INGENIERIA DE

MANTENIMIEN
TO
GESTIN
LEAN
MAINTENANC
E
FLORES JAIME
SILVA NUEZ GERALDO ALEX

ORIGENES DEL PENSAMIENTO

LEAN
Las ideas sobre el pensamiento esbelto (Lean Thinking) se
desarrollaron a partir del sistema de produccin Toyota, el cual se
extendi posteriormente a los procesos de distribucin y ventas. El
trmino Lean fue acuado por un grupo de estudio del MIT
(Massachussets Institute of Technology) para analizar a nivel mundial
los mtodos de manufactura de las empresas de la industria
automotriz. las diferencias significativas en su funcionamiento de la
industria automotriz japonesa en relacin a las occidentales, explica
porque los mtodos japoneses usaban menos de todo esfuerzo,
inversin de capitales, instalaciones, inventarios y tiempo humano en
la fabricacin, el desarrollo de producto, piezas, fuentes y relaciones
con el cliente. Con posterioridad stas teoras fueron enriquecidas en
primer lugar con los aportes de Eliyahu Goldratt relativos a la
Produccin Sincronizada y la eliminacin sistemticas de los cuellos
de botella. En tanto que el brasileo Ricardo Semler con su obra
Radical confiri un nuevo matiz al anlisis de los diferentes tipos
de desperdicios, como a su forma de superarlos, volviendo ms
activas y rentables a las empresas.

QUE ES LEAN
MAINTENANCE
Y PARA QUE
SIRVE?

PERO QU ES Y QU
Leanes un trmino en ingls cuyos
significados principales son
BUSCA?

magro (con referencia a la falta de grasa), esbelto y

austero.
En
conjunto
con
otros
trminos
comothinking(mentalidad)
omanufacturing(fabricacin), se refiere a la mejora en
losprocesos de produccin y servicios, hacindolos
tanefectivosque se utilicemenos esfuerzo, dinero, tiempo e
infraestructura paraconseguirlosobjetivosde la empresa.
Si tomamos en cuenta entonces quemaintenancese traduce
como mantenimiento y entendemos por l al conjunto de
operaciones destinadas a garantizar que la actividad de una
empresa sea lo ms fluida posible,minimizando tiempos de
reparacinyesperay procurando mantener (de all la
palabra) un ambiente deproductividad ptimapermanente.

LEAN
MAINTENANCE
laoptimizacinde
lasoperaciones

Entonces,
de
mantenimientode una empresa, usando tcnicas de
planificacin destinadas a garantizar que la produccin no
se detenga. Esto implica desde una logstica impecable,
que busca proveer de los recursos necesarios al negocio
con un mnimo de stock y de desperdicios, hasta un
monitoreo permanente de la organizacin y un anlisis de
tendencias de acuerdo al volumen de produccin
obtenido.

QU COSAS BUSCA OPTIMIZAR

ELLEAN MAINTENANCE?
Minimizar tiempos muertos.
Optimizar el inventario.
Eliminar la burocracia.
Ordenamiento
apropiado
herramientas y manuales.
Produccin exacta sin errores.

de

maquinas,

SOBRE
PRODU
CCION
TRABAJO
REPETITIVO
POR
UNA
REPARACION
INADECUADA.

INNECESARIOS
EN
LAS
OPERACIONES
DE MANTTO.
GIRAN
ALREDEDOR
DEL MP QUE
NO AGREGAN
VALOR

DEFEC
TOS

MOVIMI
ENTOS

SE
ELIMINARAN
LOS
DESPERDICIOS CAUSADOS
POR
INVENTARIOS
OBSOLETOS
Y
CONFIDENCIALES.

TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y

PREDICTIVO EN INTERVALOS FRECUENTES.

ESPERA

EXISTEN 7
GRANDES TIPOS
DE DESPERDICIO

INVENT
ARIO

SOBRE
PROCE
SAMIEN
TO

RELACIONADA AL
DEPART.
DE
PRODUCCION QUE
ESPERA
AL
PERSONAL
DE
MANTTO.

TRANS
PORTE

HERRAMIEN
TAS QUE SE
ALMANECAN
LEJOS DEL
LUGAR
DE
TRABAJO

ERRORES
EN
LOS
PROCEDIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO.

HERRAMIENTAS DEL LEAN

MAINTENANCE

CONCLUSIONES
El mantenimiento esbelto (Lean Maintenance) es una operacin de
mantenimiento proactivo que emplea las actividades de
mantenimiento planificado y programado a travs de practicas del
mantenimiento productivo total (TPM) usando las estrategias de
mantenimiento desarrolladas a travs de la aplicacin de la decisin
lgica del mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) y
practicada por equipos de accin autodirigidos usando el proceso de
5 S, los eventos semanales de mejora Kaisen y el mantenimiento
autnomo, junto con tcnicos de mantenimiento con multihabilidades a travs del uso comprometido de su sistema de orden de
trabajo y su sistema computarizado de gestin del mantenimiento
(CMMS) o sistema de gestin de activos (EAM) ellos son soportados
por un almacn de mantenimiento esbelto distribuido que
proporciona partes y materiales justo a tiempo (JIT) basado y
apoyado por un grupo de ingeniera
de mantenimiento y
confiabilidad que efecta el anlisis causa efecto (ACR) de fallas, la
efectividad del procedimiento de mantenimiento, el anlisis del
mantenimiento predictivo (MPd) y el anlisis de tendencias y
resultados del monitoreo de condiciones.