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Reactores

Hornos
Los hornos son unidades productivas, normalmente integrados en un
proceso ms amplio, cuya misin es transformar la carga que les llega
desde otras unidades con diversos fines:

Obtener un producto final con propiedades especficas que se han


fijado previamente para satisfacer una necesidad.
Disponer la carga para posibilitar su tratamiento en alguna etapa
posterior al proceso.
Mejorar la productividad en alguna etapa posterior al proceso, dotando
al material de determinadas propiedades que lo hacen posible.

Clasificacin
De acuerdo al efecto que produce el horno en el producto
Hornos para producir efectos fsicos en el producto.

Hornos de calentamiento

Hornos de fusin

Hornos para producir efectos qumicos en el producto (Reduccin sin


fusin, fusiones reductoras, sinterizacin, tostacin, calcinacin,
volatilizacin reductora, volatilizacin, metalotermias, etc)

clasificacin
Segn el tipo de operacin
Hornos continuos: se encuentran lo de tnel usados en la
industria de la cermica, los rotatorios usados en la industria del
cemento, y los reactores en lecho fluidizado

Hornos semicontinuos: se encuentra el tipo Hoffman, usado en la


construccin de ladrillos. Tienen la carga esttica y el quemador
viaja por las zonas del horno.

Hornos intermitentes: en comparacin con los otros son altos


consumidores de energa.

Clasificacin
Segn la forma de la llama
Hornos de llama directa: se emplean en procesos de manufacturas bastas como la
fabricacin de ladrillos, tejas y macetas.

Hornos de llama indirecta: requieren un mayor consumo trmico y son empleados


en manufacturas barnizadas, las cuales no deben exponerse a llama directa, ya que
influye en el producto final.

Clasifiacacin
De acuerdo a su forma de calentamiento.
Hornos de llama

Hornos verticales o de cuba

Hornos de balsas

Hornos rotatorios

Hornos tnel

Hornos elctricos

Hornos de resistencias

Hornos de arco

Hornos de induccin

Caractersticas de los hornos mas comunes


Alimento: slidos o lquidos.
Productos: lquidos y gases. Fuente
de calor: a) quemadores de
hidrocarburo sobre el bao, baja
eficiencia en la transferencia de
calor, b) arco elctrico inundado,
sin gases, c) plasma de alta
temperatura, con gases neutrales o
reactivos Caractersticas del
proceso: buena separacin pero
baja velocidad especfica de fusin,
equilibrio lquido/lquido pero no con
la fase gaseosa, por lotes o
continuo. Velocidad de
procesamiento determinada: 0,05
0,1t m-3 h-1.

Alimento: slidos compuestos de finas o gruesas partculas.


Productos: slidos o lquidos y gases. Fuente de calor: quemadores de
hidrocarburo sobre la carga, la rotacin suministra transferencia de calor
desde las paredes hacia la carga. Caractersticas del proceso: no es
susceptible al tamao del alimento, contacto moderado entre el gas y la
carga pero se presenta alto uso refractario, continuo, calidad uniforme
del producto. Velocidad de procesamiento determinada: 0,1 0,03 t m-3
h-1.

Alimento: slidos compuestos de


finas partculas. Productos:
lquidos y gases. Fuente de calor:
combustin de hidrocarburos
dentro del reactor, calor a partir
de reacciones qumicas.
Caractersticas del proceso: calor
eficaz, no es necesario
preparar alimento slido,
continuo. Velocidad de
procesamiento determinada: 0,1
0,3 t m-3 h-1.

Alimento: slidos compuestos de


grandes partculas.
Productos: slidos o lquidos y gases.
Fuente de calor: a) arco elctrico, b)
transferencia de calor contra-corriente
proveniente de gas precalentado, c)
combustin dentro del horno + b).
Caractersticas del proceso: calor
eficaz y transferencia de masa entre
gases y slidos, control detallado del
tamao de los slidos y es necesario
distribuir el tamao para mantener la
porosidad del lecho empaquetado, es
necesaria una buena resistencia de
los slidos al calor, continuo.
Velocidad de procesamiento
determinada: 0,04 0,1 t m-3 h-.

Alimento: slidos compuestos de


pequeas partculas. Productos:
slidos y gases. Fuente de calor: a)
transferencia de calor proveniente
de gases precalentados, b)
combustin controlada en el lecho.
Caractersticas del proceso:
composicin y temperatura uniforme
en el lecho, buen control,
distribucin de partculas rgidas (de
poca longitud), continuo o por lotes.
Velocidad de procesamiento
determinada: 0,1 0,3 t m-3 h-1

Ventajas

del

horno

de

Cuba:

Gran capacidad de tratamiento en poco volumen


Funcionamiento sencillo
Economa de combustible (excepto en operaciones reductoras)
Posibilidad de realizar todo tipo de operaciones desde oxidantes
a reductoras
Desventajas
Imposibilidad de tratar cargas pulverulentas
Combustible caro
Perdidas de CO en los gases y dificultad para recuperarlas
Difcil control del proceso de funcionamiento
Necesidad de preparar la carga (tamao y resistencia mecnica)

Ventajas de los hornos electricos:


Posibilidad de trabajar en atmsferas ultrareductoras.
Posibilidad de fundir productos muy refractarios
No es necesario aadir fundentes.
Prdidas de metales por volatilizacin pequea
Instalaciones compactas de funcionamientos sencillos
Desventajas:
El
costo
de
la
Consumo
elevado
Consumo de refractarios.

energia
de

elctrica
electrodos

Convertidores
Elconvertidor metalrgicoo sencillamenteconvertidores un equipo utilizado en
metalurgiaextractiva para la operacin de conversin.
Consiste esencialmente en un horno que contiene el bao fundido. Sus formas y
dimensiones son variables, pero entre los arreglos ms comunes se puede mencionar los
convertidores horizontales y los verticales. En ambos casos el equipo tiene forma cilndrica
o similar, con una abertura en su parte superior (boca), y es capaz de realizar un
movimiento basculante (inclinacin o rotacin para cada caso), esencial tanto para recibir
los diferentes materiales alimentados, como para descargar el metal ya procesado.
La conversin puede realizarse poroxidacinselectiva de uno o varios componentes del
bao fundido, al introducir gas (con frecuenciaaireo una mezcla enriquecida del mismo)
ya sea a travs de una serie de aberturas en su coraza llamadas toberas o por medio de
un tubo que se introduce desde su boca hasta el bao fundido, llamado lanza. De esta
forma, los elementos indeseables e impurezas son eliminados ya sea por su incorporacin
en laescoriao por volatilizacin y/o arrastre en los gases de salida.

Metalurgia ferrosa:

Dentro de la metalurgia ferrosa se han utilizado varios equipos para la


conversin delarrabio, es decir, la eliminacin del carbono y otras impurezas
por oxidacin para producir CO2y volatilizacin. Uno de los equipos que ha
destacado es elconvertidor Bessemer(ya en desuso) el cual tena forma de
pera, y las toberas ensartadas en el fondo del reactor. Su descendiente, el
horno bsico de oxgenoes el equipo que prevalece en la metalurgia moderna
del acero como el principal equipo de conversin.

Metalurgia no ferrosa

El convertidor ms conocido dentro de la metalurgia no ferrosa probablemente


sea elconvertidor Peirce-Smithpor su extenso uso en la pirometalurgia del
cobre.
En este caso, se alimenta la masa fundida (sulfuros de cobre y hierro)
proveniente de otros equipos de fundicin. En una primera etapa se aaden
algunos materiales fundentes, tales como slice o a veces cal, con el fin de
acomplejar al hierro (formacin de escoria) y se inyecta aire para convertir el
sulfuro produciendo dixido de azufre gaseoso. Una vez escorificado el hierro y
otras impurezas, en la segunda etapa se contina inyectando aire para
eliminar completamente el azufre tambin en forma de dixido (gas) dejando
al cobre ya en su forma metlica, comnmente llamadocobre blister(de 98 a
99% de Cu), el cual puede ser refinado posteriormente.