TUTORIAL

IMPLEMENTACION DE RCM PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL PARA EL EQUIPO CRTICO
Grupo: 207101_80
Presentado por
CLEMENCIA AMPARO CUEVAS TRIANA
Cdigo 51924909-9
KEVIN NOLAN VALLEJO SOTO
Cdigo 1140818544

Tutor
Ing. NIDIA RINCON PARRA

CEAD JOSE ACEVEDO Y GOMEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
Y A DISTANCIA -UNAD
BASICAS E INGENIERIA
ESCUELA DE CIENCIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
Bogot D.C. Diciembre de 2013

TUTORIAL PARA LA IMPLEMENTACION DE

RCM PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL PARA EL EQUIPO CRTICO
ANALISIS
El RCM consiste en un procedimiento metodolgico general para mantener algn activo fsico o equipo critico en el caso de
la maquinaria, tal como estructuras, es la maquinaria pesada como en nuestro caso la excavadora y retroexcavadora,
entre otros. Se fundamenta en el hecho de que todo activo es puesto en funcionamiento porque se espera que cumpla una
funcin o ciertas funciones especficas. Los requerimientos de los usuarios dependen de dnde y cmo se utilice el activo,
conocido como el contexto operacional Lo anterior lleva a definir formalmente el RCM como un proceso utilizado para
determinar qu se debe hacer para asegurar que cualquier activo fsico contine cumpliendo su funcin en su contexto
operacional actual.
Para una adecuada aplicacin del proceso, se formulan siete preguntas bsicas, las cuales, al obtenerse sus respuestas,
resumen la esencia misma del RCM aplicado al activo o sistema que se desea revisar. Estas preguntas bsicas son: a)
Cules son las funciones y los parmetros de funcionamiento asociados al activo en su actual contexto operacional?; b)
De qu manera falla el activo en satisfacer dichas funciones?; c) Cul es la causa de cada falla funcional?; d) Qu
sucede cuando ocurre cada falla?; e) Cul es la importancia de la falla asociada al efecto sobre la funcionalidad del
sistema?; f) Qu puede hacerse para prevenir o predecir cada falla? Y g) Qu debe hacerse si no se encuentra una tarea
proactiva adecuada? El anlisis de cada pregunta conlleva a definir respectivamente: a) Funciones, b) Fallas funcionales, c)
lmites de operacin, especificaciones tcnicas, ubicacin, longitud, entre otros, c) Caractersticas ambientales como
altitud, temperatura mxima y mnima, nivel de humedad, entre otros), d) Estado actual de los activos, e) Trazabilidad de
eventos , f) Intervalos de tiempo crticos, g) Normatividad elctrica y ambiental y dems reglamentos que rijan el sistema,
h) Personal a cargo del mantenimiento e i) Existencias de materiales, entre los ms relevantes
Todas las condiciones anteriores permiten delimitar las funciones que se deben definir para as implementar en el rea de
mantenimiento de MECM PROFESIONALES CONTRATISTAS, el mtodo RCM en el cual se escogi el equipo critico de
excavacin que es la excavadora

TUTORIAL PARA LA IMPLEMENTACION DE

RCM PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL PARA EL EQUIPO CRTICO

Metodologa propuesta

Considerando que en mantenimiento es muy importante considerar que los planes pueden y deben cambiar dependiendo de las condiciones en las que se encuentra el activo, es posible generar una metodologa basada en
RCM que proporcione el enrutamiento inicial para generar un plan de mantenimiento para lneas de maquinaria de la empresa.
Esta metodologa se puede ajustar teniendo en cuenta las variaciones que pueden existir entre sistemas. Se consideran como extremos de la lnea las primeras estructuras despus del ltimo equipo en la baha de lnea de
cada subestacin, lo que indica que no se analizan los equipos de proteccin y medida asociados
Efectos de falla
Los efectos de falla describen qu pasa cuando ocurre un modo de falla. Adicionalmente, se debe considerar que efecto de falla no es lo mismo que consecuencia de falla; un efecto de falla responde a la pregunta Qu
ocurre?, mientras que una consecuencia responde la pregunta Qu importancia tiene? La descripcin de los efectos de falla deben contener lo siguiente: a) La evidencia de que se ha producido la falla; b) Las maneras en
que la falla supone una amenaza para la seguridad o el ambiente; c) Las maneras en que afecta el servicio; y d) Los daos fsicos causados por la falla.

Consecuencias de falla
La prioridad con la que se programan las tareas de mantenimiento est estrechamente relacionada con la importancia del modo de falla que se desea prevenir. Si las consecuencias son serias entonces se harn esfuerzos
considerables para eliminar o minimizar su probabilidad de falla. Por otro lado, si la falla solo tiene consecuencias menores, es posible que no se tome ninguna accin
proactiva y que la falla simplemente sea reparada una vez que sta ocurra.
El proceso RCM provee un marco estratgico de trabajo completo para manejar las fallas. Este marco, clasifica todas las fallas basndose en sus consecuencias,
separando las fallas ocultas de las evidentes, y luego ordena las consecuencias de las fallas evidentes en un orden de importancia decreciente. Adems, provee una base para decidir caso por caso, si se debe realizar el
mantenimiento proactivo. Finalmente, sugiere que accin debe tomarse si no puede encontrarse una tarea proactiva adecuada.

DESCRIPCIN DEL PROCESO Y DE LA

MQUINA ESCOGIDA (EQUIPO CRTICO)
Retroexcavadora
Muchos sitios de construccin requieren excavacin de cosas
como cajas de registro y zanjas de desage, y la carga de
materiales sueltos en mquinas de acarreo para su traslado. La
mayora de este trabajo se realiza a menor escala. La
retroexcavadora/cargador de cucharn es la herramienta
perfecta para este trabajo. Consiste de un armazn rgido, un
cucharn cargador y una retroexcavadora

PARA IMPLEMENTAR EL EQUIPO CRTICO EN

LA EMPRESA MECM PROFESIONALES
CONTRATISTAS
para el modelo de optimizacin para el mantenimiento proactivo de los equipos crticos en la empresa MECM
PROFESIONALES CONTRATISTAS, se escogi el activo fijo o equipo critico la retroescavadora, basados bajo los
principios del mantenimiento centrado en confiabilidad RCM, mediante el uso de herramientas, como anlisis
de criticidad, anlisis causa raz, anlisis de modos y efectos, monitoreo de condiciones; con el fin de
optimizar la planeacin de las actividades del mantenimiento preventivo.

Cabe destacar la importancia de la conformacin del equipo de trabajo interdisciplinario con conocimiento y
experiencia en los procesos, de tal manera que se puedan obtener resultados de manera efectiva al utilizar
las herramientas y metodologa de anlisis mencionada.

La conformacin del grupo bsico encabeza por el lder facilitador, es un especialista externo acompaados
del personal de operaciones y el personal de mantenimiento, garantizando que el anlisis de toda
informacin obtenida sea de gran credibilidad y profundidad. Es de aclarar que dependiendo de la criticidad
del equipo y del proceso, se puede ampliar el grupo con integrantes que se encuentren directamente
relacionadad con las fallas y eventos cuestionados, tales como el personal de gestin y aseguramiento de
calidad. Ingenieros de proyectos y mejoramiento continuo.
EQUIPO BASICO DE TRABAJO RCM

CONTEXTO OPERACIONAL
El contexto operacional es el entorno donde
funciona el equipo, para el cual fue creado

Para el anlisis de l equipo critico se toma

en cuenta

critico - Proceso de planificacin del

programa de mantenimiento en la hoja de
trabajo de RCM

POLITICA DE
MANTENIMIENTO
MECm PROFESIONALES CONTRATISTAS promueve la responsabilidad y
el sentido de pertenencia aplicado en su gestin interna, contribuyendo
de esta manera al mejoramiento continuo, el cual redunda en el
beneficio de todos los funcionarios y cada uno de nuestros clientes y
aliados.

MECm PROFESIONALES CONTRATISTAS se estimula la creatividad como

aporte al conocimiento individual y colectivo, aplicado a los productos y
servicios, con el objetivo de ampliar nuestros mercados y alcanzar el
xito econmico de nuestra organizacin.

El mantenimiento es considerado hoy en da un factor estratgico

cuando se busca incrementar los niveles de productividad, calidad y
seguridad en una empresa. Es por ello que una empresa que aspire a
ser ms competitiva y eficiente debe adoptar tcnicas, sistemas y
procedimientos que le permitan planear, organizar y actualizar su
mantenimiento as como procesar la informacin permanente que de l
se deriva.

MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

CRITICO.
El costo de mantenimiento va estar
ligado al costo de operacin de la
maquina, y este depender del tipo o
condiciones de terreno, de la
habilidad y experiencia en la
operacin, de la disponibilidad y
calidad de repuestos y lubricantes, y
de las polticas de renovacin de la
flota.
En
el
cuadro
siguiente
podremos ver el costo de los
servicios
de
mantenimiento
preventivo, para una excavadora
Caterpillar modelo 330CL, para las
primeras 4000 horas de uso

LOS COSTOS DEL PROGRAMA

DE MANTENIMIENTO
De acuerdo a datos proporcionados por el representante de Caterpillar Colombia, llevando un buen control del monitoreo de
aceite, se pueden alcanzar frecuencias de ms de 500 horas para el caso de los motores de combustin interna y arriba de 4000
horas para sistemas hidrulicos.
Comparando los dos cuadros anteriores, podemos ver que utilizando el monitoreo de aceite en equipos crticos A, se puede
lograr cierto ahorro en el valor de los costos de servicios de mantenimiento. Utilizando el mismo procedimiento comparativo para
las distintas familias de equipos, se puede obtener un porcentaje de ahorro global, para lo cual es necesario calcular un promedio
ponderado del ahorro para los distintos equipos, ya que varan las cantidades de los mismos, como se puede apreciar en el
cuadro siguiente

Promedio ponderado
Promedio ponderado = 248.12 / 15 = 16.54%
Podemos apreciar entonces que utilizando el monitoreo de aceite en los equipos crticos A, se puede lograr un ahorro de hasta
16.54%, en el valor de los costos de servicios de mantenimiento. Se logr determinar que utilizando el monitoreo de ceite en los
equipos crticos A, se puede lograr un ahorro de hasta 16.54%, en el valor de los costos de servicios de mantenimiento.

PROGRAMA PILOTO DE
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PARA EL EQUIPO CRTICO

APLICADO PARA REALIZAR

CONTROL Y SEGUIMIENTO DEL
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

Se pueden utilizar tcnicas estadsticas que se encuentran en el paquete de office 2007, SO Windows 7; estas
tcnicas son sencillas y por medio de graficas desarrolladas en hojas de clculo Excel, se pueden determinar
topes de gastos, horas de tiempo laboradas, horas de sobre tiempo, etc.
Entre las graficas que se pueden utilizar; recomiendo por ejemplo losgrficos llamados Histogramas y el grafico de
Paretto que nospermiten evidenciar donde se generan los mximos topes de los parmetros analizados y sus
frecuencia de ocurrencia.
Entre los indicadores a monitorear, se pueden trabajar puntos como daos ms frecuentes en cada una de las
unidades y su frecuencia.
Lo cual nos permitira:
Cambiar de marca del producto.
Cambiar de proveedor
Buscar ayuda tcnica y certificada y sustentada con los grficos.
Generar una queja ante los representantes del producto.
Verificacin de la baja calidad del artculo.
Existen otros paquetes estadsticos, mucho ms costosos y a la vez un poco ms complicados de manejar, lo que
implicara entrenamientos del personal y tiempo de entrenamiento.
Creemos que con tcnicas de muy buena calidad y bajo costo como son los paquetes de office MS, se pueden
diligenciar y monitorear los principales puntos de las necesidades de la empresa

TABLA DE INDICADORES CON METAS

APLICADO
PARA REALIZAR
CONTROL Y SEGUIMIENTO DEL
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
SISTEMA DE CALIFICACIONES POR INDICADORES

TABLA DE INDICADORES CON METAS

APLICADO
PARA REALIZAR
CONTROL Y SEGUIMIENTO DEL
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

SISTEMA DE CALIFICACIONES POR INDICADORES

TABLA DE INDICADORES CON METAS

APLICADO
PARA REALIZAR
CONTROL Y SEGUIMIENTO DEL
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

SISTEMA DE CALIFICACIONES POR INDICADORES

CONCLUSIONES
El proceso RCM provee un marco estratgico de trabajo completo para manejar las fallas. Este marco, clasifica
todas las fallas basndose en sus consecuencias, separando las fallas ocultas de las evidentes, y luego ordena
las consecuencias de las fallas evidentes en un orden de importancia decreciente. Adems, provee una base
para decidir caso por caso, si se debe realizar el mantenimiento proactivo. Finalmente, sugiere que accin debe
tomarse si no puede encontrarse una tarea proactiva adecuada.
Para establecer un plan de mantenimiento, es necesario que los procedimientos del rea de responsabilidad
estn por escrito, y que toda la informacin generada por ellos sea registrada, para estandarizar los procesos
en todas las obras en ejecucin.
El mantenimiento de la maquinaria pesada se hace ms sencillo si se lleva el orden adecuado y los insumos
necesarios, utilizando una gua de mantenimiento.
Para poder llevar a cabo los objetivos del plan, adems de ponerle ms cuidado a los equipos crticos A, que es
el 35%, no se debe descuidar los crticos B, ya que en esta franja se encuentra la mayora de equipos con los
que cuenta la empresa y que en su momento tambin sern vitales para la conclusin de la obra.
Cada vez que se tiene la iniciativa de introducir innovaciones al sistema comn de mantenimiento, monitoreo
de condicin mediante el anlisis peridico de aceite para este caso, se debe tener la disciplina para analizar
los datos con cierta frecuencia, para que esta herramienta sea til para tomar decisiones y se refleje el
esfuerzo de este programa en beneficios.
Se logr determinar que utilizando el monitoreo de aceite en los equipos crticos A, se puede lograr un ahorro
de hasta 16.54%, en el valor de los costos de servicios de mantenimiento.
Finalmente, la teora aqu presentada y aplicada, se puede implementar en cualquier tipo de sistema de
potencia, de tal forma que las tareas de mantenimiento establecidas sirven para aumentar su confiabilidad

BIBLIOGRAFIA
Prez, Mara Cecilia (2009). Mantenimiento Industrial. Bogot: Universidad
Nacional Abierta y a Distancia - UNAD.
Agudelo, Luis Fernando y Escobar Bolvar, Jorge. 2006. Gestin por
Procesos Mxico: Ediciones Continental. 2006, 389 p. 7.
ISO 9001: 2000: Gua para la Implementacin de Sistemas de Calidad.

REFERENCIAS EN INTERNET

http//es.wikipedia.org/wiki/mantenimiento industrial
Buscadores en internet:
http://www.google.com.co/
http://www.altavista.com/