Soldagem de tubulaes

O principal processo de soldagem

utilizado na instalao de tubulaes a
soldagem manual com eletrodo
revestido que, graas a sua facilidade
e versatilidade, ainda o mais usado.
Contudo, para reduzir custos e
aumentar a produtividade,
particularmente em longos percursos,
vrias empreiteiras adotaram
processos de soldagem semiautomticos ou totalmente
automticos com arames tubulares

Fonte: Manual da ESAB

1- Propriedades Mecnicas /
Composies Qumicas (aos API)

2- Consumo de eletrodos
em tubulaes (kg) na
posio vertical
descendente

2- Consumo de eletrodos
em tubulaes (kg) na
posio vertical
descendente

3- Faixas de corrente recomendadas para as diferentes

posies de soldagem

4 -Eletrodos bsicos da ESAB , para cada passe

5- Posies ASME / EN
Soldas em chapas com chanfro

Soldas em chapas com juntas de ngulo

Soldas em tubos com chanfro

5 - Soldagem de dutos na vertical descendente com eletrodos

celulsicos

Em conformidade com a norma API, o desalinhamento no deve exceder

1,6 mm.

6- Critrios de aceitao das Normas API

As normas API requerem inspeo visual e uma relevante avaliao da qualidade da
amostra de solda. Os critrios de aceitao so os seguintes:
Trincas: a solda no deve apresentar trincas.
Penetrao: a raiz da junta deve apresentar penetrao completa.
Fuso: a fuso entre o metal de solda e o metal de base deve ser total.
Incluso de escria: o vazio na zona fundida contendo a incluso no deve exceder 3,2
mm para cada 152 mm de solda.

6- Critrios de aceitao das Normas API

Poros: a seo afetada pela porosidade no pode ser mais longa que 1,6 mm e o total
no deve exceder o comprimento de 3,2 mm para cada 6,5 cm2 de superfcie de solda.
Mordeduras: no devem exceder a largura de 0,8 mm, a profundidade de 0,8 mm e seu
comprimento total no deve exceder 50,8 mm para cada 152 mm de solda ou 5% da
espessura da parede, se a solda for mais curta.
Metal de solda: os reforos da superfcie e da raiz no devem exceder as dimenses
indicadas, devem ter uma transio suave com as superfcies do metal de base e suas
bordas devem estar livres de mordeduras.

7- DEFEITOS: CAUSAS E SOLUES

Penetrao insuficiente
Consiste em descontinuidade entre os dois narizes
dos bisis devido ao fato que o metal de adio no
penetrou completamente a junta.
Isso ocorre quando, durante a soldagem, a abertura
da raiz comea a fechar, o cordo torna-se estreito
e a poa de fuso fica estagnada.
Para evitar esse problema, uma possvel soluo
diminuir a velocidade de soldagem ou reduzir o
ngulo
de ataque do eletrodo para aumentar a
temperatura da
poa de fuso e portanto aumentar a penetrao.
Se isso no for suficiente, interrompa a soldagem e

7- DEFEITOS: CAUSAS E SOLUES

Excesso de penetrao destacado por um reforo excessivo na raiz da junta, maior que o requerido.
A soldagem, a abertura da raiz torna-se muito
larga e a poa de fuso fica difcil de se controlar
devido ao seu tamanho e fluidez.
Para reduzir a penetrao e eliminar esse
problema, a velocidade de soldagem deve ser
aumentada, possivelmente
aumentando tambm o ngulo de ataque do
eletrodo.
Se isso no for suficiente, interrompa a soldagem e
reduza a corrente.

7- DEFEITOS: CAUSAS E SOLUES

Rechupe
Um aporte trmico excessivo
causa, fazendo com que a superfcie
interna da junta fique cncava.
um defeito comum quando se
solda na sobre cabea: a fora da
gravidade faz com que a superfcie
interna do cordo de solda se torne
cncava e a superfcie externa se
torne convexa.
Em ambos os casos, necessrio
reduzir o aporte trmico ao metal
fundido.

7- DEFEITOS: CAUSAS E SOLUES

Reabertura imperfeita do arco
devido a uma corrente muito baixa
ou pr-aquecimento insuficiente.
O incio do cordo adjacente muito
largo e a extremidade tem um
contorno decrescente em direo
cratera.
Para evitar esse tipo de defeito, o
eletrodo deve ser movido em direo
ao final da cratera, mantendo o arco
ligeiramente longo para pr-aquecer.
Ao final, reduza o comprimento do
arco para fundir a fina ponte de
metal, esperando at que o cordo

7- DEFEITOS: CAUSAS E SOLUES

Mordeduras

caracterizada pela fuso da superfcie

da chapa do metal de base prxima
margem do cordo, so reentrncias que
aparecem nas bordas do cordo na
transio com a superfcie do metal de
base.
Mordeduras reduzem a espessura e
causam furos na raiz.
Esse defeito devido ao comprimento
excessivo do arco, velocidade de
soldagem muito alta.
Quanto maior o cone do arco, mais largas
sero as reentrncias, sendo o metal de
adio depositado em gotas, havendo
respingos excessivos com consequente
perda de material de adio.

7- DEFEITOS: CAUSAS E SOLUES

Trincas longitudinais

Trincas longitudinais so fissuras que ocorrem em sentido

longitudinal da pea, no sentido do cordo, e podem
ocorrer a quente ou a frio.
Trincas a quente, que ocorrem em temperaturas elevadas
onde o cordo de solda ainda est se solidificando
totalmente, so resultantes da escolha de arames de
solda incorretos e/ou circunstncia que deixem o cordo
de solda com superfcie excessivamente cncava, e
As trincas a frio, onde o cordo j se encontra totalmente
solidificado, ocorrem quando a seo transversal muito
pequena para suportar as tenses atuantes ou devido
presena de hidrognio fusvel.

8- Quadro resumo

 https://www.youtube.com/watch?v=w-uh_CZi2yU
https://www.youtube.com/watch?v=5WVN-ZZVFQI
https://www.youtube.com/watch?v=MfEIlsKhVj0&list=P
LO9MJYhvO2blu6Y1BdV0k14QKVEGdKNLk&index=3
https://www.youtube.com/watch?v=2XwIKOQZZKY

Atividade para entregar como soldar tubos de ao carbono

de 8 e espessura de parede de 8,2 mm. Incluir
procedimento de avaliao do cordo.