donde;
Q: Calor de disociacin de la caliza
Xi: N moles
hprod: Entalpa en formacin de productos
hreact: Entalpa en formacin de reactantes
CaCO3 -- -289,5 Kcal/mol
CO2 -- -94,054 Kcal/mol
CaO -- -151,7 Kcal/mol

Entonces el calor necesario es

Qdisociacion = (-157,70-94,054) (-289,5)
Qdisociacion = -245,754 + 289,50
Qdisociacion = 43,746 Kcal/mol
CaCO3 + 43,746 Kcal ---- CaO + CO2

La minima cantidad de energa necesaria para la disociacin de la caliza expresada en

Kg de CaO esta expresada en la siguiente ecuacin:
Q=
Reemplazando tenemos
Q=
Q= 781,18
Q= 781,18 x
Q= 781.180 Kcal / Ton Cal producida

DIMENSIONAMIENTO DEL HORNO

Para realizar el clculo de las dimensiones efectivas del horno se toma en cuenta algunas consideraciones entre
las cuales tenemos:
La capacidad del proceso se distribuir en una sola columna, es decir que tendr 97.68 ton de CaCO3.
La relacin existente entre el dimetro y la altura es de 1:4 que exista un flujo de gas ptimo.
Mediante el anlisis de las consideraciones anteriores tenemos que las dimensiones de la columna son las
siguientes:
Donde;
V:

Volumen de la columna (capacidad de la cuba).

m caliza:Capacidad del proceso

caliza: Densidad de la piedra caliza
reemplazando los valores obtenemos;
V = 69.77 m3

Ademas;

Mediante la solucin de las ecuaciones se obtienen las dimensiones efectivas de la cuba del horno.
Entonces;

2,81 m
Una vez obtenido este dimetro lo chequeamos con el calculado por diferencias de reas de los componentes
internos del horno (espesor de lmina del cuerpo del cilindro, espesor de la manta aislante y el espesor de las
paredes de los refractarios); ya que estamos condicionando el cuerpo del cilindro al permetro que tiene una
lmina de 12 metros de largo mecnicamente cilindrada.

DISEO DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES DEL HORNO

Para el diseo del horno se toma en cuenta los componentes del mismo, en nuestro caso por el tipo de
diseo dividimos nuestra cuba en tres zonas o cmaras las cuales cada una se analizan por separado debido
a que su comportamiento varia en las distintas etapas del proceso de obtencin de la cal viva.
DISEO DE LA CAMARA DE COMBUSTION
En el diseo de la cmara de combustin se debe tomar en cuenta el volumen del espacio donde ocurre la
combustin. Se considera que el diseo de las paredes debe tener la temperatura adecuada de manera que
no interfieran con el proceso. Para el clculo de las paredes interiores del horno las cuales trabajaran como
aislamiento trmico se consideran tres zonas energticas donde se desarrolla el proceso.
Considerando que existen tres cmaras o zonas definidas bajo las siguientes nomenclaturas ZP (Zona de
Precalentamiento), ZC (Zona de Calcinacin) y ZE (Zona de Enfriamiento), y en donde se ejecutan distintos
procesos pero que al final se relacionan entre s, dividimos la cuba en tres espacios, que tendr volmenes
iguales, de esta manera se garantiza que cada proceso sea igual el anterior.

Estas zonas quedan definidas como indica la siguiente imagen.

DISEO ESTRUCTURAL DEL HORNO

Consideraciones Generales de Diseo
1.La estructura es una construccin que constar de un solo nivel a doble altura con un rea aproximada de
implantacin de 100 m2. Como sistema estructural se ha seleccionado emplear un sistema mixto de
concreto armado y acero estructural.
2.Para el clculo de la estructura se consideraron los efectos de las fuerzas por carga muerta, carga
variable, fuerza de viento y la fuerza ssmica en las tres direcciones.
3.Las estructuras estn conformadas por prticos resistentes a momento en ambas direcciones, el cual se
encuentra cimentado en un sistema de zapatas aisladas unidas entre s por vigas de riostra.
4.El diseo de la estructura se realiz a travs del programa SAP2000, mediante el modelado de la
estructura. La revisin de la estructura se realiz a travs de la Norma LRFD para el acero.
5.El suelo de fundacin tiene una capacidad mxima admisible del suelo de a= 1,00 Kg/cm. Este valor es
asumido y ser verificado en el estudio del suelo de la zona.
6.Se disearn las zapatas aisladas unidas entre s por vigas de amarre utilizando el mtodo de la
resistencia ltima.
7.Se considera un nivel del TOC para la fundacin de 10 cm. sobre el nivel de piso acabado del rea
circundante.
8.El diseo de las fundaciones se realiz a travs de unas hojas de clculos, modeladas en Excel. Los
resultados del anlisis se muestran en los Anexos de este documento.
9.El diseo de viga riostra se realiz a travs de unas hojas de clculos, modeladas en Excel. Los
resultados del anlisis se muestran en los Anexos de este documento.

SISTEMA DE CONTROL AMBIENTAL

Lavador de Gases Hmedos DynaWave de MECS
Esta tecnologa ambiental de alto rendimiento tiene aplicaciones en numerosas industrias. DynaWave es el
nico lavador de gases por va hmeda que se adapta a una variedad de reactivos y maneja mltiples funciones
en un solo proceso, incluida la absorcin del gas cido SO2.
Los controles de contaminacin del aire cada vez ms estrictos requieren que las refineras, las plantas de
energa, los fabricantes de productos qumicos y los hornos de cemento eliminen los gases cidos y las
partculas de gas de combustin antes de liberarlo a la atmsfera. El Lavador de Gases Hmedos DynaWave
ofrece un mtodo de eficacia probada. Con las caracteristicas nicas de la tecnologa de MECS (Froth Zone
technology), DynaWave es nuestra principal solucin para la eliminacin de partculas, el enfriado de gases
calientes y la absorcin de gases cidos: todo en un solo recipiente.
Muchas industrias obtienen una ventaja competitiva, as como beneficios financieros, mediante la
implementacin de DynaWave. Esta tecnologa innovadora se paga por s misma, ya que permite utilizar una
fuente limpia de combustible menos costosa, tales como coque de petrleo o carbn con alto contenido de
azufre. Los expertos de MECS han instalado el Lavador de Gases Hmedos DynaWave en ms de 300
instalaciones, en diversas industrias de todo el mundo. El reconocido diseo de DynaWave est ayudando a
reducir las emisiones atmosfricas, aumentar la eficiencia y rentabilidad en la generacin de electricidad, la
refinacin, la produccin de cemento y las plantas de cido sulfrico, entre otras aplicaciones.

Cuatro Funciones en Una Para Reducir los Costos

La mayora de las aplicaciones de la industria requieren un lavador de gases hmedos para realizar dos o ms
de las siguientes funciones.
Enfriado de gas entrante
Eliminacin de gases cidos
Oxidacin de sulfitos a sulfatos
Eliminacin de partculas
En muchos lavadores convencionales o simples lavadores custicos, cada funcin se produce en un rea
diferente del recipiente, o fuera del lavador. El Lavador de Gases Hmedos DynaWave es diferente de los
lavadores convencionales, ya que maneja estas cuatro funciones en el mismo recipiente. Tres de las funciones
tienen lugar en un rea nica conocida como Zona de espuma. La cuarta funcin, la oxidacin, se logra in situ,
en el colector del recipiente. Ningn otro lavador es capaz de alcanzar este rendimiento. Nuestro enfoque directo
reduce el costo de inversin y los costos operativos. Lo ms importante es que permite un mnimo de equipo en
el interior del recipiente, lo que hace que el DynaWave sea un lavador muy confiable y de bajo mantenimiento.

Caractersticas y Beneficios Exclusivos

El lavador DynaWave ofrece numerosos beneficios respecto a los lavadores de gases hmedos
convencionales:
Prcticamente imposible de taparse, con grandes inyectores de lquidos y recipientes abiertos, no restrictivos
El nico proceso de lavado de gases por va hmeda que puede utilizar una variedad de reactivos, que
incluye:
Hidrxido de sodio, NaOH
Hidrxido de calcio, Ca(OH)2
Carbonato de calcio, CaCO3
Hidrxido de magnesio, Mg(OH)2
Y otros ms
Fcil de manejar
De bajo mantenimiento
Alta confiabilidad en funcionamiento
Cero efluencia de lquido (utilizando cal o caliza como reactivo)