PERFORACIN ROTATORIA:

ANTECEDENTES Y CARACTERISTICAS

Integrantes:
ABRIL GUADALUPE MARMAA CUSTODIO
JOSE MATEO GOMEZ
NUEZ FUENTES DIEGO ANTONIO.
ALEJANDRO PEREZ VILLAR
ROMAN ALEXANDER SULVARAN TORRES

ANTECEDENTES
La perforacin rotatoria se utiliz por primera vez en
1901, en el campo de Espinadle- top, cerca de
Beaumont, Texas, descubierto por el capitn Anthony F.
Lucas, pionero de la industria como explorador y
sobresaliente ingeniero de minas y de petrleos.

PERFORACIN ROTARIA
(MTODO) (Rotary Drilling)
Este nuevo mtodo de perforar trajo innovaciones que
difieren radicalmente del sistema de perforacin a
percusin.
Las innovaciones ms marcadas fueron:
La planta de fuerza motriz.
El sistema de izaje.
El sistema rotatorio.
La sarta de perforacin.
El sistema de circulacin de fluidos de
perforacin.

PLANTA DE FUERZA MOTRIZ

(Motive power plant)

La potencia de la planta debe ser suficiente

para satisfacer las exigencias del sistema de
izaje, del sistema rotatorio y del sistema de
circulacin del fluido de perforacin .

 La potencia mxima terica requerida est en

funcin de la mayor profundidad que pueda
hacerse con el taladro y de la carga ms
pesada que represente la sarta de tubos
requerida para revestir el hoyo a la mayor
profundidad.

SISTEMA DE IZAJE
(Lifting system)
Durante cada etapa de la perforacin, y para las
subsecuentes tareas complementarias de esas etapas
para introducir en el hoyo la sarta de tubos que reviste
la pared del hoyo, la funcin del sistema izaje es
esencial.

 Meter en el hoyo, sostener en el hoyo o extraer de l tan pesadas cargas de tubos,

requiere de un sistema de izaje robusto, con suficiente potencia, aplicacin de
velocidades adecuadas, freno eficaz y mandos seguros que garanticen la
realizacin de las operaciones sin riesgos para el personal y el equipo.

SISTEMA ROTATORIO
(Rotating system)
El sistema rotatorio es parte esencial del
taladro o equipo de perforacin. Por medio de
sus componentes se hace el hoyo hasta la
profundidad donde se encuentra el yacimiento
petrolfero.

 En s, el sistema se compone de la mesa

rotatoria o colisa; de la junta o unin giratoria;
de la junta Kelly o el Kelly; de la sarta o tubera
de perforacin, que lleva la sarta lastrabarrena,
y finalmente la barrena.

SARTA DE PERFORACIN
(Drillstring)
La sarta de perforacin es una columna de
tubos
de
acero,
de
fabricacin
y
especificaciones especiales, en cuyo extremo
inferior va enroscada la sarta de lastrabarrena
y en el extremo de sta est enroscada la
barrena, pieza tambin de fabricacin y
especificaciones especiales, que corta los
estratos geo- lgicos para hacer el hoyo que
llegar al yacimiento petrolfero.

EL SISTEMA DE CIRCULACIN DEL FLUIDO DE

PERFORACIN
(Circulation system of the drilling fluid)

El
sistema
de
circulacin del fluido
de
perforacin
es
parte esencial del
taladro.
Sus
dos
componentes
principales son: el
equipo que forma el

MESA ROTARIA
(ROTARY TABLE)
La potencia impartida por los motores primarios es
convertida en movimiento rotatorio por la mesa rotaria.
La funcin principal de la mesa rotaria es transmitir el
momento de torsin (torque) e impartir el moviendo
giratorio a la Kelly y a la tubera de perforacin. La parte
superior de la cubierta de la mesa rotaria por lo general
forma una torsin del piso de la torre y est provista de
un labrado antideslizante.
La mesa rotaria es comnmente fundida de aleacin de
acero y ajustada por debajo con un anillo de engrane
que se contrae contra la mesa propiamente dicha.

 La mesa est sostenida por baleros de rodillos

o de bolas capaces de soportar el peso muerto
de la tubera de perforacin o de la tubera de
revestimiento que pudiera bajarse al pozo.

SISTEMA DE TRANSMICION TOP

(TOP DRIVE SYSTEM)

Puede definirse como una herramienta de manera

general, pero siendo ms precisos podemos definirlo
como un motor elctrico o hidrulico que se suspende
en cualquier tipo de mstil de un equipo de perforacin.
Esta herramienta se encarga de hacer rotar la sarta de
perforacin y el trpano.

 El sistema de top drive reemplaza las funciones

de una mesa rotaria, permitiendo rotar la sarta
de perforacin desde el tope, usando una
cabeza de inyeccin propia, en lugar de la
cabeza de inyeccin, vstago y mesa rotaria
convencionales. Adems el sistema se maneja
a control remoto desde la consola del
perforador.

BENEFICIOS DEL SISTEMA TOP

DRIVE
Se instala fcilmente en cualquier tipo de mstil o torre de perforacin, con las mnimas modificaciones y
frecuentemente en un solo da.
Sustituye a la Mesa Rotaria y al Vstago (Kelly). El Top Drive hace rotar la sarta de perforacin de manera
directa.
Mejora la seguridad en el manejo de la tubera. Todas las operaciones se las realiza por control remoto
desde la cabina del perforador; reduciendo las labores manuales y riesgos asociados que tradicionalmente
acompaan a la tarea.
Capacidad de enroscar las conexiones dndoles un torque adecuado.
Perfora secciones de 90 pies (1 tiro), reduciendo el tiempo de conexiones, al eliminar dos tercios de las
mismas.
Realiza toma de ncleos en intervalos de 90 pies sin necesidad de tener que hacer conexiones.
En la perforacin direccional, mantiene la orientacin en intervalos de 90 pies, reduciendo el tiempo de
supervisin (survey time) mejorando el control direccional.
Apto para toda operacin de perforacin: direccional, horizontal, bajo balance, perforacin de gas o aire,
control de pozo, pesca, etc.
Reduce el riesgo de aprisionamiento de la sarta, por su habilidad de rotar y circular al mismo tiempo.
Mejora la respuesta en operaciones de control de pozo. Durante perforaciones bajo balance con presin
hidrosttica por debajo de la presin de la formacin, el Top Drive aumenta la seguridad del pozo al reducir
el desgaste del preventor de reventones y al permitir que este y que el preventor de cabeza rotario
empaquen alrededor de un tubo redondo en lugar de alrededor de un Kelly, cuadrante o hexagonal.
Se tiene para perforacin en tierra (Onshore) o costa fuera (Offshore).

BIBLIOGRAFIA
AALUND, Leo R.: Guide to Export Crudes forthe 80s,13 artculos, en: Oil
and Gas Journal, 11-4-1983 al 19-12-1983.
BARBERII, Efran E.: Petrleo Aqu y All, Monte Avila .Editores, Caracas,
1976.
API - American PetroleumInstitute: API Drilling and ProductionPractice,
American PetroleumInstitute, WashingtonD.C., anual.
API - American PetroleumInstitute: API Spec 7, Rotary DrillingEquipment,
May 1979.
ARDREY, William E.: Computers at Wellsite, en:Drilling, December 1983, p.
65.
ARMCO: Oil Country Tubular ProductsEngineering Data, Armco Steel
Corporation, Middletown, Ohio, 1966.

GRACIAS POR SU
ATENCION

NUNCA TE RINDAS, CADA LOGRO POR PEQUEO

QUE SEA , TE APROXIMA A TUS OBJETIVOS.