UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA Y METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENERIA
METALURGICA

CONVERSION DE LA MATA DE COBRE

PROFESOR:

Ranulfo Flores Briceo

Integrantes : Avila Bernal, Marcelo Alex

Caceres Delgado, Zolmer
Reyes Calderon, Elvis
Ulario Camilo, Jhon Alexis

INTRODUCCION AL PROCESO DE CONVERSION

Primeramente el mineral extrado de la mina es concentrado,
mediante flotacin, obtenindose un concentrado de cobre que bordea
el 20-45% de cobre, teniendo adems como componentes principales
el hierro, azufre adems de metales preciosos. Este concentrado se
lleva al proceso de fundicin, en donde primeramente se lleva a un
horno de fusin recuperndose el cobre y eliminando sus principales
impurezas (azufre y hierro) a temperaturas que rodean los 1200-1300 [C]

MATA DE COBRE
La mata de cobre es sometida a una gran oxidacin en la seccin
de convertidores, consiguiendo un producto intermedio
denominado cobre blister con elevados contenidos de cobre pero
que no se encuentra en su estado ms puro, adems produce
gases ricos en que se unen a los gases formados anteriormente.
El cobre blister luego de esta etapa pasa al horno de afino, en
donde incrementa an ms su pureza, y posteriormente a esto es
llevado al moldeo de los nodos, en donde se les da la forma
geomtrica. Cuyos nodos terminan de ser purificados en el
proceso de electro refinacin con la ayuda de una celda
electroqumica.
Los gases de que fueron producidos en el proceso se oxidan y se
convierten en cido sulfrico en una planta de doble absorcin, por
otro lado la escoria es tratado en un horno elctrico en donde se
recupera todo el cobre que posee, luego de esto se enfra y
granula para su posterior utilizacin como material estril.

HISTORIA

El proceso de conversin de cobre consiste en una oxidacin selectiva a

alta temperatura de una solucin compuesta principalmente por sulfuros
de dicho metal y hierro, tpicamente llamada mata, que proviene de una
etapa anterior de fusin de concentrados sulfurados de cobre. Su
propsito es eliminar el hierro, azufre y otras impurezas produciendo as
un cobre metlico lquido llamado Blster. Debido a su importancia en el
proceso global de produccin de cobre a partir de sulfuros, esta etapa
ha sido considerada como la operacin unitaria preponderante dentro de
una fundicin.

ANTECENDETES
La fusin de concentrado de cobre produce mata y escoria. La mata de cobre es
convertida a cobre blster en convertidores Peirce-Smith, Hoboken procesos de
conversin continuos, tales como los procesos Kennecott-Outokumpu, Mitsubishi o
Noranda. El cobre blister es direccionado al proceso de refinacin a fuego previo a
Ia electro refinacin.
Hoboken. El proceso clsico es discontinuo (batch) que consiste de dos etapas:
escorificacin del hierro y formacin de blister.
La primera etapa de Ia conversin esta dedicada a Ia remocin de FeS desde Ia
solucin de Cu2S-FeS, y escorificacin de los xidos de hierro por Ia adicin de
fundente silceo.
[FeS]mata + 1 ,5O2 + SiO2 => (Fe2SiO4)escoa + SO2
Los procesos de conversin continuo Mitsubishi y Kennecott-Outokumpu usan cal
como fundente, Io cual forma escoria ferrtica de calcio.
2[FeS]mata + 3,5O2 + CaO => (CaO Fe2O3)escoa + 2SO2
Despus de Ia remocin de escoria con posterior soplado de aire aire enriquecido
se conduce a Ia precipitacin de cobre metlico (cobre blister).
[Cu2S]mata + O2 => 2{Cu}b|lster + SO2

LA CONVERSION CLASICA

El convertidor Peirce-Smith tiene Ia flexibilidad operacional de un

proceso tpico discontinuo, baja eficiencia energtica, altos
requerimientos de mano de obra y altas emisiones de dixido de azufre
e impurezas voltiles. La fluctuacin de Ia temperatura y el choque
trmico acortan Ia vida del refractario, particularmente en Ia zona de
toberas.
El sueo de los pirometalurgistas por los procesos de conversin
continua se hizo realidad en 1974 con el proceso Mitsubishi. En sta
mata de alta ley se convierte continuamente en cobre blister por
oxidacin en bao con aire enriquecido inyectado por lanzas localizadas
en el techo del reactor. Este es de tipo cilindrico vertical estacionario.

CONVERSION DE LA MATA DE COBRE

Explicacin del proceso:
La mata proviene de un proceso previo de fundicin posee
como componentes principales el cobre, hierro y azufre,
adems de otras impurezas en pequeas cantidades (ver
tabla 1). A esta mata se le agrega aire en un convertidor
para oxidar la mata fundida y hacer posible la eliminacin
del hierro y de azufre (principalmente) ya que dichos
elementos son considerados impurezas, obtenindose el
cobre metlico lquido (no refinado 98,5 a 99,5% de Cu).
Este cobre blster obtenido posteriormente se refina para la
produccin de ctodos de alta pureza (>99% de Cu).

Tabla 1 - anlisis representativos de materias

primas y productos del convertido

ETAPAS DEL PROCESO DE CONVERSIN:

Para realizar la oxidacin de la mata primeramente es necesario fundirla
llevndola a temperaturas cercanas a los 1100[C]. Posterior a esto la
oxidacin ocurre en dos etapas distintas tanto qumica como
fsicamente:
1. En la primera etapa se obtiene como producto el metal blanco (Cu2S,
lquido impuro) en donde el FeS se oxida a FeO, Fe3O4y gas SO2,
debido a que el hierro posee un menor potencial que el cobre, mirando
la ecuacin de reduccin (ver bibliografa [1]). Este proceso se lleva a
cabo hasta que el FeS de la mata se ha oxidado casi completamente, es
decir, hasta un punto donde la mata contiene menos de 1% de FeS. Se
puede ver ilustrativamente en la Imagen 1.

Imagen 1 - Obtencin metal blanco

LA CONVERSION CLASICA

2. En la segunda etapa se aprecia la formacin de cobre en donde

el azufre que an se encuentra presente se oxida a SO2.
La inyeccin de aire en esta segunda etapa produce la aparicin de una
segunda fase lquida (Cobre blster) produciendo un campo de
inmiscibilidad lquido lquido (ver Diagrama 2).
El aire inyectado al convertidor produce que el azufre sea eliminado del
sistema y que el cobre blster aumente producto de la desaparicin del
metal blanco, La densidad del cobre blster es mayor que Cu2S lo que
implica que se deposit en el fondo del convertidos en donde se realiza
el proceso de conversin
(ver imagen 2).

Imagen 2 - Obtencin cobre blster

Diagrama 1 - Cu2S - FeS

Obtencin cobre blster.

La explicacin del segundo proceso se ve representado con las siguientes
ecuaciones en donde se aprecia cmo reacciona el Cu2S con el O2 y con
el Cu2O
Al analizar el signo de la energa en la ecuacin total se puede concluir
que la segunda etapa de conversin (al igual que la primera) libera
energa hacia el entorno. Cuando el sistema se encuentra entre la zona de
Cu puro y Cu con un 1,2% de Cu2S se agrega una inyeccin adicional
para poder dejar el cobre lo ms puro posible, pero se debe tener la
precaucin de no sobre oxidar el cobre porque quedara como Cu2O.

FUSIN DE MATA
El objetivo de la fundicin de mata es formar dos fases
lquidas inmiscibles: una fase lquida de sulfuro (mata) que
contiene todo el cobre de la carga y una fase lquida de
escoria sin cobre. La mata tiene un contenido en cobre de
entre un 35 a un 65%. La escoria fundida se desecha
directamente o despus de una etapa de recuperacin de
cobre. La gran desventaja de este mtodo es la
contaminacin de la atmsfera con el gas SO2.
La fusin de mata se lleva a cabo al fundir la carga total del
horno a una temperatura aproximada de 1200C,
normalmente con fundentes de slice y carbonato de calcio.
Hoy en da la fundicin se realiza de forma mayoritaria en
hornos de reverbero aunque todava se utilizan altos hornos y
hornos elctricos.

AFINO
Finalmente, el cobre blster se refina electroqumicamente
para obtener cobre catdico de una gran pureza, superior al
99.99%.
Previamente a la refinacin electroqumica es necesario
llevar a cabo una refinacin trmica, para evitar as la
formacin de ampollas de SO2. Estas ampollas se forman
cuando solidifican pequeas cantidades de azufre y fosforo
que todava contiene el cobre blster en forma residual. La
aparicin de ampollas conllevara a la debilitacin de los
nodos y a la aparicin de una superficie spera de espesor
irregular.

DIAGRAMA DE ELLINGHAM
La conversin de matas cuprferas tiene como propsito la
eliminacin de Hierro y Azufre presentes en la mata como
Cu2S y FeS, y en menor grado, de otras impurezas
metlicas anteriormente mencionadas que se encuentran
disueltas en su estado elemental o formando xidos y
sulfuros.
Para esto es necesario oxidar la mata, entre 1150 y 1250C,
mediante el soplado con aire o aire enriquecido
fomentando una escorificacin del hierro y una
volatilizacin del azufre como SO2. Las reacciones de
oxidacin son altamente exotrmicas permitiendo un
proceso autgeno, es decir, sin requerir una fuente de
calor externa.

DIAGRAMA TERNARIO.
Cabe destacar que ambos diagramas binarios adjuntados
anteriormente son producto de uno ternario, compuesto por
Fe-S-Cu. En donde y poseen una fusin congruente. La lnea
verde presenta el primer soplado de aire que se realiza en el
proceso de conversin llegando al metal blanco, posterior a
esto se realiza el segundo soplado, con lnea azul, hasta
llegar al cobre lo ms puro posible. Se puede apreciar una
zona de color amarillo la cual nos ndica una zona de
inmiscibilidad que es la que se forma entre el metal blanco y
el cobre blister.

REINVINDICACIONES
Mtodo piro metalrgico intensivo continuo de conversin de mata de
cobre lquida en dos reactores, CARACTERIZADO porque comprende las
siguientes etapas sucesivas:
a.- alimentar mata lquida de manera continua dentro del primer reactor
de oxidacin; en que dicho reactor tiene una cmara refractaria para
contener dicha mata; en que dicha cmara refractaria contiene un lecho
empacado de granos cermicos u otros granos qumicamente neutros;
en que dicha mata se dispersa y fluye gravitacionalmente a travs de
dicho lecho empacado;
b.- suministrar simultneamente gases conteniendo aire aire
enriquecido en oxgeno a travs de dicho lecho empacado de granos
cermicos, en contracorriente a Ia mata lquida para Ia oxidacin del
sulfuro de hierro;
c- suministrar simultneamente fundentes silicios, cal o mezclas de ellos
para Ia escorificacin de los xidos de hierro e impurezas con formacin
de una escoria tipo olivina (CaO-SiO2-FeO-Fe2O3) de conversin; en que
sta fluye gravitacionalmente a travs del lecho poroso;

CONCLUSION
Como se explic en el informe es de vital importancia en
el proceso de conversin de mata de cobre la afinidad
(actividad) del oxgeno con ciertas especies ms que con
otras(esto se corrobora
segn el diagrama de
ellingham ) ya que debido a esto es posible eliminar las
impurezas tales como azufre y hierro principalmente para
as obtener un cobre mucho ms puro, que luego ser
llevado
a
electro
refinacin
para
conseguir
posteriormente ctodos de 99,99 %Cu.
Esta mayor afinidad se justifica mediante la comparacin
de valores de la energa libre de Gibbs de cada
compuesto.