CIENCIA DE MATERIALES I

ENDURECIMIENTO POR
DEFORMACIN Y RECOCIDO

ING. MILTON SALOMON JAMI.

INTRODUCCIN
Cuando deformamos plsticamente un material a
temperatura inferior a la de cristalizacin (trabajo en
fro), aumenta el nmero de dislocaciones del material,
con lo cual aumenta su resistencia (el gran nmero de
dislocaciones acta como una barrera o impedimento
para el deslizamiento de las dislocaciones).
El endurecimiento obtenido mediante el trabajo en fro,
se conoce: endurecimiento por deformacin o
endurecimiento por trabajo mecnico.
Por otro lado, tambin existe el trabajo en caliente,
mediante el cual un material es deformado a altas
temperaturas sin que se produzca su endurecimiento.
El tratamiento trmico conocido como recocido tiene
como objetivo eliminar o modificar los efectos del
endurecmiento por trabajo en fro (esfuerzos residuales).

 Para deformar plsticamente un material, se requiere

que sea dctil dislocaciones se desplacen al aplicar
fuerzas externas.
Al restringir el movimiento de las dislocaciones, el
material se vuelve ms duro y resistente.
Los

procesos

mecnicos

para

incrementar

la

resistencia de los materiales, se basan en dificultar el

mov. de las dislocaciones.
Controlando los procesos de deformacin de un
material y de tratamiento trmico, se puede:
Dar una forma especfica y prctica al material,
Mejorar y controlar sus propiedades.
Los materiales cermicos, materiales frgiles, no

TRABAJO EN FRO Y CURVA DE

ESFUERZO-DEFORMACIN
Curva de esfuerzodeformacin de un
material dctil

TRABAJO EN FRO Y CURVA DE ESFUERZODEFORMACIN

Curva de esfuerzodeformacin de un
material dctil
Lmite elstico en

Curva de esfuerzodeformacin de un
material que ha sido
sujeto al esfuerzo
Lmite elstico en
Mayor resistencia
Menor ductilidad

Al continuar
apicando esfuerzo
hasta llegar a , y
en seguida
eliminar el
esfuerzo y volver a
probar el metal, el
nuevo lmite
elstico
Cada
vezser
que .se
aplique un
esfuerzo ms alto,
se incrementarn
tanto el lmite
elstico como la
resistencia a la
tensin y la
ductilidad se

TRABAJO EN FRO Y CURVA DE ESFUERZOSi se sigue

DEFORMACIN
Curva de esfuerzodeformacin de un
material dctil
Lmite elstico en

Curva de esfuerzodeformacin de un
material que ha sido
sujeto al esfuerzo
Lmite elstico en
Mayor resistencia
Menor ductilidad

endureciendo el
metal hasta igualar
el lmite elstico, la
resistencia a la
tensin y la
resistencia a la
ruptura (ya no
existe ductilidad),
ya no se
deformar msfrgil.

Propiedades en funcin del

porcentaje de trabajo en fro
Controlando la deformacin plstica, controlamos
el endurecimiento por deformacin.
La deformacin se define mediante el porcentaje
rea final despus
de trabajo en fro:
de la deformacin

rea inicial de la
seccin
transversal

En el caso del laminado en fro se utiliza el porcentaje de la

reduccin del grosor como la medida del trabajo en fro:

Ejemplo 1:
Se desea producir una
chapa de 0.040 pulgadas
de espesor de cobre puro
libre de
oxgeno
con
una
resistencia a la traccin de
45 kpsi. Qu porcentaje
de trabajo en
fro debe aplicarse al
metal? Cul debera ser
el espesor inicial de la
Se
deduceantes
que
el
chapa
porcentaje
de trabajo
de la laminacin
en en
fro debe ser
de 25%. Por
fro?
tanto, el espesor inicial
debe ser:

Fuente: Smith, 20

Ejemplo 2:
Disee un proceso de fabricacin para producir una placa de
cobre de 0,1 cm de grosor que tenga al menos una resistencia
a la tensin de 65 000 psi, una resistencia a la fluencia de 60
000 psi y 5% de elongacin.

En general, el trabajo en fro o el

endurecimiento por deformacin es
uno de los mtodos ms importantes de
endurecimiento de metales. Por ejemplo,
el cobre y el aluminio puros slo se
pueden endurecer de forma significativa
por este mtodo. As, mediante trefilado,
puede
fabricarse alambre de cobre puro con
distinta resistencia mecnica (con ciertas
limitaciones) variando la cantidad de
endurecimiento por deformacin.

RECOCIDO
Durante el procesado y fabricacin de metales y
aleaciones,
algunas
veces
es
necesario
tratar
trmicamente el metal trabajado en fro para ablandarlo y
de esta manera aumentar su ductilidad. Si la temperatura
de tratamiento (tratamiento trmico de recocido) es lo
bastante elevada durante un intervalo de tiempo
suficiente, la estructura del metal trabajado en fro pasar
a travs de una serie de cambios o etapas denominadas:
1. recuperacin,
2. recristalizacin y
3. crecimiento de grano.

ETAPA DE RECUPERACIN
(Poligonizacin o Recocido de alivio de
esfuerzos)
La microestructura de un material trabajado en fro, tiene granos
deformados que contienen un gran nmero de dislocaciones.
Cuando un metal fuertemente deformado se calienta en el rango de
temperatura de recuperacin (justo debajo de la temperatura de
recristalizacin) se relajan las tensiones internas del metal, y la
energa trmica adicional permite que las dislocaciones se muevan
y formen los lmites de una estructura subgranular poligonizada con
lmites de grano de ngulo pequeo, sin que la cantidad de
dislocaciones haya cambiado.
Durante la recuperacin, se suministra suficiente energa trmica
como para permitir el reordenamiento de las dislocaciones en
configuraciones de menor energa. Durante este proceso se reducen
los esfuerzos internos o residuales (por el reordenamiento de las
dislocaciones).
Las propiedades mecnicas del metal permanecen relativamente sin
Tambin restaura la alta conductividad elctrica de los metales (se
cambiar ya que no se reduce el nmero de dislocaciones.
pueden tener alambres de cobre o aluminio resistentes y con alta
conductividad elctrica).
Tambin mejora la resistencia a la corrosin del material.

ETAPA DE RECRISTALIZACIN
Recristalizacin es la etapa o proceso de formacin
de nuevos granos por tratamiento trmico a un
material trabajado en fro.
Despus de la etapa de recuperacin, al material se
le somete durante suficiente tiempo a la temperatura
de recristalizacin.
La
temperatura
de
recristalizacin
es
una
temperatura a la cual los granos en la
microestructura endurecida por trabajo en fro
comienzan a transformarse en granos equiaxiales
nuevos cuya cantidad de dislocaciones ha sido
reducida en gran medida, con lo cual el metal ve
reducida su resistencia y aumentada su ductilidad.
Granos equiaxiales su crecimiento ha sido igual en
todas las direcciones.

ETAPA DE RECRISTALIZACIN
La temperatura de recristalizacin no es fija para un
determinado

material,

sino

que

depende

de

varias

variables como:
A mayor cantidad de trabajo en fro, menor ser la
temperatura de recistalizacin.

(A mayor tabajo en

fro, el metal es menos estable y se propicia ms

fcilmente la nucleacin de los granos recistalizados).
Debe haber un mnimo de trabajo en fro entre 30 a
40% para que exista la recristalizacin.
Metales puros requieren de una menor temperatura de
recristalizacin que las aleaciones.
A mayor tiempo del tratamiento de recocido, se

 La temperatura de recristalizacin es una temperatura crtica ya

que define el lmite entre el trabajo en fro y el trabajo en
caliente, esto es:
Si para deformar un material se trabaja bajo la temperatura
de recristalizacin se denomina TRABAJO EN FRO.
Si para deformar un material se trabaja sobre la temperatura
de recristalizacin se denomina TRABAJO EN CALIENTE.

- 4 C
- 4 C
10 C

ETAPA DE CRECIMIENTO DE GRANOS

Si

la

temperatura

suficientemente

alta,

del
los

tratamiento
nuevos

trmico
granos

es

lo

(formados

previamente) comenzarn a crecer abarcando o eliminando a

los granos ms pequeos. En esta etapa se lleva a cabo la
reduccin del rea de los lmites de los granos.
El crecimiento de granos ocurrir en la mayora de los
materiales si se sujetan a una temperatura lo suficientemente
alta haya o no sido deformado el material o se haya o no
dado la recristalizacin y la recuperacin como etapas
anteriores.
El tamao de grano tiene repercusiones directas en las
propiedades de un metal. Los metales con tamao de grano
fino (pequeo) son ms resistentes y tienen propiedades ms

Procesamiento de materiales aprovechando las ventajas del Recocido

Podemos tomar ventaja de los efectos del recocido

para incrementar la cantidad total de deformacin en
un metal.
Si se tiene inicialmente un metal con un espesor
bastante grande y se desea reducirlo hasta un valor
bastante pequeo, puede realizarse en una primera
etapa el trabajo en fro hasta el mximo permisible,
luego someter al metal deformado al tratamiento de
recocido para restaurar la resistencia y ductilidad del
metal y en otra etapa volverlo a deforma mediante

Ejemplo:
Se desea producir una tira de cobre de 0.1 cm de grosor y 6 cm de
ancho que tenga al menos una resistencia a la fluencia de 60000 psi y
al menos una elongacin del 5%. En el mercado slo se pueden
adquirir tiras de 6 cm de ancho en un grosor de 5 cm. Disee un
proceso que de como resultado el producto que se necesita.

TRABAJO EN CALIENTE
El trabajo en caliente se define como la deformacin plstica de un
metal a una temperatura por encima de la temperatura de
recristalizacin. Con lo cual, a medida que el material se deforma
plsticamente, tambin se recistaliza continuamente.

Efecto del rolado en caliente

sobre la estructura del grano.
Fuente:
http://www.reocities.com/CollegePark/Den/
1108/laminado/laminado02.html.

aractersticas del trabajo en caliente:

No

se

produce

endurecimiento

mientras

el

metal

es

deformado.
La cantidad de deformacin plstica es casi ilimitada.
Es muy adecuado para la formacin de piezas grandes.
Algunas imperfecciones en el material metlico original
pueden eliminarse o reducir sus efectos, por ejemplo: los
poros gaseosos pueden cerrarse.
Las propiedades finales en las piezas trabajadas en caliente
no son isotrpicas las superficies de la pieza suelen
enfriarse ms rpido que su parte central, encontrando
granos de tamao ms fino en las superficies que en el
centro.
El acabado superficial durante el trabajo en caliente
Videosuele

RESUMEN
Cuando un metal se deforma plsticamente mediante
conformado en fro, el metal se endurece por deformacin
aumenta su resistencia y disminuye su ductilidad.
El trabajo en fro afecta la ductilidad (la reduce), la
conductividad elctrica (la reduce) y la resistencia a la corrosin
(la reduce).
El endurecimiento por deformacin puede reducirse mediante
un tratamiento trmico conocido como recocido.
Cuando el metal se endurece por deformacin y se calienta
lentamente a una temperatura alta por debajo de su
temperatura de fusin, ocurren los procesos de recuperacin, de
recristalizacin y de crecimiento de grano el metal se
suaviza.
Al combinar el endurecimiento por deformacin y el recocido
pueden lograrse reducciones de grandes espesores de cortes de
Al deformar algunos metales a alta temperatura y
metal sin
fracturas.
reducir las velocidades de carga, es posible alcanzar
la superplasticidad deformacin del orden de 1 000
a 2 000% (el tamao de grano debe ser ultrafino).