SELECCIN DE

BROCAS

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INTRODUCCIN
Una de las mquina herramientas ms conocida es
la taladradora; se utiliza en trabajos pequeos, en
infinidades de talleres domsticos y hogares y,
quiz por esa razn, se supone que cualquier
persona puede aprender a manejar una
taladradora.
Aunque la operacin de una taladradora no se
reduce a sujetar una pieza de trabajo debajo de la
roca en rotacin y mover hacia abajo la palanca
para hacer que penetre la broca.
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INTRODUCCIN
El buen operador debe conocer los principios del
taladrado, los diversos tipos de taladradora y sus
cuidados; los avances y velocidades correctas para
diferentes tipos de materiales; los fluidos para corte
que debe usar y, en qu ocasiones, como afilar las
brocas y como sujetar la pieza de trabajo, y
efectuar operaciones que no sean simplemente
taladrado.

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INTRODUCCIN
Este contenido se enfocar a
la parte de Seleccin de
brocas de acuerdo a los
requisitos de taladrado, tales
como material de trabajo,
tipo
de
operacin
o
agujero, y se dar una
breve mirada a los otros
principios
de
taladrado
mencionados anteriormente.

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TALADRADO
El taladrado es un operacin importante y hay
pocos productos metalmecanicos en los cuales, en
alguna etapa de la manufactura no haya que
taladrar, rimar, o machuelar en una taladradora.
El taladrado fue sin duda alguna una de las
primeras tcnicas y procesos desarrollados a
travs de los siglos para hacer las cosas que el
hombre necesitaba.

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TALADRO
En el taladrado la pieza permanece estacionaria
mientras la herramienta gira y avanza. Muchas de las
taladradoras para produccin son mquinas grandes,
complicadas y totalmente automticas.

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TIPOS DE TALADROS
Existen varios tipos de
mquinas para taladrar
agujeros, de acuerdo con
el tamao y la forma de la
pieza de trabajo.

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TALADRADORA DE BANCO

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TALADRADORA VERTICAL

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TALADRADORA SENSIBLE Y MLTIPLE

SENSIBLE

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BATERA DE CABEZALES DE TALADRO

CON MESA COMN

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TALADRADORA DE HUSILLOS MLTIPLES CON

CENTRO AJUSTABLE Y CON CENTRO FIJO

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CABEZAS TALADRADORAS DE HUSILLOS MLTIPLES

CON HUSILLOS FIJOS Y AJUSTABLES

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TALADRADORA RADIAL

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TALADRO CNC

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BROCAS Y PORTABROCAS
La herramienta de corte de uso ms frecuente en una
taladradora es la broca helicoidal con vstago cnico, la
cual tiene un vstago con cono morse estndar y
termina en una parte plana llamada lengeta. Para
elegir labrocaadecuada al trabajo se debe considerar
la velocidad a la que se debe extraer el material y la
dureza del mismo.

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TIPOS DE BROCAS
Las brocas estndar
tienen dos
acanaladuras, aunque
a menudo se utilizan
brocas con tres o
cuatro acanaladuras,
llamadas brocas
sacanucleos o
huecas, para
agrandar agujeros ya
taladrados o fundidos.
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BROCAS CONVENCIONALES

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BROCAS ESPECIALES

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BROCAS LARGAS Y CORTAS

De acuerdo a la longitud total de la broca existen brocas:
Extra cortas
Cortas
Normales
Largas
Extra largas
Estas ltimas se acostumbra a utilizarlas en un taladro
de banco, con los fines de taladrar agujeros profundos
en una superficie y que adems la broca no se dae o
malogre el agujero.
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BROCAS CORTAS

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BROCAS LARGAS

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TIPOS DE BROCAS
Brocas de punta
Brocas helicoidales

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BROCAS DE PUNTA
Tienen un limitado rendimiento al igual que su
capacidad de descargar la viruta. Se emplean
para desbastes de agujeros largos y grandes.
La broca de punta presenta, en la cabeza dos
caras destalonadas que se encuentran segn una
lnea llamada cresta; dichas caras, con las de
corte, constituyen los filos cortantes

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BROCAS DE PUNTA

Broca de punta para

materiales tenaces
Broca de punta para
agujerear

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Broca de punta con

ranuras rompe virutas

BROCAS HELICOIDALES
Debido a su forma, estas brocas presentan
dificultades de construccin importantes. Las brocas
helicoidales deben dar los siguientes resultados:
Producir agujeros de precisin y rectos.
Penetrar fcilmente en el material con el mnimo
gasto de energa.
Descargar fcilmente la viruta a lo largo de las
ranuras helicoidales
Mxima duracin del filo cortante y, por tanto,
mnimo desgaste de la broca.
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BROCAS HELICOIDALES
Las brocas helicoidales para un buen trabajo
deben reunir las siguientes caractersticas:
ngulos de corte correctos
Angulo de inclinacin de las ranuras
helicoidales correctos en relacin a la
clase de material a trabajar.
Un buen centrado de toda la herramienta.

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BROCAS PARA AGUJEROS

PROFUNDOS O PARA CAONES
Se usan cuando se requieren hacer agujeros profundos
(de 10 a 100 veces el dimetro).
Si se utilizara brocas helicoidales comunes se
presentaran los siguientes inconvenientes:
Tendencia al pandeo debido a la fuerza de
penetracin.
Retiro frecuente de la broca para descargar la viruta
que se adhieren a las ranuras helicoidales.
Desviacin debido a la despulla de los dorsos de las
ranuras que no pueden guiar perfectamente la
viruta.
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BROCAS PARA AGUJEROS

PROFUNDOS O PARA CAONES
Brocas para caones, para la ejecucin
de agujeros hasta 25 mm de dimetro.

Brocas para caones, para

agujeros hasta 25 mm de
dimetro.

Brocas para caones, para

agujeros de 17 a 60 mm de
dimetro.

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BROCAS CON CONDUCTOS PARA EL

REFRIGERANTE
Algunas brocas tienen canales para
aplicar fluido de corte en el filo, hay de
dos tipos:
1. Broca con conductos de aceite que
tiene conductos cortados en el cuerpo
de la broca.
2. Broca con conductos que tiene
agujeros para fluido en el cuerpo (no
son de uso comn).

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BARRENA ANULAR

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ESCARIADORES Y OTRAS

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MACHUELOS

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MACHUELADORA O CABEZAL DE
MACHUELOS

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MATERIALES PARA BROCAS

Los materiales con que se
fabrican las brocas
desempean un papel muy
importante en su vida til y
rendimiento. Las brocas de
acero al carbono rara vez se
encuentran en la industria
moderna, y la mayora son de
acero de alta velocidad. Se
puede lograr aumentos
considerables en la duracin
de las brocas mediante el uso
del recubrimientos resistentes
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al desgaste.

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MATERIALES PARA LAS BROCAS

Segn los materiales de que estn hechas hay:
Brocas de acero: econmicas y funcionales para hacer agujeros en
maderas blandas. No obstante, si se usan en maderas duras pierden el filo
rpidamente.
Brocas de acero de alta velocidad (HSS): ms duras y resistentes que
las de acero al carbono.
Brocas con capa de Titanio: algo ms caras que las brocas HSS, pero su
capa de titanio las hace ms resistentes y duraderas que las HSS o las de
acero.
Brocas con punta de Carburo: ms caras que todas las dems, pero
con mayor resistencia que las de acero, las de alta velocidad y las
recubiertas de titanio.
Brocas de Cobalto: extremadamente resistentes, adems disipan el calor
con gran rapidez. Son las ms utilizadas para hacer agujeros en acero
inoxidable y otros metales.
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VELOCIDADES DE CORTE PARA BROCAS

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FLUIDOS PARA CORTE

Cuando la herramienta corta el metal, se
calienta el filo. Si no se hace nada para evitarlo,
el calor reblandece el filo e inutiliza la
herramienta. Para enfriar la pieza de trabajo y
la herramienta, se vierte sobre la zona de corte
una serie de fluidos (aceites) que disipa el calor.

FLUIDOS PARA CORTE

MATERIAL DE
TRABAJO

FLUIDO PARA CORTE

Aluminio y sus
Aleaciones

Aceite Soluble, compuestos de queroseno y aceite de

manteca, aceite neutro delgado, no viscoso.

Latn

En seco; aceite soluble, compuesto de queroseno y

aceite soluble.

Cobre

Aceite Soluble, aceite de manteca, compuesto de acido

oleico.

Hierro Fundido

En seco o con un chorro de aire comprimido para

enfriamiento.

Hierro Maleable

Aceite Soluble, aceite neutro no viscoso.

Metal Monel

Aceite Soluble, aceite mineral sulfurado.

Acero Inoxidable

Aceite Soluble, aceite mineral sulfurado.

Acero al carbono

Aceite Soluble, aceite sulfurado, aceite mineral para

extrema presin.

Acero muy Duro

Aceite Soluble, aceite sulfurado, trementina.

Hierro forjado

Aceite Soluble, aceite sulfurado, compuesto de aceite

mineral y animal.

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REACONDICIONAMIENTO DE LAS
BROCAS
La broca se desgasta con el uso y puede perder su
filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual
pueden emplearse mquinas afiladoras, utilizadas en
la industria del mecanizado. Tambin es posible afilar
brocas a mano mediante pequeas amoladoras, con
muelas de grano fino. El afilado normal consiste en
afilar la punta, adelgazar la punta o el alma y
recortarlas.

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DESAFILADO PREMATURO
Las causas mas comunes del desafilado prematuro
son:
Velocidades muy altas para la dureza del
material que se va a taladrar.
Avances demasiado fuertes, con lo cual se
sobrecargan los filos.
Avance tan ligero que los filos solo raspan la
superficie de la pieza de trabajo en vez de
penetrar en ella.

DESAFILADO PREMATURO
Costras o puntos duros en la superficie a taladrar.
Soportes deficientes para la pieza o la broca, que
ocasionan traqueteo o deformacin de la pieza.
La broca no tiene el filo correcto para el material
que se va a taladrar.
Mal acabado durante el afilado.

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PORTABROCAS
Debido a que los vstagos son de diversos
tamaos, segn sea el dimetro de la broca, se
requieren adaptadores para colocar una broca de
cualquier tamao en el husillo de la taladradora.

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VSTAGOS DE
LAS
HERRAMIENTAS
El mango puede ser:
a) Cilndrico liso
b) Cilndrico con
diente de arrastre.
c) Cnico Morse o
mtrico

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PUNTAS DE BROCAS
La forma y ngulo de la
punta de la broca son de
suma importancia para
obtener mxima exactitud
y eficiencia de corte.
La verdadera punta es
un filo pequeo de cincel
que penetra en la pieza
de trabajo, y permite que
los filos arranquen el
material en virutas largas
y enrolladas.
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PUNTAS DE BROCAS
Las ranuras
helicoidales sirven para
guiar las virutas hacia
afuera del agujero.

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PUNTAS DE BROCAS
El ngulo estndar en la punta es de 118 y el
ngulo de despeje estndar de los filos es de 12.
Este tipo de broca sirve para todo el taladrado
normal en acero.
Para otros materiales y para condiciones especiales
se obtienen mejores resultados con ngulos
diferentes.

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TIPOS DE PUNTAS DE BROCAS PARA

DIVERSOS MATERIALES

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SELECCIN DE BROCAS POR SU

MATERIAL
Las brocas pueden ser de acero rpido (HSS) o
acero al carbono, pero estas no se utilizan mucho
en la industria. Las brocas de carburo cementado
de una pieza se fabrican en tamaos pequeos,
son costosas y se rompen con facilidad. Las brocas
con punta (insertos) de carburo de usan cada vez
ms, pues se pueden girar al doble de velocidad
que las de acero de alta velocidad y son adecuadas
en especial para hierro fundido y materiales
abrasivos.

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Escuela de ingeniera mecnica

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 Acero: Son baratas y funcionan para taladrar madera

blanda, en madera dura pierden rpidamente el filo.
Acero para alta velocidad (HSS): Son ms duras y se
mantienen afiladas por ms tiempo.
Revestidas de titanio: El revestimiento es ms
resistente y se mantienen afiladas por ms tiempo
que las HSS y las de acero.
Punta de carburo: Son ms costosas pero ms
eficientes y durables.
Cobalto: Extremadamente duras y disipan el calor
rpidamente, utilizadas para perforar acero inoxidable
y otros metales.
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SELECCIN DE BROCAS POR SU

GEOMETRA
En materiales blandos, a veces se usa una broca
con acanaladuras rectas, pero si los agujeros son
profundos se tendrn mejores resultados con
brocas helicoidales con ngulo de hlice grande.

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 Broca helicoidal: Se utiliza para taladrar madera, plstico y metales

livianos.
Broca con punta tipo puntilla:Empleada para taladrar madera, tiene
puntas altas (puntillas) para posicionar y precisar los cortes, tiene estras ms
anchas para remover astillas.
Broca de azada:Para taladrar agujeros de gran dimetro
Broca ajustable para madera:Permite hacer orificios de distintos
dimetros.
Broca de barrena:Para trabajos en madera, tiene un extremo de tornillo en
hilada para taladrar rpidamente, con grandes estras para remover astillas.
Sierra perforadora:Sirve para taladrar agujeros de gran dimetro en
madera y metales livianos.
Broca Forstner:Funciona para hacer orificios de fondo plano en madera.
Broca para sierra perforadora:Corta contornos irregulares y orificios en
madera o metal.
Broca de avellanar:Taladra orificios guas, avellanados y escariados en un
solo paso. Tiene brocas guas intercambiables y reemplazables.
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 Broca para trabajos profesionales:til en la instalacin de

lneas de telfono, cables de televisin, computadoras y
sistemas de seguridad. Tiene un hoyo en la punta de la broca
para pasar un cable a travs del mismo.
Broca izquierda:Empleada para remover tachuelas, tornillos y
pernos rotos, con roca a la derecha.
Broca escalonada:Taladra repetitivamente en acero, cobre,
latn, aluminio, plstico y madera hace orificios desbarbados.
Broca para vidrio/azulejo
Broca para mampostera:Empleada en martillos
perforadores para taladrar mampostera .
Cincel a escala:Se utiliza e martillos rotadores o perforadores
y sirve para cincelado, escalado y desportillado de
mampostera.
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GRACIAS!
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