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UNIVERSIDAD AUTNOMA DE NUEVO LEN

FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS


INGENIERO QUMICO

PRODUCCI
N_DEL_ACER
O
Introduccin a la Ingeniera Qumica (IIQ)

ndic
e

I. Introduccin

a.El acero
b.Historia de la Industria del acero
. Historia de la industria del acero
en el mundo
. Historia de la industria del acero
en Mxico
c. Estadsticas: Desarrollo de la
Industria
. Estadsticas a nivel internacional
. Estadsticas a nivel nacional
. Estadsticas a nivel local
d. Diagrama del Proceso
. Produccin de acero

ndic
e

Va Alto Horno - Convertidor al


Oxgeno
Diagrama de proceso va AHBOF
Va Reduccin Directa - Horno
de Arco Elctrico
Diagrama de proceso va RDEAF
Metalurgia secundara
Variables del proceso
e. Panorama general: Operaciones y
procesos unitarios
. Procesos unitarios va AH-BOF
. Operaciones unitarias va AH-

ndic
e

f. Insumos directos, indirectos y de


servicio
. Insumos para la produccin por
va AH-BOF
. Insumos para la produccin por
va RD-EAF
g. Comparacin de ambos procesos
. Costos de produccin
. Restricciones de proceso
. Restricciones ambientales
. Restricciones de seguridad
. Restricciones econmicas
II. Conclusin
III. Bibliografa

Introduccin
El acero es el ms importante, multifuncional y adaptable de
los materiales.
Est presente y juega un papel esencial en infinidad de
sectores y aplicaciones.
El acero ha contribuido notablemente al desarrollo y
progreso de la humanidad.

EL_A
descripc
CERO
in

El Acero
El material metlico conocido como acero, es una aleacin
del hierro con otros elementos:
No metlicos (carbono, silicio, fsforo, azufre, etc.)
Metlicos (manganeso, titanio, cromo, nquel,
molibdeno, etc.).
El elemento ms importante de la aleacin es el carbono
en una proporcin del 1,7% como mximo. Los aceros ms
comunes estn en el rango de 0,04% a 0,15% de carbono.

El Acero
Alterando su composicin y la de los otros elementos de la
aleacin junto con variables de procesamiento, pueden
obtenerse caractersticas variadas con un amplio espectro de
aplicaciones.
La utilidad de un material est determinada por su capacidad
para cumplir los requerimientos del producto final:
Condiciones de diseo
Fabricacin
Uso
Facilidad de reciclaje
8

Atributos del acero


Buenas caractersticas mecnicas y estructurales.
Buenas caractersticas tcnicas y de fabricacin.
Bajo costo unitario.
Alta disponibilidad.
Material comparativamente estable.
Altamente reciclable.
Material adaptable a los requerimientos que se precisan.

histo
Industria_de
ria
l_acero
10

Historia de la Industria del


Acero
Los primeros utensilios de este metal descubiertos en Egipto datan del ao
3,000 a. C.
Sin sustituir al bronce, entre 1,600 a. C. y 1,200 a. C. va aumentando su uso
en Oriente Medio.
Dos mil aos despus se fabricaran las primeras armas conservadas con
tratamientos trmicos. El metal resultante se conocera hoy en da como hierro
forjado, emplendose carbn vegetal sobre una veta natural de hierro.

Egipcios

Forjado de hierro

Herramientas egipcias

11

Historia de la Industria del


Acero
Entre los siglos XII a. C. y X a. C. se produce una transicin en
Oriente Medio desde las armas de bronce a las de hierro. A este
periodo se le denomina Edad de Hierro.
La sustitucin del bronce por el hierro fue paulatina, pues era difcil
fabricar piezas de hierro: localizar el mineral, luego fundirlo a
temperaturas altas para finalmente forjarlo.

12

Historia de la Industria del


Acero
Hacia el 450 a. C. se desarroll la Segunda Edad de Hierro.
Junto con esta transicin del bronce al hierro se descubri el proceso de
carburizacin.
Bajo la dinasta Han, entre el 202 a. C. y el 220 d. C., surgieron
antecedentes del acero con contenido de carbn intermedio al derretir
hierro forjado junto con hierro fundido.
En la Edad Media, y hasta finales del siglo XIX, muchos pases europeos
empleaban como mtodo siderrgico la Farga Catalana.

13

Historia de la Industria del


Acero
Benjamin Huntsman desarroll un procedimiento para fundir hierro
forjado con carbono, obteniendo de esta forma el primer acero
conocido.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos. Ah se
reduca a hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono. El
producto era el arrabio.

14

Historia de la Industria del


Acero
El proceso de refinado del arrabio mediante la inyeccin de aire a presin se
debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o
convertidor que lleva su nombre.
En 1857, Sir William Siemens invent el Horno Siemens-Martin para el
tratamiento del arrabio.
En el siglo XVIII, en Inglaterra, se opt por la utilizacin del coque porque
carbn el comenz a escasear y encarecerse.

15

Historia de la Industria del


Acero
Utilizado por primera vez por Abraham Darby, a principios del siglo
XVIII, construy el Alto Horno.
El coque se emple como fuente de energa en la Revolucin
Industrial. En este periodo la demanda de hierro fue cada vez mayor.
Hacia finales del siglo XVIII y principios del XIX se comenz a emplear
ampliamente el hierro como elemento estructural.

16

Historia de la Industria del


Acero
Siemens haba experimentado en 1878 con la electricidad para
calentar los hornos de acero, pero fue el metalrgico francs Paul
Hroult quien inici en 1902 la produccin comercial del acero en
Hornos de Arco Elctrico.
Gustave Eiffel dise la Torre Eiffel para la Exposicin universal de
1889 en Pars, en donde se utilizaron miles de toneladas de hierro.

17

Historia de la Industria del


Acero

Actualmente, la industria provee varios tipos de acero adems del acero


de carbn:
Acero aleado (con otros elementos para conceder al metal
propiedades especficas);
Acero inoxidable (con cromo y nquel para mejorar la resistencia); y
Acero de baja aleacin (el ms innovador y econmico).

Acero inoxidable

Acero aleadoAcero de baja aleacin


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Industria del Acero en Mxico


El hierro fue un elemento decisivo de la Conquista, sus trabajos de
forja que les ayudaron a vencer a la capital del Imperio Azteca.
La llegada de la tecnologa del Alto Horno a Mxico se produjo en
1807 con la Ferrera Guadalupe instalada por Andrs Manuel del
Ro en Coalcomn, Michoacn.
Al llegar el siglo XX, las ferreras fueron relevadas por compaas
siderrgicas de mayor importancia.

19

Industria del Acero en Mxico


La ms importante de ellas fue la Fundidora de Fierro y Acero de
Monterrey, (FUMOSA).
Los hechos que tuvieron lugar en Mxico entre 1986 y 1991
desencadenaron transformaciones importantes en las formas de
producir acero.
Hoy en da, de las cinco empresas acereras integradas que hay en
Mxico, slo AHMSA es controlado por empresarios mexicanos.
El resto est en manos de los gigantes mundiales de la industria,
Mittal Steel, Ternium, Tenaris y Simec.

20

Estads
Desarrollo_de_la_
ticas
industria
21

Estadsticas a Nivel
Internacional
Tabla 1. Produccin
de acero mundial
A nivel mundial,
Mxico ocupa la
13 posicin entre
los pases
productores de
acero 1.13
porciento del total
de la produccin
global.
Fuente: CANACERO. Datos de World Steel Association
http://www.canacero.org.mx/Es/assets/perfil_2004_2013_rev_15_octubre_2014_v2-copia.pdf

22

Estadsticas a Nivel
Internacional
Tabla 2.
Produccin de
acero en Amrica
Latina
En Amrica Latina,
Mxico es el 2
productor con 27.7
por ciento del total
regional.
Fuente: CANACERO con datos de World Steel Association
23
http://www.canacero.org.mx/Es/assets/perfil_2004_2013_rev_15_octubre_2014_v2-copia.pdf

Estadsticas a Nivel
Internacional
Tabla 3. Importaciones y exportaciones a nivel mundial
Importaciones y
exportaciones por
pases a nivel
mundial segn el
valor de la misma.
Mxico se ubic en
el puesto 16 de
importaciones en el
2009.

Fuente: ISSB
24
http://www.Dialnet-ReflexionSobreLaIndustriaDelAceroEnElMercadoGlobal-3724553.pdf

Estadsticas a Nivel
Internacional
Tabla 4. Empresas
productoras de acero
Empresas
destacadas en la
produccin de
acero en el 2009.
Algunas trabajan en
la produccin
nacional.
Fuente: International Iron and
Steel Institute
25
http://www.worldsteel.org/

Estadsticas a Nivel Nacional


Mapa 1
Tabla 5. Datos
estadsticos
nacionales
Datos estadsticos
nacionales de
produccin,
exportacin e
importaciones

Fuente: CANACERO. Las cifras sobre la


industria siderrgica estn basadas en el ao
2014
http://www.canacero.org.mx/Es/assets/infografia_canacero_abril_actualizado.pdf

26

Estadsticas a Nivel Nacional


Tabla 6. Datos estadsticos nacionales
Clculos totales nacionales de consumo, econmicos y ecolgicos de la
industrial del acero

Fuente: CANACERO. Las cifras sobre la industria siderrgica estn basadas en el ao 2014
27
http://www.canacero.org.mx/Es/assets/infografia_canacero_abril_actualizado.pdf

Estadsticas a Nivel Nacional


Grfico 1. Crecimiento de la produccin nacional

En 7 aos, la produccin de
acero a nivel nacional creci
65 por ciento, registrando
as su mximo histrico en
2014.

Infografa: Carlos Lpez


Fuente: INEGI, ALACERO, CANACERO y Empresas
http://www.elfinanciero.com.mx/pages/siderurgia.html

28

Estadsticas a Nivel Nacional


Grfico 2. Capacidad de produccin

En el conjunto, las 5 principales plantas de las


acereras de Mxico cuentan con el potencial para
producir 19.9 millones de toneladas anuales.
Fuente: INEGI, ALACERO, CANACERO y Empresas

Grfico 3. Inversin

En tres aos, las mayores empresas de


acero en Mxico han invertido
aproximadamente 5 mil mdd.
Infografa: Carlos Lpez

http://www.elfinanciero.com.mx/pages/siderurgia.html

29

Estadsticas a Nivel
Nacional
Mapa 2

Tabla 7. Produccin por Entidad Federativa


La industria siderrgica
tiene presencia
prcticamente en todo el
pas y en 11 estados de
la Repblica se produce
acero lquido,
destacando: Coahuila,
Michoacn, Nuevo Len,
Guanajuato y Veracruz,
estados cuya produccin
combinada representa
82.1% del total nacional.

Fuente: CANACERO
http://www.canacero.org.mx/Es/assets/perfil_2004_2013_rev_15_octubre_2014_v2-copia.pdf

30

Estadsticas a Nivel Local


Tabla 8. Produccin de acero de Nuevo Len

Fuente: Toledo Beltrn, Daniel y Francisco Zapata (1999) e INEGI

Comportamiento de la
produccin de acero.
Podr observarse que hasta
antes del cierre de
Fundidora de Monterrey en
mayo de 1986, la
produccin de acero
fluctuaba en un 35%
respecto de la produccin
nacional; porcentaje que
colocaba a esta regin
como
la principal productora de
acero. Despus pierde peso
al reducirse a 15%.
31

http://historia.uasnet.mx/rev_clio/Revista_clio/Revista34/8_Est.ind.NuevoLeon_SalvadorCorrales.pdf

Estadsticas a Nivel Local


Tabla 9. Industria del acero de Nuevo Len
Las industrias metlicas
bsicas son la principal
actividad manufacturera
en Nuevo Len al aportar
el 14.57% de la
produccin bruta. Esta
participacin del total
nacional se ha mantenido
prcticamente constante
durante el periodo 20032008.
Fuente: CAINTRA
32
Industria Metlica Bsica.pdf

Estadsticas a Nivel Local


Tabla 10. Empresas
importante en Monterrey
Comportamiento de la
produccin de acero en
Monterrey. Empresas
destacadas en la
produccin de acero;
fcilmente podemos
ubicar a las siguientes
ms conocidas:
5to lugar: Ternium
10 lugar: DeAcero
14 lugar: Villacero
Fuente: http://datosynumeritos.blogspot.mx/
http://datosynumeritos.blogspot.mx/2008/08/empresas-ms-grandes-de-monterrey_03.html

33

Diagrama_de
Produccin_d
_proceso
e_acero

34

Produccin de Acero
En general, la fabricacin del acero tiene 6 etapas
principales de las cuales se desprenden 8 tareas para la
fabricacin de los productos semielaborados y terminados.

Esquema 1. Etapas y tareas para la fabricacin del acero

Fuente: Ternium Mxico

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Rutas de proceso para fabricar


acero

Actualmente dos rutas de proceso monopolizan la produccin de acero:


Alto Horno - Convertidor al Oxgeno conocido tambin como el
Horno de Oxgeno Bsico (BOF, por sus siglas en ingls Basic
Oxygen Furnace)
Reduccin Directa - Horno de Arco Elctrico (EAF, por sus siglas
en ingls Electric Arc Furnace).

36

Va Alto Horno - Convertidor BOF


Utilizado en las plantas con gran capacidad de produccin. Usa como
materia prima los xidos de hierro y el carbn coquificado obteniendo
hierro primario o arrabio que luego se lleva al convertidor para obtener el
acero.

37

Diagrama 1. Produccin de Acero va Alto Horno-Convertidor BOF

(*) Diagrama basado en el proceso de una empresa e informacin recopilada

Fuente: AHMSA
http://www.ahmsa.com/proceso-de-fabricacion-del-acero

38

Va Reduccin Directa - Horno de Arco


Elctrico
Se utiliza en las minimills o miniplantas sin embargo tambin est
siendo empleada en algunas grandes plantas integradas. Usa como
materia prima minerales de hierro que se reducen para obtener hierro
esponja que luego se fundir en el Horno de Arco Elctrico.

39

Diagrama 2. Produccin de Acero va Reduccin Directa - Horno de Arco Elctrico

(*) Diagrama basado en el proceso de una empresa e informacin recopilada

Fuente: Aceros Arequipa


http://www.acerosarequipa.com/procesos-de-produccion.html

40

Metalurgia secundara
La metalurgia secundaria o
metalurgia en cuchara, es el
conjunto
de
procesos
y
operaciones que tienen por objeto
transformar el hierro lquido en un
lquido calibrado preparado para
pasar a la etapa de solidificacin.

Metalurgia secundara: Horno de cuchara

Diagrama 3. Horno de cuchara

El afino en el Horno de cuchara ayuda


a:
Desoxidacin
Descarburacin
Desulfuracin
Eliminacin de hidrgeno
Eliminacin de nitrgeno
Fuente: Siderurgia Reduccin Directa y Procesos de Reduccin-Fusin.pdf

41

Variables del proceso


Va Alto Horno - Convertidor BOF
Temperatura de los hornos: afecta en la elaboracin de plets y posteriores.
Mezcla en composiciones adecuadas de cada material para producir acero: afecta en
la calidad del producto final, as como en sus propiedades.
Controladores de presin:
Controladores de agua a presin
Controladores de oxgeno a presin
Velocidad adecuada de las mquinas que operan el acero caliente y fro:
Uso de materiales alternos: afectan la calidad, ductilidad, dureza y tiempo de vida del
acero.
Calidad de la chatarra: influye directamente en la calidad del producto final
dependiendo del porcentaje de materia prima que ocupe la chatarra.
Voltaje adecuado en la corriente elctrica: tiene influencia en la eficacia de las
mquinas que se necesitan durante el proceso.
El proceso de estaado o cromado; altera el acabado del producto final.

42

Variables del proceso


Va Reduccin Directa - Horno de Arco Elctrico

Temperatura del Horno de Arco Elctrico


Mezcla en composiciones adecuadas de cada material para producir acero
Controladores de presin
Controladores de agua a presin
Controladores de oxgeno a presin
Velocidad adecuada de las mquinas que operan el acero caliente y fro
Uso de materiales alternos
Tipo y calidad de la chatarra (determinada por su densidad, tamao y composicin)
Voltaje adecuado en la corriente elctrica:
El proceso de estaado o cromado

43

Panorama_g
Operaciones_y_proce
eneral
sos_unitarios
44

Procesos unitarios va AH-BOF


Procesos unitarios:
I.
Sinterizacin: consiste en aportar calor al mineral de hierro generando una
fusin parcial del material, formndose snter.
II. Peletizacin: Consiste en la mezcla del mineral finamente molido con aditivos y
aglomerantes, endurecidos por coccin en hornos rotatorios.
III. Coquizacin: Formacin del coque a base de carbn.
IV. Reduccin Indirecta: El mineral de hierro o snter es introducido en el Alto
Horno alternado con capas de coque para obtener arrabio.
V. Aceracin BOF. Fusin: Se funde la carga metlica. Si la materia prima es
arrabio, se realiza en un convertidor al oxgeno.
VI. Refinacin: se realiza en el horno cuchara o cucharn a travs de un proceso
llamado Metalurgia Secundaria.

45

Procesos unitarios de acabado


Procesos unitarios:
I. Revestidos: Consiste en la aplicacin de un tratamiento
superficial al material metlico para protegerlo de la oxidacin y la
corrosin.
II. Customatizados: Procesos de transformacin de los rollos (o
bobinas) de acero negro o aceros recubiertos (galvanizados o
pintados) en productos finales especficos para los clientes.

46

Operaciones unitarias va AHBOF


Operaciones unitarias:
I. Trituracin de la chatarra
II. Solidificacin: Colada Continua
III. Laminacin de productos planos
. Laminacin en caliente (LAC)
. Laminacin en fro (LAF)

47

Procesos unitarios va RD-EAF


Procesos unitarios:

I. Peletizacin: consiste en la mezcla del mineral finamente molido con aditivos


y aglomerantes, endurecidos por coccin en hornos rotatorios.
II. Reduccin Directa: Al mineral de hierro, tanto en forma de plets como en
su estado natural, se le extrae el oxgeno para obtener HRD.
III. Aceracin EAF. Fusin: Se funde la carga metlica. Si la materia prima es
hierro de reduccin directa, se realiza en el EAF.
IV. Refinacin: se realiza en el horno cuchara o cucharn a travs de un
proceso llamado Metalurgia Secundaria.

48

Procesos unitarios de acabado


Procesos unitarios:
I. Revestidos: Consiste en la aplicacin de un tratamiento
superficial al material metlico para protegerlo de la oxidacin y la
corrosin.
II. Customatizados: Procesos de transformacin de los rollos (o
bobinas) de acero negro o aceros recubiertos (galvanizados o
pintados) en productos finales especficos para los clientes.

29

Operaciones unitarias va RDEAF


Operaciones unitarias:
I. Trituracin de la chatarra
II. Solidificacin: Colada Continua
III. Laminacin de productos planos
. Laminacin en caliente (LAC)
. Laminacin en fro (LAF)

50

insu
Directos,_indirectos_
mos
y_de_servicio
51

Insumos directos va AH-BOF


Materias bsicas generales. Materias primas sin proceso alguno,
se consideran slo si se comienza el proceso desde la extraccin:
Mineral de Fe. Para facilitar su manejo y mejorar su eficiencia de
reacciones se lleva a procesos de peletizacin o sinterizacin.
Magnetita (Fe3O4)
Hematita (Fe2O3)
Carbn mineral. Para su transformacin en coque: acta como
reductor indirecto, combustible y soporte mecnico en el Alto Horno.

52

Insumos directos va AH-BOF


Materias bsicas. Materias primas despus de los primeros
tratamientos; estos son los que se introducen en el Alto Horno para
producir hierro de primera fusin o arrabio.
Plets. Partculas finas de mineral de hierro mezclado con diversos
aglomerantes y aditivos (caliza, dolomita, combustibles slidos, otros).
Coque. Combustible slido formado por la destilacin de carbn
bituminoso calentado a temperaturas de 500 a 1100 C. El proceso de
destilacin implica que el carbn se limpia de alquitrn, gases y agua.
Snter. Polvos finos de mineral de fierro y subproductos del proceso
siderrgico.
53

Insumos directos va AH-BOF


Materias primas antes de la aceracin. Los materiales que de
una u otra forma constituyen el acero son:
Arrabio en un 70-80%: Producto obtenido de la primera fusin del
hierro en los Altos Hornos que contiene ms carbono que el acero
o que el hierro forjado y se rompe con mayor facilidad.
Chatarra: Constituye la carga metlica adicional con especial
incidencia en la regulacin trmica. Presente en aprox. 20 - 30%
Ferroaleaciones: Constituyen al acero para dale diferentes
propiedades dependiendo de su funcin. Presentes en un 2 5%.

* El porcentaje del contenido de chatarra puede variar.

54

Insumos indirectos va AH-BOF


Materias indirectos. Necesarios para producir el acero, pero no
presentes en el producto:
Fundentes: Para disminuir temperaturas durante la reaccin de
reduccin y facilitar la eliminacin de impurezas en la escoria.
Piedra caliza
Cal
Dolomita
Adiciones:
Cal (mejora el ndice basicidad), dolomita calcinada (protege
refractarios), mineral Fe (refrigerante), espato flor (fluidizar la
escoria), caliza (refrigerante y escorificante), oxgeno, argn,
material refractario, agua, etc.
55

Insumos de servicio y equipo va


AH-BOF
Servicios y maquinaria principal:
Servicios:
Luz elctrica
Gas Natural
Transporte del material (trenes especiales, gras,
vagones-termo, etc. )
Servicios de limpieza
Mantenimiento de las mquinas
Maquinaria principal:
Alto Horno
Convertidor BOF
Horno de cuchara
Maquinaria para la Colada continua
56

Insumos directos va RD-EAF


Materias bsicas generales. Materias primas sin proceso alguno,
se consideran slo si se comienza el proceso desde la extraccin:
Mineral de Fe. Para facilitar su manejo y mejorar su eficiencia de
reacciones se lleva a un procesos conocido como peletizacin.
Magnetita (Fe3O4)
Hematita (Fe2O3)
Carbn mineral. Materia primordial para su utilizacin en el Horno
de Reduccin Directa: acta como agente reductor, combustible y
soporte mecnico. Su funcin principal el extraer el oxgeno del
mineral de hierro y fijar un poco de C en el hierro.
57

Insumos directos va RD-EAF


Materias bsicas. Materias primas despus de los primeros
tratamientos; estos son los que se introducen en el Horno de Arco
Elctrico en la fase de aceracin:
Plets. Partculas finas de mineral de hierro mezclado con diversos
aglomerantes y aditivos (caliza, dolomita, combustibles slidos, otros).

58

Insumos directos va RD-EAF


Materias primas antes de la aceracin. Los materiales que se
introducen en el Horno de Arco Elctrico en la fase de aceracin:
Hierro esponja. Mineral de hierro, tanto en forma de plets como en
su estado natural, al que se le ha extrado el oxgeno para obtener
HRD. El HRD es rico en dicho metal y puede ser utilizado en los
hornos elctricos como materia prima principal.
Chatarra: Constituye la carga metlica adicional con especial
incidencia en la regulacin trmica. Puede llegar a ocupar un 85%.
Ferroaleaciones: Constituyen al acero para dale diferentes
propiedades dependiendo de su funcin. Presentes en un 2 5%.
Arrabio: Material opcional obtenido del proceso AH-BOF.
* El porcentaje del contenido de chatarra puede variar.

59

Insumos indirectos va RD-EAF


Materias indirectos. Necesarios para producir el acero, pero no
presentes en el producto:
Fundentes: Para disminuir temperaturas durante la reaccin de
reduccin y facilitar la eliminacin de impurezas en la escoria.
Piedra caliza
Cal
Dolomita
Adiciones:
Cal (mejora el ndice basicidad), dolomita calcinada (protege
refractarios), mineral Fe (refrigerante), espato flor (fluidizar la
escoria), caliza (refrigerante y escorificante), oxgeno, argn,
material refractario, agua, etc.
60

Insumos de servicio y equipo va


RD-EAF
Servicios y maquinaria principal:
Servicios:
Luz elctrica
Gas Natural
Transporte del material (trenes especiales, gras,
vagones-termo, etc. )
Servicios de limpieza
Mantenimiento de las mquinas
Maquinaria principal:
Horno de Reduccin Directa
Horno de Arco Elctrico
Horno de cuchara
Maquinaria para la Colada continua
61

Comparacin_d
Ventajas_y_des
e_procesos
ventajas

62

Produccin de acero: Va AH-BOF


Ventajas

Desventajas

Permite crear acero de buena calidad en


altas cantidades y en relativamente poco
tiempo de produccin.
Alta productividad
Proceso tradicional que se ha desarrollado
desde sus precedentes hace ocho
milenios.
Se han creado muchos circuitos para la
recuperacin de calor, mariales, energa,
gases; emplendolos en diferentes etapas
del proceso.
Calidad del del hierro empleado para la
produccin de acero.

Poca flexibilidad
Alto consumo de carbn
La necesidad de maquinaria para
preparar los insumos, y el equipamiento
general del proceso, lo hacen ms
costoso.
Humos y gases residuales: Es un proceso
contaminante
Requiere de muchas hectreas de terreno
para todas las fases del proceso adems
del equipo.

63

Produccin de acero: Va RD-EAF


Ventajas
Flexibilidad: Fabricacin de cualquier tipo
de acero, slo depende de la calidad de la
materia prima.
Posibilidad de emplear todo tipo de
cargas: chatarra, prerreducidos, arrabio,
lingote de hierro, etc.
Alta productividad
Los hornos elctricos permiten una
sencilla extraccin de la escoria.
Es posible programar y automatizar el
proceso de fusin.
Se pueden sincronizar varias hornadas
diferentes para hacer grandes lingotes
destinados a forjas especiales.

Desventajas

Fuerte dependencia del mercado de la


chatarra.
Posibilidad de contaminar el acero con
elementos residuales atrapados en la
chatarra.
Altos contenidos finales en nitrgeno.
Menor produccin a comparacin de su
alterno.
Se requiere inversin para contrarrestar el
alto nivel de ruido en este tipo de
instalaciones (dog-houses).

64

Diferencias entre las rutas


Las principales diferencias entre las tecnologas de fabricacin del acero
estn enlistadas en la siguiente tabla:

Tabla 11.
Diferencias entre
las rutas de
produccin de
acero

Fuente: Ternium Mxico

65

Costos de produccin
Mtodo de AH-BOF

Fuente: AHMSA

Mtodo de RD-EAF

Fuente: Aceros Arequipa

Costo de ventas: $32,658,677(miles de pesos)

Costo de venta: $9, 777, 747, 204.42 MX

Gastos generales: $2,144,421 (miles de pesos)

Gastos de ventas: $845, 308, 039.02 MX

66

Restricciones de proceso
Restricciones ambientales

Las regulaciones ambientales varan segn los pases donde se realiza


un control general.
En Mxico la legislacin principal es la Ley General del Equilibrio
Ecolgico y Proteccin al Ambiente, de sta derivan otras leyes y
restricciones mas especficas.

67

Diagrama 4. Diagrama
de flujos de
contaminantes y
residuos generados por
diferentes procesos
Fuente: PNUMA, 1986

Recuperado de:
http://www.insht.es/InshtW
eb/Contenidos/Document
acion/TextosOnline/Encicl
opediaOIT/tomo3/73.pd)
68

Mediante el proceso del Alto


Horno
A. Los hornos de coque son la parte mas contaminante del proceso, pues
libera muchas partculas dainas para el ambiente y la salud:
B. Tanto el coque como los gases de los hornos de coque utilizados como
combustibles son importantes focos de dixido de azufre y alquitrn
C. Las plantas de acero descargan un gran volumen de agua contaminada
ros, arroyos y lagos durante el enfriamiento del coque.

69

Mediante el proceso de Reduccin


Directa
A. Al no utilizar horno de coque, se supone que es mas ecolgico, pero en
realidad esa responsabilidad la pasa a las plantas generadoras de
electricidad, que son fundamentales para el proceso.
B. Existen emisiones orgnicas que no siempre son capturadas por los
sistemas depuradores de gases
C. Se ha registrado una inclusin inadvertida de radiacin en la chatarra.

70

En ambos

A. Las aguas de proceso de la


fabricacin de acero pueden contener
altos niveles de zinc y manganeso.
B. Mientras que los vertidos de las reas
de laminacin en fro y revestimientos
pueden contener zinc, cadmio,
aluminio, cobre y cromo.

71

Restricciones de proceso
Restricciones de seguridad
A la industria del acero se le define, como industria pesada, debido
a las dimensiones y complejidad del equipo de uso, y todos los
riesgos que implican, debido a las altas temperaturas de los hornos y
otras variables.
Estas restricciones se regulan en beneficio de los trabajadores en
industrias mexicanas por la Ley Federal de Seguridad y Salud en el
Trabajo, la Ley Orgnica de la Administracin Pblica Federal, la Ley
Federal del Trabajo, y la Ley Federal sobre Metrologa y
Normalizacin.

72

Mediante el proceso del Alto


Horno
A. Los altos hornos, los convertidores y los hornos de coque producen grandes
cantidades de gases durante la fabricacin de hierro y acero.
B. Estas emisiones contienen numerosos hidrocarburos aromticos polic-clicos
(HAP), algunos de los cuales son cancergenos.
C. Durante la coquizacin, el calor ambiental y radiante constituye el principal
problema fsico, particularmente en los tragantes de las bateras, donde se sitan
la mayora de los trabajadores.
D. La fuente predominante de emisiones sulfricas en la fabricacin de acero es la
utilizacin de combustibles fsiles con alto contenido de azufre y escoria de Altos
Hornos.
73

Mediante el proceso de Reduccin


Directa
A. Las instalaciones de soplado, las de oxgeno, los ventiladores
para descarga de gases y los hornos elctricos de alta potencia
pueden ocasionar un deterioro auditivo.
B. Las emisiones generadas en la fabricacin de acero pueden
contener metales pesados que suelen estar presentes en la
chatarra.

74

Restricciones de proceso
Restricciones econmicas

Las leyes de regulaciones econmicas se manejan por la


Subsecretara de Industria y Comercio, que busca fomentar la
productividad y competitividad en el sector de actividades
industriales.

75

Mediante el proceso del Alto


Horno
A.

La necesidad de maquinaria para preparar los insumos, y el


equipamiento general del proceso, lo hacen ms costoso.

B.

Este proceso requiere ms medidas de seguridad y ambiental que el


de reduccin, y se invierte en instalaciones seguras para los
operadores y mquinas que traten con las emisiones.

C.

En los convertidores de oxgeno se registran prdidas de metal y


chatarra.

76

Mediante el proceso de Reduccin


Directa
A. El uso de medidas para contrarrestar al gran ruido y vibracin
que genera el horno elctrico, necesitan de fuertes inversiones.
B. La cantidad de energa elctrica representa buena parte del
consumo de energa que generan las industrias generadoras de
electricidad. Generalmente para una carga de 10 toneladas se
usan aproximadamente 35 MW

77

Conclusin
Mxico es un pas en vas de desarrollo con una sustancial necesidad
de infraestructura. En 2012 el consumo nacional aparente de acero en
Mxico creci 4.3% que representa el mayor crecimiento de los ltimos
15 aos, apoyado principalmente por el buen desempeo de la industria
automotriz.
Para el ao 2013, el sector siderrgico se vio impactado por el
desempeo nacional, que con excepcin de la industria automotriz, los
principales sectores consumidores de acero como la 36 industria
metlica bsica y la construccin sufrieron una grave contraccin. Por lo
anterior el consumo nacional aparente de acero en 2013 disminuy un
6.7% registrando 15.7 millones de toneladas (11.3 millones de toneladas
fueron abastecidas por los productores nacionales).
78

Conclusin
Como se ha podido apreciar, en cuanto a consumo de energa, el proceso por
medio del Horno de Arco consume ms debido a su dependencia de grandes
cantidades de energa elctrica para alimentar los electrodos del horno en la fase
de aceracin, pero puede reducirse su impacto ambiental (ms no econmico)
utilizando fuentes de energa alternativa, como solar, elica, etc., para hacer este
proceso an ms ecolgico.
Se debe dar apoyo institucional a los proyectos de hierro y acero, para asegurar el
manejo eficiente de las estrategias de control de la contaminacin y de reduccin
de los desperdicios, y para reducir al mnimo el impacto negativo potencial, sobre
la calidad del aire y el agua, a causa de la fbrica. Tambin deben establecer e
implementar normas de salud y seguridad para la planta, ya que el bienestar de
los trabajadores es otro factor clave para la productividad de la industria.
Agregando de los reglamentos normales, podemos citar los siguientes:
79

Conclusin
Provisiones para prevenir y reaccionar a los gases peligrosos (como
monxido de carbono y amonaco) en reas encerradas, y derrames de
lquidos peligrosos (como cido sulfrico); procedimientos para limitar la
exposicin al peligro del ruido y el calor excesivo, relacionados con la
operacin de los equipos pesados utilizados en la produccin de acero;
un programa de exmenes mdicos rutinarios; capacitacin permanente
sobre salud y seguridad en la planta, y buenas prcticas de limpieza
ambiental; procedimientos de emergencia que requieren ejercicios
regulares, a fin de tener un plan de accin en el caso de un derrame,
fuga, explosin o incendio mayor.

80

Conclusin
El proceso de Reduccin Directa es mucho ms ecolgico que el proceso ms
utilizado, es decir, en cuanto a insumos se refiere, ya que teniendo como
principal insumo a la chatarra se muestra su preocupacin por el medio
ambiente y la iniciativa de hacer algo por reciclar. Sin pasar por alto que ambos
procesos necesitan del uso de chatarra y se ven directamente afectados por su
obtencin en el mercado. Si escasa se encarece, lo cual representara
prdidas econmicas.
Este proceso presenta un bajo porcentaje en produccin respecto al tiempo en
el que se emplea energa qumica y electricidad. Actualmente el proceso de
fabricacin del acero por medio de EAF representa un 60% de la fabricacin en
Estados Unidos.
81

Conclusin
No se advierte que ningn proceso alternativo compita en el medio plazo con el
horno alto para lograr sus niveles de produccin, utilizando como plataforma de
operacin sus desventajas, tales como, altos costos de inversin, poca
flexibilidad y alta dependencia del coque metalrgico, mantenindose aun
como un gran reto tecnolgico.
Sin embargo, la produccin de arrabio, muy probablemente continuar prcticamente
estancada, no sucediendo lo mismo con la produccin de prerreducidos, que tendrn
una demanda creciente para el Horno de Arco Elctrico, con objeto de diluir los
contenidos de elementos residuales de la chatarra.
La contribucin tecnolgica de estos procesos alternos ha sido la de aplicar un control
ms estrecho e intenso de cada una de las etapas de la reduccin del mineral de
hierro, eliminar su etapa de aglomeracin y el empleo de carbn vegetal. Sus
esquemas de proceso consideran "ciclos cerrados" de reutilizacin de la energa y por
ello presentan un gran potencial futuro.
82

Conclusin
La acera elctrica podra evolucionar hacia el uso de tecnologas destinadas a la
reduccin del consumo especfico de energa elctrica tales como:
Precalentamiento de la chatarra
Utilizacin de quemadores auxiliares en los hornos
Utilizacin del carbn pulverizado como combustible
Sustitucin de la corriente alterna por la continua
Adems est la posibilidad de mtodos ecolgicos y eficientes para la produccin de la
energa elctrica.
Todo hace pensar que el horno elctrico del futuro no ser un mero instrumento de
fusin de chatarra y se parecer ms a un reactor qumico de mezcla completa.
Incorporar sofisticados sistemas para el control del afino y la colada.
83

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Cap09 Procesos de Reduccin Directa de Minerales de Hierro.pdf
Metalurgia Extractiva del Hierro.pdf
Metalurgia y Siderurgia Bloque 4.pdf
infografia_canacero_abril_actualizado.pdf
Siderurgia Reduccin Directa y Procesos de Reduccin-Fusin.pdf
Dialnet-ReflexionSobreLaIndustriaDelAceroEnElMercadoGlobal-3724553.pdf
8_Est.ind.NuevoLeon_SalvadorCorrales.pdf
90

Anexo
Glosario breve
acero. Aleacin de hierro con un poco de carbono.
arrabio. Aleacin de hierro con ms de 2% de carbono y otras impurezas que sale
del alto horno.
cementita. Carburo de hierro, Fe3C, que forma parte de la estructura del acero.
ductilidad. Capacidad de un material para ser deformado plsticamente sin
presentar fractura. Usualmente se expresa como el porcentaje mximo de
elongacin que alcanza una barra del material al ser estirado.
dureza. Capacidad de un material para resistir a las rayaduras o a las muescas. La
dureza de un material se mide haciendo incidir sobre su superficie una punta de
diamante y es proporcional a la carga sobre el diamante e inversamente proporcional
al tamao de la huella que resulta en la superficie.
91

Anexo
Glosario breve
fundiciones. Aleaciones de hierro con ms del 2% de carbono, conocidas tambin
como hierros colados.
granos. Cristales con que se estructuran internamente los metales y los cermicos.
En cada grano los tomos estn arreglados con la red cristalina en una sola
orientacin.
hierro esponja. Hierro casi completamente puro con estructura sumamente porosa.
hierro forjado. Hierro forjado a partir de hierro esponja.
martensita. Red cristalina del acero templado, donde el contenido de carbono es
alto y los tomos de carbono, ocupan posiciones que producen una distorsin
elstica.
92

Anexo
Glosario breve
perlita. Componente de la estructura de los aceros formado por laminillas alternadas
de ferrita y de cementita.
resistencia. Capacidad de los materiales para soportar esfuerzo. Se determina
cuantificando la fuerza mxima por unidad de rea de seccin que resiste un material
antes de romperse.
temple. Endurecimiento del acero que normalmente se obtiene calentndolo al rojo
vivo (alrededor de 800C) y despus enfrindolo sbitamente por inmersin en un
lquido.
tenacidad. Capacidad de un acero para absorber energa de golpes o deformacin.
Generalmente se mide cuantificando el trabajo necesario para deformarlo hasta
provocar su fractura y dividindolo entre el volumen del material deformado.
93

Anexo
Alto Horno
Zonas de reaccin del Alto Horno

Fuente: Metalurgia y Siderurgia Bloque 4.pdf

Reacciones generales

Diagrama 4. Alto Horno

94

Anexo
Convertidor BOF
Diagrama 5. Convertidor BOF

Reacciones en el Convertidor BOF

Reacciones qumicas

Fuente: Metalurgia y Siderurgia Bloque 4.pdf

95

Anexo
Horno de Reduccin Directa
Reduccin Directa: MIDREX

Fuente:
Siderurgia
Reduccin
Directa y
Procesos de
ReduccinFusin.pdf

Diagrama 6. Horno de Reduccin Directa

96

Anexo
Horno de Arco Elctrico
Diagrama 7. Horno de Arco Elctrico

Reacciones en el Horno de Arco Elctrico


Reacciones qumicas principales

Reacciones qumicas secundarias

Fuente: Siderurgia Reduccin Directa y Procesos de Reduccin-Fusin.pdf

97