FORJADO

PROCESOS DE MANUFACTURA II
PROFR.: M. en E. S. CIRILO VEGA MAGAA

Qu es el forjado?
Se denomina forjado al
elemento
estructural,
horizontal (o inclinado, en
cubiertas), que soporta su
propio
peso
y
las
sobrecargas
de
uso,
tabiquera,
dinmicas,
entre otras.

 Las cargas se transmiten al terreno mediante

otros elementos de la estructura, como vigas,
pilares, muros y cimentacin.

Forjados de hormign armado

Generalmente estn
conformados por vigas y
viguetas de hormign
(armadas in situ o
prefabricadas pretensadas),
bovedillas (o piezas
aligerantes de cermica,
hormign, etc.), y capa de
compresin de hormign,
ligeramente armada mediante
un mallazo.

Tipos de forjados:
Forjados unidireccionales:
Son aquellos que afectan principalmente en una
direccin, por lo que deben apoyar sobre
elementos lineales tales como vigas o muros de
carga.

Forjados bidireccionales:

Afectan en dos direcciones, por

lo que pueden apoyar sobre
elementos lineales (vigas, muros)
o sobre elementos puntuales,
pilares, que no tienen por qu
estar dispuestos de forma
ordenada.

Losas de hormign armado

Tambin existen forjados de hormign armado macizo,
al que se le llama losa. Las losas son la tipologa de
forjados ms pesada, y que ms carga soporta. Si a esa
losa se le disminuye el espesor puede llegar a trabajar
como una lmina. Si la losa se aligera con bovedillas
normalmente se le llama losa reticular.

Forjados Unidireccionales.

Forjados Bidireccionales.

Materiales de construccin
Forjados de hormign armado.
Forjados mixtos de acero y hormign.
Forjados de madera.

Acero forjado
Es aquel acero que ha sido modificado en forma y estructura interna
mediante la aplicacin de tcnicas de forja realizadas a una
temperatura superior a la de la recristalizacin.
El trabajo se realiza con maquinas herramientas denominadas prensas, que
mediante grandes golpes o presiones conforman determinadas formas y
volmenes. Para estas operaciones se usan matrices, troqueles y moldes.
La
forja
se
realiza
a
temperaturas de entre 800 y
1000 C. Tambin puede hacerse
a
temperatura
ambiente,
operacin que se denomina
conformado en fro

Proceso de forjado.
Es un proceso en el que por medio de fuerzas de compresin
sucesivas aplicadas a travs de matrices, dados o herramientas
se conforma la pieza.

Forjado con Dado Abierto y con Dado Cerrado.

Este proceso se puede describir como una pieza slida
colocada entre dos matrices planas o dados, cuya altura
se reduce por compresin. Este proceso tambin recibe
el nombre de recalcado o forjado con dado plano.

Ventajas:

Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante econmico.

til para un nmero pequeo de piezas a realizar.
Amplia gama de tamaos disponibles.
Altos valores de resistencia.

Desventajas:
Limitacin en la forma del dado a la hora de crear piezas
complejas.
Necesidad de obtener la forma final mediante maquinaria.
Poca capacidad de produccin.
Mala utilizacin del material a procesar.
Destreza para llevar a cabo el proceso correctamente.

Forjado con dado impresor o forjado con dado

cerrado
La pieza a fabricar adquiere la forma de los huecos o cavidades al
forjarse entre dos matrices con perfil. Cuando se realiza esta
operacin algo de material fluye hacia fuera y forma una rebaba,
sta tiene un papel importante en el flujo del material en el
estampado ya que es delgada, se enfra rpidamente y al ejercer una
resistencia gracias a la friccin que existe entre la rebaba y la matriz,
somete a grandes presiones al material en la cavidad de la matriz
causando as el rellenado de la cavidad.

Ventajas
Buena utilizacin del material a procesar.
Obtencin de piezas con mejores propiedades mecnicas que las
obtenidas en forja con dado abierto.
Buena precisin dimensional.
Gran capacidad de produccin y reproductibilidad.

Desventajas
Gran coste de los dados para bajo nmero de piezas a producir.
Necesidad del maquinado para la obtencin del producto final.

Forja en Caliente.

Es proceso en caliente porque no requiere tanta fuerza

como la forja y reduce la tencin sobre el metal, se funde
arriba del punto de recristalizacion del metal.
Acero=2.100 F.
Aluminio = 680 / 970 F.
Cobre = 1.290 / 1.400 F.

Ventajas
No aumenta la dureza.
El metal se hace mas tenaz.
Se requiere menos fuerza.

Desventajas
Se tiene una oxidacin rpida.
No tiene tolerancias estrechas.
Se requiere herramientas de resistencias.

Forja en frio
Esta forja esta de bajo de la temperatura ambiente y
funciona mejor en metales blandos.
El metal se coloca en un molde y posterior mete se
golpea con un martillo.

Ventajas

Mayor rendimiento en material.

Mayor precisin.
Mayor acabado.
Mayor resistencia.

Desventajas
Materiales blandos.
Proceso mas agotado.
Puede daar el material en proceso fcil.