MATERIALES PARA

HERRAMIENTA
Procesos de Manufactura
Lluvia Anaya Chavira
Alejandro Lara Len

Las variables de un proceso de corte tales como la

composicin
de
elementos
metalrgicos,
tratamiento
trmico,
aditivos,
inclusiones,
acabado superficial, el afilado de la herramienta,
soporte de la misma, mquina herramienta usada
y condiciones de operacin y maquinado afectan la
maquinabilidad de una pieza

 El desarrollo de la tecnologa en los materiales

para
herramientas
ha
evolucionado
continuamente desde la dcada de los treinta
hasta nuestros das. Actualmente existe un
material de herramienta adecuado para optimizar
el corte en una pieza bajo condiciones
especficas.

Materiales para herramienta

Materiales para herramienta

Modernos
Cermets (ceramic/metal). Aunque el nombre es
aplicable incluso a las herramientas de carburo
cementado, en este caso las partculas base son de TiC,
TiCN, TiN. En general son carburos cementados basados
en titanio en vez de carburo de tungsteno; el
aglomerante usado es nquel y cobalto que tienen una
mejor resistencia al desgaste, alta estabilidad qumica y
dureza, baja tendencia a la oxidacin. Se aplican en
operaciones de copiado en materiales pequeos y a
velocidades de corte moderadas en donde el acabado
es importante.

 Cubic Boron Nitride (CBN). Es uno de los materiales

ms duros, ocupa el segundo lugar despus del
diamante, es un excelente material de corte que
combina una dureza extrema ( hasta 2000
centgrados), excelente resistencia al desgaste y buena
estabilidad qumica durante el maquinado. Es
relativamente frgil, pero ms tenaz que las cermicas.
Las Forjas de acero, el acero endurecido y componentes
endurecidos en su superficie son algunos de los
materiales ideales a maquinar con el CBN. En general,
su aplicacin es similar a la de las cermicas, este

Propiedades de los Materiales para

Herramienta
Tenacidad: el material de la herramienta debe tener
alta tenacidad para evitar las fallas por fractura. La
tenacidad es la capacidad de absorber energa sin que
falle el material. Se caracteriza generalmente por una
combinacin de resistencia y ductilidad del material

 Dureza en caliente: es la capacidad del material para retener su

dureza a altas temperaturas; esta es necesaria debido al ambiente de
altas temperaturas en que opera la herramienta.
Las herramientas que trabajan con metales calientes (moldes de
fundicin a presin, matrices de forja, etc.) y las herramientas cortantes
de viruta con alta velocidad se recalientan durante el trabajo. Por
tal razn estas herramientas deben fabricarse con aceros que tengan
alta dureza a temperaturas elevadas o bien que los mismos tengan una
resistencia al efecto de ablandamiento por calentamiento.
Esta propiedad se logra adicionando al acero ciertos elementos
retardadores del revenido, como son el cromo, vanadio, molibdeno,
tungsteno y cobalto

 Resistencia al desgaste: la dureza es la propiedad

ms importante que se necesita para resistir el
desgaste abrasivo. Todos
los
materiales
para
herramientas de corte deben ser duros. Sin embargo, la
resistencia al desgaste en el corte de metales no
solamente depende de la dureza de la herramienta, sino
tambin de otros mecanismos de desgaste. El acabado
superficial de la herramienta (superficie ms lisa
significa coeficiente de friccin ms bajo), la
composicin qumica de la herramienta y de los
materiales de trabajo, y el uso de fluido para corte son

De acuerdo a lo anterior, el material para una herramienta

ideal debe cumplir condiciones especficas tales como:
Suficientemente duro para resistir el desgaste y deformacin pero
tenaz para resistir los cortes intermitentes e inclusiones. Por
ejemplo, el HSS (High Speed Steel) es el doble de tenaz que el
carburo cementado, que a su vez es tres veces ms tenaz que la
cermica.
Ser qumicamente inerte en relacin al material de la pieza de
trabajo y estable para resistir la oxidacin para evitar que se
genere el filo recrecido y desgaste prematuro.
Tener una buena resistencia a los choques trmicos.

Otras caractersticas del material de la herramienta que

influyen en el comportamiento de la misma son:
Capacidad para disipar calor
Agudeza de filo obtenible
Compacidad

 La bsqueda permanente de mejores materiales para

herramientas destinados a optimizar el mecanizado de
los materiales conocidos y/o nuevas aleaciones ha
hecho que hayan surgido, dentro cada uno de esos
tipos, varias calidades denominadas bsicas y otras
complementarias.

 El tipo P (azul) se emplea para: Acero al C no aleado, Acero de baja

aleacin, Acero alta aleacin recocido, Acero aleado templado y
revenido, y Acero fundido.
El tipo M (amarillo) se utiliza para: Acero inoxidable austentico
barras/forjadas, Acero inoxidable austentico/ferrtico barras/forjadas
(Dplex), Acero inoxidable austentico fundido, Acero inoxidable
ferrtico-martenstico fundido, Aleaciones de Ti, Aleaciones termoresistentes base Ni.
El tipo K (rojo) para: Fundicin gris de alta y baja resistencia a la
traccin, Fundicin nodular ferrtica o perltica, Aceros extraduros
templados, Fundicin en coquilla, Fundicin maleable, Aleaciones de Al,
Cu y aleaciones de Cu.

Fluidos de Corte
Durante el proceso de maquinado se genera friccin y
con ello calor, lo que puede daar a los materiales de
las herramientas de corte por lo que es recomendable
utilizar fluidos que disminuyan la temperatura de las
herramientas. Con la aplicacin adecuada de los fluidos
de corte se disminuye la friccin y la temperatura de
corte.

Caractersticas
Caractersticas de los lquidos para corte
Buena capacidad de enfriamiento
Buena capacidad lubricante
Resistencia a la herrumbre
Estabilidad (larga duracin sin descomponerse)
Resistencia al enranciamiento
No txico
Transparente (permite al operario ver lo que est haciendo)
Viscosidad relativa baja (permite que los cuerpos extraos la
sedimentacin)
No inflamable

 En los ltimos 150 aos se han inventado o desarrollado

mejores materiales. Por lo general, a medida de que se
descubrieron mejores materiales, se construyeron
mquinas herramientas ms grandes y potentes con las
que se pudo producir piezas con mayor rapidez y
economa.