INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA SUL-RIO-GRANDENSE

DISCIPLINA DE GESTO DA QUALIDADE

SEMINRIO: OS GURUS DA QUALIDADE

Taiichi Ohno

Douglas
Janana
Renan
Rudy
Sapucaia do Sul, Setembro de 2013.

BIOGRAFIA
1912 Dailan, China;
1932 iniciou na Toyota
Motor Company;

Escola Tcnica de
Nagoya;
1932 iniciou na Toyota
Motor Company;

SISTEMA TOYOTA DE PRODUO

Sakichi Toyoda

Automatizao do
tear manual
JIDOKA;
1924 - Tear Modelo G,
com sistema de
parada;
Princpio de produo
sem desperdcios.

SISTEMA TOYOTA DE PRODUO

Kiichiro Toyoda

1929 Viagem aos EUA para a venda

da licena dos teares, impressionouse com os automveis;
Desencorajado pela depresso 1930,
pelo Japo no ter tecnologia nem
economia;
Incio das pesquisas em pequenos
motores
e
investimentos
em
equipamentos de preciso;
1935 Modelo A1 , primeiro prottipo;
1937 incio das operaes
automobilsticas na planta.

SISTEMA TOYOTA DE PRODUO

Eiji Toyoda e Taiichi Ohno

Era preciso recuperar-se aps a II

Guerra;
Necessria uma economia forte que
oferecesse produtos de qualidade e com
preos competitivos;
Visitas aos EUA, unidade Ford Rough
produzia 7mil carros/dia enquanto que em
13 anos a Toyota produziu 2685 carros;
Concluso de que o modelo de produo
em massa no serviriam ao Japo

SISTEMA TOYOTA DE PRODUO

Taiichi Ohno

Realizou uma srie de implementaes

nas fbricas;
Criao de times para encorajar os
funcionrios a trabalharem juntos para
desempenhar melhor suas tarefas;
Utilizao do Just-in-time, autonomao,
do 5S, reduo do desperdcio (muda)
com o sistema Kanban;
Parceria com Shigeo Shingo (SMED, PokaYoke, Controle da Qualidade Zero;
Diminuio da quantidade de defeitos e
melhora da qualidade geral dos produtos.

SISTEMA TOYOTA DE PRODUO

1959 - Toyota produziu 100 mil carros e 1

ano;
Levou-se cerca de 20 anos para
implementar completamente as melhorias;
Alto
impacto,
com
consequncias
positivas na produo, na qualidade e na
velocidade de resposta demandas de
mercado.

PRINCPIOS DA PRODUO ENXUTA

No STP todas as atividades que no

agregam valor ao processo (matriaprima at entrega do produto) devem ser
consideradas perdas (mudas ou princpio
do no-custo);
Atacar e eliminar os desperdcios por
meio da anlise de cadeia de valor (Value
Stream Mapping VSM).

PRINCPIOS DA PRODUO ENXUTA

Ohno classificou as perdas em sete

grupos, que ajudam na elaborao do
VSM:

Superproduo;
Espera;
Transporte;
Prprio processamento;
Estoque;
Movimentao;
Fabricao de produtos defeituosos

PRINCPIOS DA PRODUO ENXUTA

Pilares

JUST-IN-TIME
Mtodo de planejamento e controle das
operaes que visa atender a demanda,
imediatamente, com qualidade e sem
perdas.

KANBAN

Sistema de sinalizao que define o

momento em que o fornecedor ir
produzir o que o cliente demandar

JIDOKA

Automatizao das mquinas, permitindo

maior
rendimento;
proporciona
ao
operador parar a linha quando identificado
algum problema.

TAKT TIME:

promove balano na linha de

produo por meio da padronizao dos tempos entre
as operaes

HEIJUNKA:

nivelamento de pedidos, unio de todos

os pedidos diferenciados, de forma a obter uma
programao prxima a linear, evitando oscilaes,
buscas e garantindo aproveitamento da mo de obra.

POKA-YOKE

Dispositivo
ou
mecanismo
simples
(mquina ou posto de trabalho) que evita a
ocorrncia de erros.

KAIZEN

Todas as ferramentas anteriormente citadas

s se mostram eficazes se o Kaizen for
aplicado. Melhorias pequenas e contnuas.

EVOLUO DO STP

CONSIDERAES FINAIS

Taiichi Ohno foi um homem que acreditou na

superao de um Japo esgotado, sem recursos
e sem perspectivas, transformando-o em um pas
de crescimento e mudanas que conquistaram
outras naes e seus sistemas de produo;
O TPS era antes de tudo, um sistema baseado
no ser humano, onde o indivduo estava
envolvido com a melhoria contnua e o principal
fundamento do sistema era a liderana e o
envolvimento por meio da educao e do
treinamento.