CMO LOGRAR UNA

PRODUCCIN JUSTO A
TIEMPO

1. Diseo del flujo de proceso

2. Control total de la calidad
3. Estabilizar el programa
4. Emplear el kanban
5. Trabajo con compaas proveedoras
6. Reducir inventarios an ms
7. Mejorar el diseo de productos
1

JIT

PRODUCCION CON

METODO DE EMPUJE (PUSH)

PRODUCCION CON
METODO DE ARRASTRE
(PULL, ARRASTRE)
2

JIT TERMINOS
CLAVES
KANBAN (TARJETAS O REGISTRO VISIBLE)
KAIZEN (MEJORA CONTINUA)
SOIFUKU (PENSAMIENTO CREATIVO O IDEAS

INNOVADORAS)
JIDOKA ( AUTOCONTROL, CONTROL AUTONOMO Y
AUTOMATICO DE DEFECTOS O AUTOMATIZACION)
NINBENNOARU JIDOKA (AUTOMATIZACION CON
MENTE HUMANA)
SISTEMA YO-I-DON (PRODUCCION EQUILIBRADA,
SINCRONIZACION, PREPARADOS, LISTOS, YA )
SHOJINKA (FLEXIBILIDAD EN EL TRABAJO, ADAPTACION
A LA DEMANDA MEDIANTE FLEXIBILIDAD)
3

ELEMENTOS DEL SISTEMA

KANBAN
Nivelado de la produccin
Reduccin del tiempo de preparacin
Distribucin en planta de la
maquinaria
Standardizacin de tareas
Mejora de mtodos
Autocontrol

KAMBAN

DIFERENTES TIPOS

KANBAN
KANBAN DE
PRODUCCION
KANBAN
ORDINARIO
DE
PRODUCCION

KANBAN
TRIANGULAR
(PRODUCCION
POR LOTES)

KANBAN DE
TRANSPORTE
KANBAN DE
TRANSPORTE
(INTERPROCESOS)

KANBAN DE
PROVEEDOR

OTROS TIPOS DE
KANBAN
Kanban urgente (escasez de una pieza o elemento)
Kanban de emergencia (requerimiento de materiales

o elementos para hacer frente a unidades

defectuosas)
Kanban orden de trabajo (fabricacin especifica)
Kanban nico o tnel (dos o ms procesos
estrechamente vinculados)
Kanban comn (distancias cortas entre dos
procesos)
Carretilla utilizada como Kanban
Etiquetas como Kanban (transporte de piezas a la
linea de montaje)

REGLAS KANBAN
1. El proceso posterior recoger del anterior los
2.
3.
4.
5.

productos necesarios en las cantidades precisas del

lugar y momento oportuno.
El proceso precedente deber fabricar sus productos
en las cantidades recogidas por el proceso siguiente.
Los productos defectuosos nunca pasan al proceso
siguiente
El numero de Kanban debe minimizarse.
El Kanban habr de utilizarse para lograr la
adaptacin a pequeas fluctuaciones de la
demanda. (Ajuste de la produccin mediante
Kanban)
7

RUEDA DE DEMING

1.- PLANEAR

2.-HACER

4.-ACTUAR

3.-COMPROBAR
8

CONCLUSIONES
LO QUE ES

FILOSOFIA DE DIRECCION
SISTEMA DE ARRASTRE
POR
LA PLANTA

LO QUE REQUIERE

PARTICIPACION DE LOS
EMPLEADOS
CONCEPTOS BASICOS DE
INGENIERIA INDUSTRIAL
MEJORA CONTINUA
CONTROL DE LA CALIDAD
TOTAL
LOTES PEQUEOS

LO QUE HACE

ATACA LOS DESPERDICIOS

INDICA PROBLEMAS Y
CUELLOS
DE BOTELLA
LOGRA UNA PRODUCCION
ESTABILIZADA

LO QUE
SUPONE

ENTORNO
ESTABLE

MCM

QUE
INCLUYE

CALIDAD
DISEO DE
PROGRAMACION
PRODUCTOS
LAYOUT
Y MANEJO DE
MATERIALES

CAMBIOS
RADICALES

MANTENIMIENTO

COMPRAS

RELACIONES
CON CLIENTES
Y PROVEEDORES

RRHH
INVENTARIOS
10

MCM

META Y PILARES
BASICOS

MAS RAPIDO, MAS ALTO, MAS FUERTE

COMO?

SIMPLIFICACION MAS
DIRECTA

TP
M

MCM

ACCION

TQM

JIT
11

Manufactura celular
Layout (plan) celular repetitiva por

familias
Layout (plan) celular repetitiva
combinada
Layout (plan) celular repetitiva
dedicada (producto ensamble).
Layout (plan) celular repetitiva de flujo
12

MCM

PREMISAS

UNIVERSALES

REDUCCION DE DESVIACIONES: reducir la

desviacin desde cero defectos. Reducir la

desviacin desde un ciclo de produccin cero.

REDUCCION DE VARIABILIDAD: reducir la

variabilidad. Acumulacin de tolerancias.

13

CONCLUSIONES
LA MCM NO ESTA RESERVADA A LOS

JAPONESE
EL XITO DE LA MCM DEVIENE DE
CAMBIAR COSAS, PROCEDIMIENTOS Y
CONCEPTOS Y ADEMAS MODIFICAR
LA
CULTURA
LABORAL,
CONSTITUYENDO ESTA ULTIMA LA
MAYOR Y MAS DIFICIL TAREA
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