Mapa de Flujo de

Valor
VALUE STREAM MAP

ACME CURRENT STATE MAP

with customer

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Datos crticos del mapa:
Trabaja dos turnos.
Utiliza 18,400 brackets al mes

(12,000 LH y 6,400 RH).

Requiere envos diarios.
Requiere paletizado, empaque en

charolas retornables 20 brackets

por charola y hasta 10 charolas por
palet.
Las ordenes son en mltiplos de

charola, por lo que std pack es

una charola de 20 partes (brackets).

State
Street
18,400 pcs/mo
12,000 L
6,400 R
Tray = 20 pcs
2 Shifts

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Procesos de Flujo de Valor
Ahora, agregaremos procesos de produccin bsicos
usando la caja de proceso.
PROCESS A

Para simplificacin, una caja indicara una sola rea de

flujo de material (deber haber flujo continuo).
Una caja termina cuando se desconecten los procesos o
el flujo se detenga, usualmente entre actividades
discretas (de estampado a soldadura O de la entrada de
la orden a generar el cheque).

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El flujo de Material de traza de izquierda a derecha
sobre la parte inferior del mapa en el orden de las
etapas de procesamiento, no esta de acuerdo al
layout.
En ACME, tenemos seis procesos involucrados en el flujo
de material para producir el bracket:
Estampado
Ensamble 1
Soldadura 1
Ensamble 2
Soldadura 2
Embarque
Un tip para visualizar el flujo de material, enlista
las etapas de proceso en secuencia, antes de
trazarlas en el mapa.

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with processes

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Datos del Flujo de Valor
Cuando recorres el piso, siguiendo el flujo de proceso en
proceso, necesitaras ir colectando datos cruciales a lo largo
del camino informacin de proceso necesaria para tomar
desiciones respecto a como ves y sientes el estado
futuro.

Typical Process Data

C/T (cycle time)

Number of Product Variations

C/O (changeover time)

Pack Size

Uptime (on-demand machine uptime)

Working Time (minus breaks, downtime)

EPE (production batch sizes)

Scrap/Rework Rates

Number of Operators

Error Rates

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A estas alturas, agregaras una caja de datos debajo
de cada proceso para registrar sus mtricos crticos.
Capturaremos la siguiente informacin:
Cycle time (C/T) es el tiempo transcurrido

entre una parte saliendo del proceso y la

siguiente, en segundos.
Changeover time (C/O) es el tiempo de

cambio de producir un tipo de articulo y otro

(tiempo de cambio del bracket LH al RH).
Number of personnel requerido para operar el

proceso (indicado por un icono de operador

dentro de la caja de proceso).

Trazar el Estado Actual

Datos de Proceso (cont)
Tiempo de trabajo disponible del proceso por

turno (en segundos, menos break, tiempo de reunin

y limpieza).
Machine Uptime
EPEx (every part every __ ) mide el tamao del

lote de produccin.
Por ejemplo, si haces cambio de set up para producir una
parte en particular una vez cada tres das, entonces el lote
abastece 3 das de partes (specifico para Stamping).

Agregar
Agregar una
una caja
caja de
de datos
datos debajo
debajo del
del
proceso
proceso correspondiente
correspondiente en
en la
la parte
parte
inferior
inferior de
de tu
tu mapa.
mapa.

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with process data

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Donde esta el flujo?
Cuando haces un recorrido y observas el flujo de

material, encontraras lugares donde el inventario

(o trabajo) se acumula.

Es importante ubicar estos puntos en tu mapa ya

que indican donde se esta deteniendo el flujo del

proceso.

Se usa un triangulo de advertencia en icono

se utiliza para capturar ubicacin, cantidad y/o

duracin.

En ACME Stamping, usaremos tringulos de inventario

para representar inventario de materia prima, inventario
de producto terminado e inventario acumulado entre

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Flujo de Material
Como se indica en el mapa, los brackets de

direccin en charolas se mueven a un rea de

almacenaje despus de la ultima estacin de
trabajo (ver triangulo).
De ah se acomodan en el rea de embarques de

acuerdo con el programa diario de envos y se

hacen entregas diarias a State Street
Automotive.
Se usan un icono de camin y una flecha ancha
para sealar movimiento de producto terminado al
cliente (se una un riel o iconos de transporte areo
cuando aplique).

Trazar el Estado Actual

Flujo de Material
En el otro extremo del mapa, agregaremos al
proveedor del acero, Michigan Steel Co., con otro
icono de planta y una caja de datos indicando el
std pack en rollos de 500 ft de acero (el vendor
no puede entregar rollos con menos de 500 ft, pero
puede entregar cualquier cantidad de rollos, como
sean requeridos).
Agregar otro icono de camin y flecha ancha para
describir movimiento de material del vendor para
Con el
el flujo
flujo de
de inventario
inventario yy de
de material
material
ACME.Con
identificados,
identificados, el
el mapa
mapa casi
casi esta
esta terminado.
terminado.

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with inventory & material flow

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Flujo de Informacin
Ahora que hemos identificado el flujo de material, es
tiempo de establecer COMO la planta ACME, cada proceso
dentro de la planta y el vendor saben cuanto producir y
cuando.
La respuesta se obtiene trazando el flujo de informacin
el cual dicta la conducta del flujo de material e
informacin.
manual

electronic

Para hacer esto, usaremos los iconos de lneas

delgadas para mostrar flujo manual de informacin y
rayos o iconos de lnea en zig zag para mostrar flujo
electrnico de informacin (fax, email, etc.).

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with information flow

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Resumen del Estado Actual
En esta etapa, el mapa de estado actual casi esta listo.
Hemos establecido un flujo de produccin de izquierda a
derecha en la parte inferior y un flujo de informacin de
derecha a izquierda parte superior del mapa.
Usando los datos reunidos para caracterizar este proceso
(recuerda los mtricos Lean vistos anteriormente,
medicin de tiempos, etc.), podemos resumir el estado
actual de nuestro flujo de valor por medio de una lnea de
tiempo.

t i m e l i n e

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Lead Time
La lnea de tiempo se traza debajo de las cajas de
proceso y los tringulos de inventario para recopilar
el lead time de produccin:
Lead Time:
El tiempo que emplea una parte o unidad de trabajo para
viajar a travs de todos los procesos aplicable, desde la
llegada de la materia prima hasta el embarque al cliente.
Lead times cortos se traducen en menos tiempo entre el
pago por el RM y el cobro por el producto o servicio. En
manufactura, acortar lead times resulta tambin en un
numero mayor de vueltas de inventario.

Trazar el Estado Actual

Lead Time
El Lead time para cada triangulo de inventario (expresado
en das) se calcula de la siguiente manera:
Cantidad de Inventario Requerimiento Diario del
Cliente
Por ejemplo, usando el triangulo de inventario entre
Ensamble #1 y #2, el lead time se calcula as (ref. Datos
de ACME):
Monthly Customer Req. = 18,400

20 working

days/mo.
Daily Customer Req. = 920 brackets

1,840 pcs

Inventory =

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Lead Time y Tiempo de Produccin
Al agregar lead times a cada proceso y triangulo de
inventario, podemos calcular una buena estimacin del
lead time total de produccin.
Adicional a esto, podemos calcular el valor-agregado o
tiempos de procesamiento para cada etapa del proceso.
Comparando tiempos de procesamiento actuales con lead
time total puede ser sorprendente. En ACME Stamping:
Tiempo de procesamiento para un bracket 188

sec.
Lead time de proceso (del RM al envo) es 23.6

days.

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Lead Time y Tiempo de Produccin
Usando la lnea de tiempo, puedes registrar tiempos
de valor agregado y lead time de proceso como sigue:
lead time thru
process

23.6 days
188 seconds
value-adding
time

Agregar
Agregar la
la lnea
lnea de
de tiempo
tiempo aa la
la parte
parte
inferior
inferior del
del mapa.
mapa. Con
Con los
los lead
lead times
times yy los
los
tiempos
tiempos de
de produccin
produccin incluidos,
incluidos, el
el mapa
mapa
esta
esta completo.
completo.

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with timeline (completed)

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GRACIAS