Aos para

Ferramentas e
Matrizes

Matriz aberta

Matriz fechada

Caractersticas fundamentais dos aos para

ferramentas e matrizes:
Dureza temperatura ambiente: a dureza da ferramenta ou matriz deve
ser superior dureza da pea sobre a qual exercero sua ao de corte,
usinagem ou conformao. A dureza depende essencialmente do teor de
carbono. A maioria das ferramentas e matrizes, tais como ferramentas de
corte, matrizes para estampagem profunda, etc., usada mxima
dureza que se pode obter.
Resistncia ao desgaste: requisito muito importante, pois o desgaste
pode causar falhas em muitos tipos de ferramentas. O carbono o
elemento de maior influncia; nos aos altamente ligados, os elementos
de liga podem influir, devido dureza e distribuio dos carbonetos que
se formam.

Temperabilidade: requisito indispensvel, pois uma maior penetrao

de dureza garante perfeita uniformidade de caractersticas mecnicas
em sees apreciveis. Nos aos-carbono comuns, difcil alcanar
alta profundidade de endurecimento: uma pequena adio de cromo
resultar em temperabilidade completa. O aumento do teor de
elementos de liga tem a tendncia de diminuir a diferena de dureza
entre a superfcie e o centro e permite a utilizao de meios mais
brandos de tmpera.
Resistncia mecnica: elevada resistncia mecnica indispensvel,
pois os aos para ferramentas e matrizes devem apresentar a
capacidade de suportar esforos estticos sem o aparecimento de
falhas ou de deformao permanente.

Dureza quente: caracterstica altamente desejvel em certos aos

para ferramentas e matrizes, utilizados em altas temperaturas, devido
ao calor das prprias condies de servio ou ao que se desenvolve
durante as operaes de usinagem; a propriedade que os aos
podem apresentar de reter alta dureza a temperaturas elevadas (da
ordem de 600C para os aos rpidos).
Fundamental para os "aos rpidos" e os "aos de matrizes para
trabalho a quente";
A composio qumica do ao fator determinante dessa caracterstica,
sendo os elementos responsveis diretamente por essas propriedades,
o tungstnio em primeiro lugar, o molibdnio a seguir, o cobalto, o
cromo e o vandio.

Usinabilidade: no se pode associar propriedades como alta dureza e

resistncia ao desgaste uma usinabilidade satisfatria. A usinabilidade
tanto menor quanto maior o teor de elementos de liga, visto que se
forma um aprecivel nmero de carbonetos duros.

Fatores que possibilitam os requisitos dos aos

para ferramentas e matrizes:
Composio qumica;
Tratamento trmico.

Principais elementos de liga presentes nos aos para

ferramentas e matrizes: carbono, silcio, mangans, cromo,
vandio, tungstnio, molibdnio e cobalto.
Carbono - o elemento essencial, pois ele, por intermdio
dos carbonetos que se formam, que confere dureza e
resistncia ao desgaste; seu teor geralmente alto em
torno do eutetide ou acima podendo atingir, em alguns
casos, valores superiores a 2%.
Silcio - geralmente em teores baixos (0,10 a 0,30%),
adicionado como desoxidante; se dissolve na ferrita.
Mangans - tambm desoxidante (at 0,5%) e dessulfurante.
Em teores mais elevados, melhora a temperabilidade
apreciavelmente. A adio de cerca de 1,60% de Mn em aocarbono com 0,90% C, permite a tmpera em leo.

Cromo - adicionado principalmente para aumentar a

temperabilidade, tornando, com o Mn, o ao tempervel em
leo. Aumenta a resistncia ao desgaste, porque aumenta a
dureza.
Teores muito variados, desde baixos at muito altos; 5% de
cromo, juntamente com 1% de molibdnio compem um ao
endurecvel ao ar.
O cromo pode atingir teores de 11,0% a 14,00%, com carbono
tambm elevado (1,50% a 2,20%): notvel resistncia ao
desgaste e so temperveis em leo ou ao ar.
Tambm nos aos rpidos, encontra-se cromo em torno de 4%:
junto com tungstnio e vandio - objetivo aumentar a
temperabilidade e a dureza a quente.

Vandio - desoxidante e controlador do tamanho de gro. Forma

carbonetos estveis e melhora a temperabilidade dos aos. O
principal efeito impedir o crescimento do gro, refinando-o. Os
carbonetos que forma so muito estveis, mesmo a temperaturas
elevadas o que resulta na melhora da dureza a quente do ao.

Tungstnio - essencialmente um formador de carbonetos,

melhorando a dureza do ao temperatura ambiente.
Tungstnio mais elevado entre 12% e 20% sobretudo
juntamente com o cromo, confere a mais importante
propriedade dos aos para ferramentas e matrizes: dureza a
quente (capacidade de reteno da dureza at temperaturas da
ordem de 600C), grande importncia nas operaes de corte a
alta velocidade ou de conformao a altas temperaturas.
O tungstnio o elemento mais eficiente na "dureza a quente",
a obteno desta caracterstica mais efetiva ainda quando se
adiciona juntamente com ele, molibdnio, cobalto, vandio ou
cromo, em combinao de dois, trs ou mais desses elementos:
formao de um carboneto complexo (Fe,W,Cr,V)6C.
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Cobalto - utilizado somente em alguns tipos de aos (certos

aos rpidos); aumenta a dureza a quente e diminui a
temperabilidade.
Molibdnio - contribui no sentido de melhorar a dureza a quente,
alm de aumentar a resistncia e a ductilidade. Muito ativo no
sentido de melhorar a temperabilidade. Seu uso mais importante
como substituto parcial do tungstnio.

Tratamento trmico
Em todos os aos no comuns, o seu tratamento trmico
constitui talvez a mais importante fase de fabricao; tal fato
cresce de importncia nos aos para ferramentas e matrizes,
devido s condies extremamente especiais de servio e
utilizao desses materiais e devido, nos tipos altamente
ligados, complexidade de sua composio qumica e
estrutura.

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As temperaturas empregadas nos tratamentos trmicos dos

aos para ferramentas e matrizes abrangem a mais larga
faixa, dentre todos os produtos metalrgicos: as mais
elevadas so aplicadas nos aos rpidos e tornam os aos
suscetveis de adquirirem granulao grosseira.
Essas elevadas temperaturas no podem ser evitadas porque
necessrio garantir completa soluo dos carbonetos
complexos existentes nesses tipos de aos, no ferro gama.

No que se refere ao resfriamento, observa-se tambm nos aos

para ferramentas e matrizes todas as velocidades
comercialmente disponveis de resfriamento, como salmoura,
gua, leo, ar, etc.

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A faixa de temperaturas de revenido nos aos para

ferramentas e matrizes muito extensa. Os aos-carbono ou
contendo baixo teores de elementos de liga so
freqentemente revenidos a temperaturas relativamente
baixas, da ordem de 120 a 350C, ao passo que os aos
rpidos e os aos para trabalho a quente podem ser
revenidos a temperaturas muito elevadas, da ordem de
600C ou 650C.

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Classificao dos aos para ferramentas e matrizes

(AISI-SAE)
Aos temperveis em gua (W);
Aos resistentes ao choque (S);
Aos ferramenta para moldes (P);
Aos ferramenta para trabalho a frio (O, A, D);
Aos ferramenta para trabalho a quente (H);
Aos rpidos (T e M).

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Aos Temperveis em gua

aos tenazes e resistentes abraso;

para obter estas propriedades trabalha-se com o teor de
carbono (%C entre 0,50 a 1,40);
Aos carbono simplesmente, ou com pequenas adies
de cromo e vandio;
0,5%-0,6%C muito tenaz; 0,8%C boa tenacidade; 1,2%C
grande dureza aliada a certa tenacidade; 1,4% C grande
dureza.

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Aplicaes:
C at 0,75% - martelos, ferramentas de ferreiro, etc.
grande tenacidade, dureza conveniente;
C de 0,75% a 0,9% - punes, lminas de tesoura, matrizes
para estampagem profunda, etc. superfcie dura com
considervel tenacidade;
C de 0,9% a 1,10% - fresas, mandris, matrizes para corte,
limas, etc. grande dureza;
C de 1,1% a 1,4% - ferramentas de tornos, plainas, brocas,
matrizes para estiramento, etc. mxima dureza.

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 Tratamento trmico

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Razes pelas quais os aos-carbono ainda desempenham um

papel importante na indstria de ferramentas so, entre
outras, as seguintes:
- custo mais baixo que os outros materiais para ferramentas;
- disponibilidade mais fcil;
- usinabilidade melhor;
- na tmpera, utilizam um meio de resfriamento simples e de
grande disponibilidade (gua), que permite atingir durezas da
ordem de 65 Rockwell C.

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Aos para trabalho a frio

Estes aos so recomendados, em peas que exigem cuidadoso

controle dimensional, como matrizes para trabalho a frio.
De um modo geral, so indicados para matrizes de estampagem,
forjamento, corte, punes, matrizes para compresso de ps
metlicos, etc.
Apresentam alto teor de carbono, o qual pode chegar, para os
tipos mais altamente ligados (com 12% de cromo), a 2,35% e
teores de elementos de liga desde valores relativamente baixos
at valores elevados.
Sua temperabilidade geralmente elevada e apresenta elevada
resistncia ao choque; a resistncia ao calor regular e a
usinabilidade varia de pequena a boa.

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Segundo classificao AISI e SAE, tem-se 4 grupos:

de baixa liga e temperveis em leo (grupo O);

de mdia liga e temperveis ao ar (grupo A);
de alta liga e temperveis em leo ou ao ar(grupo D).

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Grupo O
As durezas finais de servio variam de 57 a 62 Rockwell C
para os tipos 01 e 02 e de 58 a 64 para o tipo 07.
As principais aplicaes dos aos desse grupo so: matrizes
de corte, matrizes de conformao, punes, pequenas
lminas de tesouras, serras circulares, brocas e matrizes de
estiramento.

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Grupo A

So aos caracterizados por apresentarem grande capacidade

de endurecerem ao ar, de modo que so indicados para
aplicaes em matrizes de forma complicada que devem
manter sua forma inalterada aps a tmpera e o revenido.
Caracterizam-se ainda por boa resistncia ao desgaste e regular
tenacidade, portanto aplicveis em matrizes de corte,
conformao e estiramento.

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Grupo D
So caracterizados por altos teores de carbono e de cromo;
tm excelente resistncia ao desgaste: numerosos
carbonetos de cromo duros, e portanto so aos de grande
utilidade no emprego em matrizes.
O alto teor de cromo presente confere resistncia oxidao
a altas temperaturas, muito mais acentuada do que nos aos
ao carbono ou contendo baixos teores de elementos de liga.
As aplicaes so feitas em: matrizes de corte, matrizes de
cunhagem, matrizes para estampagem profunda, matrizes
para estiramento e trefilao, matrizes de conformao,
punes, matrizes para extruso, etc.

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Aos Resistentes ao Choque

Podem ser divididos em trs grupos: ao Cr-V, sendo L2, o tipo
representativo; ao Si, representado pelos tipos S2, S4 e S5 e ao
W, sendo S1 o tipo representativo.

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Possuem tenacidade de muito boa a excelente, com regular

resistncia ao desgaste; aplicaes sujeitas a choque: punes,
ferramentas pneumticas, talhadeiras, etc.
L2 empregado onde se exige alta resistncia mecnica e elevada
tenacidade, sendo a resistncia ao desgaste secundria;
Os tipos ao silcio (S2,
ligeiramente superior;

S4

S5)

apresentam

tenacidade

O tipo ao W o que apresenta a melhor resistncia ao desgaste.

O tipo ao Cr-V o que apresenta a menor temperabilidade.

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Aplicaes:
L2 so empregados em chaves inglesas, lminas de
tesoura, talhadeiras, eixos propulsores, dispositivos de
aperto, matrizes para forjamento em matriz, mandris,
matrizes para fundio sob presso de metais e ligas de
baixo ponto de fuso;
S2 a S5 so empregados em talhadeiras, manuais ou
pneumticas, punes, cortadores de carvo, lminas de
tesoura, matrizes de cunhagem, etc.
S1 so aplicados em ferramentas resistentes ao choque
para uso tanto a frio como a quente, tais como talhadeiras
quer manuais, quer pneumticas, lminas de tesoura para
corte a frio e a quente, brocas de concreto, punes,
ferramentas de ferreiro, brocas de rocha, etc.

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Aos para trabalho a quente

Propriedades mais importantes so:

resistncia deformao, s temperaturas de trabalho;
resistncia ao choque, tanto de natureza mecnica como de
natureza trmica;
resistncia eroso, s temperaturas de servio;
resistncia deformao, durante o tratamento trmico;
usinabilidade.

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Os tipos ao Cr-Mo (H11, H12, H13 e H15) so os mais

utilizados, devido sua extraordinria resistncia ao choque,
principalmente quando necessrio resfriar as matrizes em
servio com gua ou outro fluido de resfriamento.
Aplicaes tpicas desses aos: matrizes para fundio sob
presso, matrizes de forjamento, punes, mandris para
trabalho a quente, ferramental para extruso a quente,
lminas de tesoura para corte a quente, e todos os tipos de
matrizes para trabalho a quente que envolvam a aplicao de
choque.

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Os tipos de aos ao Cr-W (H14 e H16) caracterizam-se por

conterem os mesmos teores de cromo e de tungstnio.
Aplicaes tpicas desses aos: matrizes de extruso de ao,
cobre ou lato, moldes permanentes para fundio de lato,
punes para trabalho a quente, dispositivos de aperto de
matrizes, etc.
Tais aos foram criados para tirar proveito dos efeitos benficos,
tanto do tungstnio como do cromo.

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Os tipos ao W so os que apresentam a melhor dureza a

quente, dentre todos os tipos de aos para trabalho a
quente, somente sendo superados nesse sentido por
alguns aos rpidos.
So aplicados onde os requisitos exigidos so mxima
resistncia a quente e resistncia ao amolecimento a altas
temperaturas, sendo a resistncia ao choque
relativamente secundria.
Aplicaes tpicas desses aos incluem matrizes de
extruso para lato, bronze e ao, matrizes para
prensagem a quente, matrizes para forjamento a quente,
punes para trabalho a quente, etc.
Os tipos Mo (H41, H42 e H43), desenvolvidos durante a guerra
devido carncia de tungstnio, so os menos usados dentre
os considerados.

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Aos Rpidos
Principais tipos de aos utilizados em ferramentas, devido s
suas caractersticas de alta dureza no estado temperado e
reteno da dureza a temperaturas em que o gume cortante
da ferramenta se torna vermelho, devido ao calor gerado na
operao de usinagem.
Todos os tipos de ao rpido contm cromo e vandio.

Sua caracterstica principal a capacidade de operar em

velocidades e outras condies de corte que podem elevar
a temperatura do gume cortante da ferramenta a cerca de
550C-600C, durante a operao de usinagem.

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Nessas temperaturas, esses aos retm a dureza que lhes

permite ainda continuar na operao de usinagem; ao
resfriar, aps realizada essa operao readquirem a dureza
original.
Essa caracterstica chamada "dureza a quente" e constitui a
mais importante propriedade dos aos rpidos.
Alm disso, devido ao alto teor de carbono e ao elevado teor
de elementos de liga formadores de carbonetos, forma-se um
elevado nmero de carbonetos de liga, o que confere ao ao
uma resistncia ao desgaste superior a de outros tipos de
aos para ferramentas, tornando sua durabilidade maior.

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