Tema:

Aditivos para el concreto

Facultad: Ingeniera civil

Alumno: Oscar Contreras Farfn
Profesor: Ing. Daniel Vergara
Lovera
Ciclo: I A

Aditivos para el concreto

Introduccin
:

Un aditivo se define como un producto qumico que

se agrega a la mezcla de concreto en cantidades no mayores
de 5% por masa de cemento durante el mezclado o
durante una operacin adicional antes de la colocacin
del concreto. Los aditivos pueden ser orgnicos o
inorgnicos en cuanto a su composicin pero su carcter
qumico, que difiere del mineral, es su
caracterstica esencial.
Aunque los aditivos, a diferencia del cemento, los agregados
y el agua, no son componentes esenciales de la
mezcla, son componentes importantes cuyo uso se extiende
cada vez ms, ya que por su uso son capaces de
impartir benficos fsicos y econmicos, hacen posible
el empleo de una variedad

ms amplia de ingredientes en la mezcla y no presentan gasto

adicional pues su empleo trae por resultado ahorros, por
ejemplo: en el costo de mano de obra, en el contenido de
cemento o en la durabilidad.
Se debe recalcar que los aditivos propiamente usados son
benficos para el concreto y no son remedio para
ingredientes de mala calidad y para proporciones de mezcla
incorrectas el mal manejo de transportacin, colocacin y
compactacin.

Definicin Comit ACI 116R y ASTM C125:

Tanto por el comit ACI 116R como por la norma ASTM
C125 definen al aditivo como: Un material que no siendo
Agua, Agregado, Cemento o Refuerzo con Fibra, es
empleado como un ingrediente del concreto o mortero y es
aadido inmediatamente, antes o durante el mezclado.
Clasificacin General
De acuerdo a la norma ASTM C494, los aditivos
se clasifican en:

TIPO

DESCRIPCION

Reductores de agua

Retardadores de fragua

Acelerantes

Reductores de agua y Retardadores de

fragua

Reductores de agua y acelerantes

Super reductores de agua

Super reductores de agua y acelerantes

Adicionalmente tenemos:

TIPO
ASTM
C260

DESCRIPCION
Incorporadores de aire

ASTM
C618

Aditivos minerales
(Puzolanas y cenizas)

ASTM
C989

Aditivos minerales(Escorias y
microslice)
Impermeabilizantes
Inhibidores de corrosin
Superplastificantes
Curadores

Requisitos segn ASTM:

TIPO
A

TIPO
B

TIPO
C

TIPO
D

TIPO
E

TIPO F TIPO
G

-110
110
110
100
100

-90
90
90
90
90

-125
100
100
90
90

-110
110
110
100
100

-125
100
100
90
90

140
125
115
110
100
100

125
125
115
110
100
100

Resistencia a la
flexin mnima,
% con respecto
al control
3 das
100
7 das
100
28 das
100

90
90
90

110
100
90

100
100
100

110
100
100

110
100
100

110
100
100

Resistencia a la
comprensin
mnima, % con
respecto al
control
1 da
3 das
7 das
28 das
6 meses
1 ao

Reductores de agua
Son aditivos que incrementan el asentamiento o
trabajabilidad del mortero o concreto fresco sin aumentar
el contenido de agua inicial o mantienen la trabajabilidad
permitiendo reducir una cierta cantidad de agua de mezcla,
siendo el efecto debido a factores diferentes al aire
incorporado.
Pueden usarse como plastificantes, como reductores de
agua o como ambos. (Comit ACI 116.R-2).
Beneficios generales de los aditivos plastificantesreductores de agua
En las propiedades del concreto fresco:
-Disminucin de la relacin agua/ cemento.

-Mejora en la trabajabilidad, bombeabilidad, colocacin

y acabado superficial.
-Reduccin de segregacin.
-Ahorro de cemento.
-Mayores rendimientos en los procesos constructivos.
En las propiedades del concreto endurecido:
-Resistencia mejorada.
-Disminucin de la permeabilidad.
-Incremento de la durabilidad.
-Calidad ms controlada.
Tipos de plastificantes reductores de agua?
-Convencionales.
-De medio rango.
-De alto rango.

Plastificantes- Reductores convencionales (ASTM

C494 TIPO A)
*Efecto de superficie lubricante.
*Reduccin de agua hasta 5%.
*Dosificacin usual 0.2% a 0.5% del peso del cemento.
*Concretos con Slump hasta 5.
*Concretos con relacin A/C de moderada a alta.
Inconvenientes:
Cuando se usan en dosis alta:
*Exudacin excesiva.
*Poca economa de cemento.
*Retardo en fraguado inicial.
*Desarrollo lento de resistencia.
Ejemplos: (Sales de lignosulfatos, sales de cidos
hidroxilados, polmeros hidroxilados)

Plastificantes-Reductores de medio rango (ASTM

C494 TIPOS A Y F)
*De 5%-15% de resistencia de agua.
*Slump de 5a 8 (125-200mm).
*Concretos con A/C de moderada a baja.
*Efecto de superficie incrementado.
*Resistencias iniciales y finales altas.
*Se usan en combinacin con los de alto rango para relaciones
de A/C muy bajas.
*Muy buen acabado superficial.
*Dosis usual 0.5% a 1% del peso del cemento.
*Fraguado inicial controlado.
Ejemplos: Solucin acuosa compleja de lignosulfatos con
aditivos acelerantes, ter policarboxilado con ingredientes que
mejoran el fraguado y la resistencia).

Superplastificantes-Reductores de alto rango

(ASTM C494 TIPOS F, ASTM C1017)
*Efecto anionico multiplicado.
*Accin lubricante de duracin variable slump mayor a 6
(30min-2h).
*Reduccin de agua potable:
1era Generacin 1960s: 15%-20%.
2da Generacin 1970s: 20%-30%.
3era Generacin 1980s: Hasta 40%.
*Dosis usual 0.5%a 2% del peso del cemento.
*Relaciones A/C muy bajas.
*Slump de 8a 12.
*Concreto fluido.
Ventajas:
*Mejoramiento excepcional de la trabajabilidad.
*Rapidez en vaciados.

*Concretos de alta resistencia.

*Aceleracin de resistencias.
*Reduccin de trabajo de compactacin.
*Bombeo a grandes alturas.
*Disminucin de mano de obra.
*Mejores en acabados en concreto expuesto.
*Baja permeabilidad.
Precauciones:
*Evitar sobredosificacin.
*Mayor presin en encofrados.
Ejemplos: (Lignosulfatos con bajos contenidos de azcar y
bajos contenidos de surfactantes, melamina sulfonada o
condensado de naftaleno formaldehido, ter policarboxilado).

Aditivos para el control del fraguado

Acelerantes
-De endurecimiento.

-De resistencia.
-De endurecimiento y resistencia.
Retardadores
-De endurecimiento.
Acelerantes (ASTM C494 TIPO C)
-Actan sobre el C3A y C3S reduciendo el tiempo de inicio de
endurecimiento y/o acelerando resistencia.
-Usualmente sacrifican resistencia a largo plazo, reducen
trabajabilidad, aumentan contraccin por secado y
disminuyen exudacin.
-Provocan menor resistencia al ataque de sulfatos.
-Incrementan el calor de hidratacin.
CONVENCIONALES: Cloruros (cloruro de calcio, cloruro
de sodio), carbonatos, silicatos y fluorsilicatos. Dosificacin
usual 1% a 2% del peso del cemento.

NO CONVENCIONALES: Carbonato de sodio,

Aluminato de sodio, Hidrxido de calcio, Silicatos de calcio.
Dosis variable.
Ventajas:
-Vaciados en clima frio.
-Desencofrar en menor tiempo.
-Adelanto de puesta en servicio.
-Reducir tiempo para acabado.
-Fugas de agua.
-Shotcrete.
Retardadores (ASTM C494 TIPO B)
-Actan sobre el C3A aumentando el tiempo de inicio
de fraguado inicial y final, para evitar un
endurecimiento prematuro.
-Modificaciones de plastificantes.
-Dosificacin usual 0.2% a 0.5% del peso del
cemento.

Ventajas:
-Facilitan los vaciados voluminosos y complejos.
-Ideales en clima clido.
-Transporte a larga distancia.
-Bombeo de gran longitud.
- Los retardadores de fraguado aumentan la retraccin
de los hormigones, siendo el aumento dependiente de la
dosificacin del hormign.
Ejemplos : Cloruro de aluminio, nitrato clcico, cloruro
de cobre, sulfato de cobre, cloruro de zinc, brax
soluble, fosfatos y fluoruros, cido fosfrico, cido
brico, xidos de zinc y de plomo.

Aditivos incorporados de aire

Por qu el aire incorporado?
*Congelamiento-deshielo.
*Impermeabilidad.
*Durabilidad.

Requisitos para durabilidad al congelamientodeshielo con incorporadores de aire

.Contenido de aire: 5%-7% en volumen.
.Tamao de burbujas=0.065a0.01 (17mm-0.25mm).
.Factor de espaciamiento (distancia entre burbujas)=
0.20mm o menos.

Incorporadores de aire (ASTM C260)

-Controlan fenmeno de hielo y deshielo.
-Incorporan de 3% a 6% de aire y lubrican.
-Impermeabilidad y durabilidad.
-Dosis usual 0.02% a 0.1%del peso del cemento.
-Tipos: Resina vinsol, resinas de madera, cidos grasos,
cidos de aceites vegetales, detergentes sintticos.
-Diferencias: Velocidad de generacin, perdida con mezclado
o vibrado, tamao burbujas, compatibilidad.

Aditivos minerales
Estos se adicionan al hormign para aumentar el volumen de
la pasta o para compensar la mala gradacin de los agregados.
Reaccionan con hidrxido de calcio del cemento creando ms
cemento, entre las ms importantes podemos indicar:
-Puzolanas.
-Microslice.
-Escoria de alto horno.
Microslice
Residuo de industria de metales silceos: Partes de aviones,
autos, chips, computadoras, masillas.
Ventajas: - Reduccin de la permeabilidad.
-Material muy fino con alta demanda de agua.
-Produce concreto muy denso con excelente resistencia a
largo plazo.

-Gran durabilidad a la agresividad qumica y mecnica.

-Requiere el empleo de superplastificantes.
MICROSLICE

Curadores qumicos
Por qu debemos curar el concreto?
El curado del concreto es esencial en la produccin de un
concreto que tenga las propiedades deseadas. La resistencia y
durabilidad del concreto se obtendr en su totalidad si el
mismo es curado propiamente. Es importante curar el
concreto inmediatamente despus del acabado final.

La rata de evaporacin de la humedad del concreto se ve

incrementada por elementos externos como:El calor y los
rayos solares, viento y baja humedad.
Al efectuar un buen curado del concreto podemos afirmar que
obtendremos una mejor resistencia a la compresin que aquel
concreto al cual no se le ha dado un curado.
Propsitos del curador de concreto?
Retardar o eliminar la evaporacin del agua de mezcla
durante la fase de hidratacin en el endurecimiento del
concreto.
Mantener una temperatura ms baja en la superficie del
concreto al reflejar la luz solar.
Proteger a un concreto recin colocado del clima, viento y
sales.

Requerimientos para el uso de curadores lquidos para

concreto.

Aumento de la Resistencia a la compresin por el curado correcto

Curar por un mnimo de 3 a 7 das.

La temperatura debe estar entre 50 F a 100F (100C
a37,70C).

Aplicar el curador inmediatamente haya desaparecido el agua

del sangrado del concreto y se haya efectuado el acabado final.
Beneficios al curar el concreto adecuadamente.
Reducir grietas de contraccin plstica
Permite un color ms uniforme en el concreto
Reduce curling, scaling and crazing
Incrementa la resistencia a la abrasin y reduce los pisos
polvorientos
Al brindar una correcta hidratacin del concreto para lograr
mayores resistencias y durabilidad.
Qu es la norma ASTM C-309?
ASTM C-309 Standard Specification es una norma americana
que determina las caractersticas del curador lquido que
forma membrana. Clasifica los curadores lquidos de acuerdo
a ciertos parmetros que se explican abajo.
Type 1, claro o translucido, sin tinte.

 Type 1-D, claro o translucido, con tinte fugitivo.

Type 2, Pigmentado Blanco
Class A Sin restriccin en los slidos dentro del curador.
Class B Slidos restringido a todo material a base de
solo resina.

Curado de concreto

Retencin de agua: La membrana de curado liquida, cuando

se prueba de acuerdo con la norma ASTM C-156, debe restringir
la perdida de agua a no ms de 0.55 kg/m2 (95% de la humedad
reactiva retenida) de la superficie en 72 horas.

Tiempo de Secado: La membrana de curado liquida debe estar

seca al tacto en no ms de 4 horas.
Rendimiento 200 pies cuadrado por galn.
Exclusin: Curadores de concreto a base de Silicato de Sodio
se excluyen.
Curadores a base de agua deben agitarse completamente antes
de aplicarse. No mezclarse con mezcladoras de altas
revoluciones.
Muchos curadores deben removerse antes de aplicarse un
sellador (acrilico, uretano, etc.), endurecedor (silicato de
sodio), repelente de agua (siloxane o silane) o cualquier otro
tipo de recubrimiento o sobrepiso.
La rata de disipacin de los curadores basados en resinas de
hidrocarburos depende de las condiciones climticas, la rata de
aplicacin, y exposicin a luz ultra-violeta. En condiciones
normales la degradacin qumica y fsica empezara en 4-6
semanas.

Generalmente, abrasin ligera y lavado con agua a presin es

suficiente para remover los residuos de un curador de concreto a
base de resina.
CURADOR PARA PAVIMENTOS
Tenemos a los siguientes:
Spec City White
PaveCure W.W.
PaveCure CW
PaveCure Rez Clear
PaveCure Rez White

CURADORES A BASE DE RESINAS

Aplicacin del curador mecanizado

Tenemos a los siguientes:

Spec Rez
Crystal Rez

USO DE LOS ADITIVOS

Los aditivos utilizados como componentes del concreto se
aaden durante el mezclado a fin de:
-Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de permitir
que sean ms adecuados al trabajo que se est efectuando.
-Facilitar la colocacin del concreto.
-Reducir los costos de operacin.

Razones de empleo
En concreto fresco
-Reduccin de la cantidad de agua de la mezcla.
-Incremento de la trabajabilidad sin la modificacin del agua
o reduccin del agua sin la modificacin de la trabajabilidad.
-Incremento o reduccin del slump.
-Aceleracin o retardo del tiempo de fraguado.
-Modificacin de la velocidad y/o magnitud de exudacin.
-Reduccin o prevencin de la segregacin.
-Mejora en la facilidad de colocacin y/o bombeo de mezclas.

Empleando en concreto
fresco

En concreto endurecido
-Retardo en el desarrollo de calor de hidratacin o reduccin
de su magnitud.
-Aceleracin en la velocidad de desarrollo de la resistencia
inicial y/o final y el incremento de la misma.
-Disminucin de la permeabilidad del concreto.
-Control de la expansin debida a la reaccin lcali-agregados.
-Control de la corrosin de los elementos metlicos embebidos
en el concreto.
-Incremento en las reacciones de impacto y/o abrasin.
-Incremento en la durabilidad.

BIBLIOGRAFIA:
http://es.scribd.com/doc/50053887/Aditivos-Hormig
on
http://ingecivilcusco.blogspot.com/search/label/Aditi
vos
http://www.construcgeek.com/blog/el-uso-de-aditivo
s-para-mejorar-el-concreto
http://es.scribd.com/doc/75805433/Aditivos-Para-Co
ncreto
http://civilgeeks.com/2011/12/11/tipos-de-aditivos-p
ara-concreto/
http://es.scribd.com/doc/50285722/ADITIVOS-PAR
A-CONCRETO
http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/07/aditivosminerales-finamente-divididos.html
http://rbconspro.wordpress.com/2010/10/03/curador