EL

CEMENTO
PRESENTADO POR
MAGDELY ORDOEZ
Stefania molano
Camila Betancourt

La produccin de cemento en
Colombia
se
encuentra
clasificada en el sector de
minerales no metlicos, segn
la clasificacin CIIU, sector que
posee una participacin del
4,3% en el valor agregado
industrial.
Est
compuesto
principalmente por las industrias
de cemento, concreto y ladrillo,
siendo la del cemento la de
mayor participacin, aportando
un 56% del total de la
produccin.

(CLASIFICACIN INDUSTRIAL INTERNACIONAL UNIFORME DE LA ACTIVIDAD ECONOMICA)

QUE ES EL CEMENTO
Es un conglomerante formado a partir
de
una
mezcla
de caliza y arcilla calcinadas
y
posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto
con el agua. Hasta este punto la
molienda entre estas rocas es llamada
Clinker, esta se convierte en cemento
cuando se le agrega yeso, ya que este
elemento le da la propiedad a la mezcla
para que pueda fraguar y endurecerse.

PROCESO DE OBTENCIN DEL

CEMENTO
Extraccin y Explotacin: Dentro del proceso de
obtencin del cemento, el primer paso se centra en
la explotacin y extraccin de materia prima para
su fabricacin.
Comprende todos los procedimientos que se
realizan en la cantera de la cual se extraer la
piedra caliza y la arcilla.
A travs de barrenacion y detonacin de algunos
explosivos
se procede a dicha extraccin.
Teniendo en cuenta los estudios geolgicos y
geoqumicos se realiza la eleccin de la materia
prima y posteriormente se recolecta.

TRANSPORTE
Despus de la extraccin de la
materia prima, esta es transportada
y dirigida por camiones de gran
porte hacia la planta.

MATERIAS PRIMAS

TRITURACION
La materia prima de la cantera es
fragmentada en trituradores, cuya
tolva
recibe
el
material,
reducindolo a un tamao mximo
entre ( 1 ---1-1/2 )
Despus
del
proceso
de
trituracin se recolecta la caliza
por medio de cinta, en un stock
denominado escombrera

PREHOMOGENIZACION
Esta consiste en el proceso de mezclar proporcionalmente las materias
primas para la elaboracin del cemento (ARCILLAS-PIEDRA CALIZA),
estas son evaluadas por medio de rayos gamma para evitar impurezas.

ALMACENAMIENTO DEL
MATERIAL
Cada una de las pilas de materia prima obtenida, se transportara por
separado a silos que dosificaran en igual proporcin algunos otros
minerales para conservacin de la mezcla.

MOLIENDA DE MATERIA PRIMA

La molienda de la materia prima se
realiza por medio de un molino vertical
de acero, que muele bajo la presin de
tres rodillos cnicos, y tres molinos
horizontales todo el material es
pulverizado y sale en forma de polvo
granuloso
Este polvo es llamado harina cruda.

ALMACENAMIENTO EN SILOS Y
CALCINACIN
La homogenizacin de harina cruda se
realiza en los silos equipados para lograr una
mezcla en iguales proporciones.

La calcinacin es una de las partes medulares del proceso, en donde se

emplean grandes hornos rotatorios.
En su interior la harina cruda se transforma en Clinker por medio de procesos
de deshidratacin y descarbonatacion.
Tomando forma de mdulos color gris de aproximadamente 3 a 4 cm
La temperatura de los hornos varia entre los 1400 y 1600 C

 Clinkerizacin: consiste en llevar la mezcla homogeneizada a

hornos rotatorios a grandes temperaturas,
aproximadamente a 1450C. En la parte final del horno se
produce la fusin de varios de los componentes y se forman
grnulos de 1 a 3 cm de dimetro, conocidos con el nombre
de clnker.

ENFRIAMIENTO DEL
CLINKER
El Clinker que sale del horno es enfriado rpidamente
con el aire frio para bajar su temperatura a 100 C,
para asegurar el estado vtreo.

 Enfriamiento: despus que ocurre el proceso de

clinkerizacin a altas temperaturas, viene el proceso de
enfriamiento que consiste en una disminucin de la
temperatura para poder trabajar con el material. Este
enfriamiento se acelera con equipos especializados.

MOLIENDA DE
CEMENTO
El Clinker es molido
El Clinker frio se almacena
en lugar adecuado llamado
PARQUE DE CLINKER

a travs de
bolas de acero de diferentes
tamaos a su paso por las dos
cmaras del molino, agregando
simultneamente el yeso para
alargar el tiempo de fraguado del
cemento

 Adiciones finales y molienda: una vez que el clnker se ha

enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, que
consiste en moler el clnker. Despus se le adiciona yeso
con el fin de retardar el tiempo de fraguado.

 Empaque y distribucin: esta ltima etapa consiste en empacar el

cemento fabricado en sacos de 50kilogramos, teniendo mucho
cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del
cemento. Luego se transporta y se distribuye con cuidados
especiales.

CEMENTO
PORTLAND

NORMATIVA
La calidad del cemento Portland deber estar de
acuerdo con la normaASTMC 150. En Europa debe
estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa
los cementos vienen regulados por la Instruccin
para recepcin de cementos RC-08, aprobada por el
Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.

TIPOS DE CEMENTO
Se pueden establecer dos tipos bsicos de
cementos:
de origen arcilloso: obtenidos a partir de
arcillay piedracalizaen proporcin 1 a 4
aproximadamente;
de origen puzolnico: lapuzolanadel
cemento puede ser de origen orgnico o
volcnico.

FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND

La fabricacin del cemento Portland se da en tres
fases:
preparacin de la mezcla de las materias primas,
produccin delClinkery preparacin delcemento.
Las materias primas para la produccin del Portland
son minerales que contienen:
xido de calcio(44%),
xido de silicio(14,5%),
xido de aluminio(3,5%),
xidos de hierro(3%)
xido de manganeso(1,6%).

REACCIONES DE
FORMACION DEL CLINKER
Las reacciones de la formacin del clnker, por fases de temperatura,
son:
De 1000 a 1100C
3 CaO + Al2O3 3 CaOAl2O3
2 CaO + SiO2 2 CaOSiO2
CaO + Fe2O3 CaOFe2O3
De 1100 a 1200C
CaOFe2O3+ 3 CaOAl2O3 4 CaOAl2O3Fe2O3
De 1250 a 1480C
2 CaOSiO2+ CaO 3 CaOSiO2

La composicin final ser:

51% CaOSiO2
26% CaOSiO
11% CaOAl2O3
12% CaOAl2O3Fe2O3

FUNCIN DEL YESO

Elyeso, oaljez, se agrega generalmente al Clinker
para regular el fraguado. Su presencia hace que el
fraguado se concluya aproximadamente en 45
minutos. El yeso reacciona con el aluminato Triclcico
para formar una sal expansiva llamada.

ESTRINGITA.
3 CaOAl2O3+ 3 CaSO42H2O + 26 H2O
3CaOAl2O33CaSO432H2O

REACCIONES DE
HIDRATACIN
Las reacciones de hidratacin, que forman elproceso de
fraguadoson:
6 CaOSiO2+ (x+3) H2O 3 CaO2SiO2xH2O + 3 Ca(OH)2
4 CaOSiO2+ (x+1) H2O 3 CaO2SiO2xH2O + Ca(OH)2
6 CaOAl2O3+ (x+8) H2O 4 CaOAl2O3xH2O + 2
CaOAl2O38H2O
3 CaOAl2O3+ 12 H2O + Ca(OH)2 4 CaOAl2O313H2O
4 CaOAl2O3Fe2O3+ 7 H2O 3 CaOAl2O36H2O +
CaOFe2O3H2O
Estas reacciones son todasexotrmicas. La ms
exotrmicaes la hidratacin de CaOAl2O3, seguida de la
de CaOSiO2, y luego CaOAl2O3Fe2O3y finalmente
CaOSiO2.

TIPOS DE CEMENTOS
PORTLAND
TIPO I:cemento de uso general, no se requiere
de propiedades y caractersticas especiales
TIPO II: Resistente ataque moderado de sulfatos,
como por ejemplo en las tuberas de drenaje
(muros de contencin, pilas, presas)

 TIPO III: Altas resistencias a edades

tempranas, a 3 y 7 das
TIPO IV: Muy bajo calor de hidratacin
(Presas)
TIPO V: Muy resistente accin de los
sulfatos (Plataforma marina)

Buenas practicas de manufactura

Normas y practicas generales de
higiene
en
la
manipulacin
preparacin, elaboracin, envasado,
almacenamiento
transporte
y
distribucin de alimentos o productos
para el uso y consumo humano

El objetivo es garantizar que el producto se fabrico de manera adecuada y en

optimas condiciones de sanidad.

AREAS DE TRABAJO Y AREAS DE APLICACIN

Estructuracin y equipamientos
Condiciones de higiene y control de plagas
Materias primas y material de empaque
Implementacin de procedimientos operativos estndares

http://www.siame.gov.co/siame/documento
s/Guias_Ambientales/Gu%C3%ADas
%20Mineroambientales/guia
%20mineroambiental%20de%20la
%20industria%20del%20Cemento.pdf

Prontuario del cemento

Otto Labahn, B. Kohlhaas
http://www.cemex.com/ES/ProductosServic
ios/ComoHacemosCemento.aspx

http://www.holcim.com/fileadmin/templates/
AR/doc/proceso_fabricacion_cemento/holci
m_ppc.html