ENFOQUE

OPERACIONAL
INGENIERA INDUSTRIAL
JHOANA FONSECA MENDOZA
FABIAN MORENO SALAZAR

ENFOQUE OPERACIONAL
1. Estrategia
1.
2.
3.
4.

Lean manufacturing
Reingeniera de procesos
Grficos de control de proyectos
Ruta critica

2. Procesos
1.
2.
3.
4.

Diagramas de flujo
Cuello de botella
Estudio de tiempos
Estudio de movimientos

3. Planeacin y control de la cadena de suministro

1.
2.
3.
4.

MRP
Pronsticos
Inventarios
Modelo de cantidad de pedido (Q)

4. Programacin
1.
2.
3.
4.

Flow shop
Job shop
Open shop
Secuenciacin

1. ESTRATEGIA

LEAN MANUFACTURING
1. Just in time: Fabricar los productos estrictamente
necesarios, en el momento preciso y en las cantidades
debidas: hay que comprar o producir solo lo que se necesita
y cuando se necesita.
2. Kaizen: KAI = Modificaciones, ZEN = Para mejorar

3. Lean manufacturing (Manufactura esbelta) : Empresa o

proceso libre de desperdicios o ineficiencias y que se

realiza con el mnimo de recursos necesarios.

1. ESTRATEGIA

REINGENIERA DE PROCESOS
1. Productividad: la administracin de operaciones y

suministro se concentra en hacer el mejor uso posible

de los recursos que estn a disposicin de una
empresa, resulta fundamental medir la productividad
para conocer el desempeo de las operaciones. En
general es la relacin Salidas / Entradas

metodologa de mejora de
procesos, centrada en la reduccin de la variabilidad
de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los
defectos o fallos en la entrega de un producto o
servicio al cliente.

2. Calidad

six

sigma:

1. ESTRATEGIA

GRFICOS DE CONTROL DE
PROYECTOS

1. Gantt:

2. Ishikawa:

3. Pareto:

1. ESTRATEGIA

MTODO DE LA RUTA CRTICA

1. CPM (Critical Path Method): Herramienta que permite
establecer cul es la ruta crtica dentro de una cantidad
de actividades interrelacionadas, las actividades que
hacen parte de ella son aquellas que su holgura sea
cero.

2. PERT (Project Evaluation and Review Techniques)

2. PROCESOS
1. Diagramas

de

flujo:

Representacin grfica de
un proceso. Cada paso del
proceso es representado
por un smbolo diferente
que contiene una breve
descripcin de la etapa de
proceso.

2. Cuello
de
botella:
(Bottleneck): Se usa para

denominar la situacin en
la que laproduccintotal
se ve limitada por una de
susactividades,
la
de
menos capacidad

2. PROCESOS

Estudio de tiempos y movimientos: Herramienta para

la medicin del trabajo utilizada con xito desde finales

del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. Ayudan
a solucionar multitud de problemas de produccin y a
reducir costos.

Video: Gilberth - estudio de tiempos y movimientos

3. PLANEACIN Y CONTROL DE LA CADENA DE

SUMINISTRO

(Material
Requirements Planning):
Es
un
procedimiento
sistemtico
de
planificacin
de
componentes
de
fabricacin,
el
cual
traduce un Plan Maestro
de
Produccinen
necesidades reales de
materiales, en fechas y
cantidades.

1. MRP

2. Pronsticos: Se usan los pronsticos para tomar

decisiones de procesos, planeacin de capacidades y

la distribucin de las instalaciones, as como para
tomar decisiones continuas acerca de la planeacin de
la produccin, la programacin y el inventario.

3. PLANEACIN Y CONTROL DE LA CADENA DE

SUMINISTRO

Inventarios: son las existencias de una pieza o

recurso utilizado en una organizacin. Se pueden

clasificar de la siguiente manera:
Materia prima
Producto terminado
Producto semi elaborado
Inventarios en proceso

3. PLANEACIN Y CONTROL DE LA CADENA DE

SUMINISTRO

Modelo de cantidad de pedido (Q): Establece la

cantidad ptima de pedido o cantidad que

requeridos para minimizar los costos asociados.

son

4. PROGRAMACIN

Video: Teora de restricciones

4. PROGRAMACIN

Secuenciacin: Proceso a travs del cual se determina

el pedido de una maquina o centro de trabajo.
Cumplir las fechas de los clientes
Minimizar el tiempo de trnsito (el tiempo que pasa un
trabajo en el proceso).
Minimizar el inventario de trabajos sin terminar
Minimizar el tiempo ocioso de mquinas y trabajadores

ENFOQUE
OPERACIONAL
INGENIERA INDUSTRIAL

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