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OGRAMACIN DE PROCESOS PRODUCTIVOS.
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S
A
ING. JUAN CARLOS ADORNO GUERRA.
IN IM
U
ING. EN LOGISTICA.
H
M E D I D A S D E C A PA C I D A D

1 . 1 C O N C E P T O S D E C A PAC I DA D D E P R O C E S O S Y
S U S P R I N C I PA L E S I N D I C A D O R E S .
1 . 1 . 1 H O RA S M U E RTA S
1.1.2 VELOCIDAD DE PROCESO

LUIS ANGEL VERA

1.1.3 INDICADOR OEM

Conceptos de capacidad de procesos y sus principales indicadores.

Una necesidad muy frecuente en los procesos consiste en evaluar la variabilidad y tendencia central de
una caracterstica de calidad, para as compararla con sus especificaciones de diseo. La capacidad de
proceso es el grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con las especificaciones tcnicas
deseadas.
Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que el proceso es capaz, cuando se mantiene
estable a lo largo del tiempo, se dice que el proceso est bajo control, cuando no ocurre esto se dice
que el proceso no es adecuado para el trabajo o requiere de inmediatas modificaciones.

 NDICES DE CAPACIDAD A CORTO PLAZO CP Y CPK.

ndice Cp.
Para considerar que un producto sea de calidad, las mediciones de sus caractersticas deben ser
iguales a su valor ideal, sin embargo al conocer que la variabilidad es una caracterstica nsita de
todo proceso estas mediciones deben al menos estar dentro de cierta especificacin inferior y/o
superior. La medida de la capacidad potencial del proceso para cumplir con tales especificaciones
de calidad nos la proporciona elndice de capacidad del proceso (Cp.).
El
Cp
comparael
ancho
de
las
especificaciones(tolerancia) con laamplitud de la
variacin (dispersin natural)del proceso. S la
variacin del proceso es mayor que la amplitud delas
especificaciones, entonces el Cp es menor que 1, lo
que sera evidencia de que no se estcumpliendo con
las especificaciones. S el Cp es mayor que 1 es una
evidencia de que el proceso es potencialmente capaz
de cumplir con las especificaciones.

El Cp se utiliza para conocer y tomar decisiones

sobre el proceso dependiendo de su valor,es el
tipo de proceso y la decisin que debe de tomarse.
La siguiente tabla nos muestra la interpretacin
cualitativa del ndice Cp.
Cuando se determina que el proceso no es apto para
producir las unidades dentro de las especificaciones
establecidas deben adoptarse diversas medidas,
dentro de las que se encuentran:
Mejorar el proceso
Cambiar el proceso por uno mejor
Cambiar la especificacin (No recomendado)
Redisear el producto
Inspeccionar al 100% (Ineficiente)
Obtener una desviacin o permiso de aceptacin
(Temporal)
Tercerizar la elaboracin de la parte (En caso de ser
posible)
Dejar de hacer el producto (No recomendado)

 NDICE CPK
El ndice Cp estima la capacidad potencial del proceso para cumplir con tolerancias, sin
embargo comnmente se reconoce queuna de sus desventajas es que no toma en cuenta el
centrado del proceso. Para dar solucin a esto el Cp se puede modificar paraevaluartambin
donde se localiza la media del proceso respecto a las especificaciones. Al ndice de Cp
modificado se le conoce comondice de Capacidad Real Cpk.
El ndice Cpk va a ser igual al Cp cuando la media del proceso se ubique en el punto medio de
las especificaciones. S el proceso no est centrado entonces el valor del ndice de Cpk
sermenor que el Cp.
Valores mayores a 1 de Cpk indican que el proceso est fabricando artculos que cumplen con
las especificaciones.
Valores menores a 1 de Cpk indican que el proceso est produciendo artculos fuera de las
especificaciones.
Valores de 0 o negativos de Cpk indican que la media del proceso est fuera de las
especificaciones.

LAS HORAS MUERTAS.

Horas muertas
Las horas muertas, esas horas de nuestro tiempo en las que no tenemos quehaceres pendientes, o los que
tenemos no podemos realizarlos. O esos ratitos entre actividades. Generalmente son ratos demasiado largos
como para estar mirando el reloj cada 5 minutos, sin hacer nada productivo, pero demasiado cortos como para
iniciar una nueva tarea.
En muchas ocasiones en los trabajos se producen parones en los que tenemos que esperar para afrontar una
nueva tarea. Normalmente se producen mientras esperamos para entrar a una reunin, la confirmacin de un
pedido o mientras esperamos que nos asignen una nueva tarea. Pero podemos aprovechar este tiempo
para mejorar nuestra productividad.
Se trata en primer lugar de cuantificar cunto tiempo pasamos a lo largo del da esperando en estos tiempos
muertos. En algunos trabajos ser casi despreciable, en otros, realmente es una parte importante de la jornada
laboral. La organizacin es la principal cuestin que podemos mejorar.

Mientras esperamos podemos ir organizando nuestra lista de tareas, eliminando las que ya hemos concluido,
revisando las prioridades de aquellas que tenemos pendientes o aadiendo otras nuevas que han podido surgir.
Esta es una labor que tenemos que realizar varias veces a lo largo del da, y que en los tiempos muertos es una
buena opcin.
La gestin del correo electrnico es otro de las cuestiones que pueden llenar estos tiempos muertos. En lugar
de dedicar un tiempo especfico para el correo, lo ideal es hacer una revisin por encima. Slo unos pocos
sern importantes o urgentes como para responder al momento, as que se quedan pendientes y no
interrumpimos nuestras tareas por esta cuestin.
Si ests en la oficina, aprovecha para poner orden en tu mesa. Es ms fcil trabajar si estamos concentrados,
algo en lo que mantener el orden en el espacio de trabajo ayuda mucho. Si estamos fuera de la oficina es
fundamental tener una conexin de datos para el Smartphone as como aplicaciones que faciliten el trabajo
desde dichos dispositivos. Lo cierto es que si sabemos aprovecharlos y mejorar la organizacin, los tiempos
muertos en la empresa no tienen por qu ser una merma de nuestra productividad, sino todo lo contrario.

En Pymes y Autnomos,La productividad en la empresa

empieza por uno mismo

 Velocidad de proceso
Los procesos productivos industriales se refieren a la secuencia de actividades requeridas para elaborar un
producto. Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un producto, ya sea este un
bien o un servicio. Pero la cuidadosa seleccin de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudarn a
lograr los principales objetivos de produccin.
1. Costos (eficiencia)
2. Calidad
3. Confiabilidad
4. Flexibilidad

Logrando altos niveles de produccin debido a que se fabrica un solo

producto, su maquinaria y aditamentos son los ms adecuados, cada
operacin del proceso y el personal puede adquirir altos niveles de eficiencia,
debido a que su trabajo es repetitivo. Su administracin se enfoca a mantener
funcionando todas las operaciones de la lnea, a travs de un mantenimiento
preventivo eficaz que disminuya los paros y un mantenimiento de emergencia
que minimice el tiempo de reparacin, pues el paro de una mquina ocasiona
un cuello de botella que afecta a las operaciones posteriores y en algunos
casos paraliza las siguientes operaciones audiovisuales.

Tambin es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal, que debe poseer la habilidad
potencial suficiente de acuerdo a la operacin para la cual fue asignado.
Se le recomienda un control permanente de produccin en cada etapa del proceso, para detectar a tiempo
problemas que puedan paralizar la lnea contempornea.
Ventajas:
Altos niveles de eficiencia
Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que hace la misma operacin.
Desventajas:
Difcil adaptacin de la lnea para fabricar otros productos
Exige bastante cuidado para mantener balanceada la lnea de produccin Se recomienda su uso cuando se
fabricar un solo producto o varios productos con cambios mnimos.

 INDICADOR OEM
OEM redirige aqu. Para la empresa periodstica mexicana, vase Organizacin Editorial Mexicana.
Se denomina fabricante de equipos originales (en ingls: Original Equipment Manufacturer, siglas: OEM, literalmente
fabricante de equipamiento original) a la empresa que manufactura productos que luego son comprados por otra y
vendidos al por menor bajo la marca de la empresa compradora (a veces conocida como empresa reenvasadora).
Las siglas OEM comnmente hacen referencia a la empresa fabricante del producto original; por ejemplo, si Acme
Manufacturing Co. fabrica cables de alimentacin que se usan en ordenadores IBM, Acme es el OEM, y el cable es
un producto OEM. En ocasiones hay productos OEM en venta directamente al pblico; se caracterizan por no venir
con los envoltorios o cajas propios de la venta al pblico sino con los de distribucin a minoristas, y tienen un precio
ms barato.

Tambin se puede aplicar el nombre de OEM a todo el proceso de subcontratacin de la fabricacin de los
productos de una empresa. Se da cada vez ms en las grandes multinacionales que dejan de producir ellas
mismas sus equipos o bienes y los encargan a terceros. Estos los fabrican con los colores, formas, logos, etc.
especficos de cada compaa, con lo que el cliente final siempre ver un producto de la marca que est
comprando, como si lo hubiera fabricado ella misma.
Las empresas OEM pueden incluso fabricar el mismo producto para diferentes marcas, e incluso competencia,
creando el mismo de manera personalizada. Es un fenmeno cada vez ms extendido en todos los mbitos de
la produccin, sobre todo en equipos industriales, textiles, informticos, automviles, etctera.

 Software OEM
En la mayora de los casos, una versin OEM de un software slo se vende en combinacin con algn tipo
de hardware. El software est enfocado a un modelo de negocio business-to-business (b2b). Dos
empresas se alan para ofrecer al usuario un producto final ms completo. Por eso, hay que entender el
modelo de negocio OEM en este contexto. Un usuario final ver que el producto que ha adquirido tiene un
mayor valor aadido.
Existen dos formas de implementar un OEM: Preinstalando el software en el hardware: por ejemplo, el
sistema operativo Microsoft Windows en muchas de las computadoras personales o programas antivirus en
las computadoras porttiles. Entregando el software en un formato fsico (normalmente en discos pticos)
junto con el hardware.
En el caso del software OEM, es posible que el usuario final reciba soporte tcnico para cuestiones
relacionadas con este tipo de software, directamente de aquella empresa que le vendi el hardware o con
la empresa desarrolladora del software instalado.

 Hardware OEM
Se diferencia de las versiones detal en que carece de envoltorio colorido, accesorios como cables/tornillos o
no incluyen software. Muchos fabricantes de hardware industrial ofrecen esta opcin para que los clientes
integren los equipos en sus propios envoltorios, cajas o sistemas.
Otra diferencia entre estas dos formas de comercializacin es la duracin de la garanta de los productos.
Generalmente, los productos OEM cuentan con una garanta ms corta que los productos no OEM o no
cuentan con extensin del periodo de garanta.
Tambin se le llama as al hardware que es nuevo pero ha sido sacado de su envase original para ser
expuesto en expositores de venta y que luego de finalizadas las promociones o eventos estas piezas se
venden como productos OEM ya que sus envoltorios originales estn en mal estado. En la actualidad, muchas
empresas como: Dell, HP, IBM, Lenovo, Acer, Toshiba, Cisco, utilizan algunas veces a grandes OEM para
reducir los costos de sus productos y entregar un producto competitivo a sus clientes, incluso en fbricas de
Amrica Latina.