Ao de la Consolidacin del mar de Grau

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FAULTAD DE IGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERA CIVIL
MEZCLAS ASFALTICAS

DOCENTE

ING.

MEZCLAS ASFALTICA
DEFINICION:
Reciben el nombre de aglomerados, formadas por una
combinacin
de
agregados
ptreos y
un ligante
hidrocarbonato.
Fabricadas en centrales mviles o fijas.
Las
mezclas
asflticas
estn
constituidas
aproximadamente por un 90 % de agregados ptreos
grueso y fino, un 5% de polvo mineral (filler) y otro 5% de
ligante asfltico.
El
ligante asfltico y el polvo mineral son los dos
elementos que ms influyen tanto en la calidad de la
mezcla asfltica como en su costo total.

CLASIFICACION DE LAS
MEZCLAS ASFALTICAS

a) POR FRACCIONES
EMPLEADO.

DE

AGREGADO

PTREO

- Masilla asfltica: Polvo mineral ms ligante.

- Mortero asfltico: Agregado fino ms masilla.
- Concreto asfltico: Agregado grueso ms mortero.
- Macadam asfltico: Agregado grueso ms ligante
asfltico.

b) POR LA TEMPERATURA DE PUESTA EN OBRA.

- Mezclas asflticas en Caliente: Se fabrican con
asfaltos a unas temperaturas elevadas, en el rango
de los 150 C, segn la viscosidad del ligante, se
calientan tambin los agregados, para que el asfalto
no se enfre al entrar en contacto con ellos. La
puesta en obra se realiza a temperaturas muy
superiores al ambiente.
- Mezclas asflticas en Fro: El ligante suele ser una
emulsin asfltica (debido a que se sigue utilizando
en algunos lugares los asfaltos fluidificados), y la
puesta en obra se realiza a temperatura ambiente.

MATERIALES
AGREGADOS PTREOS Y FILLER O RELLENO MINERAL
Los agregados ptreos empleados no se deben
desprender por la accin del agua y del trnsito. Slo
se
admitir
el
empleo
de
agregados
con
caractersticas hidrfilas.
Se denominar agregado grueso a la porcin de
agregado retenido en el tamiz de (N. 4); agregado
fino a la porcin comprendida entre los tamices (N. 4
y N. 200) y polvo mineral o llenante la que pase el
tamiz (N. 200).
La mezcla de los agregados grueso y fino y el polvo
mineral deber ajustarse a las exigencias de la
respectiva
especificacin,
en
cuanto
a
su
granulometra.

CEMENTO ASFALTICO
El cemento asfltico a emplear en los riegos de liga
y en las mezclas asflticas elaboradas en caliente
ser clasificado por viscosidad absoluta y por
penetracin.
Su
empleo
ser
segn
las
caractersticas
climticas
de
la
regin,
la
correspondiente carta viscosidad del cemento
asfltico y tal como lo indica la Tabla 415-01 del
manual de carreteras.
El cemento asfltico debe presentar un aspecto
homogneo, libre de agua y no formar espuma
cuando es calentado a la temperatura de 175C.

EMULSIONES ASFALTICAS.
Es un producto bituminoso compuesto por cemento
asfltico, emulsificante y agua, llevando las
partculas del asfalto a adherirse a la superficie del
material ptreo, que pueden ser utilizados en riegos
de imprimacin y liga, sellos de arena-asfalto,
tratamientos superficiales y morteros asflticos.

Capas estructurales
Asflticas

Granulares

DE ACUERDO A SU COMPOSICIN RELATIVA

Aglomerada de
agregado
ptreo
Resistente a la
abrasin y
desintegracin
Es densa y
gruesas
Colocada sobre
la base
Colocada sobre
la base o sub
rasante
La cual se
superpone la
capa intermedia
o rodadura

Caractersticas importantes de la mezcla

Densidad de la mezcla: peso unitario de la mezcla (km/m3).
Calculo:mez x

h2o

Vaco de aire
% permitido para capas superficiales estn entre (3 y 5%)
dependiendo el diseo especifico.
< cantidad de vacos , < permeabilidad.
> Vacos , el ingreso del agua y aire ocasionando el
deterioro.
< ocasiona exudacin
El asfalto es exprimido fuer ade
la mezcla hacia la superficie
VACIOS EN EL AGREGADO MINERAL:
Son los espacios entre las partculas de agregados de una mezcla
incluyendo los espacios que estn llenos de asfalto.
> Sea VMA > SERA EL ESPACIO PARA EL ASFALTO
VMA MIN es en funcin al tamao del agregado.
> Sea la pelcula de asfalto mayor ser la duracin de la
mezcla

CONTENIDO DE ASFALTO
DETERMINADA EXACTAMENTE EN EL LABORATORIO
Controlada con precisin el la obra.
El contenido optimo depende de la : granulometra, capacidad
de absorcin
> Cantidad de finos > rea superficial > cantidad de asfalto
> Cantidad de agregado grueso < asfalto

> Relleno minal si pasa por el tamiz N 200 (0.0075 mm)

va ha absorber gran parte del asfalto (inestable)
< Relleno mineral sera una mezcla muy rica (humeda)

PROPIEDADES
PROPIEDADES CONSIDERADAS
CONSIDERADAS EN
EN
EL
DE MEZCLAS
MEZCLAS
EL DISEO
DISEO DE

ESTABILIDAD.

IMPERMEABILIDAD
DURABILIDAD
DURABILIDAD

CAUSAS

EFECTOS

CAUSAS

Exceso de asfalto Ondulaciones,

en la mezcla

ahuellamientos

afloramiento

exudacin.
Exceso de arena Baja

resistencia

de tamao medio durante

en la mezcla

CA

EFE

US

CTO

tiempo;

Agregado

un

asfaltos

y
cierto

dificultad

para

la

compactacin.
Ahuellamiento

pocas,

de

debido

tempranamente,

mezcla.

por

diseo o a la falta seguido

Alto

contenido

Pelculas

superficies

susceptibles

al se

trituradas

agua (Hidrofilitos)

de

la mezcla de diseo

fcilmente

desprenden

del

agregado dejando un
pavimento
desgastado,
desintegrado

el

aire

entrar
en

el

pavimento, causando
oxidacin

desintegracin de la

asfalto

agua

pueden

por

agrietamiento

de El

vacos en

mezcla.

desintegracin.
Agregados

un

desintegracin

al temprano del asfalto

de compactacin

causarn

desintegracin de la

Alto contenido de Endurecimiento

vacos

asfalto

rpido del asfalto y

prdida de agregado.

redondeado sin, o canalizacin.

con

asfalto

envejecimiento y una

posteriormente,
durante

Bajo contenido de Las pelculas delgadas

AS
S
Bajo contenido de Endurecimiento

la

compactacin

EFECTOS

Compactacin

Resultar

en

vacos

inadecuada.

altos en el pavimento,
lo cual conducir a la
infiltracin de agua y
baja estabilidad.

PROPIEDADES CONSIDERADAS EN
EL DISEO DE MEZCLAS

TRABAJABILIDAD
CAUSAS

FLEXIBILIDAD

EFECTOS

Tamao mximo de Superficie

spera,

partcula: grande

difcil de colocar.

Demasiado

Puede

agregado grueso

compactar

Temperatura
baja de mezcla

ser

difcil

de

muy Agregado sin revestir,

CAUSAS
Bajo

de asfalto

Demasiada arena de La mezcla se desplaza

bajo la compactadora

diseo

relleno mineral
Alto

contenido

relleno mineral

de Mezcla

tierna,

altamente permeable
de Mezcla
difcil

muy
de

poco durable.

viscosa,
manejar,

temprano del asfalto,

agrietamiento

por

fatiga.
Falta
compactacin

de Envejecimiento
temprano del asfalto,
seguido por
agrietamiento

blanda.
contenido

fatiga

seguido por

y permanece tierna o

Bajo

por

Vacos altos de Envejecimiento

spera,

difcil de compactar.

EFECTOS

contenido Agrietamiento

mezcla poco durable

superficie

tamao medio

RESISTENCIA A LA
FATIGA

por

fatiga.
Espesor
inadecuado
pavimento

Demasiada

flexin

de seguida
agrietamiento por
fatiga.

por

PROPIEDADES CONSIDERADAS EN
EL DISEO DE MEZCLAS

RESISTENCIA AL
DESLIZAMIENTO
CAUSAS

EFECTOS

Exceso

de Exudacin,

poca

asfalto

resistencia

al

deslizamiento
Agregado

mal Pavimento

liso,

graduado o con posibilidad

de

mala

hidroplaneo

textura
Agregado pulido Poca resistencia al
en la mezcla

deslizamiento

IMPRIMACION ASFALTICA

barredoras o sopladore
mecnicos, escobillone
a mano
8 a 10 mm
durante 24 horas.
cubrir
con
arena
cuatro horas
Producto bituminoso
penetre y se
endurezca
superficialmente.
0,7 a 1,5 l/m2,

RIEGO DE LIGA
cuando la superficie est seca
anticipacin necesaria a la colocacin de la capa bituminosa
precauciones necesarias para evitar que con el riego del material
asfltico se manchen sumideros, cunetas, barandas, etc
No se requerir riego de liga en el caso de mezclas asflticas
colocadas como mximo dentro de las 48 horas de la colocacin
de la primera capa asfltica y no haya habido trnsito vehicular,
ni contaminacin de la superficie.
No se permitirn riegos de liga cuando la temperatura ambiental
sea inferior a 6C o exista precipitaciones pluviales.

CAPAS
La mezcla se extiende con mquinas autopropulsadas, diseadas para
colocarla con la seccin transversal proyectada sobre la superficie
Cada capa sucesiva se aplicar despus de ponerla al trfico por
lo menos durante 72 horas.
COMPACTACIN:
Compactacin inicial-Se usan compactadores vibratorios o estticos. Esta
actividad se debe hacer sobre toda la carpeta.
Compactacin intermedia logran la densidad y la impermeabilidad requeridas
Compactacin final compactadores neumticos permitir la eliminacin de cualquier
marca de la compactacin.

En ningn caso se aceptar menos de tres

tiempo mximo de 30 minutospasadas completas del rodillo neumtico.

DISEO DE MEZCLA

METODO MARSHALL

OBJETIVO
Es determinar las cualidades (estabilidad, durabilidad,
trabajabilidad, resistencia al deslizamiento, etc.) que debe
tener la mezcla de pavimentacin y seleccionar un tipo de
agregado y un tipo compatible de asfalto que puedan
combinarse para producir esas cualidades.

El procedimiento completo y detallado que se debe ser seguido se

encuentra en la norma AASHTO T 245 (o ASTM D1559)

SELECCION DE LAS MUESTRAS DE MATERIAL

El procedimiento completo y detallado que se debe ser seguido se

encuentra en la norma AASHTO T 245 (o ASTM D1559)
La primera preparacin para los ensayos
consta de reunir muestras del asfalto y
del agregado que va a ser usados en la
mezcla de pavimentacin.

PREPARACION DEL AGREGADO

La relacin viscosidad-temperatura del cemento asfltico

que va a ser usado debe ser ya conocida para establecer las
temperaturas de mezclado y compactacin en el laboratorio

GRANULOMETRIA (AGREGADO)

Una muestra de cada agregado a ser

ensayado se coloca en una bandeja, por
separado, y se calienta en un horno a
una temperatura de 110 C (230F).

Despus de cierto tiempo, la muestra caliente se pesa y, se

registra su valor
La muestra se calienta completamente una segunda vez, y se vuele a
pesar y a registrar su valor. Este procedimiento se repite hasta que el
peso de la muestra permanezca constante despus de dos
calentamientos consecutivos
DETERMINACIN DEL
PESO ESPECFICO

Proporcin peso - volumen

PREPARACION DE LAS MUESTRAS (PROBETAS) DE ENSAYO

Las mezclas de pavimentacin son preparadas haciendo que

cada una contenga una ligera cantidad diferente de asfalto.

Las muestras son preparadas de la siguiente manera

El asfalto y el agregado se calientan completamente hasta que
todas las partculas del agregado estn revestidas.

Las mezclas asflticas calientes se colocan en los moldes precalentados Marshall como preparacin para la compactacin,
en donde se usa el martillo Marshall de compactacin.

Las briquetas son compactadas mediante

golpes del martillo Marshall de
compactacin.
El nmero de golpes del martillo (35, 50 o
75) depende de la cantidad de trnsito
para la cual esta siendo diseada

PROCEDIMIENTO DE
ENSAYO MARSHALL
Determinacin del peso especfico total
El peso especfico total de cada probeta se determina tan pronto
como las probetas recin compactadas se hayan enfriado a la
temperatura ambiente. Esta medicin de peso especfico es
esencial para un anlisis preciso de densidad-vacos. El peso
especfico total se determina usando el procedimiento descrito
en la norma AASHTO T 166.
Medicin de la estabilidad Marshall
El valor de estabilidad Marshall es una medida de la carga bajo
la cual una probeta cede o falla totalmente. Durante un
ensayo, cuando la carga es aplicada lentamente, los cabezales
superior e inferior del aparato se acercan, y la carga sobre la
briqueta aumenta al igual que la lectura en el indicador del
cuadrante.

PROCEDIMIENTO DE
ENSAYO MARSHALL

Contenido de vacos de las probetas.

Una vez que se completan los ensayos de estabilidad y fluencia,

se procede a efectuar un anlisis de densidad y vacos para
cada serie de Probetas de prueba. El propsito del anlisis es el
de determinar el porcentaje de vacos en la mezcla compactada

GRACIAS