NDUSTRIA DE LA ARCILL

INTEGRANTES:
Camila Caas
Camilo Trigos
Stefany Agudelo
Darwin Barajas
Camilo Arroyo

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1192108
1192109

ARCILLA
HISTORIA
El conocimiento de la naturaleza de laarcillase hizo mejor
hacia los aos1920sy1930scon la mejora en la
tecnologa de los microscopios, necesarios para analizar los
tamaos infinitesimales de sus partculas.La
estandarizacin de la terminologa durante ese periodo fue
buena con especial atencin a los trminos similares y
confusos, como hoja y plano.
La arcilla no es una roca primitiva sino elproductode la
descomposicin de ciertasrocasgneas antiguas, se
presenta en terrenos llamados estratificados generalmente
en capas muy regulares. La arcilla pura es el silicato
dealuminiollamado caoln.

La arcilla tiene propiedades plsticas, lo que significa que

alhumedecerla puede ser modelada fcilmente. Al secarse se
tornafirme y cuando se somete aaltas temperaturas se dan
reacciones qumicas que, entre otros cambios, causan que la
arcillase convierta en un material permanentemente
rgido,denominado cermica. Por estas propiedades la arcilla
es utilizada para hacer objetos dealfarera, de uso cotidiano o
decorativo. Los diferentes tipos de arcilla, cuando se mezclan
con diferentes minerales y en diversas condiciones, son
utilizadas paraproducir loza, gres y porcelana. Dependiendo
del contenido mineral de latierra, la arcilla, puede aparecer en
varios colores, desde un plido gris aun oscuro rojo
anaranjado. Un horno diseado especficamente para cocer
arcilla es llamado horno dealfarero.
La humanidad descubri las tiles propiedades de laarcilla en
tiempos prehistricos, y los recipientes ms antiguos
descubiertos son las vasijas elaboradas con arcilla. Tambin
seutiliz, desde la prehistoria, para construir edificaciones de
tapial, adobe posteriormente ladrillo; elemento de
construccin cuyo uso an perdura. Laarcilla fue utilizada en

DEFINICION
La arcilla est constituida por agregados desilicatos de aluminio
hidratados, procedentes de la descomposicin de minerales
dealuminio. Presenta diversas coloraciones segn las impurezas
que contiene, siendo blanca cuando es pura. Surge
deladescomposicin de rocas que contienen feldespato.
Qumicamente esun silicato hidratado de almina, cuya frmula
es: Al2O3 2SiO2 H2O.Se caracteriza por adquirir plasticidad al
ser mezclada con agua, y tambin sonoridad y durezaal
calentarla por encima de 800C.La arcilla endurecida mediante la
accin del fuego fuela primera cermica elaborada por losseres
humanos, y an es unode losmateriales ms baratos y de
usoms amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e
incluso instrumentos musicales como la ocarina son elaborados
con arcilla. Tambin se lautiliza en muchos procesos industriales,
tales como en la elaboracin depapel,produccin de cemento y
procesos qumicos

TIPOS
ARCILLA DE LADRILLOS
Contiene muchas impurezas. Cocida presenta tonos amarillentos
o rojizos, segn la cantidad de xido de hierro que intervenga en
su composicin. Se emplea en cermica utilitaria (vasijas,
botijos, etc.) Temperatura de coccin: 850-1.000
ARCILLA DE ALFARERO
Llamada tambin barro rojo y utilizada en alfarera y para
modelar. Cocida presentar un color claro, rojizo o marrn. Por la
gran finura que se puede conseguir con un buen acabado, se
utiliza sin esmaltar para decoracin. Tambin es ideal para el
torno. Temperatura de coccin: 900-1.050. Por encima de esos
grados se deforma.

ARCILLA DE GRES
Es una arcilla con gran contenido de feldespato. Cocida posee
gran plasticidad y mnima absorcin, presentando tonos claros,
grises o crema. Se utiliza en el torno para esmaltes de alta
temperatura. Temperatura de coccin: a ms de 1.000.
ARCILLAS BALL CLAY O DE BOLA
Debido a la gran cantidad de materia orgnica que posee, en
crudo presenta un color oscuro o gris, que se convierte en claro al
cocerla. Pertenece al grupo de las arcillas grasas, y dada su gran
capacidad de contraccin, no se utiliza sola. Es ideal para modelar
a mano.

CAOLIN
Es la arcilla ms pura (primaria) y lavada produce pastas de gran
blancura. Poco plstica y muy refractaria, no se utiliza nunca sola
sino mezclada con otras arcillas. Por su blancura es la base de la
porcelana. Temperatura de coccin: entre 1.250 y 1.450, segn
se trate de porcelana blanda o dura.

ARCILLA REFRACTARIA
Muy resistente a la temperatura, funde por encima de los 1.500,
por lo que se utiliza para la fabricacin de ladrillos para hornos
refractarios y para modelar murales. Esta arcilla tiene muchas
impurezas, por lo que al aplicarla a murales mezclada con
chamota (la misma arcilla molida y cocida) produce diferentes e
interesantes texturas.
BENTONITA
Arcilla derivada de cenizas volcnicas, es muy plstica a causa de
que sus molculas son muy pequeas. Se utiliza mezclada en las
pastas de loza o de porcelana y su proporcin no debe de ser
mayor al 3%, pues por la gran cantidad de hierro que posee y su
alta concentracin provocara grietas en las piezas.

PRODUCCION
El proceso de fabricacin de un producto cermico est
conformado por tres grupos de operaciones. Primero, la
preparacin de materias primas y productos intermedios
(donde ocupan un lugar destacado tanto las arcillas, como las
fritas, esmaltes y colorantes). Segundo, la obtencin del
producto acabado, listo para ser utilizado en el sector de la
construccin. Y, en tercer lugar, la distribucin, es decir, la
colocacin del producto acabado en manos del consumidor
final.

RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO
DE MATERIAS PRIMAS
La mayora de empresas dedicadas al sector cermico
obtienen la materia prima de canteras cercanas al
emplazamiento donde se encuentran ubicadas (ya sean
propias o ajenas). Esta arcilla sin tratar es transportada
mediante camiones hasta el emplazamiento donde se
descarga y se almacena hasta su posterior uso. El transporte
de las arcillas en el interior de la planta se realiza mediante
cintas transportadoras que pueden ser de tres tipos, de acero,
de goma o de escamas. Cabe destacar que durante el
transporte de las arcillas dentro de la instalacin puede existir
la emisin de partculas al aire y desprendimientos de materia
prima que podrn convertirse posteriormente en residuos.

MOLIENDA
En el proceso de molienda se realiza la trituracin de la arcilla
sin tratar que provenga directamente de la cantera, y se obtiene
la materia prima con la granulometra y textura necesarias para
su posterior conformado. Puede llevarse a cabo de dos formas
distintas, por va seca o por va semi-hmeda. Este tipo de
sistema asegura la obtencin de un porcentaje importante de
partculas finas que se humectan con ms facilidad y rapidez,
obtenindose una masa muy homognea y de mayor plasticidad.
Como consecuencia obtenemos un mejor acabado y una mayor
resistencia mecnica, tanto del material seco como del producto
cocido. Por otro lado, tambin puede llevarse a cabo este
proceso por va semi-hmeda, donde el proceso de humectacin
de la arcilla puede comenzar desde el mismo lecho de
homogeneizacin. En estas condiciones el agua queda
fuertemente ligada al cristal arcilloso, dando como resultado un
aumento de la plasticidad y cohesin de la masa arcillosa, as
como un aumento de su resistencia a las tensiones del secado.

AMASADO
La arcilla debe estar lo bastante hmeda (en general entre
valores de 12 a 15% de humedad) para que se pueda mantener
unida cuando se trabaja. En el amasado se regula el contenido de
agua de la mezcla de la arcilla mediante la adicin de agua o
vapor (el vapor puede provenir de una caldera auxiliar).
En este proceso se produce un consumo de energa elctrica
debido al propio funcionamiento de la maquinaria, por otro lado
la humedad que se debe conseguir en la arcilla se puede
proporcionar por dos caminos, adicin directa de agua en la
pasta, o mediante el vapor producido por una caldera auxiliar.

MOLDEO
El proceso puede diferir en funcin del material a fabricar. Los
sistemas de moldeo ms empleados en la industria de la arcilla
son:
Moldeo manual: Cermica artstica, ladrillera.
Tornos cermicos: Cermica artstica, vajillas.
Extrusin: Ladrillera.
Prensado en semi-seco: Baldosas y azulejos.
Prensado en seco: Azulejos, baldosas, refractarios, vajillas y piezas
especiales.

SECADO
El objetivo del secado es la reduccin del contenido de humedad
de las piezas antes de su coccin, es una operacin compleja en la
que convergen mltiples factores: naturaleza de la arcilla, grado
de preparacin y homogeneizacin, tensiones que pueden haber
tenido lugar durante el moldeo, diseo y formato de la pieza,
uniformidad o des uniformidad de secado, etc. El tipo de secado
que se lleve a cabo influir en la resistencia y calidad final de la
pieza despus de su coccin. El secado de una pieza cermica de
cualquier tipo transcurre en dos fases: Eliminacin del agua de
mojado a velocidad constante mantenindose hmeda la
superficie de la pieza. En esta etapa se produce una contraccin
en la pieza igual al agua eliminada. La velocidad de eliminacin del
agua decrece mantenindose seca la superficie de la pieza. La
contraccin de esta etapa es muy pequea. El problema
fundamental del secado es evitar que la contraccin que sufre la
pieza origine agrietamientos y roturas. Este condicionante controla
la velocidad de secado ya que un secado excesivamente rpido
puede agrietar la pieza. Para eliminar estos defectos en las piezas

COCCIN
La coccin es la fase ms importante y delicada del proceso de
fabricacin de productos cermicos. En este proceso se confiere a
la pieza las propiedades deseadas, al mismo tiempo que se
muestra si las fases precedentes (amasado, moldeo y secado) se
han llevado a cabo correctamente o no. Las piezas se cuecen en
hornos, a una temperatura que va desde 875 C hasta algo ms
de 1000C.

APROVECHAMIENTO TECNOLOGICO
Los procesos productivos utilizados en la actualidad para la
fabricacin de piezas cermicas comprenden una serie de
operaciones generales, independientemente del producto obtenido y
del proceso de fabricacin empleado. El consumo energtico de estas
operaciones es muy variable siendo notablemente superior en el
secado y la coccin.

MEDIDAS DE AHORRO ENERGTICO EN

EL MOLDEO
Las tcnicas de ahorro energtico en el moldeo tienden a disminuir
el contenido en agua en las piezas producidas manteniendo la
plasticidad requerida por el equipo.

Aditivos
Se puede mejorar la plasticidad de las arcillas naturales y por tanto
moldear piezas con un menor contenido en agua si se utilizan
determinados aditivos.

Regulacin automtica
El control de la adicin del agua de amasado a la pasta, evita un
contenido excesivo de agua en las piezas moldeadas, que luego
repercutira en un aumento del consumo energtico del secado

Extrusin al vapor
La extrusin al vapor permite lograr la plasticidad requerida por el
equipo con un menor contenido en agua.

Prensado en seco
El prensado en seco es el sistema de moldeo que produce piezas
con un menor contenido en agua. Cuanto menor es el contenido
en agua de las piezas moldeadas, menor es el calor terico de
secado.
Durante el proceso de extrusin o moldeo, el material es obligado
a pasar por una boquilla que es la que da forma a la pieza y
posteriormente es cortada para conseguir las dimensiones
adecuadas en funcin del producto que se quiere obtener;
Durante este proceso se generan una serie de sobrantes debido al
propio corte realizado, que pueden ser reintroducidos en la
amasadora sin que se produzca ningn tipo de prdida de calidad
de la materia prima. La cantidad de piezas defectuosas generadas
depender del tipo de instalacin pero puede llegar a ser del
orden del 1% de la produccin de la planta. Mediante este sistema
se produce un doble ahorro debido a que se re aprovecha este
sobrante como materia prima, y adems se deja de gestionar
como residuo, un producto que puede ser re aprovechado.

El empleo de aditivos tiene por objeto aumentar al mximo la

permeabilidad de las piezas para facilitar la migracin del
agua hacia la superficie. De esta manera se evita la formacin
de grietas y se disminuye la duracin del secado. El ahorro
energtico conseguido con estas mejoras se puede cifrar en
un rango de un 5 -10% del consumo del secadero.
Los gases de combustin de un horno contienen una cierta
energa, pues su nivel de temperatura es del orden de 100
-140C. Es lgico ahorrar costes recuperando parte de esta
energa en otras etapas del proceso donde se pueda utilizar. El
objetivo es aumentar la eficacia energtica global del proceso.
Ahora bien, no todo el calor es recuperable, pues depende,
entre otras cosas, de la temperatura de salida de los humos,
de su contenido de azufre y de la carga del horno.

El sistema est formado por una tubera que conecta las dos
instalaciones junto con un sistema de ventilacin del aire caliente
(recuperador), que es transportado dentro del recinto del secadero,
y una vez dentro es redistribuido mediante los ventiladores que
existen en su interior. El aire que se utiliza est libre de carga
contaminante ya que se recoge de la zona final del horno y las
principales emisiones se producen en la zona central que son
aspiradas y emitidas al exterior mediante un foco emisor.
En los hornos tnel hay calores residuales que tienen suficiente
nivel trmico para ser aprovechados en el proceso. Por ejemplo, el
calor de refrigeracin de la bveda y de las vagonetas del horno,
sale en forma de una corriente de aire a 100-120C, que se puede
aprovechar en el pre horno (si existe) o en la propia caja de
mezclas, mezclndolo con el aire de recuperacin directa, o
aprovecharse como aire de combustin en las boquillas del horno.
El ahorro esperado es del orden del 1-5% del consumo global del
horno.

En los secaderos tnel continuos o semicontinuos, la distribucin

de aire en el interior se realiza a trasvs de inyeccin de aire por la
parte superior. Para mejorar la distribucin de calor se estn
instalando ventiladores de tipo cnico, que permite regular a lo
largo de toda la altura de la estantera la entrada de aire caliente,
y por tanto la temperatura de secado. Es decir, permiten
homogenizar la temperatura y la humedad en toda la altura del
paquete. Se mejora la calidad final del producto y se reduce as el
ciclo de secado del equipo con el consiguiente ahorro energtico
(del orden del 10-20% del consumo inicial del secadero).
La coccin es la operacin de mayor importancia en la fabricacin
de productos cermicos desde los puntos de vista energtico y
econmico. Se puede lograr un ahorro energtico considerable
eligiendo el sistema de coccin y el horno adecuados, modificando
las materias primas, mejorando la transmisin de calor en el
interior del horno y reduciendo es prdidas de calor. A
continuacin se detallan una serie de medidas encaminadas a la
reduccin del consumo energtico en la coccin.

GRACIAS