ET

G
D
U I
B IE
LE RT
PA

PR

CT
U
D

N
IO

INTRODUCTION

Construire un budget de
production demande
d'laborer un programme de
production court terme
(prvisions quantitatives)
puis de le rpartir par unit
d'exploitation, par priode
afin d'en faciliter le contrle.

Llaboration des programmes de

production fait appel de
nombreux outils souvent trs
techniques, on peut citer par
exemple :
- la programmation linaire,
- l'ordonnancement des tches,
- les nomenclatures et les gammes de
production,
- la gestion de la main duvre,
- l'laboration des standards...

Le budget
de
production
est tablit
de manire
subsquent
e par
rapport
celui des
ventes, de
telle sorte
qu'il
respecte
les
contraintes
.

La gestion
budgtaire
de la
production
pour
mission de
prvoir la
quantit
produire et
d'optimiser
le
programme
de
production.

La planification de la production est

indispensable afin de confronter l'ensemble des
prvisions des ventes aux contraintes propres de
la production, ces contraintes rsultent :

- Des
capacits
installes
qui ne sont
pas
modifiables
court
terme.

- Des dlais
respecter.

- Des couts
ne pas
dpasser.

-Des
ressources
humaines
disponibles
.

I. PROGRAMMATION DE LA PRODUCTION :

Lors de llaboration du budget de production, la

premire tache consiste dterminer le
programme de production, cest--dire ce que lon
va produire et en quelle quantit, compte tenu de
la limitation des ressources.
une phase d'tude du
programme de production
qui maximise le bnfice.

Des mthodes
mathmatiques, telles
que la programmation
linaire, aident
dterminer le programme
optimal.

A-LES DIFFRENTS SYSTMES DE PRODUCTION

La gestion de la production doit rechercher
l'organisation la plus efficace pour raliser la
production de biens et services ,
Sa mission est de prvoir et doptimiser les flux de
matires et de composants qui vont irriguer les units de
production en tenant compte des contraintes propres
ces units (capacits installes, dlais, cots, ressources
humaines disponibles.)
l'utilisation de logiciels de GPAO (Gestion de production
assiste par ordinateur) est trs rpandue.

Le choix du mode de gestion des flux

conditionne de fait, l'organisation du systme
de production et la logistique.
Le processus productif peut tre pilot par
l'amont ou par l'aval.

1-Pilotage par l'amont.

La production
est guide par
les prvisions
faites sur la
demande
finale.

planification
des
ressources en
hommes, en
matires
premires et
en machine
est tablie

L'optimisation
se fait en
rgulant les
flux par les
stocks et en
jouant
ventuelleme
nt sur les
dlais (on
parle aussi de
flux
pousss).

Beaucoup d'entreprises utilisent des mthodes de type MRP

pour valuer les besoins en matires et composants
ncessaires (MRP traduit en franais par Management des
Ressources de Production). Il s'agit d'une mthode mise au
point aux tats-Unis vers 1965 et qui permet de calculer les
besoins nets en matires fabriquer ou acheter en
fonction du carnet de commande, de l'tat des stocks et des
en-cours, des gammes de production.

2-Pilotage par l'aval (Juste

temps).
Connue
aussi
sous le nom de mthode des "kanban" ou mthode des
flux tendus.
Dvelopp chez Toyota (par Taiichi Ohno

L'aval tire l'amont (on parle de flux tirs).

livrer les produits finis juste temps pour tre

vendus,

fabriquer les produits intermdiaires juste

temps pour tre transforms en produits finis,

recevoir les livraisons de matires premires

juste temps pour la fabrication.

Le but tant de
supprimer totalement
les stocks, (mthode
parfois appele "zro
stock

Suppose que les

fournisseurs et les
clients adhrent aussi
ce systme ou tout
le moins acceptent
d'en supporter les
contraintes.

B-ORDONNANCEMENT DE LA PRODUCTION.

Programme des ventes

traduit en programme de fabrication et

dapprovisionnement de faon quasi
automatique,

enchanement de matrices qui reprsentent les

liens complexes qui rgissent les cycles de
fabrication des produits associant de multiples

composants et parfois eux-mmes

interdpendants.

1-Nomenclatures et gammes de
fabrication.
Ce procd sapplique
aux fabrications par lots.

Un produit peut associer

de nombreux
composants lmentaires
ou assemblages de
composants.
Pour tablir leurs
programmes
d'approvisionnement
ou de mise en
fabrication
documents
techniques qui
dcrivent cette
composition et ces
cycles dassemblage.

- les
nomenclatur
es :

liste des articles directement constitutifs de larticle

considr. Elle est associe chaque article, elle
permet de dterminer les quantits thoriques
ncessaires sa fabrication.

- les gammes
de
fabrication.

document qui indique les composants utiliser et le

mode opratoire suivre pour fabriquer un produit
(temps machine, temps homme, quantit
conomique de stockage et de lancement de
fabrication).
C'est le support d'information essentiel car il assure
la coordination entre les diffrents services
concerns par la ralisation du produit.

2- L'ordonnancement

organiser la production de faon minimiser la

dure totale du projet tout en assurant un plein
emploi quilibr des hommes et des machines et
pour le cot le plus bas.
Identifier les tches critiques pour lentreprise
(celles pour lesquelles un retard se rpercute
automatiquement au niveau de la livraison finale
de la production).
Il existe diffrentes techniques de modlisation
de ce genre de problme (mthode PERT,
mthode des potentiels Metra : MPM...).

C- OPTIMISATION DU PROGRAMME DE PRODUCTION

Le programme de production doit tre optimal. (il doit

utiliser au mieux l'ensemble des moyens disponibles).
Deux cas sont possibles :
1 - la priorit est donne l'organisation de la production
L'optimisation des moyens de production est assure par la recherche du
plein emploi des capacits disponibles (optimum technique) ou par la
recherche de la meilleure rentabilit (optimum conomique).=> programme
de production pour le plein emploi
2 - la priorit est donne au march
Le programme de production doit se calquer sur celui des ventes. Comment
doit-on charger les ateliers, les machines et les capacits humaines pour
obtenir une production qui corresponde aux besoins exprims =>. Calcul des
besoins en composants

La programmation linaire est une mthode de

recherche oprationnelle qui permet de dterminer
l'optimum d'une:
fonction conomique : quation qui reprsente une valeur que
l'on cherche optimiser, il peut s'agir
soit d'un rsultat ou un chiffre d'affaires que l'on cherche
maximiser,
soit d'un cout que l'on cherche minimiser.

en tenant compte
Des contraintes conomiques : des inquations qui reprsentent
les diffrentes contraintes de production

Les programmes sont dits linaires

car
la fonction conomique est reprsente par une
quation de plusieurs variables du premier degr.
De mme les contraintes sont reprsentes par
des inquations dans lesquelles les variables sont
galement du premier degr.

La rsolution du programme linaire

consiste dterminer la valeur des
variables qui rend optimale la fonction
conomique tout en respectant les
contraintes

CONTRAINTES DE LA PRODUCTION :
Main d'oeuvre : il s'agit
des moyens humains
disponibles, personnel
ayant la qualification
requise et personnel
intrimaire.

Les principales contraintes

de production peuvent tre
classes en trois
rubriques1 :

Moyens matriels : il
s'agit des moyens
actuellement en place,
augments
ventuellement des
moyens supplmentaires
prvue ou possibles.
Matires premire : il
s'agit des matires
premires ncessaires
pour la production.

E LE
D R
E U
M PO
M
A N I:
R IO
G T LO
O C P
R
P D U EM
1 RO I N
P LE
P

Programme de production avec un seul facteur

rare
1.

Une seule
ressource rare
(main duvre,
temps machine
ou quantit de
matire
premire),

Calcule de la
marge sur cot
variable par unit
de ressource rare.

Priorit au produit
dont la marge est
la plus leve.

Exemple:
Lentreprise Meublatex fabrique deux types de fauteuils
par assemblage de diffrents lments plastiques et
mtalliques. Les prvisions pour lanne N+1 sont les
suivantes :
Model A

Model B

Possibilit de vente en
Qtit

5000

3000

Temps dassemblage

1h

2h

Marge sur cot

40
70
La capacit
variabletotale de production de lentreprise est limite

9000
Quelle est
deux types

heures.
la combinaison optimale de production de ces
de fauteuils ?

Face un problme de ce genre, lentreprise doit

stratifier ses produits par importance derentabilit.
Lentreprise commence par produire larticle le plus
rentable jusqu saturation, le reste des facteurs de
production sera attribu la production du second
produit rentable et ainsi de suite.
Marge par unit de production (lheure) :
Marge pour le produit A par heure 40/heure = 40
Marge pour le produit B par heure 70/2heure = 35
Le produit A doit tre prfr au produit B.
Production de A : 5000 articles soit 5000 heures.
Les heures non consommes :9000 5000 = 4000
heures
Alors la production de B : 4000 / 2 = 2000 articles
Marge espre de cette combinaison : 5000 40 +
2000 70 = 340.000
Cette marge est la plus leve possible pour
lentreprise.

2. Optimisation sous contraintes

Lorsque le
choix de
production se
limite 2
produits,
sinon il faut
faire appel
la
programmatio
n linaire ou
au calcul
matriciel
(mthode du
simplexe*).

rsoudre le
problme
graphiquement

Ainsi, on prsente
les contraintes sous
forme dquations

*Voire le document world simlpexsur rfrences

DFINITIONS

La fonction
conomiqu
e:

Une valeur que l'on cherche

optimiser, il peut s'agir
soit d'un rsultat ou un
chiffre d'affaires
Un cout que l'on cherche
minimiser.

Les
contraintes Diffrentes contraintes de
production
conomiqu
es :

Exemple:
Entreprise ALMA fabrique 2 produits A et B ncessitant des
travaux dans deux ateliers I et II. Le temps en heure machine
par unit et par atelier sont donnes dans le tableau suivant,
ainsi que la capacit de production :
Atelier I

Atelier II

Produit A

3 heures

4 heures

Produit B

5 heures

3 heures

Capacit
journalire

1500 heures

1200 heures

On suppose que pour des raisons commerciales, la production de

A ne peut dpasser 200 units par jour. Les marges sur cot
variable unitaire sont de 1000 Euros pour A et 500 pour B.

Contraintes

Contraintes
techniques capacit de
production de chaque
atelier :

Atelier I :
3A + 5B
1500
heures

Atelier II :
4A + 3B
1200
heures

Contraint
e
commerci
ale: A
200

La Fonction
conomiqu
e
maximiser
:

y = 1000A
+ 500B

Rsolution graphique :

La rsolution
graphique dgage
la combinaison la
plus rentable pour
lentreprise
compose de

200
133

produits
produits

A
B.

Soit une marge

Le pointPreprsente le plein
globale de 200
emploi des heures disponibles
1000 + 133 500 =
aux ateliers I et II
266.500Euros

136 A et 218 B

soit une marge

globale de
245.000Euros.

Le pointPreprsente loptimum
technique.
Le pointPreprsente loptimum
conomique.

O
ES

B
ES TS
D N
A
L
S
U
C PO
L
A M
C
- CO
2 N
E

S
IN

La planification des besoins en

composants PBC correspond la
gestion des stocks de matires
premires ncessaires la
production.
Ce calcul s'insre dans un systme
plus large de gestion de production :
le MRP (Management Ressources
Planning).

Le MRP :systme de pilotage par l'amont du processus de production,

il se compose de plusieurs tapes :
- Le plan
industriel et
commercial :
- Le
programme
directeur de
production :

labor par familles de produits reprsente un calendrier des ventes et niveau des
stocks sur une priode variable suivant le cycle de fabrication. Il s'appuie sur la relation
suivante :
Production prvisionnelle = ventes prvis. + niveau de stck dsir - niveau de
stck actuel.
rassemble l'ensemble des demandes sur la production et tablit un chancier des
productions effectuer. Son horizon est la semaine ou le jour. doit tre compatible avec
les capacits des usines et les prvisions commerciales.

- Le calcul des
besoins :

prcise pour chaque lment les besoins en quantit de tous les articles achets ou
raliss par l'entreprise ainsi que les dates de fabrication ou d'approvisionnement.

- Le calcul des
charges :

analyse les postes de travail en capacit et gre les flux entrants et sortants dans
chaque atelier. Il permet aux gestionnaires de reprer les goulots d'tranglements.

- Les contrles
d'excution

ordonnancent la charge de travail entre les postes une fois les problmes de sous ou sur
capacit rgls. Il planifie les priorits des ordres de fabrication.

A- LE PRINCIPE DU CALCUL DES BESOINS EN

COMPOSANTS :

Chaque
produit est
compos de

Ensembles,
Sous ensembles
Pices.
composants de base que les services de
production doivent usiner.

Le programme prvisionnel des ventes

exprimes en nombre de produits doit tre
transcrit en lments de base dont la charge
de travail est rpartir dans le temps et
l'espace.

La fabrication d'un
produit est
d'usinage
d'assemblage.
compose de
phases

Chaque tape de
fabrication est
caractrise par :

un lment,
une opration qui s'effectue sur l'lment
une dure pour raliser cette opration.

Cet ensemble
- Les besoins indpendants sont constitus
forme une
de pices ou produits achets en l'tat
nomenclature qui
l'extrieur. La prvision de tels besoins,
repose sur une bonne prvision des ventes.
permet de dfinir
- Les besoins dpendants sont forms des
des besoins
sous ensembles ncessaires aux produit
dpendants et des
finis.Leur prvision repose sur des calculs
besoins
fiables
indpendants.

1-Les mthodes de chargement et les goulots

d'tranglement
Production ncessite le passage par des phases successives de
fabrication,
Entreprise doit veiller la rpartition rationnelle du temps disponible de chaqueatelier
entre les diffrentes productions

La notion de goulot d'tranglement est lie au concept de

chargement des ateliers et un manque de capacit pour
satisfaire les besoins de fabrication rpertoris

A- TABLEAU DE CHARGEMENT DES

ATELIERS :
Exemple :
dans deux ateliers A1 et A2, trois produits X, Y et Z doivent tre
usins. Le temps (en heures) ncessaire l'usinage de chacun
des produits est le suivant :
X

PDT

Les temps de
chargement des
diffrents
postes de
travail sont de

Le nombre
maximum de
postes
utilisables

Atelie
r
A1

A2

A1 2000 heures par an

A2 2100 heures par an
Il faut compter 10% pour les temps de
rglage et de changement d'outils
pendant lesquels les machines ne sont
pas en tat de marche.

A1 = 20
A2 =18

Le budget des ventes prvoit 7000X, 6000Y et 4000Z.

Les lots de fabrication doivent respecter la proportion des
ventes (hypothse de production simultane).
Etablir un programme de chargement qui permet les
ventes en quantits maximales.

Dmarche gnrale :

Il faut :

calculer les
capacits
ncessaires
la production
maximale,

calculer les
capacits
disponibles

ajuster le
dsirable et le
possible.

Le tableau provisoire des temps de chargement.

L'atelier A2 a un
taux de
chargement
suprieur 1 ce
qui n'est pas
raliste.

Cet atelier
prsente un
manque de
capacit de 4980
heures:

c'est un goulot
d'tranglement

AJUSTEMENT :
La contrainte de
fabrication simultane et
dans la proportion
donne (7X pour 6Y et
4Z) dfinit une
combinaison productive
qui consomme lors de
son passage dans
l'atelier A2 :
Dans les capacits
disponibles de l'atelier
A2, on peut avoir
34020 / 39 = 872
combinaisons de base et
donc une fabrication de :

(7X*1) + (6Y*2) + (4Z*5) = 39 heures.

7X*872 soit 6104X arrondie 6100

units,
6Y*872 soit 5232Y arrondie 5230
units,
4Z*872 soit 3488Z arrondie 3480
units.

On peut alors prsenter le tableau de

chargement dfinitif :

Avec ce programme, les taux de chargement sont tous infrieurs ou gaux

1 mais l'atelier A1 est en chmage pour 7250 heures.

B-GOULOT D'TRANGLEMENT ET CHOIX DES

PRODUITS :

Les programmes prcdents ont

t obtenus sans rfrence aux
cots et aux marges gnres par
produits.
La gestion optimale d'un goulot
d'tranglement ne peut
s'effectuer hors des lments de
prix.

Reprenons lexemple prcdant

le contrleur de gestion vous fournit les renseignements suivants :

Marge sur cout variable par

produit

150

320

400

Il vous demande d'tablir le programme de production qui gnre

la plus grande marge totale.

DMARCHE GNRALE :
Il s'agit de saturer
les capacits de
l'atelier qui
constitue le goulot
d'tranglement en
produisant des
quantits
diffrentes de X, Y
et Z.
NB : l'lment rare
n'est pas un des
produits mais l'unit
de facteur du goulot
(ici, l'heure de
marche des
machines de
l'atelier).

Il n'y a plus de production

simultane.

Il faut donc utiliser ces heures

produire ce qui rapporte le plus,
non pas en terme de produits
mais en terme de marge par
unit de facteur du goulot.

Calcul de marge par heures de passage et par produit dans

l'atelier A2 :
X

M/CV par produit

150

320

400 e

Temps de passage par

produit

M/CV horaire

150

160

80

Ordre de fabrication

Le programme de production s'tablit ainsi :

Ce programme assure une utilisation optimale des heures de l'atelier A2 et est compatible avec les
capacits de l'atelier A1. Il est facile de vrifier que le nombre d'heures de fonctionnement dans cette
hypothse s'lve

31008 heures pour A1 et donne un taux de chargement suprieur

( 0,86 au lieu de 0,80 prcdemment

EN

M
E :
T
S S
JU LE
A B
I
S
S
LE OS
P

TS

Le
programme
Dterminer la quantit produire pour satisfaire
de
la demande compte tenu des contraintes
de fabrication?
production techniques
Dterminer la quantit de matires premires
qu'il faut commander et stocker pour satisfaire la
doit
demande prvue?
permettre de Dterminer comment et combien faut-il
commander et stocker pour satisfaire la
rpondre aux demande prvue?
questions
suivantes:
La rponse ses questions n'est pas
toujours, facile, car trs souvent des
ajustements des capacits et des besoins
ncessaires la production sont
indispensables

1)LES AJUSTEMENTS PAR

AUGMENTATION DE CAPACIT :