PRDIDA DE CARGA EN CONDUCTOS CERRADOS

Introduccin
Rgimen permanente y uniforme
a) conduccin forzada D=Cte

p1
p2

H r
z1
z 2

La prdida de carga slo puede medirse sobre la instalacin. Pero

para el proyecto a de conocerse a priori.
Como interviene la viscosidad, una de las agrupaciones adimensionales a utilizar tiene que ser el nmero de Reynolds:
l u
Re

1. Como velocidad caracterstica tomaremos la media V

2. Como longitud caracterstica tomaremos el dimetro D
ya que ste es el responsable de la L inicial, a partir de
la cual el esfuerzo cortante en la pared ya no vara:
Re D

D V

En general, tomaremos como longitud caracterstica el radio

hidrulico Rh , definido como el cociente entre la seccin S
del flujo y el permetro mojado Pm:

S
Rh
Pm

En general, tomaremos como longitud caracterstica el radio

hidrulico Rh , definido como el cociente entre la seccin
transversal S
del flujo y el permetro mojado Pm:

S
Rh
Pm
Para tuberas circulares,

S D2 4 D
Rh

Pm
D
4
la mitad del radio geomtrico.
4

Ecuacin prdidas de carga tuberas circulares

(ecuacin de Darcy-Weisbach)
L V2
H r 4 C f
D 2g

f 4C f coeficiente de friccin en tuberas.

L V2
H r f
D 2g

Ecuacin prdidas de carga tuberas circulares

(ecuacin de Darcy-Weissbach)
L V2
H r 4 C f
D 2g

f 4C f

L V2
H r f
D 2g

coeficiente de friccin en tuberas Faning

En funcin del caudal:

2

L (Q S )
L 1 4Q
H f
f
2
D 2g
D 2g D

Ecuacin prdidas de carga tuberas circulares

(ecuacin de Darcy-Weissbach)
L V2
H r 4 C f
D 2g

L V2
H r f
D 2g

f 4C f coeficiente de friccin en tuberas.

En funcin del caudal:
2

L (Q S )
L 1 4Q
H r f
f
2
D 2g
D 2g D

8
Q2
Q2
H r
f L 5 L 5
2
g
D
D
Jos Agera Soriano 2012

 sera otro coeficiente de friccin, aunque dimensional:

8

f
2
g
y en unidades del S.I.,

0,0826 f s 2 m
EN La ecuacin de Darcy-Weissbach adoptara la forma,

8
Q2
Q2
H r
f L 5 0,0826 f .L 5
2
g
D
D

Henry Darcy
Francia (1803-1858)

Julius Weisbach
Alemania (1806-1871)
9

COEFICIENTE DE FRICCIN EN TUBERAS

Anlisis conceptual
Si la pared fuera rugosa, va a influir en la mayora de los
casos la viscosidad de turbulencia. Su intervencin se har
a travs de la rugosidad e rugosidad absoluta).
As pues, el coeficiente de friccin f dependera de dos
adimensionales:
D V
4Q
Re D

D
e/D = rugosidad relativa

e
f f Re D ,
D

10

Tubera lisa
rgimen laminar

f f1 (Re D )
0,99 u

f f 2 (Re D )
0,99 u

v
v

rgimen turbulento

v
y

perfil de velocidades laminar

perfil de velocidades turbulento

El esfuerzo cortante en la pared es bastante mayor en el

rgimen turbulento: f2 >>> f1

11

subcapa laminar

(a)

tubera
subcapa laminar

subcapa laminar

(b)

(c)

Rgimen turbulento en tubera rugosa

a) Tubera hidrulicamente lisa

f f 2 (Re D )
b) Tubera hidrulicamente rugosa
e

f f Re D ,
D

c) Con dominio de la rugosidad

e

f f

12

Nmero crtico de Reynolds

por debajo el rgimen es laminar y por encima turbulento.
Lo estableci Reynolds en su clsico experimento (1883).
Re D 2300

Laminar < 2000 y Turbulento > que 4000, lo cierto es

que, entre 2000 y 4000 la situacin es bastante imprecisa.
J

13

Clculo de f
1) Rgimen laminar

64
Re D

2) Rgimen turbulento
a) Tubera hidrulicamente lisa
1
2,51
2 log
f
Re D f

(Karman-Prandtl)
(1930)

c) Con dominio de la rugosidad

1
e D
2 log
3,7
f

(Karman-Nikuradse)
(1930)

b) Con influencia de e/D y de Reynolds

e/ D
1
2,51
2 log

3,7 Re f
f
D

(Colebrook White)
(1939)
14

Blasius (1911).

Propone una expresin en la que "f" viene dado en

funcin del Reynolds, vlida para tubos lisos, en los
que er no afecta al flujo al tapar la subcapa laminar
las irregularidades. Vlida hasta Re < 100000:

f = 0,3164 * Re-0,25

15

Swamee y Jain (1976)

Relacin explcita, que es adems vlida para todo tipo de
flujos y rugosidades.

1 / f = 1,325 / [ln(0,27 e/D+ 5,74/ Re0,9 )] 2

16

Valores de rugosidad absoluta e

material

e mm

vidrio
liso
cobre o latn estirado
0,0015
latn industrial
0,025
acero laminado nuevo
0,05
acero laminado oxidado
0,15 a 0,25
acero laminado con incrustaciones 1,5 a 3
acero asfaltado
0,015
acero soldado nuevo
0,03 a 0,1
acero soldado oxidado
0,4
hierro galvanizado
0,15 a 0,2
fundicin corriente nueva
0,25
fundicin corriente oxidada
1 a 1,5
fundicin asfaltada
0,12
fundicin dctil nueva
0,025
fundicin dctil usado
0,1
fibrocemento
0,025
PVC
0,007
cemento alisado
0,3 a 0,8
cemento bruto
hasta 3
17

Diagrama de Moody

18

Diagrama de Moody

19

Diagrama de Moody

20

Diagrama de Moody

con dominio de
la rugosidad
hidrulicamente rugosa

21

Manning (1890)
Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Para el caso de las tuberas
son vlidas cuando el canal es circular y est parcial o totalmente lleno, o cuando el
dimetro de la tubera es muy grande

. Uno de los inconvenientes de la frmula es que slo tiene en cuenta un

coeficiente de rugosidad (n) obtenido empricamente, y no las variaciones de
viscosidad con la temperatura. La expresin es la siguiente:

H = 10,3 * n2 * (Q2/D5,33) * L

En donde:
H : prdida de carga o de energa (m)
n: coeficiente de rugosidad (adimensional)
D: dimetro interno de la tubera (m)
Q: caudal (m3/s)
L: longitud de la tubera (m)

22

El clculo del coeficiente de rugosidad "n" es complejo, ya que no existe un

mtodo exacto.. Algunos de esos valores se resumen en la siguiente tabla:

COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING DE MATERIALES

Material

Material

Plstico (PE, PVC)

0,006-0,010

Fundicin

0,012-0,015

Poliester
reforzado con
fibra de vidrio

0,009

Hormign

0,012-0,017

0,016-0,022

0,013-0,016

Acero

0,010-0,011

Hormign
revestido con
gunita

Hierro
galvanizado

0,015-0,017

Revestimiento
bituminoso

23

Hazen-Williams (1905)
Es vlido solamente para el agua que fluye en las temperaturas ordinarias (5 C - 25 C). La
frmula es sencilla y su clculo es simple debido a que el coeficiente de rugosidad "C" no es
funcin de la velocidad ni del dimetro de la tubera. Es til en el clculo de prdidas de carga en
tuberas para redes de distribucin de diversos materiales, especialmente de fundicin y acero:

H = RH * Q1,85 = [10,674 * L /(C1,852* D4,87)] * Q1,85

En donde:
H: prdida de carga o de energa (m)
Q: caudal (m3/s)
C: coeficiente de rugosidad (adimensional)
D: dimetro interno de la tubera (m)
L: longitud de la tubera (m)

24

COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES

Material

Material

Asbesto cemento

140

Hierro galvanizado

120

Latn

130-140

Vidrio

140

Ladrillo de
saneamiento

100

Plomo

130-140

Hierro fundido,
nuevo

130

Plstico (PE, PVC)

140-150

Hierro fundido, 10
aos de edad

107-113

Tubera lisa nueva

140

Hierro fundido, 20
aos de edad

89-100

Acero nuevo

140-150

Hierro fundido, 30
aos de edad

75-90

Acero

130

Hierro fundido, 40
aos de edad

64-83

Acero rolado

110

Concreto

120-140

Lata

130

Cobre

130-140

Madera

120

Hierro dctil

120

Hormign

120-140

25

Scimeni (1925)

Se emplea para tuberas de fibrocemento. La frmula

es la siguiente:

H = 9,84 * 10-4 * (Q1,786/D4,786) * L

En donde:
H: prdida de carga o energa (m)
Q: caudal (m3/s)
D: dimetro interno de la tubera (m)
L: longitud de la tubera (m)

26

Scobey (1931)
Se emplea en tuberas de aluminio en flujos en la zona de transicin a
rgimen turbulento. En riegos por aspersin, la frmula incluye tambin las
prdidas o singulares que se producen por acoples y derivaciones, es decir,
proporciona las prdidas de carga totales

Le ecuacin es la siguiente:

H = 4,098 * 10-3 * K * (Q1,9/D1,1) * L

En donde:
H : prdida de carga o de energa (m)
K: coeficiente de rugosidad de Scobey (adimensional)
Q: caudal (m3/s)
D: dimetro interno de la tubera (m)
L: longitud de la tubera (m)

27

Valores que toma el coeficiente de rugosidad "K" para

distintos materiales:

COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE SCOBEY PARA ALGUNOS MATERIALES

Material

Material

Acero
galvanizado con
acoples

0,42

Acero nuevo

0,36

Aluminio

0,40

Fibrocemento y
plsticos

0,32

28

Veronesse-Datei

Se emplea para tuberas de PVC y para 4 * 10 4 < Re < 106:

H = 9,2 * 10-4 * (Q1,8/D4,8) * L

En donde:
H : prdida de carga o energa (m)
Q: caudal (m3/s)
D: dimetro interno de la tubera (m)
L: longitud de la tubera (m)

29

PROBLEMAS BSICOS EN TUBERAS

1. Clculo de Hr, conocidos L, Q, D, , e
2. Clculo de Q, conocidos L, Hr, D, , e
3. Clculo de D, conocidos L, Hr, Q, , e

30

1. Clculo de Hr conocidos L, Q, D, ,
e
a) Se determinan:
- rugosidad
erelativa,
D
- nmero de Reynolds,

4Q
Re D
D

Jos Agera Soriano 2012

31

1. Clculo de Hr conocidos L, Q, D, ,
e
a) Se determinan:
- rugosidade
relativa,
D

- nmero de Reynolds,
4Q
Re D
D
b) Se valora f mediente Colebrook o por el diagrama de Moody.
c) Se calcula la prdida de carga:

Q2
H r 0,0826 f L 5 |
D

Puede tambin resolverse el problema con tablas o bacos.

32

RESISTENCIA POR ACCESORIOS

PRDIDAS DE CARGA LOCALES

1. Ensanchamiento brusco de seccin

2. Salida de tubera, o entrada en depsito
3. Ensanchamiento de seccin gradual
4. Estrechamientos brusco y gradual
5. Entrada en tubera, o salida de depsito
6. Otros accesorios
MTODO DE COEFICIENTE DE PRDIDA
MTODO DE LONGITUD EQUIVALENTE
33

MTODO DEL COEFICIENTE DE PRDIDA

El coeficiente de prdida K es un adimensional que multiplicado
por la altura cintica, V2/2g, da la prdida Hra que origina el
accesorio:
H ra

V2
K
2g

Prdida de carga total

L V2
V2
H r f ( K1 K 2 K 3 ...)
D 2g
2g
2
L
V
H r f K
D

2g

34

Valores de K para diversos accesorios

Vlvula esfrica, totalmente abierta
Vlvula de ngulo, totalmente abierta
Vlvula de retencin de clapeta
Vlvula de pi con colador
Vlvula de compuerta abierta
Codo de retroceso
Empalme en T normal
Codo de 90o normal
Codo de 90o de radio medio
Codo de 90o de radio grande
Codo de 45o

K = 10
K=5
K =2,5
K = 0,8
K = 0,19
K = 2,2
K = 1,8
K = 0,9
K = 0,75
K = 0,60
K = 0,42
35

medidor
vlvula de cierre
3/4 cerrada
1/2 "
1/4 "
abierta

vlvula angular

2000
1500
1000
500
48
42
36

t
100
codo

vlvula
codo
de retencin 180

codo
redondeado

t de
reduccin
a 1/2

10

ensanchamiento
d / D = 1/4
= 1/2
= 3/4

curva
brusca

5
4
3
2

entrada comn
t de
reduccin
a 1/4

24

estrechamiento
d / D = 1/4
= 1/2
= 3/4

1
0,5

0,2

dimetro interior en pulgadas

boca "Borda"
t

30

50
longitud equivalente en metros

vlvula
de pie con
colador

20
18
16
14
12
10
9
8
7
6

1000
900
800
700
600
500
400
300
200

5
4
3

100
90
80
70
60

50

11/2

40

dimetro interior en milmetros

vlvula globo

30
curva
suave

0,1

curva 45
3/4

20

1/2

10

36