LA EVOLUCIN DEL

MANTENIMIENTO

ING. LUIS F. BUENAO M.

Ingeniero Automotriz

INTRODUCCIN

El mantenimiento comienza con el inicio de las primeras mquinas

y herramientas que el hombre fabrica, y este solo se efecta en el
instante en que existe una falla (Mantenimiento Correctivo).
Con los sistemas de produccin en lnea, el mantenimiento toma
un giro distinto, nacen nuevas formas de ver el mantenimiento ya
pensando en disminuir los tiempos de reparacin. De esta
manera,
se
plantean
el
mantenimiento
planificado
y
mantenimiento preventivos.
En la aviacin surge otra directriz, con el necesidad de evitar fallos
en vuelos nace el mantenimiento centrado en confiabilidad y el
mantenimiento predictivo.
Con el paso del tiempo el mantenimiento toma una posicin
importante dentro de las organizaciones, ya que los costos
operacionales provenientes del mantenimiento de las empresas
con activos, impactan en un 30 a 60 % de sus presupuestos.
En pocas de mercados competitivos, se plantean estrategias de
gestin y mejora continua del mantenimiento desde el punto de
vista del negocio. (Gestin de Activos)

INTRODUCCIN
En la evolucin del mantenimiento podemos distinguir 5 generaciones

I
Generaci
n
Hasta
1945

Reparacin
de Averas
Mantenimi
ento
Correctivo

II
Generaci
n
1945-1980
Mantenimi
ento
Preventivo
Programad
o
Sistema de
Planificaci
n
Control
Estadstico
y Calidad
Mantenimi
ento
Productivo
Total (TPM)

III
Generaci
n
1980-1990
Mantenimien
to Preventivo
Condicional
Anlisis
Causa Efecto
Calidad Total
Mantenimien
to basado en
riesgo

IV
Generaci
n
1990-2000
Proceso de
Mantenimiento
Mantenimiento
fuente de
Beneficios
Compromiso
de Todos los
Departamento
s
Normativas
internacionales
KPI del
Mantenimiento

V
Generaci
n
2000 - hoy
Gestin de
Activos del
Mantenimien
to
PAS 55
ISO 55001

HASTA 1945 - PRIMERA

GENERACIN

Mantenimiento Correctivo
La ms larga, desde la revolucin industrial hasta despus de la 1a Guerra
Mundial, aunque todava impera en muchas industrias. El Mantenimiento se
ocupa slo de arreglar las averas. Es el Mantenimiento Correctivo.

Fec
ha

Causa

Impulsor

Efecto

1780

Durante la Primera Revolucin

Industrial los bienes se fabricaban en
forma manual, por lo que eran
necesarios hombres diestros y hbiles.
Como resultado, los productos fueron
pocos, caros y de calidad variable

Fabrica de Papel

El personal de produccin, adems de

realizar sus labores, cuidaba tambin
las maquinas solo con acciones de MC,
ya que no las consideraban tan
importantes para el desarrollo de su
trabajo.

1798

Surgi la necesidad de mejorar el MC,

pues los trabajos eran muy tardados y
frecuentemente exigan la atencin de
varios especialistas, ya aquellas piezas
rotas tenan que volverse a hacer a la
medida

Eli Whitney

Whitney desarrolla la idea de utilizar

partes intercambiables en las armas
de guerra, pues l ya lo haca en sus
mquinas algodoneras cinco aos
antes.

1910

Se increment la cantidad de
mquinas, y por razn natural, el
trabajador dedicado a la produccin
invirti cada vez mas de su tiempo
para hacer trabajos de arreglo a las
mismas (MC).

Albert Ramondy
Asociados

Se formaron cuadrillas de MC con

personal de baja calidad para liberar
de este trabajo al personal de
produccin, el cual deba conocer y
tener habilidad para producir lo que
hacia la mquina

HASTA 1945 - PRIMERA

GENERACIN
Mantenimiento Correctivo

Fecha

Causa

Impulso
r

Efecto

1916

El crecimientos de las empresas

industriales, gener desordenes
administrativos que impactaron a los
procesos productivos y de
mantenimiento

Henry
Fayol

Se desarroll el actual Proceso Administrativo,

con cinco elementos: planeacin, organizacin,
integracin, ejecucin y control, dando un
concepto holstico a los departamentos de cada
empresa, lo cual hizo notoria la rivalidad
existente entre el personal de Produccin y el
de Mantenimiento.

19271931

Debido al cientificismo y a los trabajos

de Taylor en la aplicacin de tiempos y
movimientos, creci el inters por el uso
de la estadstica en el trabajo, pero su
aplicacin era muy lenta y poco
confiable.

Walter A.
Shewhar
t

Shewhart desarrollo el Control Estadstico de

Calidad (SQC) y Deming se le uni con su libro
El Control Econmico de la Calidad del Producto
Manufacturado). Deming continu trabajando
con Shewhart, mejorando con el SQC la
industria norteamericana, hasta 1939 que con
la llegada de la Segunda Guerra Mundial se
abandon esta prctica.

1937

El creciente nmero de trabajos que era

necesario desarrollar en los activos
fsicos de una empresa obligo a analizar
la importancia de cada uno y tomar
acciones para priorizarlos.

Joseph
Juran

Juran amplio la aplicacin de Pareto al mundo

de la calidad, el 80% de un problema es
producido por el 20% de las causas, y este
permite establecer prioridades al determinar los
tems de influencia importante a fin de
atenderlos por orden de importancia con
respecto al producto.

19391945

La Segn da Guerra Mundial obligo a los

pases beligerantes, sobre todo a EUA, a
trabajar con sus industrias de acero las

Segunda
Guerra
Mundial

Se sistematizan los trabajos de MP, y en EUA se

empez a abandonar el Control Estadstico de
Calidad, que haban establecido especialistas

1945 A 1980 - SEGUNDA

GENERACIN

Mantenimiento Preventivo
Entre la 2 Guerra Mundial y finales de los aos 70 se descubre la relacin
entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer
sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo.

Fecha

Causa

Impulsor

Efecto

1946

El MP continuo sin proporcionar buenos

resultados, pues no aseguraba que las
maquinas entregaran el producto con la
calidad y cantidad deseada, aunque se
aumentaron fuertemente los costos.

American
Society For
Quality

Se cre la Sociedad Americana de Control de

Calidad de la cual fue socio el Dr. W. Edwards
Deming. Dicha sociedad ayudo al estudio
estadstico del trabajo y mejoro, de manera
posible, la calidad de los productos
obtenidos.

1950

Debido al fuerte crecimiento de la

productividad, la exigencia de los
mercados por la mejora aumento la
calidad del producto.

Industriales
de Estados
Unidos de
Amrica

Se cre el concepto de Mantenimiento

Productivo. Esto enfoc el trabajo de Mtto. a
obtener tanto calidad como cantidad de
producto, y no slo a dedicarse al cuidado de
las maquinas.

1951

Aunque el uso de la estadstica en el

trabajo era cada vez ms frecuente,
existan ms problemas planteados por
la seguridad del usuario, cuyo anlisis
exiga la intervencin de especialistas y
mucho tiempo

Wallodi
Weibull

Presento por escrito La Distribucin Weibull

de la que se deriva el Anlisis de Weibull,
tcnica utilizada para estimar una
probabilidad y basada en datos medidos o
supuestos. Dicha distribucin fue aplicada
para solucionar problemas de seguridad y
Mantenimiento, lo cual ha hecho posible la
seguridad en naves areas

1945 A 1980 - SEGUNDA

GENERACIN
Mantenimiento Preventivo

Fecha

Causa

Impulsor

Efecto

1960

En todo el mundo, a pesar del sobre

mtto. Y los altos costos, las naves
areas sufran, por cada milln de
despegues, ms de 60 accidentes
catastrficos al ao. Se comprob que
las intervenciones peridicas y el
cambio de piezas usadas por nuevas,
no aseguraban la calidad del servicio
ofrecido, por lo que existan otros
defectos que producan las fallas.

ATA Air Transport

Association

Se especificaron las labores de Mtto.

necesarias para conservar el vuelo de
una nave area. Se di el concepto de
Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad. Comienza la aplicacin del
Sistema Equipo/Satisfactorios, el cual
debe cuidar su equilibrio con respecto a
las expectativas del usuario.

1960

En Japn la necesidad de mejorar la

calidad de sus productos los llevo a
visitar, a principio de 1960, la industria
de EUA, en la que ya se trabajaba con
la filosofa del Mantenimiento
Productivo, y en su administracin
intervenan obreros y supervisores.

Kaoru Ishikawa

Autor del Diagrama Ishikawa. Su

experiencia en el estudio del MP
estadounidense desarrollo los Crculos
de Calidad (QC) y preparo cursos y
materiales obteniendo magnficos
resultados en la calidad y productividad.
En la actualidad, estos crculos ya son
muy conocidos en el mbito mundial.

1965

Cada decisin tomada para solucionar

los problemas del trabajo presentaba
una forma de pensar desordenada y
hasta absurda, por lo que la
comunicacin entre las personas tena
graves deficiencias.

Kepner Tregoe

Presentacin del libro El Directivo

Racional, del cual se deriv el actual
Anlisis-Causa-Raz (RCA), que facilita la
investigacin de las causas que
producen un efecto para obtener un
buen diagnstico.

1968

Durante ms de 20 aos la Aviacin

Civil Estadounidense investigo afondo
los problemas de mtto., empleando

Stanley Nowlan y
Howard Heap (Air
Trasnport

Publicaron su libro El Mantenimiento

Centrado en la Confiabilidad, del cual se
derive el documento Evaluacin del

1945 A 1980 - SEGUNDA

GENERACIN
Mantenimiento Preventivo

Fecha

Causa

Impulsor

Efecto

Dcad
a del
60

Se entiende que equipos antes de fallar

generan sntomas de ruido y vibracin

Bruel Kjaer

Se inician tcnicas de verificacin

mecnica a travs del anlisis de
vibraciones y ruidos si los primeros
equipos analizadores de espectro
de vibraciones mediante la FFT
(Transformada rpida de Fourier)

Dcad
a del
70

Resultados exitosos de las termografas en

el rea militar

Industria
Elctrica

Comienza el uso de la termografa

en grandes sistemas de transmisin
y distribucin elctricas

1970

Se comenz a difundir el uso de las

computadoras en oficinas y fabricas en
forma indiscriminada y sin integracin a la
administracin total de las respectivas
instalaciones. En esta poca las
computadoras se empleaban en los
Departamentos de Produccin y Mtto. slo
para el inventario de los activos fijos y no
para su administracin.

Ordenadores
1970

Se crea el software Computarizado

para la Administracin del
Mantenimiento (CMMS) enfocado en
resolver la problemtica
administrativa del rea de Mtto. El
software ha evolucionado los
sistemas de Administracin de
Activos de la Empresa (EAM) y
Planeacin de las necesidades de la
Empresa (ERB).

1971

Existan dos problemas perennes: la lucha

intestina entre los Departamentos de
Produccin y Mtto. Y la prdida de
oportunidad por no aprovechar al personal
de Produccin para hacer con los activos,
trabajos de Mantenimiento Autnomo

Seiichi
Nakajima

Creo el Mtto. Productivo Total (TPM

basado en el Mtto. Productivo (PM)
estadounidense, integrando a todo
el personal de la empresa para
ejecutar todo tipo de Mtto. Se
apoya en los Crculos de Calidad

1980 A 1990 TERCERA

GENERACIN

Mantenimiento Predictivo y Mantenimiento Basado en Confiabildad

Surge a principios de los anos 80. Se empieza a realizar estudios CAUSAEFECTO para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento
Predictivo deteccin precoz de sntomas incipientes para actuar antes de
que las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer partcipe a
Produccin en las tareas de deteccin de fallos.

Fec
ha

Causa

Impulsor

Efecto

1980

En las plantas generadoras de electricidad

que funcionan con energa nuclear se
detect la existencia de sobre
Mantenimiento. Y se dese abatir costos,
ms que mejorar la calidad del producto.

Instituto
para la
Investigaci
n de la
Energa
Elctrica

El Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad fue modificado en forma tan
profunda que ha dado lugar a la
Optimizacin del Mantenimiento
Planificado (PMO). De esta optimizacin
obtenemos: Enfoque hacia la
Confiabilidad=RCM Enfoque hacia los
Costos=PMO

1980

Los avances obtenidos en plantas

aeronuticas, elctricas y de energa
nuclear dieron la oportunidad de estudiar
y probar su aplicacin en el resto de las
industrias

John M.
Moubray

John M. Moubray y Asociados aplicaron el

RCM en toda clase de industrias,
empezando en Sudfrica e Inglaterra.
Mejoraron el RCM sin perder su enfoque
en la Confiabilidad y ofreciendo su versin
RCM 2

1980

Serie de intentos por encontrar el mtodo

ms eficaz para medir vibraciones en
grandes estructuras como puentes y en
los vehculos en movimiento, como los
aviones

PierreCurie
yJacquesC
urie

Comienza el desarrollo exponencial del

anlisis de vibraciones al crear el
acelermetro piezoelctrico, instrumento
compacto y buena respuesta a bajas
frecuencias.

1983

prcticas promovidas por los expertos en

Harvard

La TQM (Total Quality Management) est

1990 A 2000 CUARTA

GENERACIN

Estandarizacin de Procesos Industriales

Los departamentos de mantenimiento y sus estrategias, son impactados en
sus procesos y gestin por normativas internacionales, que establecen formas
de hacer las cosas, desde el punto de vista de la calidad, el impacto al medio
ambiente y seguridad y salud ocupacional

Fec
ha

Causa

Impulsor

Efecto

1992

En general, los indicadores financieros

estn basados en la contabilidad de la
compaa, y muestran el pasado de la
misma. El motivo se debe a que la
contabilidad no es inmediata (al emitir
un proveedor una factura, la misma no
se contabiliza automticamente).

Harvard
Business
Review
Robert Kaplan
y David
Norton

Es lanzado el concepto de Cuadro de Mando

Integral CMI (Balanced Scorecard BSC). Es
un mtodo para medir las actividades de una
compaa en trminos de su visin y
estrategia. Proporciona a los gerentes una
mirada global del desempeo del negocio.
Introduccin de KPI para el Mantenimiento

1994

En Europa, el problema surgi cuando

las organizaciones, comenzaron a exigir
a sus proveedores la certificacin de
sus productos, se creo una diversidad
tan grande que era imposible satisfacer
a todos los sectores interesados.

ISO
(Organizacin
Internacional
Estandarizaci
n)

se realiza la primera revisin en 1994, de la

normativo ISO 9001 y se masifica en todo el
mundo, establece los sistemas de gestin,
responsabilidad de la direccin, gestin de
los recursos, medicin y anlisis de mejora,
realizacin del producto y servicio.

1997

Con la problemtica ambiental, muchos

pases comienzan a implementar sus
propias normas ambientales . De esta
manera se haca necesario tener un
indicador universal que evaluara los
esfuerzos de una organizacin por
alcanzar una proteccin ambiental
confiable y adecuada.

ISO
(Organizacin
Internacional
Estandarizaci
n)

Se lanza la norma ISO 14001 que expresa

cmo establecer un Sistema de Gestin
Ambiental (SGA) efectivo. La norma est
diseada para conseguir un equilibrio entre
el mantenimiento de la rentabilidad y la
reduccin de los impactos en el ambiente.

2000 A LA ACTUALIDAD QUINTA

GENERACIN

Mantenimiento con una visin para la Gestin de Activos

Los departamentos de mantenimiento y sus estrategias, son impactados en
sus procesos y gestin por normativas internacionales, que establecen formas
de hacer las cosas, desde el punto de vista de la calidad del producto y el
impacto al medio ambiente que generan los procesos.
Se puede afirmar que cuando la organizacin desarrolla y alcanza una
metodologa capaz de integrar todos y cada uno de los niveles anteriores se
alcanza la etapa V, definida como gestin de activos, la cual permite integrar
todo el conocimiento y las mejores prcticas aprendidas, con el fin de manejar
con flexibilidad
y xito sus activos
(parque industrial,
flota, equipos, etc.)
Fecha
Causa
Impulsor
Efecto
2004

A raz que las decisiones de

mantenimiento, operacin,
gestin y administracin de
activos fsicos se realizan de
corto a mediano plazo, no
visualizando impacto que
pueda general a un largo
plazo

British Standards
Institution BSI

Se lanza la especificacin PAS 55 la

cual ofrece orientacin y los
requisitos de 28 puntos de buenas
prcticas en la fsica de gestin de
activos , por lo general esto es
relevante a los servicios de gas,
electricidad y agua, sistemas de
transporte por carretera, areo y
ferroviario, las instalaciones pblicas

Se
proye
cta
para
el
2014

Poca rigurosidad y
ambigedad de los pasos que
estable la PAS 55

ISO (Organizacin
Internacional
Estandarizacin)

Se espera el lanzamiento del a ISO

5500, la cual vendr en 3
documentos,.