HORNOS DE FUNDICIN CRISOL

Y CUBILOTE
INTEGRANTES GRUPO B

CABANILLAS CASTILLEJO Luis

COLLANTES SOLORZANO Jordy
DOMINGUEZ GARRIDO Humner
HUAMN TORREJN Michael
MUOZ VILLENA Horacio
QUISPE QUIROZ Paolo
PAREDES MENDOZA Diego
PARIONA PINEDO Jair
RAMIREZ QUISPE Brayan
RAMOS RODRIGUEZ Yhosmin
REYES CHAVARRIA Pedro
RODRIGUEZ BALTAZAR Andr
RODRIGUEZ CHERO Alex

 La fundicin es una de
las profesiones ms
antiguas, la fundicin
fue considerada como
un arte, ya que el
moldeador, sin ms
ayuda que la de un
modelo
y
algunas
herramientas
rudimentarias,
poda
producir piezas muy
complejas
realizando
un trabajo que puede
llamarse de escultor.

Conforme ha pasado el
tiempo la fundicin es
muy importante para la
industria, ya que se
pueden moldear piezas
muy complejas y que se
haran ms apropiadas
hacerlas con un molde
que
trabajarlo
con
mquinas
herramientas.

INTRODUCCIN
Este trabajo tiene
como finalidad dar a
conocer dos tipos de
fundiciones, y explicar
cada uno de ellos, y a
la
vez
tener
un
concepto
ms
especfico con respecto
a fundicin, el cual es
muy importante en
nuestra
carrera
profesional.

HORNO CUBILOTE
Es un horno vertical para refundir los
lingotes de hierro que se obtienen en
los altos hornos, chatarra reutilizada,
alimentadores y bebederos de piezas
fundidas anteriormente, principalmente
se usa para fundir fundicin gris y con
la ayuda de metales aadidos al
momento del sangrado denominados
inoculantes se puede obtener fundicin
nodular, eventualmente se usa tambin
para aleaciones de cobre pero el uso no
es muy difundido.

CARACTERSTICAS GENERALES:
De las unidades de fusin actualmente empleadas, sta es una
de las ms antiguas, ya que sus caractersticas bsicas, datan
desde el siglo XVIII.

El cubilote es el nico horno de fusin secundaria, no

siderrgico, que tiene al metal y al combustible en
contacto directo por lo que logra altos grados de
eficiencia trmica.

Es un horno que funciona con combustible slido, su propsito

es el aprovechamiento de las chatarras o pedaceria de hierro y
acero. La carga metlica, el combustible estn en contacto, lo
que permite un intercambio trmico directo y activo.

CARACTERSTICAS TCNICAS:
Es un tipo de horno cilndrico vertical de aproximadamente 6m de alto, el cual lleva los metales en l colocados, hasta el estado lquido y permite su colado, el
mismo puede ser utilizado para la fabricacin de casi todas las aleaciones de hierro

El revestimiento del cubilote puede ser de ladrillos refractarios o de material apisonado, estos ltimos se llaman tambin monolticos y si se apisonan y se secan
bien pueden tener una vida tan larga como la de los mejores ladrillos.

El espesor del revestimiento depende del tamao del cubilote y de la duracin de las coladas. En un funcionamiento normal con 4 a 6 lloras de colada por da y
produccin de 5 ton. / hr, el espesor es de unos 225mm y en los cubilotes ms grandes el revestimiento no tiene espesores mayores de 300 mm, a no ser que las
condiciones de trabajo sean muy duras. El espesor de la mampostera en la chimenea por encima de la puerta de carga o tragante, no suele pasar de 75 a 120 mm.

Tradicionalmente, el combustible ms utilizado en estas unidades es: el coque de fundicin, metal y caliza.

Este tipo de horno est recubierto de material refractario en su interior, el cual debe ser inspeccionado antes de cada carga ya que debido a la temperatura que
se evidencia en su interior (aprox. 1500 C) podra perforar la estructura tubular y caer sobre los operarios que se encuentran realizando el proceso de colado en la
base del horno.

CONCIDERACIONES TECNICAS:
La chimenea del horno debe quedar a no menos de 30 a 50 metros del edificio de
plantillara, para evitar incendios.
El primer hierro colado que se extrae nunca est lo suficientemente caliente salvo en
los cubilotes cuyo crisol est muy bajo.
El cubilote debe fundir normalmente a un ritmo de 10 cargas por hora (de 8 a 12) y,
por lo tanto, la introduccin de una nueva carga debe realizarse cada 5-7 minutos.
Hay que vigilar las toberas a travs de mirillas y, peridicamente, librarlas de
suciedad que las cubre por medio de una barra que se le introduce a travs de las
mirillas hasta que queden limpias.
La piquera de escoria debe permanecer normalmente cerrada para evitar escapes de
aire y para asegurar una capa de 12 a 15 cm de escoria sobre bao metlico que
proteja a este ltimo de las oxidaciones. Se debe escoriar en intervalo de 40 a 60
minutos.

FUNCIONAMIENTO:
Se inicia la marcha colocando por la boca de carga coque para formar
la cama, que va desde el piso hasta algo encima de las toberas; Antes
de iniciar la colada, debe ser perfectamente encendida y llevada a la
altura correcta.
Posteriormente, se introducen alternativamente cargas metlicas y no
metlicas (coque y caliza) en un nmero de 4-5 pares hasta alcanzar el
nivel de la boca de carga. Al insuflar aire por las toberas hace subir la
temperatura por la combustin del coque, provocando la fusin del
metal.
Este cae en gotas a travs del coque, que lo carbura y calienta an
ms, llegando al piso del horno.
El coque consumido por la combustin y carburacin, es sustituido por
el cargado entre cada carga metlica, manteniendo la altura ideal de
la cama. La arena arrastrada por los materiales de carga, el refractario
que se funde y oxidacin del metal, producen una escoria cida y
viscosa.
Para neutralizarla y hacerla ms fluida, se agrega caliza junto con el
coque.
En la medida que va fundiendo el metal, baja la carga y se va
restituyendo con nuevas cargas metlicas y de coque.

PARTES DE UN CUBILOTE:

APLICACIONES:
MATERIAL QUE SE PUEDEN OBTENER: Son bsicamente las fundiciones comunes
y de baja aleacin. No permite altamente aleadas por su mayor temperatura
de fusin y regulacin de composicin qumica, ni aceros ni ferrosos por su alta
carburacin. O sea es aplicable para las fundiciones comunes:

- Gris.
- Maleable Corazn Blanco.
- Maleable Corazn Negro.
- Nodular o Esferoidal.
- Blanca Baja Aleacin.

HORNO CRISOL
La fusin en crisoles es uno de los procedimientos ms antiguos y
sencillos para elaborar metales, y todava se emplea, y
probablemente se empleara siempre por la economa de su instalacin
sobre todo para fundir pequeas cantidades.
En los hornos de crisol propiamente dichos, se utiliza un recipiente o
crisol, los crisoles son recipientes de arcilla mezclada con grafito y
otras substancias, provistos de tapa para cierre hermtico, que una
vez cargados y cerrados se caldean en los denominados hornos de
crisoles, los crisoles estn totalmente dentro de la cmara del horno
y se extraen de ella para coser el metal.
Pueden ser hornos de foso, hornos a nivel del suelo o bien hornos
levantados respecto al suelo. El tipo de foso, suele calentarse por
coque que se carga alrededor y por encima de los crisoles (que se
sierran con una tapa de refractario) para producir la fusin y el
sobrecalentamiento sin necesidad de cargar ms coque. El
combustible descansa sobre una parrilla bajo la cual hay un cenicero y
foso de cenizas, utilizando como combustible carbn o, ms
modernamente, gasoil.

CARACTERISTICAS:
El crisol es un aparato que normalmente est hecho degrafitocon cierto contenido de arcillay que puede soportar
elementos a altastemperaturas, ya sea eloroderretido o cualquier otrometal, normalmente a ms de 500C.
Algunos crisoles aguantan temperaturas que superan los 1500C.
Los crisoles son de capacidad variable, pueden contener hasta aproximadamente 160 Kg. de acero, aunque son ms
corrientes las capacidades de 49 a 90 Kg.
El espacio destinado al coque entre los crisoles y el revestimiento del foso debe ser de por lo menos 75mm, y entre el
fondo de los crisoles y las caras de la parrilla suelen haber aproximadamente 180mm. El borde de los crisoles debe
quedar debajo de la salida de humos. Las parrillas y todas las entradas de aire deben mantenerse libres de productos
sintetizados para que el aire pueda circular libremente a fin de conseguir una combustin completa y una atmsfera
ligeramente oxidante.
Los crisoles grandes exigen algn mecanismo de elevacin que permita sacarlos del horno, mientras los ms pequeos
pueden ser manejados con tenazas por uno o dos hombres. En algunos casos se han usado en estos hornos crisoles de
hasta 180 Kg. de capacidad; la ventaja que se les admite es que hay menos perturbaciones y menos salpicaduras del
caldo cuando se le transfiere desde la unidad de fusin hasta los moldes.
Una de las ventajas en fundir metales no ferrosos con crisol es que se tiene una aleacin ms limpia, los tiempos de
mantenimiento son ms rpidos y el control de energa es ms preciso. Se cuentan con diferentes formas como tipo
barril, jofaina, con pico entre otros.

Las partes ms principales

de un Horno de Crisol son
las siguientes:

 A continuacin se
muestra
como
comnmente es la
estructura
de
un
Horno de Crisol y a su
izquierda el momento
en que el crisol est
fuera del horno.

CLASIFICACIN:
Los hornos de crisol suelen dividirse en
dos clases, segn el procedimiento
empleado para colar el caldo contenido
en los crisoles: Hornos de Crisol Mvil
(Basculante) y Hornos de Crisol Fijo
(Estacionario).
La ventaja de los hornos de crisoles
modernos, tanto fijos como basculantes,
es que la carga queda totalmente
aislada, y por tanto, no se altera su
composicin por efecto de los gases
producidos en la combustin.

HORNO DE CRISOL FIJO (NO BASCULABLE):

En los hornos de crisol fijo no basculables (hornos
estticos de crisol fijo) existe un solo crisol fijo al
horno y que sobresale de la cmara de
calefaccin, por lo que los gases de combustin no
pueden tener ningn contacto con el caldo: como
no es posible bascularlos para colar, su contenido
de caldo solo puede pasarse a los moldes
sacndolo del crisol del horno con una cuchara.
Como no pueden bascularse para verter el
contenido del crisol, es necesario extraer el caldo
con una cuchara; son adecuados cuando se
necesita tomar pequeas cantidades de metal a
intervalos frecuentes, como, p.ej., cuando se
cuela en coquillas.

 Pueden emplearse como hornos de

espera con la sola misin de
mantener el metal en estado
lquido, pero en algunos casos
tambin se efecta en ellos la
fusin. Su rendimiento trmico es
mas bajo para la fusin, sobretodo
cuando se trabaja a temperaturas
altas,
pero
representan
una
verdadera unidad de fusin, de no
mucha capacidad, que sirve para
una gran variedad de trabajos.

2.3.2HORNO DE CRISOL FIJO (BASCULABLE):

Los hornos basculables de crisol fijo son
anlogos a los anteriores, pero toda la
estructura del horno puede inclinarse para
colar el caldo por vertido en cucharas o
directamente a los moldes.
El eje de rotacin del horno puede ser
central o transversal a la piquera de colada
y situada precisamente en el pico de sta;
en este ltimo caso el contenido del crisol
del horno se vierte ntegramente en la
cuchara sin mover sta. O bien directamente
en los moldes.

 Cuando se encienden los hornos de crisol

basculables se calienta el crisol vaco, al principio
suavemente, con la menor llama posible que
puedan dar los quemadores durante los primeros 10
min.
Despus se aumenta por etapas la velocidad de
calentamiento hasta, que el crisol se ponga al rojo,
en cuyo momento se le carga y se pone el
quemador al mximo. El tiempo necesario para
llevar los crisoles al rojo debe ser de,
aproximadamente 30 min. para capacidades de
hasta 300 Kg. de latn, 45 min. para 450 a 700 Kg.
de latn o 225 Kg. de aluminio y de 75min para 450
Kg. de aluminio.

Los crisoles deben cargarse con el horno vertical,

empleando tenazas suficientemente largas para que
puedan llegar al fondo del crisol.

APLICACIONES:

Sus aplicaciones dentro son muy

diversas, los principales campos
donde se utilizan son los siguientes:
INDUSTRIA SIDERRGICA.
INDUSTRIA DE AUTOMOCIN.
INDUSTRIAS DE PRODUCTOS
MANUFACTURADOS.
INDUSTRIA AUXILIAR.