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HERRAMIENTAS DE

TERMINACION
INTEGRANTES
MALDONADO

ERLAN ANDRES FLORERO

CARLOS JUNIOR ANDRADES ANDIA


HECTOR BARRIOS
JESSICA GIL UREA

OBJETIVO

El objetivo de este tema es conocer las


caractersticas de las diferentes herramientas
utilizadas para la terminacin de un pozo, as
como tambin la funcin que cumplen cada una
de ellas. As como tambin conocer la
importancias de un diseo adecuado de las
herramientas de terminacin.

INTRODUCCION

Los pozos son la nica manera


de comunicar al yacimiento con
la superficie. La efectividad de
esa comunicacin es un factor
importante en la produccin del
yacimiento as como la economa
total,
ya
que
los
pozos
representan el mayor gasto en el
desarrollo del yacimiento. Es por
esto que la completacin de los
pozos debe ser diseada para
obtener la mxima rentabilidad
en el campo.

TERMINACION DE POZOS

DEFINICION

La terminacin de un pozo
petrolero es un proceso operativo
que se inicia despus de la
cementacin de la ltima tubera
de revestimiento de explotacin
con el fin de dejar el pozo
produciendo
hidrocarburos
o
taponado si as se determina.

OBJETIV
O

ANALISIS
NODAL

ANALISIS
PVT

El
objetivo
primordial
de
la
terminacin de un
pozo es obtener la
produccin
ptima
de hidrocarburos al
menor costo.

ANALISIS
PETRO
FISICOS

MUESTRA
DE
NUCLEOS

INTEGRACION DE DATOS

REGISTRO
S
GEOFISIC
OS

EQUIPOS DEL SUBSUELO


TUBERIA
S

EQUIPOS
ADICIONAL
ES DE
PRODUCCI
ON

EQUIPOS
DEL
SUBSUEL
O

EQUIPOS
ADICIONALE
S DE LA
COMPLETACI
ON

EMPACADUR
AS

PROPIEDADES DEL ACERO


PUNTO CEDENTE

PRUEBA
S DE
TENSIO
N

Las pruebas de tensin se usan


para obtener informacin sobre la
resistencia de los materiales
usados. En esta prueba se somete
una porcin del material, de
tamao convenido o acordado a un
aumento gradual de la carga.

PRUEBAS DE TENSION

RANGO
ELASTIC
O

PUNTO
CEDENTE

RANGO
PLASTIC
O

PUNTO
DE
RUPTURA

DUCTILIDAD

Es la propiedad que poseen algunos materiales de


deformarse en el rango plstico, sin fracturarse. Por
lo tanto, un material con una ductilidad alta se
deforma apreciablemente antes de romperse.
La ductilidad se expresa como un porcentaje de
elongacin con respecto a una seccin patrn,
usando una especificacin API para cada grado de
tubera.

DUREZA

DUREZA

La dureza se refiere a la propiedad


que posee un material para resistir
a la formacin de una fractura
quebradiza.
La
dureza
o
resistencia al impacto se mide
mediante la Prueba del Impacto de
Charpy. Esta consiste en golpear y
fracturar una seccin de prueba
con un pndulo en movimiento.

FRACTURA DUCTIL

FRACTURA QUEBRADIZA

DUREZA
Ocurre con una deformacin
plstica antes y durante la
propagacin de la fractura.
Ocurre con muy poca elongacin y
con una mayor rapidez que la
fractura dctil.

TUBERIAS
Uno de los aspectos ms importantes en las operaciones de terminacin o
completacin es la adecuada seleccin de las tuberas. La capacidad de resistir
presiones y cargas bajo determinadas condiciones de funcionamiento, es un
factor muy importante para la seguridad del pozo a producirse as como
tambin en el mbito econmico.

FUNCION

Llevar el fluido desde la


formacin
productora
hasta el cabezal del pozo
y/o viceversa.

GRADOS DE ACERO

Los

grados de acero recomendados en las especificaciones API para


tuberas de produccin son: J-55, C-75, C-95, N-80 y P-105. Estas
tuberas tienen en cada caso especificaciones propias en cuanto a
presiones de colapso y estallido, tensiones aceptables.
Cuando se requieren tuberas que deban soportar mayores esfuerzos
que una de grado J-55 se puede usar C-75 C-95. La tubera de grado
C recibe tratamiento trmico para darle mayor resistencia.

ESPECIFICACIONES API
Las especificaciones de la API relacionadas con las propiedades
fsicas de la tubera se refieren a los siguientes parmetros:

Valores mximos y mnimos de los esfuerzos cedentes


Valores mnimos de presin interna cedente
Porcentaje mnimo de elongacin en secciones de prueba de dos
pulgadas de largo
Valores de dureza tpica
Torque recomendado

Tuberas de alta resistencia

Son aquellas que soportan esfuerzos mayores a 8000 psi y su grado es

de C-75, N-80, C-98 y P-105. Las tuberas de alta resistencia pueden


presentar problemas debido a la reduccin de la ductilidad y al aumento
de la sensibilidad a roturas, lo cual es particularmente notable en
tuberas P-105.

Tuberas de baja resistencia

Son generalmente dctiles. Por esta razn, la concentracin de


esfuerzos se neutraliza parcialmente mediante la plasticidad del
elemento.
Cuando existe cierto grado de humedad, slo se necesitan trazas de
H2S para que se produzca debilitamiento de la tubera. Este proceso de
debilitamiento se le conoce comnmente con el nombre de corrosin
sulfurosa.

DISEO BASICO DE TUBERIAS


Cuando se selecciona los componentes de la completacion, se
debe considerar los siguientes factores. Esto por supuesto es
adicional a los requerimientos bsicos de eficiencia, seguridad
y requerimientos econmicos de toda completacin.

Facilitar la instalacin
Optimizar la produccin
simplicidad en el mantenimientos
Permitir estimulacin o workover
Prever las contingencias

FACTORES DE DISEO DE LAS


TUBERIAS
FACTORES DE PROCESO DE DISEO
Tensin

Tasa de Produccin

El diseo de tensin mxima


permitida no puede ser mayor al
80% del punto cedente de la
tubera.
Herramientas con reas pequeas
de flujo, (dentro de ambos se
componen del tubing o casing)
pueden limitar la produccin. Sin
embargo incrementando el tamao
de la tubera tpicamente se reduce
el caudal de flujo y se permite que
el gas migre a travs del lquido y
eventualmente, una acumulacin
de solo lquido, lo cual mata el
pozo. La ganancia adicional e una
tasa alta de produccin marginal
generalmente no compensan los
gastos de una tubera mayor.

FACTORES DE PROCESO DE DISEO

ID del casing

Presin

El dimetro interno del casing


representa un lmite absoluto
del OD de la tubera de
produccin.
Todos
los
componentes
de
la
completacion deben ajustarse
dentro
del
casing
con
tolerancia suficiente limitando
recuperacin de tubera y
trabajos relacionados.
El espesor de las partes de la
tubera
debe
ser
suficientemente fuerte para
soportar las presiones de
fondo, considere dos formas
de falla. Estallido y colapso.

FACTORES DE PROCESO DE DISEO

Fuerzas Principales

Condiciones del fondo

Las fuerzas o esfuerzos q resultan


de la geometra del pozo,
temperatura, presin y fuerzas
aplicadas pueden afectar
significativamente la tubera y
componentes de la completacion.
La presencia de cido sulfhdrico,
Dixido de Carbono, Cloro,
humedad, temperatura y presin.

VISUAL

PARTICULA
S
MAGNETIC
AS

INSPECCIO
N DE
TUBERIAS

ELECTROM
AGNETICA

HIDROSTATIC
A

VISUA
L

Toda tubera que


se va a colocar
dentro de un pozo
debe ser revisada
visualmente antes
de ser instalada.

Algunos de los efectos que se


pueden detectar visualmente
son los siguientes:
- Defectos de fabricacin,
tales
como
roturas,
abolladuras,
soldaduras,
escamas.
- Defectos en la fabricacin
de sus roscas.
- Daos que pueden ocurrir
en el cuerpo de la tubera y/o
en sus roscas durante el
transporte y manejo de esas
tuberas.

PRUEBA
HIDROSTATI
CA

Una vez que la tubera se instala en el


pozo se le hace una prueba
hidrosttica de presin. Estas pruebas
se realizan a presiones en el orden del
80% del esfuerzo cedente mnimo.
Sin embargo, una prueba hidrosttica
exitosa no representa una garanta
suficiente de que no existan defectos
en la fabricacin de las tuberas
sometidas a tales pruebas. Es posible
que existan defectos de fabricacin
que slo se detectan despus de
transcurridos varios ciclos de cambio
en las presiones y temperaturas de
trabajo de esas tuberas.

PRUEBA
ELECTROMAGNET
ICA

En este mtodo se introduce en la


tubera una herramienta capaz de
permitir definir espesores y/o sitios de
concentracin de esfuerzos.
Existen varios mtodos para realizar
estas pruebas y cada uno de ellos se
identifica mediante la empresa que lo
vende.
Por
ejemplo:
Sonoscope,
Tuboscope, Scanalog, Scanograph.
Esencialmente, en cada uno de estos
mtodos
se
investigan
fundamentalmente, defectos de la
tubera, incluyendo corrosin.

Mediante partculas
magnticas

En este mtodo se
induce
un
campo
magntico
en
la
tubera. Esto permite
que partculas regadas
en la parte extrema de
la tubera se alinean
para indicar defectos
longitudinales de ella.
Este
mtodo
de
inspeccin no es tan
confiable
como
el
electromagntico,
ya
que slo se limita a la
parte externa de la
tubera.

CRITERIOS DE INSPECCIN DE TUBERAS


Generalmente, los criterios de inspeccin son diferentes para cada empresa. Los
criterios ms generales de inspeccin son los siguientes:

Para tuberas nuevas de grado J-55 slo se requiere realizar inspecciones


visuales, de una manera muy cuidadosa. Por lo general, las tuberas de grado J55 no presentan defectos de fabricacin. Por lo tanto, no se justifica usar otro
mtodo de inspeccin que no sea el visual.
Para tuberas nuevas de grado C-75 y de mayor grado se debe usar una
inspeccin electromagntica. Aquellas tuberas que presenten defectos de 5 a
12.5% de su espesor de pared no deben usarse, y se rechazan.
Uniones con defectos igual o mayores al 12.5% del espesor de la tubera no
deben usarse.
Acoplamientos de tuberas de grado C-75 y mayores deben ser inspeccionados
con el mtodo de partculas magnticas y por el mtodo visual.
Tuberas de grado N-80 y mayores deben ser inspeccionadas mediante el
mtodo electromagntico, si presentan defectos de corrosin y/o de servicio a la
vista.

TIPOS DE
CONEXIONES

CONEXIONES DE LAS TUBERIAS

UN

Poseen roscas de 10
vueltas. Tienen una
resistencia menor que la
del cuerpo del tubo.

EUE

Poseen 8 vueltas por roscas


y una resistencia superior a
la del cuerpo del tubo.