FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROYECTO DE TESIS
APLICACIN DE HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING PARA OBTENER LA

CAPACIDAD DE LA PRODUCCIN ESTABLECIDA EN LA EMPRESA AUSTRAL GROUP

S.A.A.

AUTOR
CASTILLOR RODRGUEZ STEFANY LISBET

ASESOR
ING. ARBAIZA DURAND NATHALIA GERALDYNE

LINEA DE INVESTIGACIN
SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

TIPO DE
INVESTIGACIN
De acuerdo al fin que se persigue: Aplicativo.
De acuerdo a la tcnica de contrastacin: Experimental.
De acuerdo al rgimen de investigacin: Libre.

LOCALIDAD
Institucin
: AUSTRAL GROUP
S.A.A.
Direccin
: Av. Villa del Mar N
785.
Distrito : Coishco
Provincia
: Santa
Regin
: Ancash

DURACIN DE LA
INVESTIGACIN
Fecha de inicio: (Abril - 2015)
Fecha de trmino: (Diciembre - 2015)

Produccin
pesquera mundial

REALIDAD
PROBLEMTICA

121 000 000

millones de
toneladas

FAO:1996
LEAN
MANUFACTURI
NG

China
Per
Chile
Japn
Estados Unidos
la Federacin de Rusia
Indonesia
Mayor
produccin
pesquera en el
mundo

ESTABLECIDO

11% 12%
PRODUCCI
N ACTUAL
800
cajas/12h

Fuente: Austral Group S.A.A

SIN (2012) : Las

exportaciones
US$
1.600 000

FORMULACIN DEL
PROBLEMA

DE QU MANERA LAS HERRAMIENTAS DE LEAN

MANUFACTURING LOGRAN OBTENER LA CAPACIDAD
DE PRODUCCIN ESTABLECIDA EN LA EMPRESA
PESQUERA AUSTRAL GROUP S.A.A. ?

OBJETIVO GENERAL

Aplicar las herramientas de lean manufacturing para

obtener la capacidad de produccin establecida en la
empresa pesquera Austral Group S.A.A.

OBJETIVOS
ESPECIFICOS
Diagnosticar la situacin actual de la produccin de la empresa
pesquera Austral Group S.A.A.
Propuesta de mejora para reducir mermas en el rea de conservas
de la empresa pesquera Austral Group S.A.A.
Determinar la produccin de conservas final en la empresa
pesquera Austral Group S.A.A.
Evaluar la produccin inicial y final como consecuencia de la
aplicacin de las herramientas de lean manufacturing en la
empresa pesquera Austral Group S.A.A.

ANTECEDENTES

Rodrguez Martnez Cynthia, con su ttulo de investigacin: Propuesta de un

sistema de mejora continua para la reduccin de mermas en una procesadora de
vegetales con el objetivo de aumentar su productividad y competitividad
(2011). El Objetivo general es aplicar la mejora continua para incrementar la
productividad. Se aplic un balance de lnea y el mtodo Crculo de Deming
(PDCA). Se concluy que mediante la ampliacin de un balance de lnea de
produccin se puede lograr que la calidad de la materia prima tenga un mejor
control y sea verificada minuciosamente, ya que uno de los problemas era que
las operarias siempre tenan que hacer horas extras para poder cumplir con los
pedidos que demandaban los clientes, esto generaba cansancio y por
consecuencia baja produccin. Para esta ampliacin se deber crear otra lnea
de produccin, lo cual traer la contratacin de 15 operarias y todos los
materiales que incluye esta nueva ampliacin. Para el debido control de los
campos de cultivo, que es otros de las causas raz, ya que la materia prima que
llega de los campos siempre llegan con un 40 % de daos mecnicos , se va
contratar dos administradores de campo uno por cada campo, estos
administradores servirn de nexo entre la planta y el campo, ya que
supervisarn la calidad de la materia prima como esta se va dando y si existe
algn tipo de complicacin, garantizando la calidad de la materia prima y as
mismo cumpliendo con los estndares de calidad dado por planta.

JUSTIFICACIN

La empresa Austral Group S.A.A. trabaja a pedido, adicionalmente la demanda se ha

incrementado; sin embargo la empresa no aprovecha con eficiencia su capacidad de
produccin debido a que esta cuenta con una capacidad de 15029 cajas por turno y
solo realizan una produccin de 800 cajas por turno; y no atiende a diversos pedidos,
lo que se manifiesta en disminucin en ventas. Es por este motivo la empresa
necesita una respuesta rpida

para atender pedidos, lo que exige la revisin y

mejora de sus procesos internos. Para lograrlo debera eliminar las mudas dentro de
su proceso productivo como: el tiempo de espera, transporte, procesos innecesarios,
sobre inventarios, malos movimientos del personal (ergonoma), defectos y la sobre
produccin, para obtener la capacidad de produccin establecida y disminuir costos
de horas hombre, entre otros.
De acuerdo a esta situacin descrita, se justifica realizar un estudio y revisin de los
procesos

productivos

de

la

empresa

aplicando

las

herramientas

de

manufacturing, que contribuyen eficientemente a cumplir el objetivo de la tesis.

lean

MARCO TEORICO

LEAN MANUFACTURING
Es el conjunto de herramientas orientadas a
retirar de los procesos productivos todo
aquello que no aade valor al producto. Esto
reduce costos, genera satisfaccin de los
clientes y mejora la rentabilidad de la
empresa, objetivo principal de toda industria.
BENEFICI
OS

Reduccin de los
desperdicios.
Reduccin de inventario.
Sistema de produccin ms
flexible.
Disminucin de costos de
produccin.
Reduccin del tiempo de
entrega.
Mejora de eficiencia de
maquinaria.

HERRAMIENTAS DE
LEAN
MANUFACTURING

5S

ENTORNO DE TRABAJO LIMPIO Y

ORDENADO.

MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
(TPM)
Busca la mejora de la efectividad de las
mquinas y los procesos productivos a
travs de la implementacin del
mantenimiento autnomo y preventivo.

JIT
5S
OEE

OEE: herramienta que

ayuda a medir el
estado del
mantenimiento dentro
de las lneas de
produccin.

La idea es que los

equipos no paren de
forma innecesaria.

Y la efectividad
de la lnea de
produccin
a
travs
del
tiempo.

JIT (Just in Time)

Hacer slo lo que se necesita,
en la cantidad que se necesita
y con la calidad requerida.

Cero defectos
Cero averas
Cero esperas
Empleados con
capacidad de toma de
decisiones
Empowerment.

MAPA DEL FLUJO DE VALOR

El VSM, se trata de una herramienta grfica de anlisis

de procesos,
en la que se representan todas las acciones (con o sin

MARCO CONCEPTUAL
Produccin: Proceso por medio del cual se crean los bienes y servicios econmicos. Es la
actividad principal de cualquier sistema econmico que est organizado precisamente para
producir, distribuir y consumir los bienes y servicios necesarios para la satisfaccin de las
necesidades humanas.
Productividad: Es la relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad
de recursos utilizados. En la fabricacin la productividad sirve para evaluar el rendimiento de
los talleres, las mquinas, los equipos de trabajo y los empleados.
Mudas: trmino japons que indica los esfuerzos que no agregan valor (desperdicio).
Capacidad de produccin: es el mximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una
estructura productiva dada.
Diagrama de Ishikawa: tambin llamado diagrama de espina de pescado,
donde se identifica la situacin de causa-efecto.

es diagrama

METODOLOGA
TIPO

DE

ESTUDIO

Explicativo.
DISEO DE INVESTIGACIN : Pre - Experimental .

Este tipo de estudio aplica una prueba previa al estmulo o tratamiento experimental,
despus se le administra el tratamiento y finalmente se le aplica una prueba
posterior al tratamiento.
(Hernndez, 2008)
Este tipo de descripcin se resume en el siguiente modelo.

G ----- ------- X ------G: Planta de conservas Austral Group S.A.A.

: Produccin de Austral Group S.A.A.

X:

Herramientas de Lean Manufacturing

: Produccin del ao 2015

IDENTIFICACIN DE VARIABLES
Variable Independiente: Herramientas De Lean
Manufacturing.
Variable
Produccin.

Dependiente:

Capacidad

De

OPERACIONALIZACIN DE VALIABLES

VARIABLE

DEFINICION

DEFINICON

CONCEPTUAL

OPERACIONAL

ESCALAS
INDICADORES
Flujos de

DE
MEDICION

materiales.
Mapeo de flujo de
Es

un

conjunto

herramientas

que

de

valor

le

LEAN
MANUFACTURING

informacin.
Flujos de
personal y

ayudarn a eliminar todas

HERRAMIENTAS DE

Flujos de

las operaciones que no le

procesos.
Seiri

agregan

Seiton

valor

al

producto, servicio y a los

Mtodo de las 5S

Seiketsu

procesos, aumentando el
valor de cada actividad
realizada y eliminando lo
que

no

se

requiere.

Seiso

Mantenimiento
productivo total

(TPM)
Reducir desperdicios y Efectividad global de
mejorar las operaciones,
los equipos (OEE)
basndose siempre en el

Shitsuke
Organizacin de

Razn

prevencin y
mantenimiento.
Eficiencia y
prdidas.
Reduccin del nivel
de inventario en

respeto al trabajador.
Justo a tiempo (JIT)

planta (materias
primas, producto
terminado y
producto).

Volumen mximo que una

CAPACIDAD DE
PRODUCCIN

empresa puede producir

Determinacin de

con unas cantidades de

tiempo, costo,

factores
dadas.

productivos
Valor

produccin

de

la

alcanzable

cuando todos los recursos

estn en pleno empleo.

materiales y
personal para
obtener un producto
terminado.

cajas / Horas
hombre

Razn

Poblacin
Para la investigacin del estudio se ha
considerado como poblacin a la produccin de la
empresa Austral Group S.A.A.
Muestra
Se ha determinado utilizar como muestra a la
produccin del ao 2014 de la empresa Austral
Group S.A.A.
Muestreo
No probabilstico.

TCNICAS E INSTRUMENTOS DE
RECOLECCIN DE DATOS

MTODOS
DATOS

DE

ANLISIS

DE

RECURSOS Y
PRESUPUESTO:
Se invirti un total de m S/. 2826.20
entre bienes y servicios.

CRONOGRAMA DE EJECUCIN
ACTIVIDADES
Abr
il

Elaboracin del Proyecto

Recoleccin de Datos a
travs

de

May

MESES
Juni Juli Agos Septiem Octub

to

bre

Noviem

re

bre

los

instrumentos.

Procesamiento y anlisis
de datos a travs de
Excel.
Redaccin de informe
Sustentacin de Tesis

BALANCE DE LINEA

FORMATO DE CONTROL DE HORARIOS