Envases Metlicos

Las populares latas para refrescos

significan del 6 al 9 % de la basura
de los basureros. Estn hechas de
hojalata y, sobre todo, aluminio.

Materiales empleados
A base de acero: Hojalata y Hierro
cromado

Aleaciones de Aluminio

La hojalata electroltica
Barniz

Hierro
estaado

Pelcula de
aceite
Acero

Pasivacin
Estao libre
Estao aleado
Barniz

Hierro
cromado

Acero

Pelcula de
aceite
Cromo + xido
de cromo

Acero
Se obtiene por laminacin en caliente y
luego en fro en banda contnua
Se vuelve a recocer antes del ltimo
laminado en fro para asegurar
caractersticas mecnicas y de superficie
La rigidez o dureza superficial del acero
vara mucho en funcin de los
procedimientos de moldeo y del uso al
cual vaya a ser destinado

El Estaado
Una vez que el metal ha sido
decapado y desengrasado mediante
electrlisis se deposita, en continuo,
una cantidad precisa de estao.
El depsito de estao debe ser
refundido hasta obtener una aleacin
con el soporte y finalmente adquirir
aspecto brillante.

La Pasivacin
Es un tratamiento electroqumico el
cual hace aparecer una capa
superficial que contiene xido de
estao y cromo, as como cromo
metlico
El procedimiento usual es un
tratamiento catdico en un medio de
dicromato sdico.

El Aceitado
Facilita
deslizamiento
y confiere
proteccin
antes del
barnizado

El Hierro Cromado
Acero dulce recubierto electrolticamente
por una capa formada por cromo metlico
(80 mg/m2)y xido de cromo(20 mg/m2)
Despus de un adecuado barnizado el
revestimiento obtenido asegura una
proteccin compatible con un gran
nmero de alimentos poco cidos
Recomendado para formacin por
embutido por la adherencia de la pelcula

Aluminio
Para envases
rgidos usa
diferentes tipos
de aleaciones
que son
transformados
por laminado en
caliente y
despus en fro
por bandas o

Barnices de proteccin
Funcin:
Minimizar las interacciones del metal
con el producto y adems con el medio
exterior.
Facilitar el moldeo del metal
Mejora la presencia al momento de
apertura

Barnices
Composicin: constituida por
Materias capaces de formar pelculas
(polmero orgnicos)
Solventes (que sern eliminados durante
el secado y son tiles para la fabricacin y
puesta a punto del envase)
Pigmentos y aditivos (los barnices no
pigmentados son transparentes, incoloros
o dorados, el xido de titanio proporciona
un revestimiento blanco opaco)

Barnizado por aplicacin

Aplicacin: y coccin
El barnizado plano: barnices
lquidos en un medio solvente
aplicado antes del moldeo.
El barnizado a pistola: para
retoque en soldadura y/o luego de
moldear.

Coccin:
La formacin de la pelcula se
debe inicialmente a la evaporacin
de los solventes; alcanzndose
posteriormente una estructura
definitiva en funcin a la composicin
del barniz (fusin o copolimerizacin).
Tcnicas: Coccin en horno,
radiacin energtica y bombardeo UV
o electrnico.

Propiedades de los
revestimientos
Aptitud para alimentacin
Aptitud para el moldeo
Caractersticas mecnicas de los
barnices.

Aptitud para el deslizamiento

Adherencia, dureza y flexibilidad

Inercia qumica
Porosidad de la pelcula,
permeabilidad a ciertas
molculas, inercia qumica
intrnseca.

Tipos de barnices
Barnices
epoxifenlicos (para
botes de 3 piezas)
Organosoles vinlicos
para piezas de
embuticin)
Revestimientos
epoxiureados y
acrlicos
Frmulas a base de

Clasificacin de los botes

metlicos

Botes de 3 piezas:

Formados por un cuerpo cilndrico

soldado, un fondo sertido y una tapa
que se engasta al llenar

Botes de 2 piezas
Formado por un monobloque embutido y
una tapa engastable

Embuticin de un metal
previamente barnizado
Permite obtener:
Una continuidad de la
proteccin interna y de su
presentacin
Hermeticidad asociada con
la ausencia de soldadura y
de sertido en el fondo
La forma del fondo de la
pared es la mejor adaptada
a los criterios de utilizacin

La embuticin seguida del

estirado de la pared
Antiguamente se usaba
aleaciones de plomo y
estao, hoy se ha
sustituidos por la soldadura
elctrica.
A partir del uso de un
metal desnudo
La proteccin se aplica
luego del moldeo
Se usa en el caso de
envases para bebidas
gaseosas y cervezas (tanto
para aluminio como

Sertido de los fondos y de las

tapas
Forma clave de unin para
los envases destinados a la
apertizacin; estos deben
presentar:
Hermeticidad a gases y
microorganismos
Resistencia a los efectos de
presin y depresin, as como
elevadas temperaturas
(135C hasta 140C)

Gracias