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Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
Ctedra: Materiales
Naguanagua Edo-Carabobo
METALURG
IA DE
POLVOS
Integrantes:
Gmez Emmanuel C.I.:22.009.079
Contreras ngel C.I.:23.440.702
Prof.: Kian Ly Barrios Hung
METALURGIA DE
POLVOS:
Que es?
La metalurgia de polvo (MP), tambin conocida como
Pulvimetalurgia (PM), es una tecnologa de procesamiento de
metales en la que se producen partes a partir de polvos
metalrgicos
Caractersticas:
Este proceso es adecuado para la fabricacin de
grandes series de piezas pequeas de gran
precisin.
Es un proceso donde el control dimensional de la
pieza a fabricar es muy exacto.
Es un proceso eficiente, de alta productividad
y ahorro de materia prima y energa.
Es una tcnica de manufactura flexible y til para
un amplio rango de aplicaciones como la
fabricacin de compuestos resistentes al desgaste,
restauraciones dentales, rodamientos autolubricantes, entre otros.
Ventajas:
Las partes de PM se pueden producir masivamente en
forma neta o casi neta, eliminando o reduciendo la
necesidad de procesos posteriores
Los procesos de la PM implican muy poco desperdicio
de material, cerca del 97% de los polvos iniciales se
convierten en producto.
Ciertos metales que son difciles de fabricar por
otros mtodos, se pueden formar por metalurgia de
los polvos.
Los mtodos de produccin de PM se pueden
automatizar para hacer ms econmica la operacin.
Desventajas:
Alto costo del equipo y de las herramientas para pequeas corridas
de produccin.
Alto costo de los polvos metlicos, en comparacin con las materias
primas para fundir o forjar.
Dificultades en el almacenamiento y manejo de polvos metlicos
(tales como degradacin del metal a travs del tiempo y riesgos de
incendio del metal en polvo fino).
Limitaciones en las formas de las partes, debido a que los polvos
metlicos no fluyen fcilmente en direccin lateral dentro del dado
durante el prensado, y las tolerancias deben permitir que la parte
pueda expulsarse del dado despus del prensado.
Las variaciones en la densidad del material a travs de la parte
pueden ser un problema, especialmente para partes de geometra
compleja.
se
un
en
de
a
de
Procesos de Fabricacin:
Despus de la produccin de polvos metlicos,
la secuencia convencional de la metalurgia de
polvos consiste en tres pasos: 1) combinacin y
mezclado de los polvos, 2) compactacin, en la
cual se prensan los polvos para obtener la
forma deseada; y 3) sinterizado
1. Mezclado y Combinacin
2. Compactacin :
En la compactacin se aplica alta presin a los polvos para
darles la forma requerida. El mtodo convencional de
compactacin es el prensado, en el cual punzones
opuestos aprietan el polvo contenido en un dado o matriz
o en un molde. Las prensas que se usan son de accin
hidrulica o neumtica. Los objetivos de la compactacin
son obtener la forma, densidad y contacto entre
partculas necesarios para que la parte tenga la
resistencia suficiente y se pueda seguir procesando.
3. Sinterizado :
Despus de prensado, el compactado verde carece de
fuerza y resistencia, se desmorona fcilmente al menor
esfuerzo. El sinterizado, o la sinterizacin, es el proceso
de calentar los comprimidos crudos en un horno con
atmsfera controlada, hasta una temperatura menor al
punto de fusin, pero lo suficientemente alta (0,7 a 0,9
del punto de fusin) como para permitir la adhesin
(fusin) de las partculas individuales, incrementando as
su resistencia y su fuerza.
de
hechas
de
diamante
Productos Fabricados:
Los productos que se suelen fabricar con tcnicas de la
metalurgia de los polvos van desde esferas diminutas para
bolgrafos, engranajes, levas y bujes; productos porosos,
como por ejemplo filtros y cojinetes impregnados de
aceite, hasta una diversidad de partes de automotores
(que hoy forman el 70% del mercado de la metalurgia de
los polvos), como anillos de pistn, guas de vlvulas,
bielas y pistones hidrulicos.