Zonal la Libertad

PREPARACION DE
MOLDES

Preparacin de moldes:
Moldeo manual:Consiste en el moldeo realizado de

forma manual, y por lo tanto de una manera

artesanal. Este tipo de modelaje se est perdiendo en
la actualidad debido a la especializacin, a la
desaparicin progresiva de los operarios de fundicin
y a la utilizacin de las mquinas de moldeo.

Moldeo

en

mquina:Consiste

en el moldeo
realizado por medio de una mquina de moldeo.
Existen en la actualidad distintos tipos de mquinas
para este fin: las mquinas multifuncin,mquinas
multipistonesymquinas automticas. La utilizacin
de estos tipos de mquinas ha facilitado la
automatizacin
de
este
proceso,
aumentando

SELECCIN DE CAJAS DE MOLDEO:

Una caja de moldeo es un contenedor que sostiene rgidamente
la arena y permite que se solidifique el metal fundido despus
de la fundicin a la cavidad de un molde. Por lo general, las
cajas de moldeo tienen dos partes. Se mantiene en posicin
mediante pernos de localizacin.
A la parte superior se le llama tapa, y la parte intermedia parte
central. Las cajas de moldeo, que estn hechas de madera,
hierro fundido o acero, se utilizan para produccin limitada. Las
que estn hechas de acero fabricados son ligeras y robustas
para soportar el impacto. En general una caja de moldeo debe
ser capaz de soportar un manejo rudo. La seleccin de una caja
de moldeo con relacin a su forma y tamao principalmente del
tipo
de
producto
que
se
va
fundir.

PROCESO DE PREPARACION DEL MOLDEO

1.- Sobre una tabla -tabla de moldeo-; se coloca el modelo, por la mayor de
sus caras.
2.- Se coloca sobre la tabla, alrededor del modelo una caja de moldeo de
tamaa adecuado.
3.- Se espolvorea el modelo con talco u otra sustancia en polvo que facilite su
extraccin posterior.
4.- Se rellena con arena y a continuacin se apisona fuertemente, para evitar
que se desmorone en el momento de la extraccin del modelo.
5.- Se le da la vuelta a la caja, se retira la tabla de moldear y a continuacin
se extrae el modelo.
6.- Se retoca el molde de los posibles desperfectos y se espolvorea con negro
de humo.
7.- Se cuela el metal lquido.
8.- Una vez el metal fro, se rompe el molde y se extrae la pieza.
Se trata de un proceso econmico, ya que la arena puede ser reutilizada, y
apropiado para todo tipo de metales, sea cual sea su temperatura de fusin.
Sin embargo, presenta el inconveniente de que el molde se destruye en el
proceso de des moldeo y es necesario construir uno para cada pieza.

HACER SISTEMA DE
ALIMENTACION:
Los conductos
que llevan el metal vaciado a la cavidad de molde son llamados

sistema de alimentacin, generalmente estn constituidos por una vasija de

vaciado, comunicando a un canal de bajada o conducto vertical conocido como
bebedero, y a un canal a travs del cual el metal fluye desde la base del
bebedero a la cavidad del molde. En piezas grandes, de fundicin puede usarse
un corredor el cual toma el metal desde la base del bebedero y lo distribuye en
varios canales localizados alrededor de la cavidad. El propsito de este sistema
es, primeramente colocar el metal dentro de la cavidad. Como quiere que sea el
diseo del sistema de alimentacin es importante e involucra un nmero de
factores. El metal debe entrar a la cavidad con el mnimo de turbulencia, y
cerca del fondo de la cavidad en los casos de fundiciones pequeas. La erosin
de los conductos o superficie de la cavidad deben ser evitadas con una
regulacin apropiada del flujo del metal o por el uso de arena seca de
corazones. El metal debe entrar en la cavidad as como proporcionar una
solidificacin direccional. La solidificacin debe progresar desde la superficie
del molde a la parte del metal mas caliente compensando as la contraccin. Se
debe prever que no entre la escoria u otras partculas extraas a la cavidad del
molde. La vasija de vaciado, debe estar prxima a la parte superior al agujero
del bebedero, facilitando el vaciado y eliminado la escoria.

PREPARACION DE MOLDE PARA LA

COLADA:
Es un conjunto de ductos cuya funcin es conducir al metal
lquido desde el exterior hasta la impresin del molde (pieza),
bajo condiciones controladas de velocidad, presin y gasto. El
metal lquido recorre primero la bajada, despus el corredor y
por ltimo se conduce a travs de las entradas para desembocar
en la pieza o impresin del molde El objetivo de clculo para
sistema de coladas consiste en determinar el rea transversal
total de las bajadas (A), el rea transversal total de los
corredores (B) y el rea transversal total de las entradas (C). Las
relaciones utilizadas para este clculo son las siguientes:
A:B:CA:B:C1:2:31.0:0.95:0.901:2:4
Sistemas No presurizados
1.0:0.90:0.85
Sistemas Presurizados
1:3:4

SISTEMAS DE COLADAS:
Los sistemas de coladas son dispositivos necesarios para conducir el
metal lquido a la cavidad del molde. Los elementos bsicos del sistema
de colada, pueden apreciarse en el siguiente esquema donde se
destaca:
Colada o Bebedero: Conductor vertical a travs del cual el metal entra
en el canal
Pozo de Colada: Seccin usualmente redondeada al final del bebedero,
utilizado para ayudar a controlar el flujo de metal que entra en canal.
Canal: Seccin comnmente horizontal a travs de la cual el metal fluye
o es distribuido mediante entradas a la cavidad del molde.
Portadas o Entradas: Canales secundarios variables en nmero de
acuerdo al diseo de la pieza a travs de las cuales el metal deja el
canal para penetrar en la cavidad del molde.

Cavidad de Colada: Seccin colocada en muchas

ocasiones en la parte superior del bebedero de
manera de darle facilidad al operador para
mantener el metal dentro y permitir el flujo
continuo, as mismo minimiza o evita la
turbulencia y promueve la entrada al bebedero
solo de metal limpio para ello usualmente
emplean filtros.
Filtros: Pequeos dispositivos empleados en la
cavidad de colada en coacciones en el pozo de
colada, de manera de separar la escoria del metal
y de esta forma permitir un flujo de metal limpio.

COLOCAR EL ALMA EN EL MOLDE:

De la maquina trituradora se obtiene arena, la cual es esparcida en el suelo y humectada,

es necesario revolver vigorosamente con palas y con la ayuda de varias personas.
Una vez obtenido la plasticidad necesaria en la arena, esta se transporta a las mesas de
trabajo. En la superficie lisa de la mesa de trabajo se sita la caja inferior de moldeo y se
coloca el molde en su interior, con la cara hacia arriba.

Se esparce polvo separador en la superficie del modelo,Una vez cubierto el molde

con la arena fina se procede a esparcir arena colada con la criba media, esto se
hace hasta que la arena cubra 2/3 de la caja de moldeo. Una vez hecho esto se
comienza con al apisonado, primeramente por las orillas y en forma de espiral de
adentro hacia afuera; se agrega mas arena, esta vez de las mas gruesa
(incluyendo terrones) y se apisona hasta que se logre cubrir por completo la caja,
con barras de metal se empareja la superficie para que sea lo mas lisa posible.
Se le da la vuelta al molde cuidando que no se mueva el modelo, se coloca sobre
la mesa de trabajo y se coloca sobre esta la caja superior de moldeo, cuidando
que las orejas coincidan.
Se colocan los seguros en las cajas de moldeo y se insertan los tubos
correspondientes a los respiraderos y al vertedero, y se repite el mismo proceso
de cubrimiento con arena.

EXTRACCION DEL MOLDEO:

Para la fundicin debe fabricarse un
molde con cavidad con la forma y
tolerancias de la pieza ya que esta
contrae cuando enfra. El material
del molde debe ser refractarios y los
equipos con temperatura adecuada,
mas un ventero adecuado para
evacuar aire y gases de fundicin.
De mas esta decir que el molde
debe permitir el retiro de la colada y
para luego hacer operaciones de
eliminacin de sobrantes.