Diseo mecnico de recipientes a presin

Procedimiento detallado diseo de recipientes a presin

I. Informacin bsica:
a. Definir vida til.
b. Definir
geometra:
dimensiones
generales,
localizacin de boquillas, manholes, tipo de
cabezas, etc.
c. Definir condiciones de diseo: temperatura y
presin, corrosividad del ambiente, corrosividad
del fluido. Otras como velocidad del viento y
probabilidad de sismos.
d. Seleccin de materiales

Diseo mecnico de recipientes a presin

II. Determinacin de espesores:
a. Encontrar el espesor de las diferentes secciones
del cuerpo.
b. Encontrar el espesor de las cabezas.
c. Verificar esfuerzos longitudinales.
d. Clculo de boquillas y sus refuerzos (ruanas),
seleccin de bridas.

mensiones generales Ubicacin boquill

Figura tomada de la referencia (1)

Informacin bsica
Condiciones generales
Presin de diseo
Temperatura de diseo:
Dimetro interno:
Longitud entre lneas tangenciales
Tipo de cabezas

Elevacin sobre el piso

Revestimiento externo

60 psi
600 F
9 0
28 0
Torisfricas:
L=D
r0 = 0,05D
15-0
si

Informacin bsica
Especificacin de materiales
Cuerpo y cabezas:
Material base

ASTM-A-570 gr. 70

Material recubrimiento cladding

1/16

ASTM-A-240 tipo 410

Elementos internos

ASTM-A-240 tipo 410

Soportes externos (silletas)

Acero al carbn A-283

gr. C

Tolerancias por corrosin

Acero al carbn (corrosin externa)

1/8

CLCULO DE ESPESORES
Cabezas: Torisfricas: L = D ; r0 = 0,05D

T=600 F
P= 60 psi
D= 9-0 108,125 in.
S= 17500 psi
E= 0,85 (doble cordn de soldadura, radiografa spot)
t = 0,386 in
tmin= 0,386+1/8 = 0,511 in
tnominal = 9/16

CLCULO DE ESPESORES
Cuerpo:

PD
2 ( SE 0.6 P )

T=600 F
P= 60 psi
D= 9-0 108,125 in.
S= 17500 psi
E= 0,85 (doble cordn de soldadura, radiografa spot)
t = 0,218 in
tmin= 0,218+1/8 = 0,344 in
tnominal = 3/8

DISEO DE SOPORTES (SILLETAS)

Los mtodos de diseo de los soportes para estos
recipientes se basan en el anlisis presentado por L.P. Zick,
recomendados por la ASME, as como por la norma API
2510.
Un recipiente horizontal montados sobre silletas acta como
una viga, con las siguientes diferencias:
1. Las condiciones de carga son diferentes para el
recipiente total o parcialmente lleno.
2. Los esfuerzos sobre el recipiente varan segn el ngulo
formado por las silletas.
3. La carga del recipiente slo se combina con las dems
cargas.

DISEO DE SOPORTES (SILLETAS)

Cargas:
1. Reaccin de las silletas. La prctica recomendada es
disear el recipiente para una carga completa de agua
por lo menos.
2. Presin interna. Como el esfuerzo longitudinal es la
mitad del esfuerzo circunferencial, la mitad del espesor
de la placa que se usa es suficiente para resistir la carga
del peso.
3. Presin externa. Si el recipiente no se disea para vaco
completo, debe instalarse una vlvula de alivio de vaco,
especialmente cuando la descarga del recipiente est
conectada a una bomba.
4. Carga de viento.
5. Cargas de impacto.

UBICACIN DE LAS SILLETAS

1. Desde el punto de vista mecnico y econmico, se
prefiere el uso de dos silletas, an cuando sea necesario
usar anillos atiesadores.
2. La ubicacin de las silletas la determinan a veces la
situacin de las aberturas, drenajes, etc., en el fondo del
recipiente. Si no es este el caso, las silletas pueden
ubicarse en los puntos estticamente ptimos.
3. Los recipientes de pared delgada y dimetro grande se
soportan mejor cerca de las cabezas.

UBICACIN DE LAS SILLETAS

4. Los recipientes largos de pared gruesa, se aconseja
soportarlos en dnde el esfuerzo flexionante mximo
sobre la silleta sea igual al esfuerzo sobre la mitad del
claro. Este punto vara con el ngulo de contacto de las
silletas.
5. La distancia entre la lnea tangente a la cabeza y la
silleta nunca debe ser mayor a 0,2 veces la longitud del
recipiente.
6. ngulo de contacto. El mnimo, sugerido por el cdigo
ASME, es de 120

ESFUERZOS EN RECIPIENTES CON DOS SILLETAS

Los recipientes soportados por silletas estn sujetos a:
1. Flexin longitudinal.
2. Esfuerzo cortante tangencial.
3. Esfuerzo circunferencial.
H

ESFUERZOS EN RECIPIENTES CON DOS SILLETAS

Notacin:
Q = Carga sobre una silleta, lb.
R = Radio del cuerpo del recipiente.
L = Longitud del recipiente, tangente a tangente.
H = Profundidad de la concavidad de la cabeza.
A = Ubicacin de la silleta con respecto a la lnea de
tangencia.
b = Ancho de la silleta.
S = Esfuerzo, lb/in2
ts = Espesor de la pared del cuerpo del recipiente.
th = Espesor de la pared de las cabezas (sin margen por
corrosin).
K = Constante.
= ngulo de contacto de la silleta, grados
Todas las dimensiones (dnde aplique) en pulgadas.

FLEXIN LONGITUDINAL
Flexin longitudinal en las silletas. Tensin en la parte superior,
compresin en la inferior:

Flexin longitudinal en la mitad del claro. Tensin en la parte

superior, compresin en la inferior:
Nota: los valores positivos
indican esfuerzos en
tensin y los negativos de
compresin

FLEXIN LONGITUDINAL
Esfuerzo mximo permitido:
En tensin (K = K1), la suma de S1 y el esfuerzo debido a la
presin interna, no debe ser mayor que el esfuerzo permitido
del material del cuerpo multiplicado por la eficiencia de la
soldadura.
En compresin (K = K8), el esfuerzo debido a la presin
interna menos S1, no debe ser mayor que la mitad del punto
de fluencia a compresin del material.
Cuando el cuerpo tiene anillos atiesadores, K=3,14.
El esfuerzo en compresin no es importante en recipientes
de acero en los que t/R0,005, y el recipiente se disea para
soportar el mximo esfuerzo por presin interna.

ESFUERZO CORTANTE TANGENCIAL

Caso 1. Silletas a una distancia de la cabeza A > R/2
En el cuerpo: K2 si no se usa anillo o si stos estn cercanos
a la silleta

Caso 2. Silletas prximas a la cabeza A R/2

En el cuerpo:

En la cabeza:

Esfuerzo adicional
en la cabeza:

ESFUERZO CORTANTE TANGENCIAL

Esfuerzo mximo permitido:
S2 no debe exceder ms de 0,8 veces el esfuerzo permitido
del material del recipiente. Si se usa placa de desgaste,
puede sumarse el espesor de sta al del cuerpo en las
frmulas para S2.
S3 ms el esfuerzo debido a la presin interna, no debe
exceder ms de 1,25 veces el esfuerzo a tensin permitido
para el material de las cabezas.
Cuando no se usan anillos atiesadores, el esfuerzo cortante
mximo ocurre en el cuerno de la silleta. Cuando se usan
anillos, el esfuerzo cortante mximo ocurre en el ecuador

ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL
Sin anillos de atiesamiento. Esfuerzo en el cuerno de la silleta:
Para L 8R

Para L < 8R

ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL
Con o sin anillos de atiesamiento. Esfuerzo en la parte inferior
de la silleta:

Esfuerzo mximo permitido:

S4 no debe ser mayor a 1,5 veces el valor del esfuerzo en
tensin permitido para el material del cuerpo.
S5 no debe ser mayor a 0,5 veces el punto de fluencia en
compresin del material del cuerpo.

ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL
Si se usa placa de desgaste, puede sumarse el espesor de
sta al del cuerpo en las frmulas para S4 y S5.
Cuando no se usan anillos atiesadores, el esfuerzo mximo
ocurre en el cuerno de la silleta. Cuando se usan anillos, el
esfuerzo cortante mximo ocurre en el ecuador

VALOR DE LAS CONSTANTES K1 K8

Tabla tomada de la referencia (3)

VALOR DE LAS CONSTANTES K6

Figura tomada de la referencia (3)

DATOS DE DISEO
Q = 200000 lb. Carga sobre una silleta
R = 54 in. Radio del cuerpo del recipiente.
L = 336 in. Longitud tangente a tangente.
H = 18,875 in. Profundidad de la concavidad de la cabeza.
A = 30 in. Ubicacin de la silleta con respecto a la lnea de
tangencia.
b = 10 in. Ancho de la silleta.
ts = 3/8 in
th = 0,328 in
K = Constante.
= 120. ngulo de contacto de la silleta.
S = 17500 lb/in2
YP (punto de cedencia): 38000 lb/in2
Eficiencia de juntas soldadas: 0,85

CLCULO DE ESFUERZOS
Esfuerzo flexionante longitudinal:
1. Esfuerzo en las silletas: K1 = 0,335 S1 = 567 lb/in2
2. Esfuerzo en la mitad del claro: S1 = 3009 lb/in2
3. Esfuerzo debido a la presin interna: 4320 lb/in2 (PR/2ts)
4. Suma de los esfuerzos de tensin: 7329 lb/in2
5. Esfuerzo del material por eficiencia de junta: 14875 lb/in2
No habra problemas por esfuerzos flexionantes.
El esfuerzo de compresin no se tuvo en cuenta porque t/R

CLCULO DE ESFUERZOS
Esfuerzo cortante tangencial:
Como A (36 in) es mayor que R/2 (54/2), el esfuerzo cortante
se produce en el cuerpo del recipiente:
K2 = 1,171 S2 = 8838 lb/in2

S2 + PI = 13158

Esfuerzo del material por eficiencia de junta: 14875 lb/in2

K3 = 0,319 S3 = 2407 lb/in2

S3 + PI = 6728

Esfuerzo del material por eficiencia de junta en la

cabeza:14875 lb/in2
No habra problemas por esfuerzos cortantes.

CLCULO DE ESFUERZOS
Esfuerzo circunferencial:
Como L (336 in) es menor que 8R (8*54 in) el esfuerzo en el
cuerno de las silletas S4 es:
K6 = 0,02 S4 = -5880 lb/in2
S4 es menor que 1,5 el esfuerzo del material (1,5*17500)
El esfuerzo en la parte inferior del cuerpo, S5, es:
K7 = 0,760 S5 = -23815 lb/in2
S5 no es menor que 0,5 veces el esfuerzo de cedencia del
material (0,5*38000), esto indica que se debera utilizar

DISEO DE LAS SILLETAS

En la seccin ms baja, la silleta debe resistir la fuerza
horizontal, F. La seccin transversal eficaz de la silleta que
resiste esta carga es igual a la tercera parte del radio del
recipiente

Placa de
desgaste

R/3

rea efectiva
mxima

DISEO DE LAS SILLETAS

La fuerza horizontal, F, se cuantifica de la siguiente forma:
F = K11Q K11 depende el ngulo de contacto
El esfuerzo medio no debe ser mayor a 2/3 del mximo
esfuerzo (en tensin) del material.
Para el ejemplo propuesto, los datos son:
Q = 200000 lb. Carga sobre una silleta
R = 54 in. Radio del cuerpo del recipiente.
= 120. ngulo de contacto de la silleta.
S = 12700 lb/in2

DISEO DE LAS SILLETAS

La fuerza horizontal, F, es:
K11=

0,204

F = 40800 lb

Se selecciona un espesor, t, de la placa del alma de la silleta de

in.
El rea efectiva, AF, de la placa es: (R/3)*t = 13,5 in2.
Por lo que el esfuerzo que debe soportar la silleta es:
S = F/AF = 3022 lb/in2
Este valor es menor que el mximo esfuerzo que soporta el
material que va a ser utilizado, por lo que el diseo es

BIBLIOGRAFA
1. Fernndez H, Ejecucin de Proyectos de Ingeniera, Segunda Edicin, Ecopetrol, 1983.
2. Ellenberg J, Chuse R, Carson B, Pressure Vessels The ASME Code simplified, 8th Edition, Mc
Graw Hill, 2004.
3. Megyest E, Manual de recipientes a presin, Limusa, Mexico, 2000