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ELECTRICA
S:
SHELDING
( PROTEGIDO)
M:
METAL
( METAL)
A:
ARC
( ARCO)
W:
WELDING
(SOLDADURA)
TRANSFORMADOR:
Un transformador, como su nombre lo indica transforma solamente el Voltaje, No Genera Energa por si
solo, existen Transformadores para Bajar y Aumentar los Voltajes dependiendo el tipo de caso que se
requiera.
El primer devanado que la corriente pasa en un transformador. El devanado primario
Devanado Primario
contiene mltiples alambres delgados que estn enrollados en la bobina.
Devanado Secundario
CICLO DE TRABAJO:
UNA UNIDAD DE PODER CERTIFICADA PARA UN CICLO DE TRABAJO DE 20%, ESTA
DISEADA PARA OPERAR A SU MAXIMO AMPERAJE DURANTE CADA 2 DE CADA 10
MINUTOS, EN LA INDUSTRIA, EL CICLO DE TRABAJO MAS COMUN ES 60% O SEA SEIS
DE CADA DIEZ MINUTOS.
POLARIDAD:
UNA CORRIENTE ELECTRICA PRODUCE UNA FUERZA MAGNETICA ALREDEDOR DE UN
CONDUCTOR, DEBIDO A QUE LAS FUERZAS MAGNETICAS FINALIZAN EN LAS
TERMINALES NEGATIVAS Y POSITIVAS, A LO CUAL SE LE LLAMA POLO POSITIVO Y POLO
NEGATIVO, ES DE AH DE DONDE SE DERIVA LA PALABRA POLARIDAD DEBIDO A LO
CUAL SABEMOS LA DIRECCION DE LA CORRIENTE.
CUANDO UN CABLE DEL PORTAELECTRODO SE CONECTA A LA TERMINAL POSITIVA DE
LA UNIDAD, ESTA SE ENCUENTRA EN POLARIDAD POSITIVA O INVERSA.
CUANDO EL CABLE DEL PORTA ELECTRODO SE CONECTA EN LA TERMINAL NEGATIVA
DE LA UNIDAD, ESTA SE ENCUENTRA EN POLARIDAD NEGATIVA O DIRECTA.
PRACTICA:
La calidad de una soldadura depende de los conocimientos y la destreza del soldador. La pericia
slo se obtiene con la prctica. Hay seis factores bsicos que debe tener en cuenta el principiante antes de
empezar a soldar. Los dos primeros se relacionan con la posicin y la proteccin, los otros cuatro con el
proceso de soldadura en s.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Posicin correcta
Proteccin para la cara
Longitud del arco
ngulo del electrodo
Velocidad de avance
Amperaje
Posicin correcta. Es mucho ms fcil soldar si el soldador est en una posicin cmoda. Los
mtodos correctos son los siguientes.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
REGLAS BSICAS
Longitud del arco. La longitud del arco es la distancia entre la punta del electrodo y el metal que se va a
soldar. Se debe mantener la distancia correcta.
ngulo del electrodo. El electrodo se debe mantener en el ngulo correcto durante la soldadura.
Velocidad del electrodo. Se debe mantener la velocidad correcta si quiere obtener una buena
soldadura.
Amperaje. El amperaje (calor) incorrecto producir una soldadura deficiente.
2. Tomar el mango porta electrodo con la mano derecha en una posicin cmoda.
3.
4.
5.
6.
Usar el codo izquierdo como pivote y practicar el movimiento del electrodo a lo largo
de la unin a soldar.
PRACTICA No. 1
EL PARTICIPANTE CONECTARA EL EQUIPO DE SOLDAR Y PREPARARA UNA
UNION A BASE DE ACERO A -36.
A) DEBERA DE CONECTAR LA MAQUINA DE SOLDAR EN CORRIENTE ALTERNA.
B) POSTERIORMENTE CONECTARA LA MAQUINA DE SOLDAR EN CORRIENTE DIRECTA
POLARIDAD DIRECTA.
C) POR IULTIMO CONECTARA LA MAQUINA DE SOLDAR EN CORRIENTE DIRECTA
POLARIDAD INVERTIDA.
OBJETIVO DE LA PRACTICA:
EL PARTICIPANTE DEBERA DE DISTINGUIR LAS CARACTERISTICAS QUE EXISTEN AL
UTILIZAR CADA UNO DE LAS CORRIENTES, ASI COMO SUS VENTAJAS Y
DESVENTAJAS DE LAS MISMAS.
EQUIPO DE PROTECCION
PERSONAL
Aparte del obligatorio marcado CE conforme a lo dispuesto en el RD 1407/1992 y modificaciones posteriores, las
prendas deben ir marcadas con los siguientes elementos, segn lo exigido en la norma UNE- EN 420:
Nombre, marca registrada u otro medio de identificacin del fabricante o representante autorizado.
Denominacin del tipo de producto, nombre comercial o referencia.
Talla.
Normas aplicables.
Variacin dimensional (slo si es superior al 3%).
Iconos de lavado y mantenimiento.
N mximo de ciclos de limpieza.
Se marcar con el correspondiente pictograma segn la norma UNE EN 470-1:
CARETAS 0 CASCOS
Para protegerse contra los rayos y las chispas del arco se usa una proteccin para la cara (careta o casco protec
tor). El casco es ms seguro para los principiantes; pero la careta o pantalla de mano se emplea con ms
frecuencia en la industria .
Las caretas se deben hacer de un material aislante fuerte, como la fibra, con piezas laterales de cuando menos
50 mm (2 in) de anchura. Deben ser ligeras de peso. El casco o yelmo ms adecuado es el que tiene la parte
delantera movible, de modo que le permita levantar el lente o vidrio oscuro cuando no est soldando. Con esto,
puede ver su trabajo sin tener que quitarse todo el casco y, de todos modos, estar protegido contra la escoria
caliente cuando golpee en la soldadura para quitarla. Si no se usa este tipo de casco, se deben emplear gafas
protectoras especiales para quitar la escoria.
Todos los cascos tienen bandas ajustables para la cabeza. Cada soldador puede comprar tambin sus bandas
para el sudor. Si el casco est demasiado apretado o demasiado flojo (en el movimiento descendente) se puede
ajustar con facilidad girando los tornillos en el exterior del casco con un destornillador.
CORTINAS
Todas las zonas o casetas para soldadura deben estar equipadas con cortinas de asbesto
(amianto) o de lona resistente al fuego. El soldador que utiliza la caseta debe correr estas
cortinas para evitar el peligro de un deslumbramiento para quienes pasen o trabajen en las
inmediaciones. En la industria no siempre es posible rodear el rea de soldadura con una
cortina de asbesto. En estos casos, se utilizan cortinas porttiles. El soldador es el responsable
de ver que estn colocadas antes de soldar.
GUANTES
Los guantes que tienen guanteletes largos protegen las manos y las muecas contra los rayos del
arco. Se suelen hacer con piel curtida al cromo y estn disponibles como guantes normales con dedos
o manoplas. Es importante que tengan un refuerzo entre el pulgar y el ndice para evitar desgaste
excesivo y para detener las chispas cuando se hace la soldadura en posicin incmoda .
Se deben usar los guantes cuando se est soldando, pero no es pertinente usarlos para agarrar metal
caliente. El calor hace que los guantes se pongan rgidos, duros e incmodos para usarlos.
Existen diferentes tipos de guantes dependiendo el tipo de trabajo que se valla a realizar, as como el
tipo de proceso de soldadura que se valla a utilizar.
LENTES
Para permitir que el soldador pueda ver mientras est soldando y para filtrar los rayos perjudiciales de la sol
dadura de arco, se utiliza un lente de color en el casco o en la careta. Estos lentes suelen ser verdes, estn gra
duados por nmero y estn disponibles en tamaos estndar. Por ejemplo, los del nm. 6 son de color claro y
los del nm. 12 son de color oscuro. El grado ms popular es el nm. 10. Debido a que estos lentes son muy
costosos, se protegen con un vidrio o placa de plstico incoloros. Tambin se fabrican lentes con graduacin y
bifocales para quienes necesitan correccin de la vista.
1. Cambie de inmediato cualquier lente que est agrietado o desportillado.
2. Proteja siempre el lente de color con un vidrio o plstico incoloros.
3. Compruebe que est usando el lente de grado correcto.
La Manta (mantel) le permite cubrir el rea del pecho contra quemaduras y radiaciones.
La Mangas, les permite cubrir los brazos de posibles quemaduras por contacto o radiacin.
El Peto, permite de igual forma proteger la parte de la cabeza, contra radiaciones y quemaduras.
Las Polainas, dan proteccin en la Parte Inferior del Cuerpo contra Quemaduras por salpicaduras o contacto.
DESCARGA ELCTRICA
Cuando una persona hace contacto con una corriente elctrica, recibe una descarga o choque elctrico
que puede ocasionar una violenta reaccin e incluso la muerte.
Para evitar una descarga elctrica, observe las siguientes reglas:
1. Apague la mquina cuando no est en uso.
2. Use guantes cuando maneje el equipo.
3. Mantenga seco el equipo. No se pare sobre agua cuando est soldando; el agua es una
excelente conductora de la electricidad.
4. Tenga cuidado con la humedad de cualquier clase. Incluso la transpiracin dentro de los
guantes en un da muy caluroso puede ocasionar una descarga elctrica.
DESLUMBRAMIENTO
La intensa luz que se produce en la soldadura de arco incluye rayos ultravioleta e infrarrojos. Estos
rayos son similares a los del sol y pueden producir efectos semejantes.
El deslumbramiento se produce cuando se ve un arco elctrico sin tener una proteccin adecuada.
Desafortunadamente, slo se puede decir si ha ocurrido o no deslumbramiento hasta unas seis a ocho
horas ms tarde. Los sntomas incluyen sensacin de ardor y una irritacin semejante a la causada por
la arena en los ojos. Es doloroso tanto con los ojos abiertos como cerrados.
Lo ms sensato es no mirar un arco, salvo que se use el equipo protector. Sin embargo, a veces, una
persona recibe un destello por accidente, sin que importe lo cuidadosa que sea. Hay medicamentos
para aliviar la irritacin; pero si es severa o persiste, se debe consultar a un oculista.
CABOS DE ELECTRODOS
Los cabos de electrodos son los tramos cortos de electrodo, ya consumido, que se van a desechar. Para
evitar el desperdicio, se deben desechar hasta que midan 50 MM (2 in) o menos. Tenga un recipiente
metlico en la zona en donde suelda para eliminar estos cabos, pero esto se debe hacer con mucho
cuidado.
ESCORIA
El recubrimiento que se forma en la parte superior de una soldadura de arco se llama escoria. Cuando
se deposita est muy caliente; pero al enfriarse queda slida y dura. Tenga cuidado al quitar la escoria, a
fin de evitar golpearse usted o una persona que est cerca.
MATERIALES DE APORTE
3.- Identificacin
En muchos lugares del mundo, la identificacin de electrodos se efecta utilizando en
primer lugar un nombre comercial o sea la identificacin particular que arbitrariamente le
asigna cada fabricante
Esto da Lugar a un sin fin de contradicciones, debido a que cada fabricante de electrodos
le pone nombres y nomenclaturas segn sus procesos, por lo cual un electrodo que
tenga las mismas caractersticas puede varias su nombre comercial.
En segundo lugar un nombre genrico el cual se forma siguiendo los lineamentos
establecidos por la A.W.S (Sociedad Americana de Soldadura)
EJEMPLO:
NOMBRE COMERCIAL
COMPAA
WIZ 18 S
WEST ARCO
E - 7018
INFRA
E - 7018
ESAB
E - 7018
Electrodos revestidos
Funcin El electrodo revestido en el proceso de arco metlico protegido tiene
cuatro funciones bsicas
ESCORIA
El recubrimiento tambin forma escoria en la parte superior del metal fundido que se suelda, la cual
protege al metal fundido durante el enfriamiento y tambin ayuda a configurar la soldadura. Se elimina
despus de que se ha enfriado la soldadura. La escoria, adems de formar una capa protectora sobre la
soldadura, tambin debe poseer las siguientes caractersticas:
A) tener un punto de fusin ms bajo que el del metal que se suelda. De lo contrario, hay el peligro de
que la escoria se solidifique antes que el metal de aporte depositado.
B) tener una densidad, en su estado fundido, que sea menor que la del metal de soldadura, para que
pueda flotar en la superficie.
C) debe tener suficiente viscosidad para que no fluya sobre una superficie muy grande. Sirve para evitar l
la contaminacin del metal de la soldadura con el aire atmosfrico.
D) no debe contener elementos que produzcan reacciones indeseables con el metal de soldadura.
E) se dilatar, pero en forma distinta a la del metal de soldadura, para que se pueda desprender de ste
cuando est fro.
F) tener una tensin de superficie que impida la formacin de glbulos grandes.
EJEMPLO:
UN ELECTRODO E-7018 SE UTILIZA EN EL PROCESO SMAW. Y SUS SIGLAS SIGNIFICAN
LO SIGUIENTE:
E 70 1 8
E= ELECTRODO
70= INDICA LA RESISTENCIA MINIMA A LA TRACCION MULTIPLICADO POR 1000
ESTO QUIERE DECIR QUE EL ELECTRODO AGUANTA 70,000 LB/PLG2 COMO MINIMO.
1= INDICA QUE EL ELECTRODO SE PUEDE UTILIZAR EN TODAS LAS
POSICIONES,(Plana, Horizontal, Vertical y Sobre cabeza)
8= INDICA EL TIPO DE RECUBRIMIENTO Y LA CORRIENTE ADECUADA PARA
FUNDIR EL ELECTRODO. EN ESTE CASO INDICA EL 8 QUE ES UN
ELECTRODO CON BAJO HIDROGENO Y QUE SE PUEDE UTILIZAR CON
CORRIENTE DIRECTA Y ALTERNA.
1:- SIGNIFICA QUE EL ELECTRODO PUEDE SER SOLDADO EN TODAS LAS POSICIONES.
2.- SIGNIFICA QUE EL ELECTRODO SOLAMENTE SE PUEDE SOLDAR EN POSICION PLANA Y
HORIZONTAL
ULTIMO DIGITO
RECUBRIMIENTO
CORRIENTE
POLARIDAD
- CD
PI
CA-CD
PI
CA-CD
CA-CD PD-PI
CA-CD
-CD
CA- C
PI (+)
CA-CD
PD (-)
(+)
(+)
PD ( -)
PD-
PI
PI (+)
INDICE ADICIONAL
A1
SIGNIFICADO
CONTENIDO DE MOLIBDENO
B1A - B4
C1A - C3
CONTENIDO DE NIQUEL
D1A - D2
Ejercicio No.2
De los 3 Electrodos que portas, escribe en una Hoja la especificacin del electrodo,
as como las propiedades de este.
Ejemplo:
Electrodo E-7018
E= ?
70= ?
1= ?
8= ?
En la figura Inferior se detallan los cuatro movimientos clsicos. De los movimientos ilustrados, el de aplicacin
ms comn es el mencionado con la letra A, aunque los movimientos C y D resultan ms efectivos para
realizar soldaduras en metales de mayor espesor.
APORTE:
EQUIPOS UTILZADOS
ELECTRODO E-6011
ELECTRODO E-6013
ELECTRODO E- 7018
ELECTRODO E-7018-A1
APORTE:
ELECTRODO E-308L-16
EQUIPOS UTILZADOS
Se utiliza para soldar aceros Inoxidables Clase AISI 304 y 304-L de
igual forma se aplica en Aceros AISI 204, 301, 302, 308 y 308 L.
ELECTRODO E-309L-16
Se utiliza para soldar Aceros Inoxidables Tipo AISI 309 y 309-L Tiene
propiedades resistentes a la Corrosin, resiste Oxidacin severa por
altas temperaturas es muy utilizada en Uniones Dismiles de Aceros
Inoxidables y Aceros al Carbn.
ELECTRODO E- 410-16
Este electrodo se Utiliza para Soldar Aceros Tipo AISI 410, de igual
forma Sirve para revestir Aceros al Carbono dando caractersticas de
resistencia a la Corrosin y Abrasin, debido a que este metal
a Temperaturas Ambientes requiere un precalentamiento y un
tratamiento trmico despus de la Soldadura (840 C a 870 C)
endurece
ELECTRODO E-312-16
etc.
APORTE:
EQUIPOS UTILZADOS
ELECTRODO ESt
ELECTRODO ENiCl
ELECTRODO ENiFeCl
NOTA: El fierro vaciado antes de Ser soldado debe de Precalentarse, debe de aplicarse con cordones
cortos
a no mas de 8 Cms. Martillar la unin al parar los arcos para evitar esfuerzos en la zona afectada
por el calor y Enfriar Lentamente en Cal y/o Arena Seca.
APORTE:
ELECTRODO E-4043
EQUIPOS UTILZADOS
Se utiliza para soldar Uniones y Reparaciones de piezas de Aluminio, as
como aleaciones tales como : 1100, 1350, 3030 y Aleaciones de
ELECTRODO E-4047
NOTA: El Aluminio es uno de los Materiales mas difcil de Soldar, debido a su Baja temperatura de Fusin,
Se necesita tener una Buena regulacin de la maquina para evitar que se perforen los materiales.
De igual forma Se requiere un Precalentamiento no Mayor a 100C esto con el fin de evitar contracciones
TIPO DE UNIONES:
1.- A TOPE.
2.- EN TEE
3.- EN ESQUINA.
4.- TRASLAPE.
5.- HOMBRO (Canto)
EN TUBO:
1G) TUBO EN POSICION HORIZONTAL ( GIRADO)
2G) TUBO EN POSICION VERTICAL ( FIJO)
5G) TUBO EN POSICION HORIZONTAL ( FIJO).
6G) TUBO EN POSCION VERTICAL A 45 DE INCLINACION (FIJO)
PRACTICA No. 2
EL PARTICIPANTE CONECTARA EL EQUIPO DE SOLDAR Y PREPARARA UNA
UNION EN T EN PLACAS DE ACERO A -36.
A) DEBERA DE CONECTAR LA MAQUINA DE SOLDAR EN CORRIENTE DIRECTA POLARIDAD
INVERTIDA.
B) REALIZARA UNA PRUEBA DE SOLDADURA EN UNA PROBETA, LA CUAL SE SOMETERA A
PRUEBAS DE SECCIONAMIENTO PARA VER LA SANIDAD DE LA UNION.
NOTA: EN CASO DE QUE LA PRUEBA SEA SATIFACTORIA SE LE ENTREGARA CERTIFICADO
DE CERTIFICACION, EN CASO DE QUE NO SEA APROBADA SE LE REALIZARA UNA
SEGUNDA PRUEBA PARA APROBAR
OBJETIVO DE LA PRACTICA:
EL PARTICIPANTE DEBERA DE ESTAR CERTIFICADO EN LA APLICACIN DE
SOLDADURA DEL PROCESO SMAW EN PRUEBAS DE FILETE.
TERMINOLOGIA
PROCESO SMAW:
PROCESO DE ARCO ELECTRICO DE ELECTRODO REVESTIDO, EL CUAL SE UTILIZA DE MANERA MANUAL
UTILIZADO EN GRAN PARTE PARA LA REPARACION DE PIEZAS.
PROCESO GMAW.
PROCESO DE ARCO ELECTRICO PROTECCION DE METAL MEDIANTE GAS, ESTE PROCESO CONSTA DE UN
ELECTRODO SOLID EL CUAL ES PROTEGIDO MEDIANTE GAS.
ESTE GAS PUEDE SER INERTE O ACTIVO.
PROCESO FCAW:
PROCESO DE ARCO ELECTRICO CON ALAMBRE HUECO Y FUNDENTE, ESTE PROCESO CONSTA DE UN
ELECTRODO HUECO EL CUAL POR DENTRO CONTIENE UN FLUX PROTECTOR.
ESTE PROCESO SE PUEDE REALIZAR MEDIENTE LA PROTECCION DE GAS Y/O SIN GAS.
PROCESO SAW:
PROCESO DE ARCO ELECTRICO SUMERGIDO, EL CUAL CONSTA DE UN ELECTRODO SOLID Y UN
FUNDENTE, EL CUAL PROTEGE EL AREA DEL ARCO.
PROCESO OFW:
PROCESO EL CUAL NO NECESITA DE UN ARCO ELECTRICO PARA EJECUTARSE, YA QUE LA FUENTE DE
ESTE ES MEDIENTE OXIGENO Y ACETILENO.
MATERIAL BASE:
ES EL MATERIAL EL CUAL SE VA A SOLDAR, EL CUAL TIENE PROPIEDADES QUIMICAS Y MECANICAS, LAS
CUALES DEBEN DE SER SIMILARES A EL MATERIAL DE APORTE.
MATERIAL DE APORTE.
ES CUALESQUIER MATERIAL EL CUAL ES APORTADO PARA REALIZAR UNA UNION ENTRE 2 MATERIALES
ENTRE SI, CABE MENCIONAR QUE EL MATERIALE DE APORTE DEBERA DE SER DE LAS MISMAS
CARACTERISTICAS QUE LOS MATERIALES A SOLDAR.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA:
ES UN DOCUMENTO ESCRITO EN EL CUAL SE ESTAMPA TODOS LAS VARIABLES ESCENCIALES PARA LA
APLICACIN DE UNA SOLDADURA, TALES COMO MATERIAL BASE, MATERIAL DE APORTE, GAS DE
PROTECCION, AMPERAJES, TRATAMIENTOS TERMICOS, POSICIONES, ETC.
NOTA: CABE MENCIONAR QUE LA PRUEBA DE SOLDADOR ES PARA CALIFICAR LA HABILIDAD DEL
SOLDADOR Y LOS PARAMETROS SE TOMAN DE UN PROCEDIMIENTO ESCRITO.
PRUEBAS DESTRUCTIVAS:
ES UNA PRUEBA LA CUAL COMO SU NOMBRE LO INDICA AFECTA EL ESTADO FISICO, QUIMICO Y FUTURO
DE UN MATERIAL, ESTAS PRUEBAS SE REALIZAN CON EL FIN DE VER LOS COMPORTAMIENTOS DEL
MATERIAL; EXISTEN VARIAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS TALES COMO:
TENSION, DOBLEZ, IMPACTO CHARPY, DUREZA, SECCIONAMIENTOS, ETC.
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.
ES UNA PRUEBA LA CUAL AL MOMENTO DE LLEVARSE A CABO EN UN MATERIAL, ESTA NO AFECTA SU
ESTADO FISICO, ASI COMO FUTURO, POR LO CUAL PUEDE CONTINUAR FUNCIONANDO., EXISTEN VARIAS
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS COM:
ULTRASONIDO, RADIOGRAFIA, LIQUIDOS PENETRANTES, PARTICULAS MAGNETICAS, INSPECCION VISUAL,
ETC.
AWS:
AMERICAN WELDING SOCIETY, SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA, ES UNA NORMA INTERNACIONAL
EN LA CUAL SE RIGEN GRAN PARTE DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA, ASI COMOPRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS Y FABRICACIONES EN EL AMBITO ESTRUCTURAL.
ASME:
SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECANICOS, ES UNA NORMA INTERNACIONAL EN LA CUAL SE
RIGEN GRAN PARTE DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA, ASI COMO PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y
FABRICACION EN EL AMBITO DE RESIPIENTES A PRESION.
API:
INSTITUTO AMERICANO DEL PRETOLEO, NORMA INTERNACIONAL EN LA CUAL SE RIGE LA FABRICACION DE
TUBERIAS Y RECIPIENTES QUE CONTENGAN HIDROCARBUROS.
CORRIENTE DIRECTA:
ES UN FLUJO DE CORRIENTE LA CUAL FLUYE HACIA UN MISMO SENTIDO, ESTO SE LOGRA POR MEDIO DE
UN RECTIFICADOR, DICHO RECTIFICADO ATENUA LAS HONDAS O PULSOS ELECTRICOS HASTA LOGRAR
RECTIFICARLA.
CORRIENTE ALTERNA.
ES UN FLUJO DE CORRIENTE EL CUAL COMO SU NOMBRE LO INDICA SE ESTA ALTERNANDO
CONSTANTEMENTE EN AMBAS DIRECCIONES, POR LO CUAL EL CONDUCTOR EN UNA SESENTECIMA DE
SEGUNDO ES CONDUCTOR Y POSTERIORMENTE ES NEUTRO.
POLARIDAD DIRECTA:
ES LA POLARIDAD EN LA CUAL LA SALIDA NEGATIVA DE UNA MAQUINA DE SOLDAR SE INSTALA EN EL
PORTAELECTRODO Y LA SALIDA DE POSITIVO DE LA MAQUINA SE INSTALA EN LA PIEZA A SOLDAR.
POLARIDAD INVERSA:
ES LA POLARIDAD EN LA CUAL LA SALIDA NEGATIVA SE UNA MAQUINA DE SOLDAR SE INSTALA EN LA PIEZA
DE TRABAJO Y LA SALIDA POSITIVA DE LA MAQUINA SE INSTALA EN EL PORTAELECTRODO.
MOTOR ELECTRICO
MAQUINA O EQUIPO QUE TRANSFORMA LA ENERGIA ELECTRICA EN ENERGIA MECANICA, CON EL FIN DE
REALIZAR UN TRABAJO EXTERNO.
ACERO AL CARBON:
ES UNA ALEACION DE HIERRO CON CARBONO, EL CUAL CONTIENE ALTA IMPUREZA (OXIDOS, SULFUROS,
SILICATOS, ETC. DE IGUAL FORMA SE LE AGREGAN ELEMENTOS COMO EL NIQUEL, CROMO, MOLIBDENO
PARA OBTENER OTRAS CARACTERISTICAS DE ACEROS.
ACERO INOXIDABLE.
ES UN TIPO DE ACERO EL CUAL POR LO REGULAR SON RESISTENTES A LA CORROSION, DESGASTE E
OXIDACION, LOS CUALES SE DIVIDEN POR 2 GRUPOS, POR SU ALEACION O ESTRUCTURA
POR SU ALEACION:
Aceros al Cromo, Cromo Niquel y Cromo Molibdeno.
POR SU ESTRUCTURA:
Martensiticos, austeniticos y ferriticos.
CROMO:
Mejora la resistencia Mecnica de los Materiales, la dureza, la resistencia al desgaste y mejora
notablemente los ataques de Corrosin Y Oxidacin.
NIQUEL:
Evita el crecimiento trmico en los granos, lo que sirve para ellos en mantener gran tenacidad y
mejora notablemente los ataques a la corrosin, resistencia mecnica en caliente disminuye la
formacin de la fase Sigma.
MOLIBDENO:
Mejora Notablemente la resistencia a la Traccin y la capacidad de ser endurecido mediante el
temple y minimiza la tenacidad al Agrietamiento, refuerza la resistencia a la corrosin de cidos
reductores.
ACEROS AL CROMO:
CONTIENEN DESDE UN 13 % HASTA UN 27% DE CROMO, CABE MENCIONAR QUE ESTOS A SU VEZ SE
DIVIDEN EN FERRITICOS, SEMIFERRITICOS Y MARTENSITICOS
HASTA EL 27% DE CROMO Y MENOS QUE EL 0.1 % DE CARBONO.
DE UN 12 A 14% DE CROMO Y DE 0.08 A 0.12 % DE CARBONO
DE UN 12 A 14% DE CROMO Y MAYOR A 0.3 % DE CARBONO.