Am - S7

Sesin N 7:
Programacin de
mantenimiento
Juan Oswaldo Gonzles Penas
Ingeniero Electromecnico Reg. CIP 87390
Copyright 10/14/16 por TECSUP
Saberes previos
Ver video animado en Powtoon
Planificacin del mantenimiento:
https://www.youtube.com/watch?v=QtN4XGqREoI
Qu es planificacin? Cul es su importancia?
Qu es Planificacin del Mantenimiento?
Cules son los beneficios de planificar el
mantenimiento?
Problematizacin
Porqu es importante la etapa de la

planificacin dentro de la Gestin de
Mantenimiento?
Qu consecuencias tendramos si no se
hace una correcta planificacin del
mantenimiento?
Logro de la sesin
Identificar
los aspectos importantes de la

planificacin del mantenimiento preventivo.
Identificar los procesos,
procedimientos de la
planificacin del mantenimiento.
Define los criterios de programacin de las tareas de
mantenimiento Desarrolla un programas de
actividades de mantenimiento para la supervisin y
control de la ejecucin de las tareas de
mantenimiento.
Motivacin
Observe con atencin el siguiente video:
https://www.youtube.com/watch?v=QIl4OqbOraI
Gestin del Mantenimiento
Planificacin
Mejora
Em
er
Programacin
gen
cia
Anlisis
Ejecucin
Criticidad de equipos
Inventario de
equipos
Planificaci
Proceso
mediante el cual
n
se planifican actividades,
que
garanticen
excelente gestin
mantenimiento.
Informes e
historial de
equipos
una
del
Compromiso de
la gerencia
Rutas de
mantenimiento
Personal
calificado
Gestin apoyada
por computadora
Cargador
Frontal
CAT 950H
Camin
Minero
CAT 777F
Tractor
CAT D10T
Cmo
empezar a
implementar
un
Mantenimient
o Preventivo
en un equipo?
Motonivela
dora
CAT 16M
Camin
Minero
CAT 797F
Excavadora
CAT 336D
Fabricante
del equipo.
Resultado
del anlisis
de la OEE
Para empezar a
implementar
un
mantenimiento
preventivo, se
hace uso de
informacin
proveniente de:
El Dpto. de
Mantenimie
nto.
Cargador
Frontal CAT
950H
Resultado
del anlisis
de
condicin
del equipo.
El Dpto. de
Ingeniera
Los
operadores
del equipo.
Fabricante
del equipo.
Recomendaciones muy
conservadoras.
Las frecuencias de
mantenimiento son cortas.
Las recomendaciones de
mantenimiento son para
condiciones estndares.
https://dl.dropboxusercontent.com/u/92286610/Manuales/manualoperacion-mantenimiento-cargador-966h-972h-caterpillar.pdf
El Dpto. de
Mantenimiento.
Proporcionan que tareas de

mantenimiento realizar y con que
frecuencia.
Analizar toda informacin
registrada:
Historial.
Hojas de lubricacin.
Hojas de verificacin, etc
El Dpto. de
Ingeniera
Proporcionan:
Procedimientos de lubricacin.
Procedimientos de montaje y
ajustes
Apoyan en el anlisis de la
condicin del equipo clculo de
la OEE.
Los
operadores
del equipo.
Proporcionan
todos
los
problemas que tiene el equipo y
sus posibles causas.
Al hacerlos participar en las

gestin
del
mantenimiento,
mejoran su motivacin.
Resultado
del anlisis
de la OEE
Proporcionan informacin para

las actividades del mantenimiento
basadas en las prdidas actuales
de sus equipos como:
Fallas.
Reduccin de la calidad.
Paradas.
Para un
Mantenimiento
Preventivo
Clasificacin del proceso e inventario de equipos
Establecer cdigos a la familia de equipos

CUADRO DE FAMILIAS DE EQUIPOS
CODIGO
AC
AD
AE
AEO
AG
AP
AQ
AS
ASP
AT
BA
BAP
BB
BC
BD
BDP
BE
DESCRICAO
ESPANHOL
Aire Acondicionado
Aparato de Destilacin
Aerador
Aparato Extraccin Aceite Fusel
Agitador
Aparato Telefnico
Calentador
Sonda
Aspirador de Polvo
Auto Clave
Bscula
Bomba Alternativa Pistn
Big-Bag
Bomba Centrfuga
Bomba de Dosificacin
Bomba Deslocacin Positiva
Bomba de Engranajes
PORTUGUS
Ar Condicionado
Aparelho de Destilao
Aerador
Aparelho Extrao de leo Fsel
Agitador
Aparelho Telefonico
Aquecedor
Sonda
Aspirador de P
Auto Clave
Balana
Bomba Alternativa Pisto
Big-Bag
Bomba Centrfuga
Bomba Dosadora
Bomba Deslocamento Positivo
Bomba de Engrenagens
Clasificacin del proceso
Empresa
rea
Proceso
Sub Proceso
Equipo
Equipo mantenible
MKT
Planta
Lnea de Caa
Recepcion de Caa
Grua Hilo
Motor elctrico
Criticidad de equipos
Lista de verificacin de
Mantenimiento
Preventivo ( sin
repuestos ni materiales )
Desarrollar Ordenes de
trabajo ( incluye
materiales,
herramientas )
Crear hojas de ruta
Desarrollar un
programa de
mantenimiento
preventivo
Historial del equipo
Aplicar tecnologa de
cdigo de barras
Desarrollo de un
sistema de informes
Organizacin del
manteniiento
ESTABLECER
DATOS DE LOS EQUIPOS
PASO 1
Tipo de equipo
Descripcin, fabricante
Ubicaciones Tcnicas
Datos de Placa
Actualizaciones o cambios efectuados
Referencia a la lista de repuestos
Referencia de Manuales o plano
UBICACIONES TCNICAS
Representa el desglose lgico de la planta
La historia y costos de mantenimiento se recolectan a
travs de ubicaciones funcionales (tcnicas)
Las ubicaciones tcnicas se representan por un cdigo
estructurado
Las ubicaciones tcnicas existen dentro de una
estructura jerrquica
29
UBICACIONES TCNICAS
E J E M P L O D E U B IC A C IO N E S F U N C IO N A L E S
E M P R E S A S U P E R IO R S .A . C .
Nivel 0
P L A N T A E L A B O R A C I N
PRO DUCTO A
c d ig o : A
PRO DU C TO B
c d ig o : B
PRO CESO 2
c d ig o : P 0 2
PRO CESO 3
c d ig o : P 0 3
Nivel 1
PRO CESO 1
c d ig o : P 0 1
Nivel 2
Nivel 3
B O M B A A L IM . A G U A C A L D E R O
PP01
M O TO R
M T01
IM P U L S O R
IM 0 1
ACO PLE
AC01
A-P01-PP01-MT01: Motor de bomba de alimentacin de agua

al caldero, proceso 1, producto A
30
PRO DUCTO C
c d ig o : C
ASIGNAR TIPO DE MP Y CRITICIDAD

PASO 2
Incluir el MP llevado a cabo por el operador (Ahora o
ms adelante ?)
Incluir el MP realizado por el personal de mantenimiento
Establecer el nivel de criticidad de los equipos : 1,2
3?
Incluir el Mantenimiento Predictivo
CRITICIDAD DE EQUIPOS
Clasifica a los equipos de acuerdo a su importancia en la
planta y toma en cuenta:
Seguridad y medio ambiente
Produccin
Costos
Tiempo promedio para reparar
Frecuencia de falla, etc.
32
CRITICIDAD
La criticidad la determina el personal de operaciones,
mantenimiento y gerencia, siguiendo una metodologa
especfica.
La escala de valoracin de la criticidad depende de la
organizacin, siendo las ms comunes, las escalas de 1 a
3 y la escala de 1 a 4
33
CRITICIDAD - USOS
Permite destinar los recursos eficientemente
Permite un mejor entendimiento del proceso y del
mantenimiento
Permite manejar una valoracin comn en la planta
Permite una mejor gestin logstica y de planificacin y
programacin.
34
CRITICIDAD 1
Una falla del equipo con esa criticidad expone a un alto
riesgo al personal y/o al medio ambiente, o una gran
prdida de produccin, o a un alto costo de reparacin.
Se refiere a los equipos ms crticos.
35
CRITICIDAD 2
Una falla del equipo con esa criticidad expone al personal
y/o al medio ambiente a un riesgo moderado, o una
prdida de produccin considerable, o un costo de
reparacin significante.
36
CRITICIDAD 3
Una falla del equipo con criticidad 3 expone al personal
y/o al medio ambiente a un riesgo bajo, o una pequea
prdida de produccin, o un costo de reparacin medio.
37
CRITICIDAD 4
Una falla del equipo con esa criticidad, expone al personal
y/o al medio ambiente a un riesgo insignificante, a un
prdida de produccin insignificante, a un costo de
reparacin bajo.
38
HACER LISTA DE CHEQUEO DE MP

PASO 3
Por nmero de equipo

Lista de tareas estndar de MP
Mostrar frecuencia : D, S, M, T, o basado en lecturas de
medidores o contadores.
Incluir el tiempo estimado requerido
Asignarla al operador o al especialista
Establecer el procedimiento para realizarla (equipo
detenido o en funcionamiento)
Normalmente es una tarea para operadores
Listas de Inspeccin
Check List Semanal para Pasta Larga
Fecha:
Cascada A
Transportador A
Cascada B
Transportador B
Balanza A
Balanza B
Dosificador
Tarea
Elementos
Filtro de agua
Criterio
Purgar
Accin
Por perilla
Compuerta Superior
Cilindros
Quitar residuos
Compuerta Inferior
Cilindros
Quitar residuos
Cadenas
Tensin
Probar manualmente
Sub Componente
Item
Unidad de Manto.
Transmisin
Motoreductor
Firmes, sin fugas, T
Inspeccionar
Unidad de Manto.
Filtro de agua
Purgar
Por perilla
Compuerta Superior
Cilindros
Quitar residuos
Compuerta Inferior
Cilindros
Quitar residuos
10
Cadenas
Tensin
Probar manualmente
Transmisin
11
Motoreductor
Firmes, sin fugas, T
Inspeccionar
Dosificador Grueso
12
Cilindros
Quitar residuos
Dosificador fino
13
Cilindros
Quitar residuos
Dosificador Grueso
14
Cilindros
Quitar residuos
Dosificador fino
15
Cilindros
Quitar residuos
carro alternativo
16
Cilindros
Quitar residuos
carro alternativo
17
guas
engrase
compuerta de salida
18
Mecanismo
Sujeccin
Probar manualmente
Envasadora Stiavelli
Balanzas dosificadoras
Stiavelli
Componente
Trans. De paletas
19
Cadenas
Tensin
Probar manualmente
alimentador separador
20
Mecanismo
Retirar tapas
Inspeccin
Superior
21
Levas y Horquillas
5 bombeos
2-C
Inferiror
22
Levas y Horquillas
5 bombeos
2-C
transmisin
23
Fajas
Tensin
Probar manualmente
Cabezal termoimpresor
cabezal
24
Alojamiento
Retirar tinta reseca
Limpieza
Detector
Transporte
Transmisin
25
Chumaceras
que salga lub usado
2-B
Trnasp Ortogonal
Transmisin
26
Chumaceras
que salga lub usado
2-B
Transp. De cadena
Transmisin
27
Chumaceras
que salga lub usado
2-B
Transp. De Acunulacin
Transmisin
28
Chumaceras
que salga lub usado
2-B
Accionamiento
29
Cilindros
Quitar residuos
Accionamiento
30
Guas
Aceitar
1-A
Accionamiento
31
Cilindros
Quitar residuos
Accionamiento
32
Guas
Aceitar
1-A
Agrupadora de Paquetes
List
k
c
Che
Transportador de Cangilones PL
Stiavelli SZ
Equipo
Transportador
Mordazas
Obturador sup e Inf

Plano Elevacin
Plano de expulsin
Mando
33
Fines de carrera
Conservacin
Inspeccionar
Accionamiento
34
Guas
Aceitar
1-A
Enfardador
Barra Soldadora
Barra
35
Guas
Aceitar
1-A
Transportador de
Frados
Mesa
Copmpuerta
36
Cilindro
Ajuste y limpieza
Probar manualmente
Elevador
Transmisin
37
Chumaceras
que salga lub usado
2-B
Tabla de Inspeccin
Tabla de Lubricacin A-Operativo limpio
A-aceite
B- Operativo sucio
B-Grasa EP2
C- Fuga
Tabla de Ajuste
1-OK
2- Se corrige posicin
3- Se ajusta
Turno
2
Elaboracin
Nombre
Mantenimeinto
Turno 2
Ejemplo de uno de los cuadros ubicados en los

Equipos y que representan los Layout que sirven
para facilitar el uso de los Check List
Leyenda
Spray de
Silicona
Aceitera
Diario
Semanal
Inspeccin
Enfardadora Selematic PL
Vista de Planta
33
Ajuste o
Regulacin
Limpieza con
Escobilla
Grasa EP-2
CAT de TPM
34
Limpieza con
Aire
26-27
28
Grasa de alta T
M12
36
35
200
42
M11
45
38
37
201
M10
M2
M1
39
M3
212
M6
M7
30-32
34
46
M5
DESARROLLAR OTS DE MP
PASO 4
Incluye materiales, herramientas requeridas.
No es adecuado para los operadores
Se establece por nmero de equipo
Requiere planificacin y programacin
Incluir el tiempo estimado necesario
Asignar especialistas
OTS DE MP
OTS DE MP
CREAR RUTAS DE MP
PASO 5
Solo para los MP realizados por mantenimiento.

Organice listas de verificacin u OTs por rea,
tipo de equipo y especialistas (evitar viajes de ida

y vuelta por cada tarea)
Rutas diferentes para equipos en funcionamiento
o cuando es necesario detenerlos.
Incluir la frecuencia en la hoja de ruta (S, M, etc.
Pero no diarias)
Incluir el tiempo estimado para cada ruta.
DESARROLLAR UN PMP
PASO 6
La
programacin
anual
es
esttica
(predeterminada) a menos que el MP sea
activado ( entonces es dinmica)
Se recomienda la emisin diaria o semanal de
listas de verificacin y de OTs
Nivelar las cargas de trabajo (la misma cantidad
de minutos por dia) para permitir una dotacin
uniforme del personal.
Combinar en un solo formulario la lista de
verificacin y la programacin de MP
MANTENER UNA HISTORIA DE LOS

EQUIPOS
PASO 7
Por mquina y por nmero de equipo

Incluye costos de mano de obra y repuestos
Permite visualizar costos totales y acumulados
Incluir todo, el acondicionamiento, las reparaciones
y las tareas de MP/MPD realizadas, reparaciones.

La computadora debe realizar los clculos
automticamente.
Permite realizar ajustes al PMP
IMPORTANCIA DE UNA BUENA

HISTORIA
Es vital para manejar, mantener y
mejorar los equipos. Permite :

- Evaluar a travs del tiempo el
rendimiento del equipo.
- Detectar fallas repetitivas
- Determinar costos totales anuales y
compararlos con el costo de reemplazo
- Determinar la efectividad y el ROI
del PMP
- Adapta los esfuerzos de MP
Enfocar adecuadamente el
mejoramiento del equipo.
APLICAR LA TECNOLOGIA DE
CODIGO DE BARRAS
PASO 8
Tienen cdigo de barras :
- Las OTs y todos los documentos

- las credenciales del personal y de los equipos
- Los repuestos (el control de inventario)
La computadora capta todos los datos del trabajo
y el tiempo transcurrido.
La computadora cierra la OT y la ingresa al
archivo histrico y emite reportes
No hay necesidad de escribir nada !
LOS INFORMES DE MP
PASO 9
La computadora debe generar informes

Visualiza la tendencia del cumplimiento del PMP :
trabajos programados vs. Trabajos realizados.

Meta :
100% : Tareas de criticidad 1
90% : Tareas de criticidad 2
80% : Tarea de criticidad 3
LOS INFORMES DE MP
PASO 9
Visualiza los costos de MP
- Por equipo
- Del MP total (por operadores y personal de
MP)
- Costo vs. Presupuesto
Visualiza las horas de parada (por equipo y por
todo el departamento)
Muestra tendencia de paradas (por equipo
por
Losycostos
me tienen
todo el departamento)
loco !
Muestra el MTBF.
LA ORGANIZACIN DEL MP
PASO 10
Se
recomienda personal dedicado que realice

exclusivamente el PMP
Es necesario determinar la cantidad de personas
requeridas en el departamento
Desarrollar una estructura organizacional (Incluir al
planificador de MP)
PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DEL

MTO
(Factor Clave de la Estrategia de la
Confiabilidad)
El elemento esencial de cualquier estrategia de confiabilidad es la

planificacin y programacin de las actividades de MTO.
Cuando se emplea una herramienta de confiabilidad se hace con el
objetivo de generar estrategias que contengan planes de
optimizacin y mejoras de la productividad, sin embargo, en
muchas organizaciones suele existir una brecha muy grande entre
estos planes y la obtencin de resultados efectivos
La brecha entre los planes generados en la estrategia y
los resultados ofrecidos por las herramientas de
confiabilidad se estrechan aplicando principios simples de
gerencia del trabajo
OBJETIVOS DE LA PLANIFICACION
Los Principales objetivos de la Planificacin del son:
Reducir el nivel de incertidumbre del mantenimiento
Eliminar retrasos en el trabajo
Eliminar interrupciones del trabajo
Mejorar el control de los materiales
Mejorar la coordinacin
Mejorar la calidad
Asegurar el trmino del trabajo
Eliminar preguntas
Asegurar que se utilice el mejor mtodo
Reducir la sobre dotacin del personal
Simplificar la supervisin
Disminuir la improvisacin
Establecer metas de rendimiento
La Planificacin permite
que las acciones y recursos
utilizados rindan
eficientemente,
contribuyendo al logro de
resultados
LA PLANIFICACION: MISION Y
VISION
MISIO
N:
La misin de la planificacin gira alrededor de hacer el trabajo
correcto preparar para hacer. La Gerencia de Mantenimiento usa
la planificacin como una herramienta para reducir el retardo de
trabajo a travs de una preparacin anticipada del mismo. Para
preparar un trabajo en forma anticipada, el planificador desarrolla
un plan de trabajo despus de recibir el trabajo requerido.
El plan de trabajo no es ms que la informacin detallada que el planificador prepara
para el tcnico quien ejecutar el trabajo mas tarde. Como mnimo, el plan de trabajo
debe de incluir un alcance del trabajo, identificacin de la destreza y habilidad
requerida y tiempo de programacin estimado. Tambin se puede incluir un
procedimiento para lograr la tarea e identificar repuestos, herramientas y otros
elementos requeridos para el trabajo. Con una apropiada planificacin o preparacin
para cada trabajo, y este esfuerzo marca una etapa para empezar a incrementar la
productividad de la fuerza de mantenimiento.
VISION
:
La visin
de
la
planificacin
es
simple,
incrementar
la
productividad. La misin de la planificacin tambin es simple,

preparar el trabajo para incrementar la productividad. Pero,
cuando la Gerencia implementa la Planificacin, van a existir
muchas sutilezas que sino son bien tratadas, no van a existir
mejoramientos en la productividad. Para ello hay que tener
presente los siguientes seis principios fundamentales:
Debe de ser un departamento separado
Enfocado en el trabajo futuro
Componentes archivados en files
Planes con estimaciones basadas en la experiencia del
planificador
El plan reconoce la habilidad de la destreza de los tcnicos
Copyright 10/14/16
TECSUP
Medida del rendimiento
por el por
anlisis
de retardos de los
ETAPAS DE
GESTION:
UN
PROCESO
DE
Generalmente, las etapas de todo proceso de gestin son:
PLANIFICACIO
N
ORGANIZACIO
N
CONTROL
DIRECCION
ETAPAS DE UN MODELO DE PLANIFICACION

Y PROGRAMACION DE MTO.
1. IniciacinyCreacinde un Requerimiento de Trabajo.
2. Revisin y aprobacin de los requerimientos.
3. Anlisis, recoleccin de datos, alcance, y estimaciones.
4. Identificacin de Materiales,necesidades deprocura y estrategia
de ejecucin.
5. Identificacin de los recursos, habilidades y competencias
requeridas, servicios requeridos.
6. Creacin de una Orden de Trabajo.
7. Programacin y jerarquizacin de las rdenes de trabajo.
8. Reunin de Coordinacin.
9. Ejecucin de la actividad.
10.Retroalimentacin, seguimiento, reporte tcnico y cierre de la
orden.
11.Indicadores de Gestin.
1. INICIACINYCREACINDE
REQUERIMIENTO DE TRABAJO
UN
Esta etapa delproceso debe tener lugar tan pronto como el

trabajo se identificay es donde se coloca toda la informacin
que el solicitante considera pertinente para la ejecucin correcta
del trabajo, como por ejemplo:
Nmero del equipo
Fecha del requerimiento
Texto corto de la descripcin del problema
Nombre del solicitante y
Cualquier otro informacin relevante que
contribuya
equipos
del
la
identificacin
conocimiento
de
los
sobre
el
problema
2. REVISIN Y APROBACIN DE
LOS REQUERIMIENTOS
Luego de haber creado la solicitud de trabajo, la informacin
est disponible en el SistemaComputarizadode Gestin de
Mantenimiento. Los planificadores consultan este sistema sobre
una base diaria para identificar las nuevas solicitudes de trabajo.
Las solicitudes de trabajo, sern ordenados porprioridadytipo
detrabajo para determinar la disposicin correctay generar una
orden de trabajo (OT)
3. ANLISIS,
RECOLECCIN
ALCANCE, Y ESTIMACIONES
Despus
de
revisar
planificadoranaliza
las
DE
requisiciones
DATOS,
de
trabajo,
ydiscutelassolicitudesconlas
el
personas
interesadas y debidamente informadas, como son:

Los Supervisores de Operaciones yMantenimiento
Tcnicos y Especialistas
Inspectores o Ingenierosde Confiabilidad.
Posteriormente se lleva a cabo una revisin en el campo del trabajo.
El objetivo es asegurarse de que elalcance del trabajo y la razn
para hacerloestnclarosy queel planificador obtenga informacin
que puedaayudar a desarrollarel plan de trabajoy las estimaciones
dedotacin de recursos.
4. IDENTIFICACIN
DE
MATERIALES,NECESIDADES DEPROCURA Y
ESTRATEGIA DE EJECUCIN
Un factor clave para la ejecucin eficiente de los trabajos de

MTO es que todos los recursos estn disponibles antes de la
programacin de los mismos. Debe asegurarse que todos los
materiales
estarn
desarrollados,
los
en
el
equipos,
almacn,
los
maquinarias
procedimientos
y
herramientas
identificadas.
Igualmente el Planificador prepara una solicitud de compra para
todos los materiales que no estn en stock en el almacn. Esta
solicitud estar vinculada a una orden de compra y esta a su vez
a la solicitud de trabajo, la cual, se colocara automticamente en
un estatus de a la espera de Materiales cuando la solicitud de
compra se emite.
5. IDENTIFICACIN
DE
LOS
RECURSOS,
HABILIDADES
Y
COMPETENCIAS
REQUERIDAS, SERVICIOS REQUERIDOS
Este es uno de los principales objetivos delos
modelos de planificacin y programacin como
prctica
recomendada
para
mejorar
la
productividad y se basa en la evaluacin dela

mano de obra,antes de pasar a la ejecucin de
los trabajos. Por esta razn, todos los trabajos se
planificarnen
base
al
conocimiento
lashabilidades especiales quese requieran (el

planificador es responsable de determinarestas
La
disponibilidad de mano de obra ser determinado durante la etapa de
necesidades).
programacin, y el plan se ajustaraen ese momentosolosies
estrictamente necesario
6. CREACIN DE UNA ORDEN DE TRABAJO

Solo despus de haber completados todos los pasos anteriores
se procede a la generacin o creacin de una orden de trabajo,
la cual inmediatamente toma el estatus de "Planificada".
Las rdenes de Trabajo (OT) es el documento ms importante
en todo este proceso, deben contener como mnimo la
siguiente informacin:
1. Los detalles del trabajo que se cubrir por la orden de
trabajo.
2. El tipo de orden de trabajo (Mantenimiento preventivo,
correctivo, servicio, proyecto, etc.)
3. El nmero o cdigo del equipo a intervenir y su ubicacin.
4. Las horas estimadas a ser utilizadas por el personal que
ejecutara el
trabajo.
Copyright
10/14/16 por TECSUP
Adicionalmente la Orden de Trabajo debe contener espacios para

los datos de cierre de la misma, tales como:
a. El tiempo de inicio y tiempo de culminacin del trabajo.
b. Los comentarios del personal de mantenimiento sobre los
trabajos realizados.
c. Cualquier recomendacin de cambios en el procedimiento o
en la estrategia de ejecucin.
d. Los materiales y repuestos adicionalmente utilizados, ya
vengan del almacn o no.
7. PROGRAMACIN Y JERARQUIZACIN DE LAS

RDENES DE TRABAJO
El primer pasode una programacindebersercotejar la mano
de obray la disponibilidad de los equiposy herramientas
disponibles, para poder determinar la viabilidad de la ejecucin
de los trabajos.
El programador debe solicitar actualizaciones semanales de
mano de obra y disponibilidad de los equiposy herramientas a
los supervisores de mantenimiento para asegurar que las
previsioneshayan sidohechas.
Una programacinpreliminar no es posiblesi no se define una

orden en la ejecucin de los trabajos, para eso se usa la
jerarquizacin de las Ordenes de Trabajo en funcin a:
El tipo de trabajo a realizar.
La criticidad del equipo a intervenir
El trabajo acumulado pendiente (back-log)
Ventanas de oportunidad que se puede perder (por ejemplo,
unaparada mayor de un equipo o sistema), entre otros
factores.
8. REUNIN DE COORDINACIN
Con una programacin preliminar concluida el programador
debe convocar a una reunin de coordinacin donde estarn
presente todos los involucrados en la logstica para la ejecucin
de los trabajos.
As pues debe convocarse a:
Compras
Almacenes
Operaciones de produccin
Ingeniera de confiabilidad
Supervisores de mantenimiento y
Supervisores de Seguridad, Higiene y Ambiente
Operaciones de Produccin, tendr un papel relevante en esta

reunin, ya que informara sobre la disponibilidad de los equipos,
en funcin del calendario de produccin y confirmar las
suposiciones hechas por el programador en el desarrollo del
programa preliminar e igualmente informara sobre nueva
informacin que faciliten el manejo del back-log, tales como
ventanas de oportunidad que podran ser utilizadas.
Despus de las aprobaciones pertinentes sometidas en esta
reunin, el programador finaliza el proceso de programacin,
refleja los ajustes requeridos y congela la programacin. En este
estado la orden de trabajo cambia al estatus Programadoyse
le asigna una fecha de inicio.
9. EJECUCIN DE LA ACTIVIDAD
Una vez la planificacin ha sido preparada y la programacin
haya finalizado, el programador debe distribuir los planes de
trabajo a los supervisores de mantenimiento, los cuales se
convertirn en ese instante en los responsables de las tcticas
de ejecucin.
Los planes se utilizarn para informar a los tcnicos de
mantenimiento de la descripcin del trabajo, con esto se
asegura que el personal entienda los requerimientos del trabajo,
los
aspectos
Seguridad,
Higiene
Ambiente
que
estn
involucrados y otras consideraciones necesarias para completar

el trabajo.
Una vez ejecutado ste, el tcnico debe ser bien estricto en
cumplir con los aspecto de integridad, orden y limpieza, cierre
de permisos y re-acondicionamiento
de los equipos antes de
10.RETROALIMENTACIN,
SEGUIMIENTO,
REPORTE TCNICO Y CIERRE DE LA ORDEN
El trabajo no estar completado hasta que no se inicia la
retroalimentacin entre el tcnico que ejecut el trabajo y su
supervisor.
Una retroalimentacin bsica debe contener como mnimo:
Las horas de mano de obras utilizadas
Materiales y partes utilizados
Revisin de los procedimientos y planes de trabajos (en
funcin de mejorarlos o corregirlos)
Otras herramientas especiales utilizadas y
Las dificultades que se presentaron en la ejecucin del
trabajo.
Esto debe plasmarse en un reporte escrito por el tcnico que

ejecut el trabajo y complementado con los comentarios y
observaciones de su supervisor.
Esta
fase
del
proceso
permite
al
obtener
informacin
le
planificador
de
primera mano para mejorar su

trabajo,
optimizar
procesos
los
hacer
seguimientos
11.INDICADORES DE GESTIN
Los
indicadores
de
gestin
son
claves
para
medir
elrendimientodel proceso de planificacin yprogramacin y

paraoptimizarla utilizacin de recursos,controlar el Back-log,y
aumentarla eficacia de la programacin.
Los indicadores de Gestin deben ser medidos y reportados,
dentro de los tiempos adecuados y el resultado debe ser
comparado con los objetivos de la empresa, las mejores
prcticas del sector y contra las causas de las desviaciones
detectadas.
En conclusin!
La planificacin y programacin de las actividades de
mantenimiento
aumenta
la
capacidad
para
ejecutar
exitosamente las solicitudes de trabajo requeridas.

Los
planes
de
trabajo
procedimientos
previamente
elaborados evitan demoras y permiten la programacin de los

mismos.
La
planificacin
programacin
est
ligada
una
coordinacin detallada, con los grupos de apoyo logsticos,

con las actividades de produccin y con una gestin de
materiales y repuestos eficiente. Esto permite que los equipos
de trabajo estn listos para ir inmediatamente a ejecutar los
trabajos de manera eficiente.
Un proceso de planificacin y programacin eficiente se

caracterizara por ser ejecutado por personal capacitado, por
una asignacin de trabajo rpido y por un fuerte apoyo
organizacional,esto permite la mezcla perfecta entre calidad
y alta productividad en la ejecucin de los trabajos.
La planificacin y programacin es considerado como el
marketing de la gestin de mantenimiento, ya que, el
resultado
correcto
de
este
proceso
se
traduce
en
la
satisfaccin de los solicitantes de los trabajos y en el

cumplimiento de las metas y objetivos relacionados con la
confiabilidad operacional, la programacin de produccin y
losresultados financieros de las empresas.
LA TAREA DE MANTENIMIENTO
Una tarea de mantenimiento es el conjunto de
actividades que debe realizar el usuario para
mantener la funcionabilidad del elemento o
sistema
Basndonos en el ESTADO del equipo, se clasifican en
3 grupos principales:
- INSPECCIN
- CONSERVACIN
- REPARACIN
Qu entendemos por ESTADO REAL y

ESTADO TERICO?
ESTADO REAL:
ESTADO TERICO:
ESTADO REAL:
ESTADO TERICO:
ESTADO REAL:
ESTADO TERICO:
1. INSPECCIN:
Consiste en examinar si los equipos estn en buen
estado y funcionan correctamente
Criterios durante la inspeccin:
Capacidad de funcionamiento de los sistemas
Seguridad
Mantenimiento de su valor
1. INSPECCIN:
La inspeccin puede realizarse de 2 maneras:
Inspeccin sensorial
Inspeccin Instrumental
EJEMPLOS:
EJEMPLOS:
EJEMPLOS:
EJEMPLOS:
FRECUENCIAS DE INSPECCIN:
Largas
Cortas
Adecuadas
LISTAS
DE
VERIFICACIN:
https://www.youtube.com/watch?v=oCipPvQzxjM
https://www.youtube.com/watch?v=6VT6_G6FoXg
2. CONSERVACIN:
Abarca todas las tareas que contribuyen a MANTENER
el estado terico de los recursos fsicos.
Sus objetivos son:
Mantener la capacidad de funcionamiento de las
instalaciones evitando que sufran fallas

Disminuir la frecuencia de fallas, aminorando el
desgaste
2. CONSERVACIN:
Las tareas de conservacin bsica son:
Limpieza
Lubricacin
Ajuste
LIMPIEZA:
LIMPIEZA:
https://
www.youtube.com/watch?v=VlXDD6rugt
I
LUBRICACIN:
LUBRICACIN:
LUBRICACIN:
https://
www.youtube.com/watch?v=3jAKDsttMz
c
AJUSTE:
3. REPARACIN:
Abarca todas las tareas que contribuyen a RESTAURAR
o DEVOLVER el estado terico de los recursos fsicos.
Se distinguen en:
Reparacin planificada
Reparacin no planificada
3. REPARACIN:
3. REPARACIN:
3. REPARACIN:
https://www.youtube.com/watch?v=6yIVRgVloKQ
Actividad prctica grupal

Elabore una Orden de Trabajo para el mantenimiento
preventivo de un equipo de Maquinaria Pesada.
Conclusiones de la Sesin
La planificacin es necesaria en el mantenimiento.

Se desarrolla una programacin de actividades de
mantenimiento.
De aqu se desprende las tareas a ejecutar.
Tarea / Asignacin de casa
Bibliografa
Cotler, Mel A. (1994). Maintenance programming. New
Jersey: Prentice Hall. (658.2/C85)

Goettsche, L.D. (1995). Maintenance of instruments and
Systems. New York: s.n. (621.381I/G57)

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Sesin N 7:

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Porqu es importante la etapa de la

los aspectos importantes de la

Gestin del Mantenimiento

Proporcionan que tareas de

Al hacerlos participar en las

Proporcionan informacin para

Clasificacin del proceso e inventario de equipos

Establecer cdigos a la familia de equipos

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A-P01-PP01-MT01: Motor de bomba de alimentacin de agua

ASIGNAR TIPO DE MP Y CRITICIDAD

HACER LISTA DE CHEQUEO DE MP

Por nmero de equipo

Firmes, sin fugas, T

Firmes, sin fugas, T

Retirar tinta reseca

que salga lub usado

que salga lub usado

que salga lub usado

que salga lub usado

Obturador sup e Inf

que salga lub usado

Ejemplo de uno de los cuadros ubicados en los

Solo para los MP realizados por mantenimiento.

tipo de equipo y especialistas (evitar viajes de ida

MANTENER UNA HISTORIA DE LOS

Por mquina y por nmero de equipo

y las tareas de MP/MPD realizadas, reparaciones.

IMPORTANCIA DE UNA BUENA

Es vital para manejar, mantener y

mejorar los equipos. Permite :

- Las OTs y todos los documentos

La computadora debe generar informes

trabajos programados vs. Trabajos realizados.

Visualiza los costos de MP

recomienda personal dedicado que realice

PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DEL

El elemento esencial de cualquier estrategia de confiabilidad es la

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Reducir el nivel de incertidumbre del mantenimiento

Eliminar retrasos en el trabajo

Eliminar interrupciones del trabajo

Mejorar el control de los materiales

Asegurar el trmino del trabajo

Asegurar que se utilice el mejor mtodo

Reducir la sobre dotacin del personal

Establecer metas de rendimiento

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productividad. La misin de la planificacin tambin es simple,

Generalmente, las etapas de todo proceso de gestin son:

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ETAPAS DE UN MODELO DE PLANIFICACION

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Esta etapa delproceso debe tener lugar tan pronto como el

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interesadas y debidamente informadas, como son:

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Un factor clave para la ejecucin eficiente de los trabajos de