AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

GRAU

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

TEMA: Semana 7, 8 y 9
CURSO: Tratamientos de minerales

DOCENTE: Ing.Danilo Caldern Lpez

ESTUDIANTE: Valdiviezo Naveda Esperanza K

CICLO: VI

SEMESTRE: 2016-2B

PROCESO DE RECUPERACIN DEL

COBRE, FLOTACIN, SULFUROS,
TOSTACIN, FUNDICIN, REFINADO.

EL COBRE
HISTORIA
Es uno de los metales ms conocidos existentes en la
naturaleza y es al que mayor uso le ha dado el hombre a lo largo
de la historia. Se encuentra en un sinnmero de aplicaciones de
uso cotidiano y tambin en artefactos de alta tecnologa.
Se estima que el descubrimiento del cobre se produjo 6.000
aos antes de Cristo.
Desde pocas prehistricas, el cobre habra sido uno de los
primeros metales usados por nuestros ancestros para fabricar
herramientas y utensilios. Los sumerios habran sido uno de los
primeros pueblos en conocer y usar este metal para fabricar
objetos, tales como armas, monedas, etc.

PROCESO DE COBRE DE LA
MINERA SOUTHERN
COPPER

MINA
1.

PERFORACIN Y DISPARO

Para alcanzar el mineral se debe remover la roca en el

yacimiento, por lo que se perfora el terreno y se coloca una
carga explosiva. Una vez fracturada la roca se procede a la
seleccin del material para determinar si debe ser empleado en
la concentradora, en el proceso de lixiviacin o en programas
de vegetacin.

2.

CARGUIO Y ACARREO

Las minas a cielo abierto tienen forma cnica , por lo que para
alcanzar el mineral se debe construir niveles a manera de
escalones gigante de 15mts.de altura , los que se encuentran
comunicados por rampas o caminos a desnivel.

CONCENTRADORA
3. CHANCADO O TRITURACIN
El primer paso en la planta concentradora es el chancado. El
mineral proveniente de la mina es triturado hasta alcanzar un
tamao cercano a media pulgada.
Se inicia aqu el proceso de concentracin, el cual consiste en
la separacin de los minerales de aquello que no tiene valor.

4. MOLIENDA
Posteriormente, el material triturado es trasladado a los
molinos, donde las rocas son pulverizadas. En esta etapa del
proceso se emplea agua, lo que permite liberar las partculas de
Cobre y Molibdeno.

FLOTACIN
Luego de la molienda se pasa a la etapa de flotacin, donde se
obtiene el concentrado, partculas del mineral de cobre o
molibdeno.
5.

6.

FILTRADO Y SECADO

El concentrado de cobre es deshidratado mediante filtros de

alta presin o con el uso de calor. Aqu culmina la operacin
minera. El concentrado obtenido debe ser trasladado a la
fundicin para su posterior procesamiento.

CARGUIO Y ACARREO A FUNDICIN

Luego del filtrado y secado, el contenido metlico en el
concentrado alcanza entre 26 y 28%. Tras la recuperacin del
agua empleada , esta se vuelva a usar, haciendo de nuestras
operaciones una de las ms amigables al medio ambiente
7.

FUNDICIN
8.

DESCARGA DE CONCENTRADO Y FORMACIONES DE CAMAS

Al llegar a la fundicin, el concentrado es descargado y

organizado en cama que servirn para alimentar a la
Fundicin.

9.

FUNDICIN Y CONVERTIDORES

El concentrado procedente de las minas es llevado a la Fundicin

donde ser sometido a temperaturas mayores a los 1,100 grados
centgrados.
En esta etapa, el concentrado se ha convertido en cobre lquido.
La mata de cobre o cobre lquido que contiene aproximadamente
65% de cobre, se enva a los convertidores en donde se transforma
en cobre ampolloso con contenido de cobre de 98% a 99% o cobre
andico con 99.7% de cobre.
La etapa final del proceso de fusin del cobre es el moldeo. El
cobre lquido es vertido en moldes, donde una vez condensado se
obtienen las barras de nodos de cobre. Los nodos pesan 435kg.
y tienen una pureza de 99.7% de cobre.

Kn

Kn

TRANSPORTE A REFINERIA
A continuacin, los nodos pasan por un control de calidad. Los
que renen los estndares de la empresa son agrupados en
paquetes de 10 unidades y trasladados por ferrocarril o por
camiones hacia la refinera. Cabe sealar que en el mundo
tambin existe demanda de nodos, por lo que aquellos que no
son enviados a la refinera son transportados hacia los puertos
para ser comercializados.
10.

REFINERA
PLANTA ELCTROLITICA
En la refinera, los nodos son sometidos a un proceso de
electro refinacin que consiste en introducirlos en tanques de
cido sulfrico y sulfato de cobre. Luego se les aplica una
carga elctrica de baja intensidad y mediante una solucin
qumica, el cobre de los nodos migra hacia las placas de
arranque dejando impurezas en la solucin.
11.

En adelante, al cobre contenido en las placas de arranque se le

denominar ctodos, cuyo contenido de cobre es de 99.99%.
Parte de la produccin de ctodos es remitida a la planta de
alambrn de nuestras operaciones mexicanas, donde las
planchas son fundidas nuevamente para darle la forma
caracterstica de los alambres, los cuales son empleados como
conductores de la energa elctrica.

12.

EMBARQUE

Esta es la fase final del proceso minero metalrgico, mediante

la cual se despachan nuestros principales productos
concentrados, nodos y ctodos y alambrn, a travs del
ferrocarril o por camiones hacia los puertos de la empresa, en
algunos casos, para su posterior embarque hacia los
principales centros industriales del mundo.

MINERIA CHILENA DE
PROCESO DE RECUPERACIN
DEL COBRE

EL COBRE
Produccin del cobre

Chile es el mayor productor de cobre en el mundo y este metal

es su principal producto de exportacin.
El cobre aparece vinculado en su mayor parte a minerales
sulfurados, aunque tambin se lo encuentra asociado a
minerales oxidados.

Chancado: etapa en la cual grandes mquinas reducen las

rocas a un tamao uniforme de no ms de 1,2 cm.
Molienda: grandes molinos continan reduciendo el material,
hasta llegar a unos 0,18 mm, con el que se forma una pulpa con
agua y reactivos que es llevada a flotacin, en donde se obtiene
concentrado de cobre. En esta parte, el proceso del cobre
puede tomar dos caminos: el de la fundicin y
electrorrefinacin (etapas mostradas en esta infografa), o el de
la lixiviacin y electroobtencin (ver infografa inferior).
Fundicin: para separar del concentrado de cobre otros
minerales (fierro, azufre y slice) e impurezas, este es tratado a
elevadas temperaturas en hornos especiales. Aqu se obtiene
cobre RAF, el que es moldeado en placas llamadas nodos, que
van a electrorrefinacin.

Lixiviacin: es un proceso hidrometalrgico, que permite

obtener el cobre de los minerales oxidados que lo contienen,
aplicando una mezcla de cido sulfrico y agua.
Electrorrefinacin:los nodos provenientes de la fundicin
se llevan a celdas electrolticas para su refinacin. De este
proceso se obtienen ctodos de alta pureza o ctodos
electrolticos, de 99,99% de cobre.
Electroobtencin: consiste en una electrlisis mediante la
cual se recupera el cobre de la solucin proveniente de la
lixiviacin, obtenindose ctodos de alta pureza.

Ctodos: obtenidos del proceso de electrorrefinaci

n y de electroobtencin, son sometidos a procesos
de revisin de calidad y luego seleccionados,
pesados y apilados.
Despacho y transporte: los ctodos son
despachados en trenes o camiones hacia los
puertos de embarque y desde ah, a los principales
mercados compradores.

FORMAS DE EXTRACCIN

La extraccin de cobre se puede hacer desde una mina a tajo

(rajo) abierto o subterrnea.
La extraccin subterrnea: se realiza cuando un yacimiento
presenta una cubierta de material estril muy espesa, lo que
hace que la extraccin desde la superficie sea muy poco
rentable.
La extraccin a rajo abierto: se hace cuando una mina
presenta una forma regular y el mineral est ubicado en la
superficie y el material estril que lo cubre pueda ser retirado
con facilidad.

Qumica del cobre

En la tabla peridica de los elementos, el cobre tiene su propio
smbolo, Cu.
Su nmero atmico es 29, su masa atmica es 63,546, su punto
de fusin es de 1.080 C, su punto de ebullicin es de 2.350 C, y
es definido como un metal de transicin, no ferroso.
El cobre, en estado natural, es de color rojizo y se encuentra
formando parte de muchos compuestos naturales: cuprita,
bonita, malaquita, etc. Su utilidad se debe a la combinacin de
sus propiedades qumicas, fsicas y mecnicas, as como a sus
propiedades elctricas y su abundancia.

Usos del cobre

El cobre forma parte del mundo que nos rodea. Est en
nuestras casas y en los lugares donde trabajamos o
estudiamos, en los medios que utilizamos para transportarnos,
en artefactos sofisticados y artesanales, en las computadoras y
las industrias, en pequeos adornos y en grandes estatuas.
Adems los alambres de cobre transportan energa y
transmiten informacin.

Y en el futuro? El uso del cobre es compatible con la aparicin

de nuevas tecnologas que requerirn de un elemento con
propiedades que lo hacen confiable y eficiente. Despus de
todo, ya lo hemos utilizado durante 10.000 aos.

LIXIVIACIN Y ELECTROOBTENCIN
Para obtener cobre de alta pureza (99,9%), se requiere de un
proceso especfico que permita sacar este mineral de los
depsitos naturales que los contienen. Este proceso se conoce
como lixiviacin.
Lixiviacin: basndose en el principio de que los minerales
oxidados son sensibles al ataque de soluciones cidas, se
aplica una sustancia de este tipo al material triturado, que
viene del chancado. Este material, que se encuentra en las
pilas de lixiviacin, es regado (con aspersores o goteo) por
unos 50 das con una disolucin de cido sulfrico y agua, que
formar una mezcla homognea llamada sulfato de cobre.
Esta es llevada a unos estanques donde son limpiadas y luego a
una planta de extraccin por solvente (mezcla de parafina y
resina orgnica), donde se obtiene una solucin concentrada de
cobre que pasa a la etapa de electroobtencin.

 Electroobtencin: aqu la solucin electroltica de cobre es

llevada a las celdas de electroobtencin, que tienen en su
interior sumergidas unas placas metlicas. Estas corresponden
alternadamente a un nodo y un ctodo.
Los nodos son placas de plomo que hacen las veces de polo
positivo, ya que por estos se introduce la corriente elctrica; en
tanto que los ctodos son placas de acero inoxidable, que
corresponde al polo negativo, por donde sale la corriente. As,
el cobre del solucin de sulfato de cobre migra hacia el ctodo,
depositndose en su superficie.
Luego de siete das, se procede a su cosecha. Esta consiste en
la limpieza con agua caliente y la extraccin del cobre con una
mquina especial (despegadora), en ambas caras de la plancha.

PROCESO DE RECUPERACIN DEL

HIERRO, MINERALES, FUNDICIN,
LAMINADO

RECUPERACIN POR
SOLDADURA DE PIEZAS DE
HIERROS FUNDIDOS
Los hierros fundidos son aleaciones de Hierro (Fe) y Carbono
(C). Aunque el contenido de Carbono puede tericamente variar
entre 2,0 y 6,7%, es comn encontrar hierros fundidos con 2,6 a
3,7% de Carbono.

La recuperacin por soldadura de piezas de hierro

fundido es muy deseable, considerando que estas
fundiciones son de uso comn en la prctica industrial.

Vlvula de hierro fundido soldada. Soldadura estanca

PROBLEMAS EN LA
SOLDADURA DE LOS HIERROS
FUNDIDOS
Al soldar hierros fundidos surgen dos problemas fundamentales:
Primero: aparecen grietas debido a la casi nula plasticidad del
material, y la relacin entre sus propiedades fisico-qumicas y
sus propiedades mecnicas. La presencia del grafito en forma
laminar constituye un factor que favorece el desarrollo del
agrietamiento.

Segundo: se dificulta grandemente la

maquinabilidad de los hierros fundidos que han sido
soldados, operacin necesaria en la reparacin de
algunas piezas de estos materiales . La dificultad al
maquinado se debe a la formacin de Cementita
Fe3C (fundicin blanca), tanto en la zona fundida
como en la zona de influencia trmica.

Otros problemas secundarios en la soldabilidad de los

hierros fundidos son:
(a)

se forman poros en la zona fundida. Por el alto

contenido de Carbono en estos materiales, durante
su fundicin se forman xidos de Carbono (CO, CO2)
que, por el rpido enfriamiento, no tienen tiempo de
escapar del bao fundido, ocasionando la porosidad.

(b)

Se dificulta la adherencia de la soldadura debido a

la presencia de una pelcula refractaria de xidos de
Silicio y Manganeso producidos durante el proceso
de soldadura. Esta pelcula posee un alto punto de
fusin con respecto al metal base.

(c)

(cSe dificulta soldar estos materiales en ciertas

posiciones, debido a la alta fluidez de los hierros
fundidos durante su fabricacin.

La soldadura de la soldadura de hierro fundido en fro de un

problema de hierro fundido

CONDICIONES DE LAS PIEZAS DE

HIERRO FUNDIDO PREVIO A LA
REPARACIN
En algunas ocasiones el proceso de recuperacin mediante soldadura
se dificulta por problemas del mismo material base.

El hierro fundido presenta el fenmeno de crecimiento cuando la pieza

trabaja durante largos perodos de tiempo por encima de los 400C o
sufre calentamientos reiterados por encima de esta temperatura y muy
especialmente por sobre 800 C. Esta condicin de trabajo que se
observa en las puertas de hornos, turbinas de vapor, y motores de
combustin interna, provoca en la pieza un aumento de su volumen y
desarrolla grandes tensiones internas.

PIEZA. REPARACIN DE ROTURAS EN CULATAS DE HIERRO

FUNDIDO

PRECALENTAMIENTO EN LA
SOLDADURA DE LOS HIERROS
FUNDIDOS
Generalmente el la pieza de hierro fundido se precalienta para
mejorar el proceso de soldadura. Primero hay que analizar si se
soldar con o sin precalentamiento. Si se decide precalentar,
hay que analizar si se har local o totalmente. En general, slo
se debe precalentar cuando se considere indispensable y an
as, el precalentamiento no debe exceder la temperatura
necesaria. Para analizar la necesidad del precalentamiento del
hierro fundido, se considera primero la baja plasticidad del
material y segundo la tendencia a la formacin de la cementita
(Fe3C).

El hierro fundido es especial en su soldadura, a pesar de lo que piensa la gente

en general y su confusin con el acero al carbono. El precalentamiento y su
posterior enfriado con claves a dominar, adems de usar el material correcto de
aportacin. Este escape lo sold con el proceso MMA o comnmente conocido
como electrodo, con un resultado positivo.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
DE LOS HIERROS FUNDIDOS
Previo al proceso de soldadura, la superficie de la
pieza de hierro fundido debe estar libre de aceites,
grasas, y otros contaminantes. Las grietas y otras
imperfecciones deben limpiarse con disco
abrasivo. La soldadura de los hierros fundidos se
puede ejecutar utilizando arco elctrico y de llama
oxiacetilnica. Los electrodos que se deben
emplear son a base de nquel, nquel-hierro,
nquel-cobre y acero inoxidable

Soldadura de hierro fundido

PROCESOS INDUSTRIALES
1.

PROCESO DE OBTENCIN DEL HIERRO Y DEL ACERO

1.1 Proceso tecnolgico de la extraccin del mineral de

hierro 1 funcin.

Principales Minerales del que se extra Hierro

Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro

elementos fundamentales:

UNA PLANTA INTEGRAL TIENETODAS

LAS INSTALACIONES NECESARIAS
PARA LAPRODUCCIN DE ACERO
ENDIFERENTES FORMATOS.
Hornos de coque: obtener del carbn coque y gas.
Altos Hornos: convertir el mineral en hierro fundido
Acera: conversin del hierro fundidoo el arrabio en acero
Moldeado: producir grandes lingotes (tochos o grandes piezas
de fundicin de acero)
Trenes delaminacin desbastadores: reducir el tamao delos
lingotes produciendo bloms y slabs
Trenes delaminacin de acabado:estructuras y chapas en
caliente
Trenes de laminacin enfro: chapas y flejes

ELEMENTOS CON LOS QUE EL

ACERO SE PUEDE ALEAR
Aluminio
Boro
Cobalto
Cromo
Molibdeno
Nitrgeno
Nquel
Plomo
Silicio
Titanio
Tungsteno
Vanadio

LA PRODUCCIN DEL HIERRO

Para producir hierro, se alimenta por la parte
superior de un alto horno una carga con capas
alternadas de coque, piedra caliza y mineral de
menas de hierro. Un alto horno es virtualmente una
planta qumica que reduce continuamente el hierro
del mineral. Qumicamente desprende el oxgeno
del xido de hierro existente en el mineral para
liberar el hierro. Est formado por un recipiente
cilndrico de acero forrado con un material no
metlico y resistente al calor, como ladrillos
refractarios y placas refrigerantes. El dimetro del
recipiente cilndrico de 9 a 15 m (30 a 50 pies)
disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo
en un punto situado aproximadamente a una cuarta
parte de su altura total de 40 m (125 pies.

El gas CO tiene un efecto reductor sobre las menas de hierro; la

reaccin simplificada se describe a continuacin (usando la
hematita como la mena original):

EXPLOTACIN Y TRASLADO
Prospeccin y Exploracin
Esta etapa tiene como propsito conocer las caractersticas de
los yacimientos, principalmente cuantitativas y cualitativas, as
como estudiar los aspectos tcnicos y econmicos que
determinarn la factibilidad de su aprovechamiento. Se utilizan
herramientas que van desde la exploracin de campo y estudio
de los mantos por medio de perforaciones, hasta la informacin
obtenible a travs de aerografas y satlites; as se clasifican
nuestros yacimientos de acuerdo con sus propiedades fsicas y
qumicas. Por estas razones el departamento de control de la
calidad y de planificaciones, hace necesario mantener un
inventario preciso de los volmenes disponibles de los
diferentes tipos de mineral, as como su localizacin dentro del
yacimiento

Voladura de Mina
Constituye una de las fases ms importantes del proceso, esto
debe ser cuidadosamente planificado de manera tal que el
mineral obtenido se encuentre dentro de los lineamientos
dados por la gerencia de calidad a fin de satisfacer los
requisitos de produccin. Las operaciones de extraccin del
mineral de hierro en los yacimientos se inicia con las
perforaciones para las voladuras. Para esta operacin se
cuenta con taladros elctricos rotativos, que pueden perforar
con dimetros de 31 a 38 cm y profundidades de hasta 18 m, lo
que permite construir bancos de explotacin de 15 m de altura.
El nmero de perforaciones en el rea mineralizada depende
del tonelaje que se quiera producir, el explosivo utilizado es una
mezcla de Nitrato de aluminio con gasoil.

Envo de Mineral de a la planta de procesamiento

Una vez que el mineral es fracturado, por efecto de la voladura,
es removido por palas elctricas desde los distintos fuentes de
produccin, luego el mineral es vaciado en camiones
roqueros.
Para el acarreo del mineral de los frentes de produccin hasta
la plata forma o andenes de carga con capacidad de 35
vagones de 90 toneladas cada uno, se utilizan camiones de 90
y 160 toneladas

Vaciado del Mineral

Al llegar el mineral todo en uno (TEU) a la planta de
procesamiento, los trenes son seleccionados en grupos de 15
vagones segn la distribucin realizada por el departamento de
seguridad, de acuerdo a los requerimientos de las pilas de
mineral a homogenizar. La operacin de vaciado consiste en
desalojar el mineral de los vagones, los cuales son impulsados
por el empujador de vagones (FD-800) individualmente hasta
posicionarlos dentro del volteador de vagones que se encuentra
en la entrada del sector de trituracin primaria. El volteo de un
corte, generalmente presenta una duracin de 35 a 40 min. si
se opera en optimas condiciones.

Extraccin del Mineral de Hierro

El mineral extrado de una mina de fierro puede ser de carga
directa a los altos hornos o puede requerir de un proceso de
peletizacin para ser utilizado en la produccin del acero, esto
segn sea su calidad.

PERFORACIN Y TRONADURA:

La explotacin del yacimiento de El Romeral se concentra en el

cuerpo mineralizado denominado Cerro Principal, mediante el
mtodo de cielo abierto, con un rajo alargado en el sentido
norte-sur, de acuerdo a la forma del cuerpo mineralizado.

La perforacin para tronadura se realiza mediante la

combinacin de 2 perforadoras con martillo en el fondo, los
tiros se perforan verticalmente, en mallas triangulares o
cuadradas y con un espaciamiento variable de acuerdo al tipo
de material, explosivos y dimetro de la broca.
Se agrega agua durante la perforacin en zonas secas a fin de
evitar la polucin ambiental.

El carguo del explosivo se realiza por medio de

camiones fbrica, que se caracterizan por acarrear los
componentes hasta el hoyo perforado y producir la
mezcla explosiva en el momento del carguo.
Los explosivos son suministrados en el hoyo de
perforacin por empresas especializadas en el rubro. Las
cargas explosivas de cada hoyo se conectan por lneas a
las que se aplica retardadores, lo que permite un tiempo
de detonacin distinto a cada tiro, con la consiguiente
mayor fracturacin de la roca y minimizacin del dao en
las paredes del rajo.

CARGO:
El carguo del material tronado se realiza con Palas elctricas y
cargadores frontales. Los cargadores frontales se destinan
habitualmente al carguo de mineral para la alimentacin de
Planta de Chancado, mientras las palas orientan su accionar a
la extraccin de estril.

TRANSPORTE:
Transporte de materiales se distribuye entre el despacho de
minerales a Planta de Chancado y acopios, y el material estril
hacia botaderos. Para esto se dispone de una flota de camiones
Los caminos de interior mina se encuentran diseados con una
pendiente de 10%, mientras el tramo desde la salida sur de la
mina hacia botaderos presenta una pendiente promedio de 4%.

Equipos de Apoyo
Se dispone de la siguiente flota de equipos para el
apoyo de las operaciones mineras cargador frontal,
tractores sobre orugas, tractor sobre orugas,
tractores sobre neumticos, motoniveladoras.
Estos equipos deben construir caminos, mantener
las carpetas de rodado de caminos y plataformas
de trabajo y apoyar a los equipos de carguo en sus
frentes de trabajo.

TRITURACIN Y MOLIENDA:
La trituracin se realiza tiene por objeto reducir el tamao de
los minerales. Se hace en seco en mquinas llamadas
trituradoras, que pueden ser de mandbulas o giratorias.

La molienda puede hacerse con materiales hmedos o secos.

Se utilizan los molinos rotatorios. La diferencia entre un
proceso y otro est en el tamao de los materiales obtenidos en
cada proceso: en la molienda se obtiene el mineral en
partculas ms pequeas que en la trituracin.

CLASIFICACIN:
Es la separacin del material obtenido en los procesos
anteriores por tamaos similares. Se utilizan diversos
instrumentos y procedimientos. Criba: separan el material por
tamao, por una parte los que pasan por una malla y los que no
pasan. Tamiz: es una criba fina y se usa para obtener partculas
muy pequeas.

Procedimiento de clasificacin hidronmica: se basa en el

principio de que un lquido donde se introducen las
partculas de mineral obtenido en los procesos anteriores,
por efecto de las diferentes velocidades de cada. Al cabo
del tiempo, tendr lugar una estratificacin de stas, de
forma que las de mayor densidad quedarn en las capas
inferiores y las de menor en las superiores.
CONCENTRACIN:
Es la operacin de separar la mena de la ganga. Los
procedimientos son:

Flotacin: Se separan las partculas de

materiales diferentes haciendo que las de
uno de ellos flote sobre un lquido y las
dems estn sumergidas en l.
Separacin magntica: Un material con
propiedades magnticas se puede separar
de la ganga aplicando al conjunto un
campo magntico

Briqueteado
Se suministra esponja de hierro granular a una prensa de
rodillos a temperaturas de 600 a 850c para moldeado de
briquetas calientes. Se produce una estructura de tira de
esponja de hierro que contiene las briquetas calientes
formadas, las cuales se colocan a una distancia entre s.
Las briquetas calientes y por lo menos parte de los fragmentos
se enfran a temperaturas en el intervalo desde 20 hasta 400c,
y las briquetas enfriadas y fragmentos se hacen pasar a travs
de un tambor giratorio.

Peletizacin
Proceso de Peletizacin del Hierro
El proceso productivo se inicia con la extraccin del mineral de
hierro desde las minas en el norte de nuestro pas (III y IV
regiones).
Si el mineral posee bajo contenido de impurezas
(principalmente fsforo y azufre), puede ser utilizado para carga
directa a Altos Hornos, requiriendo slo tratamientos de
molienda y concentracin.

PROCESO DE PELETIZACION DEL MINERAL DE HIERRO

(PLANTA DE PELLET VALLE DEL HUASCO)
Hemos dispuesto grficamente este proceso en 2 etapas

Afino del acero

Refinacin Del Arrabio
En el alto horno, el oxgeno fue removido del mineral por la
accin del CO (monxido de carbono) gaseoso, el cual se
combin con los tomos de oxgeno en el mineral para terminar
como CO2 gaseoso (dixido de carbono).

En forma simplificada la reaccin es :

Proceso Productivo Siderrgico

En Chile existe una nica Planta Siderrgica integrada y

pertenece a Ca. Siderrgica Huachipato S.A. (empresa CAP), se
ubica en la Baha de San Vicente, 14 Km. al noroeste de la
ciudad de Concepcin, capital de la Octava Regin, Chile.

El Proceso Productivo Siderrgico lo hemos dividido

grficamente en 6 pantallas debido a su extensin:

1 Etapa:
REDUCCIN DEL MINERAL

2 Etapa:
FABRICACIN DEL ACERO

3 Etapa:
LAMINACION DEL ACERO

3 Etapa
LAMINACION DEL ACERO 2

3 Etapa
LAMINACION DEL ACERO 3

3 Etapa
LAMINACION DEL ACERO 4

Procesos tecnolgicos para la obtencin del acero

Proceso Tecnologico Para La Obtencion Del Acero Bof Horno
Electrico Convertidores Bessesmer Thomas
Desde el punto de vista qumicometalrgico, todos los
procesos de fabricacin de acero se pueden clasificar en
cidos y bsicos (segn el refractario y composicin de la
escoria utilizada ), y cada proceso tiene funciones especficas
segn el tipo de afino que puede efectuar.
Los procesos cidos utilizan refractarios de slice, y por las
condiciones de trabajo del proceso hay que poder formar
escorias que se saturen de slice y se pueden utilizarse para
eliminar carbono, manganeso y silicio; no son aptos para
disminuir el contenido en fsforo y azufre,

Los procesos bsicos utilizan refractarios de magnesita y

doloma en las partes del horno que estn en contacto con la
escoria fundida y el metal. La escoria que se forma es de bajo
contenido de slice compensada con la cantidad necesaria de
cal.
Desde el punto de vista tecnolgico existen tres tipos
fundamentales de procesos:
1) Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial
de los materiales de carga, principalmente en estado de fusin.

2) Con horno de solera abierta, en el cual la mayor parte del

calor proviene de la combustin del gas o aceite pesado
utilizado como combustible; el xito de este proceso se basa en
los recuperadores de calor para calentar el aire y as alcanzar
las altas temperaturas eficaces para la fusin de la carga del
horno.

3) Elctrico, en el cual la fuente de calor ms importante

procede de la energa elctrica ( arco, resistencia o ambos );
este calor puede obtenerse en presencia o ausencia de
oxgeno; por ello los hornos elctricos pueden trabajar en
atmsferas no oxidantes o neutras y tambin en vaco,
condicin preferida cuando se utilizan aleaciones que contienen
proporciones importantes de elementos oxidables.

VIAJEDEVISITAA
PLANTADE
PROCESOS,MERRILL
CROWE,CARBN
ACTIVADOETC.

1.PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN LA

DISOLUCIN DEL ORO:
TAMAO DE PARTICULA

CONCENTRACIN DE
CIANURO
FACTORES

CONCENTRACIN DE
OXGENO
LA TEMPERATURA

LA ALCALINIDAD - PH

1a. Tamao de partcula:

1B. CONCENTRACIN DE CIANURO:

1c. Concentracin de oxgeno:

1d. Temperatura

1e.La Alcalinidad de la Solucin- pH:

El uso de la cal (en solucin) para mantener un PH de 10.5
a 11 (alcalinidad protectora) cumple las funciones de:

Evitar
prdidas
de
cianuro
por
hidrlisis:(NaCN + H2O = HCN + NaOH),
haciendo que la reaccin sea favorecida
hacia la izquierda.

Prevenir o evitar las prdidas de cianuro

por accin de dixido de carbono del
aire: 2NaCN + CO2 + H2O= 2 HCN + Na2CO3.

Neutraliza
los
componentes
cidos
resultantes de la descomposicin de los
diferentes minerales de la mina en la
solucin de cianuro.
Neutraliza los componentes cidos tales
como sales ferrosas, frricas y el
sulfato de magnesio contenidos en el
agua antes de adicionar al circuito de
cianuracin.
Facilita
el
asentamiento
de
las
partculas finas de modo que pueda
separarse la solucin rica clara de la
mena cianurada.

2.RECUPERACIN

DE ORO Y PLATA DE
SOLUCIONES CIANURADAS
De la solucin cosecha, el Au y Ag pueden
ser recuperados usando uno o ms de los
siguientes procesos:
1)
Cementacin
con
(Proceso Merril-Crowe)

polvo

de

2)

Absorcin con carbn activado.

3)

Intercambio inico

4)

Electrodeposicin

zinc

2.A. ADSORCIN CON CARBN ACTIVADO:

El carbn activado debido a su gran
rea superficial 500-1500 m2/gr y por su
gran
porosidad.
Tiene
una
alta
capacidad
adsorvente,
lo
que
hace
posible su aplicacin en la Industria
Metalrgica. Estos carbones son de
estructura granular, siendo ms aptos
los fabricados a partir de cscara de
coco, debido a su dureza, que lo hace
ms
resistente
a
la
ruptura
por
abrasin y tienen una mayor capacidad
de
adsorcin
que
otros
carbones
activados.

I. TCNICAS DE ADSORCIN

La tecnologa del uso del carbn

activado
comprende
3
tcnicas
de
aplicacin y son el carbn en pulpa
(CIP), el carbn en columna (CIC) y el
carbn en lixiviacin (CIL).
La tcnica de adsorcin vara dependiendo
del tipo de cianuracin:

CIC

CIP

CIL

Aplicable
a
soluciones
claras
salientes
de
lixiviacin por precolacin
en
bateas
o
pilas,
normalmente en varias etapas
y en contracorriente.
Aplicable A pulpas salientes
de
cianuracin
por
agitacin,
se
trata
sin
separacin
slido/lquido,
en
tanques
separados
en
varias
etapas
y
en
contracorriente.

Consiste en absorber el oro

en
carbn
durante
y
no
despus de, la lixiviacin,
llevndose a cabo la misma
en
los
mismos
estanques
lixiviadores, pero moviendo
el carbn en contracorriente
con la pulpa de mineral.

ii.Consideraciones en el uso del Carbn activado:

En el empleo de carbn activado

siguientes consideraciones:

se

deber

tener

las

-Se recomienda un pH de 10.0, debajo de estos niveles, el

cianuro se hidroliza, ocasionando prdidas y problemas de
contaminacin ambiental pero si el pH es demasiado, la
carga de oro en el carbn se ve gravemente afectada.
-La partculas finas de carbn aportan una cintica ms
rpida, pero probablemente ellas causan una alta cada de
presin en las columnas.

-La capacidad de carga de oro en el carbn activado decrece

a medida que la temperatura es aumentada, por lo que se
trabaja a temperaturas ambientales.
-En las columnas la altura de la capa de carbn con reposo
no sera ms de tres veces el dimetro de la columna.
-La capa de carbn se expande alrededor de un 50%.Es
recomendable para carbn activado de 6 +16 mallas, una
velocidad de solucin de 25 gal/min/pie2, para 2 +30, 15
gal/min/pie2.

2.b.PROCESO DE MERRIL CROWE

La concentracin de metales es una alternativa muy eficiente
y aplicativa en la metalurgia del oro, esta se basa en la
sustitucin del zinc por el oro disuelto en las soluciones
de cianuro, formando un precipitado o cemento que luego ser
tratado por mtodos pirometalrgicos a fin de obtener el
dor.
La reaccin qumica total para la concentracin de oro por
zinc es:

Zn + Au(CN)2- + H2O + 2CNH2

Au +Zn (CN)2-4 + OH- +

El proceso consiste de cuatro etapas bsicas:

CLASIFICACIN DE LA SOLUCIN DE
CIANURO PREGNANT

DESOXIGENACIN

MERRIL-CROWE

ADICIN DE ZINC EN POLVO Y SALES

DE PLOMO
RECUPERACIN DEL PRECIPITADO ZINC
- ORO

Los requisitos fundamentales para una

eficiente cementacin del oro a partir de
soluciones cianuradas con la adicin de
zinc en polvo son las siguientes:
- Estar clasificada
slidos.

con

menos

de

ppm

de

- Estar desoxigenada hasta 1 ppm de oxgeno.

-

Tener concentracin
adecuada.

de

cianuro

libre

- Tener un pH en el rango de 9 a 11 (con una

adecuada adicin de cal).
- Contener una adecuada cantidad de sales de
plomo.

3. METODO UTILIZADO PARA LA DESTRUCCIN

DE CIANURO
3.a. Perxido de Hidrgeno:
Este compuesto es un poderoso agente oxidante, capaz
oxidar el cianuro transformndolo en cianato que no
txico: H2O2 + CN = CNO + H2O

de
es

Se requiere aadir (ion) cobre para esta reaccin como un

catalizador, si es que ya no est presente en la solucin.
Con el perxido de hidrgeno, los compuestos dbiles de
cianuro son divididos en sus componentes y los ferrocianuros
son precipitados por el cobre como un precipitado insoluble y
estable. El exceso del ion cobre tambin precipita como un
hidrxido insoluble.

PRECIPITACIN CON CARBN ACTIVADO

Los carbones activados se utilizan por su estructura granular,

los que tienen una gran superficie especifica, las que permiten
un alto grado de adsorcin del oro y la plata, desde las
soluciones cianuradas ricas a la superficie de estos carbones. A
nivel industrial el mtodo de adsorcin por carbn activado es
l ms usado.
El carbn activado se fabrica a partir de la corteza del coco
debido a su dureza lo que lo hace ms resistente a la abrasin y
la rotura, adema su capacidad de adsorcin es mayor que otros
carbones activados fabricados a partir de otros materiales.

En estas operaciones se hacen pasar las soluciones que percolan de las pilas
de lixiviacin, por 5 o 6 columnas, las que en su interior contienen el carbn
activado.

Las columnas en contacto con las soluciones cianuradas son peridicamente

rotadas para tener un mayor aprovechamiento de la capacidad de adsorcin
del carbn.

La alimentacin de las columnas se hace en contracorriente las que mantienen

las partculas de carbn en suspensin evitando que el lecho se compacte

La cantidad de oro que puede cargar un carbn activado depende de la

cantidad de cianuro libre que haya en la solucin, las impurezas y del pH

de la solucin, como as tambin del tiempo de contacto o dicho de otra forma

del flujo de alimentacin.

La primera columna que se contacta con la solucin es retirada

peridicamente y rotadas las restantes, agregndose al final una nueva
columna con carbn descargado.