Pin Turas

UNIVERSIDAD DE LAS PALMAS
DE GRAN CANARIA
ESCUELA TECNICA SUPERIOR DE

INGENIEROS INDUSTRIALES
DPTO. DE INGENIERA DE PROCESOS
DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

CORROSIN Y PROTECCIN CON PINTURAS
SISTEMAS DE PINTADO
Dr. Juan Emilio Gonzlez Gonzlez

1
Definicin.
Definicin.
Composicin
Composicin lquida
lquida pigmentada,
pigmentada, que
que se
se
convierte
convierte en
en una
una pelcula
pelcula slida
slida yy opaca
opaca
despus
despus de
de su
su aplicacin
aplicacin en
en capa
capa fina.
fina.
Constituyentes de la pintura.
Polmeros
Pigmentos
Disolventes y diluyentes
2
Definicin.
Definicin.
Aglutina
Aglutina aa los
los dems
dems componentes
componentes de
de la
la
pintura,
pintura,da
dalas
lascaractersticas
caractersticasaalas
laspinturas.
pinturas.
Las caractersticas del polmero estn definidas
por el grupo funcional.
Epoxdicas
Acrlicas
Estn
Estnconstituido
constituidopor
porpartculas
partculas
dispersas
dispersasen
enelelmaterial
material
Funciones
Coloracin
Aumentar la durabilidad del polmero
Disminuir la corrosin del metal subyacente
Aumentar la impermeabilidad a agentes agresivos
Se
Se aade
aade para
para permitir
permitir una
una fcil
fcil
aplicacin
aplicacin de
de la
la pintura
pintura yy para
para
disolver
disolverlas
lasresinas
resinasque
quelo
locomponen.
componen.
4
Preparacin superficial
Polvo
Agentes corrosivos
Modo de aplicacin
Capas de pintura
Grasas
Capa de imprimacin
Capa intermedia
Capa de acabado
5
La radiacin ultravioleta
Envejecimiento del
recubrimiento
El oxgeno
El agua
Los contaminantes atmosfricos
Prdida de adherencia
Neutro
Ampollamiento Catdico
Fallos caractersticos
Deslaminacin
Corrosin del
metal base
Herrumbre precoz
Herrumbre instantnea
6
Probetas
Acero al carbono
Acero galvanizado
10 x 4 cm
grosor de 2 mm
4 cm
10 cm
SPRING EU-42/20
A ESP A
- Capa de imprimacin: epoxi rico en Zinc con poliamida, Sigmacover Zinc Primer.
- Capa intermedia: epoxi-poliamida con hierro micceo, Sigma CM Miocoat.
- Capa de acabado: poliuretano aliftico, Sigma Gloss.
SPRING EU-12/10
G ESP G
- Capa de imprimacin: epoxi con poliamida, Sigma EP Universal Primer.

- Capa intermedia: resina acrlica con poliuretano aliftico, Sigma CM Miocoat.
A MIXTA
SPRING AU-11/15
- Capa de imprimacin: epoxi modificada con
G Aluminio,
MIXTA Sigma Alumastic.
- Capa intermedia: epoxi-poliamida con hierro micceo, Sigma CM Miocoat.
C.T. Jinmar
C.T. Barranco Tirajana
GRAN CANARIA
Tiempo exposicin
Recogidas
1 ao
6 meses
12 meses
9
Ensayos mecnicos:
- Mtodo de corte por enrejado
- Probador de adherencia digital
- Pndulo de Persoz
- Comprobador de dureza
- Mtodo basado en corrientes inducidas de Eddy
- Ampollamiento
- Defecto pre-establecido
Ensayos electroqumicos:
- Espectroscopa de impedancia electroqumica
10
UNE 48032
Determina la adherencia al soporte o entre capas de pelculas
Clasificacin
Descripcin
Clasificacin
Descripcindel
delenrejado
enrejado
Los
cortes
permanecen
perfectos
sin
ninguna
00
Los cortes permanecen perfectos sin ningunazona
zonadesprendida.
desprendida.
Se
observan
pequeas
prdidas
de
pelcula
localizada
Se observan pequeas prdidas de pelcula localizada solamente
solamente en
en las
las
11
intersecciones de los cortes. El rea afectada es inferior al 5 %.
22
33
44
55
intersecciones de los cortes. El rea afectada es inferior al 5 %.

Se
Seobserva
observaligera
ligeraprdida
prdidade
depelcula
pelculalocalizada
localizadaen
enlas
lasintersecciones
interseccionesyyaalolo
largo
largode
delos
loscortes.
cortes.ElElrea
reaafectada
afectadaest
estentre
entreun
un55- -15
15%.
%.
Se
observan
grandes
prdidas
de
pelcula
en
las
intersecciones
Se observan grandes prdidas de pelcula en las interseccionesyyaalololargo
largode
de
los
cortes
e
incluso
algn
cuadrado
se
ha
desprendido
parcialmente,
pero
no
los cortes e incluso algn cuadrado se ha desprendido parcialmente, pero no
totalmente.
totalmente.ElElrea
reaafectada
afectadaest
estentre
entreun
un 15
15-35
-35%.
%.
Se
observan
grandes
prdidas
de
pelcula
en
las
intersecciones
Se observan grandes prdidas de pelcula en las interseccionesyyaalololargo
largode
de
los
cortes
y/o
algunos
cuadrados
se
han
desprendido
parcial
o
totalmente.
El
los cortes y/o algunos cuadrados se han desprendido parcial o totalmente. El
rea
reaafectada
afectadaesesdel
del35
35- -65
65%.
%.
Cualquier
grado
de
desprendimiento
Cualquier grado de desprendimientomayor
mayorque
queelelgrado
grado4.4.ElElrea
reaafectada
afectada
esessuperior
al
65
%.
superior al 65 %.
11
ISO 4624
Se utiliza para medir la fuerza de adherencia de todo tipo
de revestimientos. Mide en kg/cm2 la fuerza de
levantamiento de una sufridera pegada a la superficie.
12
UNE 48024-80
Este mtodo determina la dureza de la pelcula seca, midiendo
el amortiguamiento de las oscilaciones de un pndulo apoyado
sobre la superficie pintada.
13
UNE 48173
Determina la fuerza necesaria para producir rasguos en
una superficie con una punta redonda de metal duro y
con un regulador de presin.
14
UNE 48031
Determina el espesor de la pelcula seca midiendo
las variaciones de impedancia aparente de una
bobina. La pelcula altera la corriente en la bobina.
15
UNE 48258-2
Se determina la densidad y tamao del ampollamiento de los defectos
producidos por envejecimiento y exposicin a la intemperie.
Ninguno
Menos que poco
Poco
Medio
Medio Denso
Denso
TAMAO DENSIDAD
0
0
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
16
5-2
5-3
5-4
5-5
ASTM D 1654
Se realiza un corte en aspa y otro horizontal con un
instrumento adecuado llegando al material. Permite
comparar el comportamiento frente a la corrosin del
sustrato y del recubrimiento en la zona afectada.
COMPORTAMIENTO
ADHERENCIA
HERRUMBRE
DAADO
100 (Muy buena)

80 (Bueno)
60 (Aceptable)
40 (Regular)
20 (Pobre)
0 (Muy pobre)
Sin desprendimiento
<5%
5-15 %
15 35 %
35 65 %
> 65 %
< 0,03 %
0,03 0,1 %
0,1 0,3 %
0,3 1 %
13%
> 10 %
< 1 mm
1 3 mm
3 5 mm
5 7 mm
7 9 mm
> 9 mm
17
ASTM D 1654
Se realiza un corte en aspa y otro horizontal con un
instrumento adecuado llegando al material. Permite
comparar el comportamiento frente a la corrosin del
sustrato y del recubrimiento en la zona afectada.
COMPORTAMIENTO
ADHERENCIA
HERRUMBRE
DAADO
100 (Muy buena)

80 (Bueno)
60 (Aceptable)
40 (Regular)
20 (Pobre)
0 (Muy pobre)
Sin desprendimiento
<5%
5-15 %
15 35 %
35 65 %
> 65 %
< 0,03 %
0,03 0,1 %
0,1 0,3 %
0,3 1 %
13%
> 10 %
< 1 mm
1 3 mm
3 5 mm
5 7 mm
7 9 mm
> 9 mm
18
Diagrama Nyquist
Diagrama Bode Modulo de Z

Log |Z|
Zim
|Z| = 1 / C
Wzimx = 1 / (C x Rp)
R + Rp
Zre
R + Rp
Log f
19
Electrodos
- Electrodo de referencia
- Electrodo de trabajo
- Contraelectrodo
Medidas
- Impedancia
Determina la corrosin
del conjunto.
- Capacidad
Determina el porcentaje de
agua penetrado en la capa
de pintura.
20
Condiciones de medida
rea
readel
delelectrodo
electrodo
Frecuencia
Frecuenciainicial
inicial
Frecuencia
final
Frecuencia final
Electrodo
Electrodode
detrabajo
trabajo
Electrodo
de
referencia
Electrodo de referencia
N
Nde
depuntos
puntos
AC
Amplitud
AC Amplitud
Potencial
PotencialDC
DC
Circuito equivalente
2
6.6
6.6cm
cm2
100
100KHz
KHz
100
mHz
100 mHz
Slido
Slido
SCE
SCE
61
61
10
10mV
mVrms
rms
00VVoc
oc
21
Etapas durante la degradacin
22
Condiciones de medida
rea
readel
delelectrodo
electrodo
Frecuencia
Frecuenciainicial
inicial
Frecuencia
final
Frecuencia final
Electrodo
Electrodode
detrabajo
trabajo
Electrodo
de
referencia
Electrodo de referencia
N
Nde
depuntos
puntos
AC
Amplitud
AC Amplitud
Potencial
PotencialDC
DC
Circuito equivalente
CCPP
6.6
6.6cm
cm2
10
10KHz
KHz
50
KHz
50 KHz
Slido
Slido
SCE
SCE
14
14
10
10mV
mVrms
rms
00VVoc
oc
RR
RRPP
% de agua penetrado
log(C t /C 0 )
log 80
23
C (nF)
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0
C (nF)
C
(
n
F
)
0,5
C
(
n
F
)
c
(
n
F
)
0,6
0,90
2505000 500
10000750
150001000
200001250
25000 1500
30000 1750
35000 2000
40000 2250
45000 2500
50000
t (min)
3 1,4
1,2
1,0
2
0,8
0,6
1
0,4
0,2
0 0,0
0 0 5000
10000
12500
10000
500 15000 20000
1000 25000 30000
1500 35000 40000
2000 45000 50000
2500
(min)
t t(min)
t (min)
6 Meses
6 Meses
0,90
0,85
0,80
0,75
0,70
0,65
0,60
0,55
0,50
0,45
3
C
(
n
F
)
c
(
n
F
)
7500
C.T. Barranco Tirajana
0,7
5000
t (min)
C.T. Jinmar
0,85
0,80
0,75
0,4
0,70
0,3
0,65
0,60
0,2
0,55
0,1
0,50
0,45
0,0
2500
500
1000
1500
t (min)
12 Meses
2000
2500
2
1
0
0
500
1000
1500
t (min)
12 Meses
2000
24
2500
1. OBJETO
Definir los sistemas de pintado a emplear en el mantenimiento
de estructuras metlicas, especificando los requisitos tcnicos
que debern cumplirse de cara a su calificacin por la
Propiedad y su posterior aplicacin.
2. ALCANCE
Este documento recoge los requisitos tcnicos relativos a la
composicin, caractersticas de la pintura lquida y pelcula
seca. No se contempla en esta especificacin el mbito de
aplicacin en funcin del ambiente, tipo de sustrato, estado de
la estructura ni preparacin superficial de la misma, siendo
estos objeto del procedimiento SIPRO-II-01. "Esquemas de
pintado para el mantenimiento de estructuras metlicas".
25
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
Esta especificacin est basada en la siguiente documentacin y
experiencia de resultados obtenidos:
(1)Resultados de los trabajos desarrollados en el Proyecto P.I.E.
Sistemas de Proteccin de Superficies expuestas a la
intemperie".SIPROSU.
(2)Experiencias de pintado en el mantenimiento de estructuras
metlicas de UNIN FENOSA, IBERDROLA S.A. Y RED
ELCTRICA.
(3). Proteccin anticorrosiva de estructuras de acero. Descripcin
de Materiales. IBERDROLA SERCA/E.T.-004-86(B).
(4). Especificacin sistema de pintado de apoyos de Alta Tensin.
REE 101201. RED ELCTRICA. REF.TRIML/ET-024.
26
4. SISTEMAS DE PINTURA
Son objeto de esta especificacin los siguientes sistemas de
pintura:
4.1. Sistema clorocaucho (Ver ANEXO III).
Imprimacin: Imprimacin anticorrosiva de clorocaucho sin
plomo ni cromato, segn especificacin tcnica SPM-1.1.
Acabado: Clorocaucho-xido de hierro micceo, segn
especificacin tcnica SPM-1.2.
4.2. Sistema alcdico (Ver ANEXO IV).
Monocapa: Alcdica modificada con cinc metlico
metaborato de bario, segn especificacin tcnica SPM-2.
27
4.3. Sistema acrlico (Ver ANEXO V).

Imprimacin: Acrlica base agua, segn especificacin tcnica
SPM-3.1.
Acabado: Acrlico base agua, segn especificacin tcnica
SPM-3.2.
4.4. Sistema mixto: epoxi-clorocaucho (Ver ANEXO VI).
Imprimacin: Epoxi
tcnica SPM-4.1.
autoimprimante,segn
especificacin
Acabado: Coorocaucho-xido de hierro micceo, segn

especificacin tcnica SPM-1.2.
28
5.- ANEXO I.
NORMAS DE REFERENCIA
29
5. ANEXO 1: NORMAS DE REFERENCIA.

ASTM-B 117: Method of salt spray (fog) testing.
ASTM-D 56: Test method for flash point by Tag closed tester.
ASTM- D 523: Test method for specular glass. ASTM-D 714:
Evaluating degree of blistering of paints.
ASTM-D 1654 79a: Evaluation of painted or coated specimens
subjected to corrosive enviroments.
ASTM-D 2621: Method for infrared identification of vehicie solids
from solvent-type paints.
ASTM-D 2697: Test method for volume nonviatile matter in clear or
pigmented coatings.
INTA-160021: Preparacin y toma de muestras.
INTA-160226: Conservacin en el envase.
30
ISO 8501/1: Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de

pinturas y productos similares. Especificacin para grados de herrumbre y
grados de preparacin de sustratos de acero no pintados despus de la
eliminacin de pinturas previas.
UNE-4801081: Pinturas y bamices.Toma de muestras.
UNE-4802480: Pinturas y barnices. Dureza de pelcula.
UNE-4803280: Pinturas y barnices. Determinacin de la adherencia de
recubrimientos orgnicos. Mtodo de corte por enrejado.
UNE-48 069: Aplicacin de pinturas y barnices.
UNE-48 076 92 2R: Pinturas y barnices. Medida de la viscosidad aparente
o consistencia. Mtodo de Krebs-Stormer.
UNE 48 083 92: Pinturas y barnices. Conservacin y estabilidad en el
envase.
UNE-48 086 64: Pinturas y barnices. Tiempos de secado.
UNE-48 087 92 2R: Pinturas y barnices. Determinacin de la materia no
31
voltil de pinturas, barnices, ligantes y vehculos.
UNE-48 090 82: Materia fija en volumen de pinturas y barnices.

UNE-48 098 92 1R: Pinturas y barnices. Determinacin de la densidad.
UNE-48 144 92 1 R: Pinturas y barnices. Determinacin de la resistencia
a los lquidos.
UNE-48 169 92 1 R: Pinturas y barnices. Ensayo de plegado (mandril
cilndrico).
UNE-48 174 61: Finura de molienda de los pigmentos, en las pinturas y
esmaltes.
UNE-48 183 84: Pinturas y barnices. Ensayo de embuticin.
UNE-48 184: Resistencia al impacto.
UNE-48 235 82: Contenido de pigmentos de pinturas y esmaltes.
UNE-48 257: Pinturas y barnices. Determinacin de la adherencia.
Ensayo de traccin.
UNE-53 307 77: Materiales plsticos. Resinas en estado lquido, emulsin
32
o dispersin. Determinacin de la viscosidad Brookfield RV.
6.- ANEXO II.

OTRAS REFERENCIA
33
6. ANEXO II: OTRAS REFERENCIAS.

"El pintado como medida de proteccin anticorrosiva, una
necesidad". SIPRO-I-01.
"Recomendaciones tcnicas
servicios".SIPRO-I-03.
para
la
contratacin
de
"Especificaciones tcnicas de los esquemas de pintado para el

mantenimiento de estructuras metlicas". SIPRO-II-01.
"Especificaciones tcnicas de los sistemas de pintura para el
mantenimiento de estructuras metlicas". SIPRO-II-02.
"Procedimiento de pintado de estructuras metlicas". SIPRO-III02.
"Especificacin tcnica para la inspeccin del proceso de pintado
de estructuras metlicas". SI PRO-III-04.
"Requisitos de seguridad en el pintado de apoyos metlicos de
lneas elctricas". SIPRO-III-05.
34
7.- ANEXO III.

ESPECIFICACIN SPM 1.
SISTEMA CLOROCAUCHO
35
7. ANEXO III. SISTEMA CLOROCAUCHO. SPM-1.

Esta especificacin tiene por objeto fijar las caractersticas que
deben reunir los siguientes componentes del sistema:
Imprimacin: clorocaucho pigmentado con xido de hierro
micceo y xido de hierro rojo sin plomo ni cromatos.
Acabado: clorocaucho pigmentado con xido de hierro micceo.
7.1 IMPRMACIN. CARACTERSTICAS. SPM-1.1.
7.1.1. Toma y preparacin de muestras.
Para la comprobacin de las caractersticas de la pintura, la toma
de muestras y su preparacin se realizar de acuerdo con la norma
INTA 16.00.21.
36
Las pruebas se llevarn a cabo con un espesor de pelcula seca

recomendado de 60-70 micras, obtenidos preferiblemente con un
aplicador, salvo en aquellos casos que se considere necesaria su
aplicacin a brocha, como pueden ser los ensayos de adherencia,
inmersin,etc.
7.1.2. Composicin qumica de la pintura.
7.1.2.1. Materia fila y voltil.
Materia fija en peso: deber contener un mnimo del 60%,
determinado segn la norma UNE-48 087 92 2R.
Materia fija en volumen: su contenido deber ser superior al 40%,
determinado segn la norma UNE-48 090 82.
Materia voltil en peso: su valor ser como mximo del 40%,
calculado por diferencia.
7.1.2.2. Pigmentos inhibidores vio con la formacin de barrera.
El contenido de pigmentos se determinar segn la norma UNE-48
235.
37
7. ANEXO III. SISTEMA CLOROCAUCHO. SPM-1.

Imprimacin: clorocaucho pigmentado con xido de hierro
micceo y xido de hierro rojo sin plomo ni cromatos.
Para la comprobacin de las caractersticas de la pintura, la toma de
muestras y su preparacin se realizar de acuerdo con la norma
INTA 16.00.21.
recomendado de 60-70 micras, obtenidos preferiblemente con un
38

7.1.2.1. Materia fila y voltil.
Materia fija en peso: deber contener un mnimo del 60%,
determinado segn la norma UNE-48 087 92 2R.
Materia fija en volumen: su contenido deber ser superior al
40%, determinado segn la norma UNE-48 090 82.
Materia voltil en peso: su valor ser como mximo del 40%,
calculado por diferencia.
7.1.2.2. Pigmentos inhibidores vio con la formacin de
barrera.
El contenido de pigmentos se determinar segn la norma
UNE-48 235.
39
Los principales pigmentos que debern estar presentes en la

pintura sern fosfato de zinc, con un mnimo del 15% sobre el
total de la pintura, calculado como Zn3(P04)2.H20, autorizndose
como alternativa la presencia demetaborato de bario, y xido de
hierro micceo, con un mnimo del 25% sobre el paquete
pigmentario. Contendr adems, xido de hierro rojo, dixido de
titanio (rutilo) y extendedores inactivos.
El paquete pigmentario estar comprendido entre el 30-35% en
volumen (PVC) y el 35-37% en peso sobre el total de la pintura.
Las caractersticas del xido de hierro micceo se expondrn en
el apartado 7.2.2.2.de esta especificacin.
El contenido de los extendedores no superar el 20% del total de
los pigmentos, cumpliendo los requisitos de no aumentar la
permeabilidad de la pintura y poseer una buena resistencia
40
qumica.
7.1.2.3. Vehculo.
La relacin pigmento / vehculo deber ser 1.4 /1.0.
7.1.2.3.1 Vehculo fijo.
Estar constituido principalmente por una mezcla de clorocaucho
y plastificantes insaponificables (principalmente parafina clorada)
en proporciones adecuadas para que la pintura cumpla las
caractersticas de pintura lquida y pelcula seca de esta
especificacin
La mezcla se identificar mediante tcnicas de I.R.
considerndose plastificantes saponificables todos aquellos que
presentan una banda espectral de I.R. a 1735 cm' superior a la que
presenta la parafina clorada utilizada. Se deber indicar la
relacin resina/plastificante.
41
7.1.2.3.2. Vehculo voltil.

Estar formado principalmente por hidrocarburos aromticos, no
se admite la presencia de benzol, derivados dorados ni de ningn
otro disolvente de reconocida toxicidad.
7.1.2.4. Aditivos.
nicamente se admitir la presencia en la pintura de los aditivos
necesarios para dar a sta estabilidad y tixotropa para poder
aplicar a brocha pelculas secas mnimas de 60 micras.
Estos elementos, al igual que el vehculo fijo, son identificables
mediante anlisis espectral por I.R. sobre film centrifugado,
segn lo indicado en norma ASTM-D 2621.
Los aditivos no presentarn en el espectro IR banda a 1735 cm -1,
excepto la propia del agente tixotrpico en el caso de que se
42
utilice aceite de ricino hidrogenado para este fin.
7.1.3.Caractersticas de la pintura lquida.

7.1.3.1. Conservacin en envase.
La pintura, en envase lleno y recientemente abierto, deber ser
fcilmente homogeneizada por agitacin mecnica o manual con
esptula apropiada, aunque inicialmente pueda presentar consistencia
de "higado", segn se refleja en la norma UNE-48 083 92.
7.1.3.2. Estabilidad.
7.1.3.2.1. En el envase lleno.
No aumentar su consistencia, al cabo de seis meses de
almacenamiento, a una temperatura de 20 - 30C en botes de cierre
hermtico a partir de la fecha
de fabricacin as como tampoco se presentarn pieles, cogulos ni
depsitos duros segn la norma UNE- 48 083 92.
43
7.1.3.2.2. Al diluir.
Al diluir, con lentitud, 4 volmenes de la pintura en 1 volumen
de xileno, sta permanecer estable y uniforme.
7.1.3.3. Comportamiento en la aplicacin a brocha.
Se aplicar satisfactoriamente en las superficies verticales y su
rendimiento ser el adecuado ( 7,4 m2 1 litro para 60 micras )
con el fin de obtener una pelcula seca de 60-70 micras,
uniforme, sin descuelgues ni defectos superficiales, y buena
igualacin de la superficie pintada, segn nos indica la norma
UNE-48 069.
44
7.1.3.4. Viscosidad.
La fluidez de la pintura lquida se determinar mediante
viscosmetro de rotacin Krebs-Stormer segn la norma UNE-48
076 92 2R y su valor estar comprendido entre 100-110 K. U. a
una temperatura aproximada de 23C.
7.1.3.5. Peso especfico.
El valor de la densidad deber de estar comprendido entre 1,31,4 gr/cm3 y su determinacin se llevar a cabo con un
picnmetro de 100 cc. y una balanza de precisin de 0,01 gr.
segn lo indicado en la norma UNE-48 098 92 1 R.
7.1.3.6. Finura de molienda.
La finura mxima admitida es la propia del anlisis
granulomtrico del hierro micceo. Del resto de la pigmentacin
su valor ser de un mximo de 35 micras, determinada segn la
45
norma UNE- 48 174.
7.1.3.7. Tiempo desecado.

La determinacin del tiempo de secado se llevar a cabo con una
temperatura de 20C y una humedad relativa del 65% y de acuerdo
con lo indicado en la norma UNE-48 086, obtenindose los
siguientes resultados:
-Al polvo: mximo 2 horas.
-Al tacto: Mximo 8 horas ( no resulta pegajosa ).
-Mnimo intervalo antes del repintado: 24 horas para un
espesor de 60 micras.
-Mximo intervalo antes del repintado: no hay lmites.
7.1.3.8. Punto de inflamacin.
El punto de inflamacin determinado segn lo indicado en la
46
norma DIN53213 ser de 36C.
7.1.3.9. Slidos en volumen.

El contenido de slidos en volumen determinado segn la norma
ASTM-D 2697 ser aproximadamente el 45%.
7.1.4. Requisitos de la pelcula seca.
7.1.4.1. Apariencia.
La aplicacin a brocha de esta pintura dar lugar a una pelcula
seca lisa y uniforme de color, sin imperfecciones de superficie y
opaca. La opacidad se determinar en 40 micras de pelcula seca
sobre cartulinas de fondo blanco/negro, no obstante, si fuera
necesario se permite lijar marcas de brocha.
47
7.1.4.2. Color y acabado.

El color ser el caracterstico de la mezcla de pigmentos, en este
caso rojo oscuro, pudindose variar al tono a requerimiento de la
Propiedad, y su acabado mate.
7.1.4.3. Dureza.
Deber obtenerse un valor superior a 20 segundos determinado
segn lo indicado en la norma UNE-48 024 80 utilizando para ello
un durmetro pendular Koning sobre placa de cristal, previo secado
de 72 horas a 20C y 65 de humedad relativa.
7.1.4.4. Adherencia.
Tendr grado 0-1. Se determinar mediante dos pruebas en cada
probeta , despus de dos tiempos diferentes de secado, la primera se
realizar transcurridas 72 horas a 40C, y la segunda transcurridos 4
das ms a temperatura ambiente, sometindolas al ensayo de corte
48
por enrejado, segn lo indicado en la norma UNE-48 032 80.
7.1.4.5. Flexibilidad.
No se permitir la aparicin de cuarteamiento y/o
desprendimiento del sustrato sobre un mandril de 3,5 mm. de
dimetro, con un espesor de pintura seca de 35-40 micras y
despus de someterla durante 5 horas a ensayo de
envejecimiento a 80C. El ensayo se realizar segn norma
UNE-48 169 92 1 R sobre probetas de acero chorreado.
7.1.4.6. Resistencia al impacto.
Su valor estar comprendido entre 70 y 80 cm. de altura,
determinado segn la norma UNE-48 184 con bola de acero de
12,5 mm. de dimetro en probetas de acero chorreado y acero
galvanizado.
49
7.1.4.7. Resistencia ala corrosin.

No se producir ampollamiento superior a 8F segn norma
ASTM-D 714 despus de 200 horas sometidas a ensayo en
cmara de niebla salina, siguiendo las instrucciones de la norma
ASTM-B 117 en probetas de acero chorreado a las que se ha
aplicado una capa de pintura, cuyo espesor de pelcula seca es de
60 micras, tras un perodo de secado durante 72 horas a 40C.
7.1.4.8. Resistencia a la inmersin.
No aparecern defectos ni cambios de adherencia (grados 0-1) en
probetas de acero chorreado, tras aplicar dos capas de pintura y
despus de 3 das de secado a 40C de la segunda capa, despus
de una inmersin de:
- 2 das en agua destilada.
- 5 das en agua de mar.
Se admiten ligeros cambios de tono.
50
7.2. ACABADO. CARACTERSTICAS. SPM-1.2.

La toma de muestras para la comprobacin de sus caractersticas
se realizarn de acuerdo con la norma INTA-160021; las probetas
tendrn espesores de 6070 micras aplicadas con un aplicador,
salvo en aquellos ensayos de pelcula seca, tales como
adherencia, inmersin, etc. en los que se considere necesaria su
aplicacin a brocha.
7.2.2. Composicin qumica de la pintura
7.2.2.1. Materia fila v voltil.
El porcentaje de materia fija en peso debe ser de un mnimo de
65% determinada segn norma UNE-48 087 92 2R; de igual
modo, la materia voltil en peso ser de un mximo del 35%,
calculada por diferencia.
El porcentaje de materia fija en volumen, ser superior al 40%,
51
determinada segn la norma UNE-48 090 82.
7.2.2.2. Pigmentos.
volumen (PVC) o el 38-40% en peso sobre el total de la
pintura.
Contendr principalmente un mnimo del 55% en peso de
xido de hierro micceo, polvo de aluminio con un mximo del
5%, determinado segn la norma UNE-48 235.
El resto de la pigmentacin deber contener principalmente:
xido de zinc, dixido de titanio (rutilo), y un contenido no
superior al 20% sobre el total del paquete pigmentario de
extendedores, stos no debern aumentar la absorcin de
humedad y deben poseer buena resistencia qumica y a la
intemperie.
52
El xido de hierro micceo cumplir las caractersticas que se

enumeran a continuacin:
Datos tcnicos
Color: gris, con aspecto metlico.
Peso especfico: 4,7/4,9 gr/cm3.
Absorcin de aceite: 19+2,8 gr de aceite por 100 gr de aceite.
Estructura de la partcula: laminar.
Tamao de la partcula: 10-60 micras.
Anlisis qumico
Fe2O3
SiO2
85-90% 4-6%
Al2O3
2-3%
MgO CaO
Mn
1-2% ,5-1% 0,1% 1,5% trazas

53
- Materia soluble en agua: <1 %.

-
Prdida por calcinacin a 600C: <0,5%.
Prdida por calcinacin a 1000C: <1,05.
pH de la solucin acuosa: 6,7
Punto de fusin: <1400C.
Anlisis granulomtrico
105 micras
74 micras
trazas
4-5 %
63 micras:
5-6 %
< 63 micra:
85-90 %
54
7.2.2.3.Vehculo.
La proporcin pigmento/vehculo deber ser 1,5/1,0.
7.2.2.3.1. Vehculo fijo.
Contendr un mnimo del 29% en peso y estar compuesto
principalmente por resina pura de clorocaucho y plastificantes
insaponificables (parafina clorada), mezcladas en proporcin
adecuada para que la pintura cumpla los requisitos de esta
especificacin.
No se admite la presencia de cualquier otra resina que no sea
clorocaucho. La mezcla se identificar mediante tcnicas de I.R.
Se consideran plastificantes saponificables, aquellos que
presentan una banda espectral I.R. a 1735 cm-1 superior a la que
presenta la parafina clorada utilizada.
Se debe indicar la relacin resina / plastificante.
55
7.2.2.3.2. Vehculo voltil

Estar constituido principalmente por una mezcla de
hidrocarburos aromticos. No se admitir la presencia de benzol,
derivados clorados ni de cualquier otro disolvente de reconocida
toxicidad.
7.2.2.4. Aditivos.
nicamente se admitir la presencia en la pintura de los aditivos
necesarios para dar a sta estabilidad y tixotropa para poder
aplicar a brocha pelculas secas mnimas de 50 micras.
mediante anlisis espectral de l.R., segn la norma ASTM-D
2621. Los aditivos no presentarn en el espectro l.R. banda a
1735 cm-1, excepto la propia del agente tixotrpico en el caso de
que se utilice aceite de ricino hidrogenado para este fin.
56
7.2.3. Caractersticas de la pintura lquida.

7.2.3.1. Conservacin en el envase.
La pintura, en envase lleno y recientemente abierto, debe ser
esptula apropiada, y no se presentarn cogulos, pellejos ni
depsitos duros, segn indica la norma INTA-160226, aunque
inicialmente pueda presentar consistencia de "hgado" antes de la
agitacin. En el caso, de un almacenamiento prolongado, si se
produce poso, ste deber ser redispersable por medios manuales.
57
7.2.3.2.1. En envase lleno.
Transcurridos 12 meses de almacenamiento, en botes de cierre
hermtico en un lugar fro y seco a partir de la fecha de
fabricacin, no se producir un aumento de consistencia, as
como tampoco se formarn geles, pellejos ni depsitos duros.
7.2.3.2.2. Al diluir.
La pintura permanecer estable y uniforme al diluir, lentamente,
4 volmenes de la misma con un 1 volumen de xileno.
58

La aplicacin a brocha sobre una superficie vertical y con buena
nivelacin, ha de ser satisfactoria y con un rendimiento adecuado
6,7-7,2 m2/l y 5,6 m2/l para la obtencin de 60 y 80 micras de
pelcula seca uniforme respectivamente, sin producirse
descolgamientos ni defectos superficiales, adems de una buena
igualacin de la superficie pintada, segn lo indicado en la norma
UNE-48 069.
La fluidez del lquido se determinar mediante viscosmetro
Krebs-Stormer segn norma UNE-48 076 92 2R y su valor estar
comprendido entre 108-120 K. U. a una temperatura aproximada
de 23C.
59
7.2.3.5. Peso especfico

El valor de la densidad deber de estar comprendido entre 1,41,5 gr/cm3, determinado segn norma UNE-48 098 92 1R, para lo
cual se utilizar un picnmetro de 100 cm3 y una balanza de
precisin de 0,01 gr.
7.2.3.6. Tiempo de secado.
A una temperatura de 20C y una humedad relativa del 65%, los
tiempos de secado determinados segn la norma UNE-48 086,
sern los siguientes:
- Al polvo: un mximo de 2h.
- Al tacto: un mximo de 8h.(sin pegajosidad).
- Repintado: 18h. despus de su aplicacin. Durante el repintado
debe mantenerse limpio el acabado gris metlico, sin producirse
60
un excesivo ablandamiento de la capa inferior.

Determinado segn la norma DIN 53213 el valor de este
parmetro ser de 42C.
El contenido de slidos en volumen en la pintura es de
aproximadamente del 44,5% para el color gris y del 40-43% para
el resto de los colores que se fabrican, ASTM D 2697.
La aplicacin a brocha de la pintura formar una pelcula seca lisa
y opaca, sin imperfecciones de superficie y uniforme de color,
permitindose lijar las marcas de brocha. La determinacin de la
opacidad se llevar a cabo sobre cartulinas de fondo blanco /
negro en muestras con un espesor de 40 micras de pelcula seca.
61

El color ser el caracterstico de la mezcla de pigmentos, de no
existir otros requerimientos por parte de la Propiedad en la
variacin de su tono, ser gris metlico aluminio. El acabado ser
satinado.
7.2.4.3. Espesor de capa sin descuelgues
Se podrn conseguir, con esta pintura, espesores que oscilan entre
las 70 y las 80 micras secas sin descuelgues.
7.2.4.4. Dureza.
Determinada segn la norma UNE-48 024 80, se obtendr un
valor superior a 20 segundos, utilizando un durmetro pendular
Kning sobre placa de cristal, despus de 72 horas de secado a
una temperatura de 20C y una humedad relativa del 65%.
62
Se determinar mediante el ensayo de corte por enrejado segn
la norma U.N.E.-48 032 80, obteniendo un valor de grado 0-1,
despus de un tiempo de secado de 72 horas a 40C, en probetas
de acero galvanizado y chorreado en las que se ha aplicado una
capa de pintura.
7.2.4.5.1. Adherencia despus del repintado.
Despus de aplicar una segunda capa sobre probetas pintadas
anteriormente y de un periodo de secado de 7 das a 20C y 65%
de humedad relativa de la ltima capa, se obtendr un valor de
grado 0-1, determinado segn la norma UNE-48 032 80,
mediante el ensayo de corte por enrejado.
63
7.2.4.6. Flexibilidad.
Este parmetro se determina mediante el ensayo de plegado,
doblando la probeta (de acero chorreado y acero galvanizado, en
la que se ha aplicado una pelcula de 40 micras secas, dejndola
secar durante 3 das a 40C y de 5 horas de envejecimiento a
80C) apoyando sobre su cara no pintada, sobre un mandril de 5
mm. de dimetro. No deben presentarse grietas en la zona
doblada ni separacin del sustrato.
El ensayo se realizar segn la norma UNE-48 169 92 1 R.
Es necesario tener en cuenta que las probetas deben ser planas,
sin deformaciones y su superficie estar exenta de arrugas y
grietas.
64
7.2.4.7. Resistencia a la niebla salina.

Este ensayo se llevar a cabo sobre probetas de acero chorreado, en
las que se ha aplicado a brocha, en primer lugar, una capa de
imprimacin anticorrosiva con un espesor seco de 60 micras y,
posteriormente, una capa de acabado del mismo espesor. La probeta
se secarn durante 72 horas a 40C. Una vez secas , se recubrirn los
bordes con parafina. Seguidamente, la mitad de las probetas
(aproximadamente) se sometern al ensayo de niebla salina durante
1500 horas, teniendo en cuenta las caractersticas reflejadas en la
norma ASTM B 117, transcurrido este tiempo, no se detectar
ampollamiento superior a 8F, determinado segn la norma ASTM D
714.
La mitad de las probetas restantes se sometern al ensayo de niebla
salina durante 200 horas, previa realizacin de dos incisiones con
una cuchilla en diagonal en forma de cruz, hasta llegar al metal,
denominada cruz de San Andrs, en la cual no debe producirse
corrosin ms all de 2 mm. de dichas lneas, determinada segn la
65
norma ASTM D 1654 79a.
7.2.4.8. Resistencia a la inmersin en agua y cido sulfrico.

No se producirn en la pintura,, defectos, fallos de adherencia o
ennegrecimiento de la misma, aunque s se permite un ligero
cambio de tono despus de una inmersin de:
- 2 das en agua destilada.
- 5 das en una disolucin de S04H2 al 2%.
El ensayo se llevar a cabo con probetas de acero, chorreadas y
pintadas con dos capas de pintura despus de un perodo de
secado de 72 horas y a 40C., despus de la aplicacin de la
segunda capa.
66
7.3. CALIFICACIN.
Como norma general toda pintura de esta naturaleza podr ser
empleada en el pintado de mantenimiento de estructuras
metlicas, una vez calificada por la Propiedad. Para ello esta
deber ser previamente certificada por el Fabricante, siendo a este
efecto necesario:
(1). La presentacin a los Servicios Tcnicos de la Propiedad de
un "certificado de calidad", en el que se garantice el total
cumplimiento de los requisitos especficos en los apartados 7.1 y
7.2 de esta especificacin tcnica (SIPRO-SPM-1.), salvo lo
establecido bajo el epgrafe Resistencia a la corrosin", que no
ser requerido para su aceptacin.
67
(2). Adems, junto con el certificado anteriormente indicado

enviarn:
- Certificados de calidad, emitidos por los Fabricantes de las
siguientes materias primas:
-xido de hierro micceo.
-Resina de clorocaucho.
-Plastificantes.
- Muestra lquida de las pinturas objeto de certificacin (dos litros
por tipo de pintura).
- Muestra aplicada de las mismas pinturas.
- Muestra de los pigmentos y de la resina utilizada.
68
(3). En los envos posteriores de los productos fabricados deber

acompaarse un certificado identificativo de la fabricacin en el
que, como mnimo, se reflejen los siguientes datos:
- Peso especfico.
- Viscosidad.
- Contenido de materia fija.
- Contenido en pigmentos.
- Tiempos de secado.
- Fecha de fabricacin del producto de forma clara y legible.
69
(4). En la certificacin es necesario incluir el compromiso por

parte del Fabricante de mantener en todos los envos posteriores,
las caractersticas y calidades de los productos certificados. En
caso de que fuese necesario alterar o sustituir algunas de las
materias primas certificadas o modificar el proceso de
fabricacin, esta circunstancia deber ser comunicada, previa y
documentalmente, a los Servicios Tcnicos de la Propiedad para
su aceptacin.
Como es previsible, si el cambio afectara, a juicio de la
Propiedad, de forma sustancial a la calidad del suministro, deber
ser reiniciado todo el proceso de Certificacin descrito en los
puntos precedentes.
70
8.- ANEXO IV
ESPECIFICACIN SPM-2
SISTEMA ALCIDICO
71
8. ANEXO IV. SISTEMA ALCDICO. SPM-2.

debe reunir el sistema:
Alcdica monocapa modificada con cinc metlico y metaborato de
bario.
8.1. CARACTERSTICAS. SPM-2.
de muestras se realizar de acuerdo con la norma INTA 16.00.21.
recomendado de 150 micras, obtenidos preferiblemente con un
72
inmersin, etc.

8.1.2.1. Materia fija
Materia fija en peso: deber contener un 96,71 %, determinado
segn la norma UNE-48 087 92 2R.
Materia fija en volumen: su contenido deber ser de un 92,47%,
8.1.2.2. Pigmentos.
El contenido de pigmentos se determinar segn la norma UNE48 235.
pintura sern polvo de zinc con un contenido del 63,1%,
metaborato de bario y xido de hierro micceo. Contendr
adems, aluminio, bixido de titanio y extendedores adecuados.
73
8.1.2.3. Vehculo.
8.1.2.3.1. Vehculo fijo.
Estar constituido principalmente por una mezcla de reinas
alcdicas y aceites en proporciones adecuadas para que la pintura
cumpla los requisitos de esta especificacin. El contenido deber
ser del 33,63% sobre el total del vehculo, determinado mediante
tcnicas de centrifugado y supercentrifugado.
La mezcla se identificar mediante tcnicas de I.R.
8.1.2.3.2. Vehculo voltil.
Estar formado principalmente por hidrocarburos aromticos y su
contenido ser aproximadamente de 3,26%.
74
8.1.2.4. Aditivos.
Ser necesaria la presencia en la pintura de agentes tixotrpicos,
inhibidores de humedad y secantes adecuados necesarios para dar
a sta estabilidad y tixotropa para poder aplicar a brocha pelculas
secas de 125-150 micras
mediante anlisis espectral por I.RR sobre film centrifugado,
segn lo indicado en norma ASTM-D 2621.
8.1.3.1. Conservacin en envase.
La pintura, en envase lleno y recientemente abierto, deber ser
esptula apropiada, aunque inicialmente pueda presentar
consistencia de "higado", segn se refleja en la norma UNE-48
75
083 92.
8.1.3.2.1. En el envase lleno.
No aumentar su consistencia, al cabo de seis meses de
almacenamiento, a una temperatura de 20 - 30 C en botes de
cierre hermtico a partir de la fecha de fabricacin, as como
tampoco se presentarn pieles, cogulos ni depsitos duros segn
la norma UNE- 48 083 92.
8.1.3.2.2. Al diluir.
La pintura permanecer estable y uniforme, al diluirla entre 0-5%
con el disolvente adecuado.
76

Se aplicar satisfactoriamente en las superficies verticales y su
rendimiento ser el adecuado ( 5,6 m2 1 litro) con el fin de obtener
una pelcula seca de 150 micras, uniforme y sin descuelgues ni
defectos superficiales segn nos indica la norma UNE-48 069.
La fluidez de la pintura lquida se determinar mediante el mtodo
de Krebs Stormer segn la norma UNE-48 076 92 2R y su valor
estar comprendido entre 100-110 KU. a una temperatura
aproximada de 25C.
El valor de la densidad ser 1,942 grlcm3 y su determinacin se
llevar a cabo con un picnmetro de 100 cc. y una balanza de
precisin de 0,01 gr., determinado segn la norma UNE-48 098 92
77
1 R.
8.1.3.6. Tiempo desecado.

La determinacin del tiempo de secado se llevar a cabo de
acuerdo con lo indicado en la norma UNE-48 086, obtenindose
los siguientes resultados:
- Al polvo: mximo 2 horas.
- Al tacto: 12-24 horas ( sin pegajosidad ).
Para repintar: 30 horas ( es un producto adecuado para ser
utilizado como monocapa.
El punto de inflamacin determinado, segn lo indicado en la
norma DIN 53213, ser 35C.
78

ASTM-D 2697 ser del 86%.
La aplicacin a brocha de esta pintura dar lugar a una pelcula seca
de acabado poco vistoso, formando rugosidades y siendo la
brochabilidad dificultosa, producindose en los bordes acumulaciones
de pintura que han de ser eliminadas.
El color ser gris caracterstico de la mezcla de pigmentos, oscuro,
pudindose variar el tono a requerimiento de la Propiedad y, su
acabado semimate.
8.1.4.3. Espesor de capa sin descuelgue.
Se puede conseguir un espesor de pelcula seca mximo de
150
79
micras sin descuelgue.
8.1.4.4. Dureza.
Deber obtenerse un valor prximo a 75 segundos, determinado
segn lo indicado en la norma UNE 48 024 80, utilizando para
ello, un durmetro pendular Persoz sobre placa de cristal, previo
secado de 72 horas a 20C y 65 de humedad relativa.
Tendr grado 0-1. Se determinar mediante dos pruebas en cada
probeta, despus de dos tiempos diferentes de secado, la primera
se realizar transcurridas 72 horas a 40C, y la segunda
transcurridos 4 das ms a temperatura ambiente, sometindolas al
ensayo de corte por enrejado, segn lo indicado en la norma UNE48 032 80.
80
8.1.4.6. Resistencia a la corrosin.

No se producir ampollamiento superior a 8F segn norma ASTM
D 714 despus de 200 horas sometidas a ensayo en cmara de
niebla salina, siguiendo las instrucciones de la norma ASTM B 117
en probetas de acero chorreado a las que se ha aplicado una capa
de pintura, cuyo espesor de pelcula seca es de 60 micras despus
de secado durante 72 horas a 40C.
8.2. CALIFICACIN.
empleada en el pintado de mantenimiento de estructuras metlicas,
una vez calificada por la Propiedad. Para ello deber ser
previamente certificada por el Fabricante, siendo a este efecto
necesario:
81
(1). La presentacin a los Servicios Tcnicos de la Propiedad de un

certificado de calidad, en el que se garantice el total cumplimiento
de los requisitos especficos en el apartado 8.1. de esta especificacin
tcnica (SIPRO-SPM-2.), salvo lo establecido bajo el epgrafe
"Resistencia a la corrosin", que no ser requerido para su
aceptacin.
enviarn:
- Resina alcdica.
- Zinc metlico.
- Metaborato de bario.
- xido de hierro micceo.
-Extendedores.
- Muestra lquida de la pintura objeto de certificacin (dos litros).
82
- Muestra aplicada de la misma pintura. - Muestra de los pigmentos
y
(3). En los envos posteriores del producto fabricado, deber

acompaarse un certificado identificativo de la fabricacin, en el que
como mnimo se reflejen los siguientes datos:
- Peso especfico.
- Viscosidad.
83

las caractersticas y calidades del producto certificado. En caso de
que fuese necesario alterar o sustituir algunas de las materias
primas certificadas o modificar el proceso de fabricacin, esta
circunstancia deber ser comunicada, previa y documentalmente, a
los Servicios Tcnicos de la Propiedad para su aceptacin.
Como es previsible, si el cambio afectara a juicio de la Propiedad,
de forma sustancial a la calidad del suministro, deber ser
reiniciado todo el proceso de Certificacin descrito en los puntos
precedentes.
84
9.- ANEXO V.
ESPECIFICACIN SPM-3
SISTEMA ACRLICO
85
9. ANEXO IV. SISTEMA ACRLICO. SPM-3.

Imprimacin: acrlica base agua, hierro micceo.
Acabado: acrlica base agua, hierro micceo.
9.1 IMPRIMACIN. CARACTERSTICAS. SPM-3.1.
INTA 16.00.21.
recomendado de 50 micras, obtenidos preferiblemente con un
86

9.1.2.1. Materia fija y voltil.
Materia fija: en peso: deber ser del 54-57%, determinado segn la
norma UNE-48 087 92 2R.
Materia fija en volumen: su contenido deber ser del 36-38%,
Materia voltil en peso: su valor ser calculado por diferencia
9.1.2.2. Pigmentos.
235.
pintura sern xido de hierro micceo y xido de hierro rojo, con
un contenido del 22-25% sobre el total de la pintura, y el xido de
hierro micceo presente en el paquete pigmentario ser 87como
Contendr adems, silicatos y pigmentos anticorrosivos con un

contenido del 11-14% sobre el total de la pintura y, en el paquete
pigmentario el contenido de pigmentos anticorrosivos ser como
mnimo del 15%.
volumen (PVC)
9.1.2.3. Vehculo fijo.
Estar constituido principalmente por una mezcla resina acrlica y
plastificantes, en proporciones adecuadas para que la pintura
cumpla las caractersticas de pintura lquida y pelcula seca de esta
especificacin. La mezcla se identificar mediante tcnicas de I.R.
Se deber indicar la relacin resina 1 plastificante.
88
9.1.2.4. Vehculo voltil.

Estar formado principalmente por agua con un contenido del 3948%
9.1.2.5. Aditivos.
Los principales aditivos presentes en la pintura sern inhibidores
de corrosin, antiespumantes, dispersantes y agentes tixotrpicos,
en un porcentaje del 46%.
9.1.3.1. Estabilidad en el envase.
No aumentar su consistencia, al cabo de 12 meses de
cierre hermtico a partir de la fecha de fabricacin as como
89
9.1.3.2. Estabilidad al diluir.

Se utilizar agua como disolvente en este tipo de pintura, siendo el
volumen a utilizar del 0-5%, permaneciendo estable durante un
mnimo de 8 horas.
Se aplicar satisfactoriamente, aunque requiere una aplicacin
cuidadosa, en las superficies, verticales y su rendimiento ser el
adecuado ( 8 m2 / litro ) con el fin de obtener una pelcula seca de
50 pm, uniforme, sin descuelgues ni defectos superficiales, y
buena igualacin de la superficie pintada, segn nos indica la
norma UNE-48 069.
La fluidez de la pintura lquida estar comprendida entre 30-35
dPa.s.
90

picnmetro de 100 cc. y una balanza de precisin de 0,01 gr. segn
lo indicado en la norma UNE-48 098 92 1 R.
La finura de molienda admitida estar comprendida entre 75 y 100
pm.
La determinacin del tiempo de secado se llevar a cabo a una
91
-Al polvo: 15-30 minutos.

-Al tacto (sin pegajosidad): 45-60 minutos.
-Mnimo intervalo antes del repintado: 4 horas para un espesor de
50 micras.
-Mximo intervalo antes del repintado: sin limitaciones.
ASTM-D 2697 ser aproximadamente el 40%.
92

La aplicacin a brocha de esta pintura dar lugar a una pelcula
seca lisa y uniforme de color, sin imperfecciones de superficie y
opaca. La opacidad se determinar en 40 micras de pelcula seca
sobre cartulinas de fondo blanco/negro, no obstante, si fuera
necesario se permite lijar marcas de brocha.
9.1.4.2. Color y brillo.
caso rojo xido, pudindose variar al tono a requerimiento de la
Propiedad y, su brillo mate.
93

Se podrn conseguir espesores entre 50-60 pm secas sin
descuelgues.
9.2.4.4. Dureza.
segn lo indicado en la norma UNE-48 028 80, utilizando para
ello, un durmetro pendular.
Se admitir la clase 2, determinado mediante corte por enrejado,
segn la norma UNE-48 032 80. Para ello se realizarn dos
pruebas en cada probeta, despus de dos tiempos de secado
diferentes, la primera se realizar transcurridas 72 horas a 40C, y
94
la segunda transcurridos 4 das ms a temperatura ambiente.
9.1.4.6. Flexibilidad (Ensayo de embuticin Erichsen).

No se observar fisuracin o desprendimiento de la pintura del
sustrato ( acero pulido), con un ndice de Erichsen de 6 mm,
El desprendimiento dela pintura se producir con un valor igual o
superior a 10 cm de altura, utilizando como sustrato acero
galvanizado.
9.1.4.8. Resistencia a la corrosin en cmara de niebla salina.
No se producirn defectos despus de 250 horas de exposicin,
segn nos indica la norma ASTM B-1 17, utilizando como sustrato
acero galvanizado.
95
9.1.4.9. Resistencia a la exposicin atmosfrica.

No aparecern defectos despus de 6 aos de exposicin a la
intemperie, utilizando como sustrato acero galvanizado.
9.2. ACABADO. Caractersticas. SPM-3.2.
9.2.1. Toma de muestra y preparacin.
La toma de muestras para la comprobacin de sus caractersticas
se realizarn de acuerdo con la norma INTA-160021; las probetas
tendrn espesores de 50 micras aplicadas con un aplicador, salvo
en aquellos ensayos de pelcula seca, tales como adherencia,
inmersin, etc. en los que se considere necesaria su aplicacin a
brocha.
96
9.2.2. Composicin qumica de la pintura

9.2.2.1. Materia fija v voltil.
Materia fija en peso: su contenido ser del 52-55%, determinado
segn la norma UNE-48 087 92 2R.
Materia fija en volumen: su valor estar comprendido entre el 36 y
38%, determinado segn la norma UNE-48 090 82.
Materia voltil en peso: se calcular por diferencia.
97
9.2.2.2. Pigmentos.
volumen (PVC).
Contendr principalmente xido de hierro micceo y pigmentos
colorantes en un porcentaje del 18-20% sobre el total de la pintura.
El contenido del xido de hierro micceo sobre el pigmento ser
del 50%.
Adems formarn parte del paquete pigmentario extendedores y
materiales de relleno, tales como silicatos y carbonatos en un
porcentaje del 11-14%.
98

Contendr un porcentaje en peso del 21-23% y estar compuesto
principalmente por resina acrlica y plastificantes, mezclados en
proporcin adecuada para que la pintura cumpla los requisitos de
esta especificacin.
Se debe indicar la relacin resina/plastificante. La mezcla se
identificar mediante tcnicas de I.R.
Estar constituido principalmente por agua con un contenido del
43-52%.
9.2.2.5. Aditivos.
Los principales aditivos presentes en la pintura sern inhibidores
de corrosin, antiespumantes, dispersantes y agentes tixotrpicos,
99
en un porcentaje del 46%.

No aumentar su consistencia, al cabo de 12 meses de
cierre hermtico a partir de la fecha de fabricacin as como
9.2.3.2. Estabilidad al diluir.
Se utilizar agua como disolvente en este tipo de pintura, siendo el
volumen de la misma a utilizar del 0-5%, permaneciendo estable
durante un mnimo de 8 horas.
100

Se aplicar satisfactoriamente, aunque requiere una aplicacin
cuidadosa, en las superficies verticales y su rendimiento ser el
adecuado ( 8 m21 litro ) con el fin de obtener una pelcula seca de
50 pm, uniforme, sin descuelgues ni defectos superficiales, y
buena igualacin de la superficie pintada, segn nos indica la
norma UNE-48 069.
La fluidez de la pintura lquida estar comprendida entre 30-35
dPa.s.
101

picnmetro de 100 cc. y una balanza de precisin de 0,01 gr. segn
lo indicado en la norma UNE-48 098 92 1 R.
La finura de molienda admitida estar comprendida entre 75 y 100
pm.
La determinacin del tiempo de secado se llevar a cabo a una
102
-Al polvo: 15-30 minutos.

-Al tacto (sin pegajosidad): 45-60 minutos.
-Mnimo intervalo antes del repintado: 4 horas para un espesor de
50 micras.
-Mximo intervalo antes del repintado: sin limitaciones.
ASTM-D2697 ser aproximadamente el 50%.
103

La aplicacin a brocha de la pintura formar una pelcula seca lisa
y opaca, sin imperfecciones de superficie y uniforme de color,
permitindose lijar las marcas de brocha. La determinacin de la
opacidad se llevar a cabo sobre cartulinas de fondo blanco / negro
en muestras con un espesor de 40 micras de pelcula seca.
caso verde, pudindose variar al tono a requerimiento de la
Propiedad y, su brillo mate.
104

Se podrn conseguir espesores entre 50-60 pm secas sin
descuelgues.
9.2.4.4. Dureza.
segn lo indicado en la norma UNE-48 028 80, utilizando para
ello, un durmetro pendular.
Se admitir la clase 2, determinado mediante corte por enrejado,
segn la norma UNE-48 032 80. Para ello se realizarn dos
pruebas en cada probeta, despus de dos tiempos de secado
diferentes, la primera se realizar transcurridas 72 horas a 40C, y
105
la segunda transcurridos 4 das ms a temperatura ambiente.
9.2.4.6. Flexibilidad (Ensayo de embuticin Erichsen).

No se observar fisuracin o desprendimiento de la pintura del
sustrato ( acero pulido), con un "ndice de Erichsen" de 6 mm,
El desprendimiento de la pintura a un valor igual o superior a 10
cm de altura, determinado utilizando como sustrato acero
galvanizado.
9.2.4.8. Resistencia a la corrosin en cmara de niebla salina.
No se producirn defectos despus de 250 horas de exposicin,
segn nos indica la norma ASTM B-117, utilizando como sustrato
106
acero galvanizado.
9.2.4.9. Resistencia a la exposicin atmosfrica.

No aparecern defectos despus de 6 aos de exposicin a la
intemperie, utilizando como sustrato acero galvanizado.
9.3. CALIFICACIN.
nicamente una vez calificada por la Propiedad. Para ello esta deber
ser previamente certificada por el Fabricante, siendo a este efecto
necesario:
(1). La presentacin a los Servicios Tcnicos de la Propiedad de un
"certificado de calidad", en el que se garantice el total cumplimiento
de los requisitos especficos en los apartados 9.1 y 9.2 de esta
especificacin tcnica (SIPRO-SPM-3.), salvo lo establecido bajo el
epgrafe "Resistencia a la corrosin en cmara de niebla' salina", que
107
no ser requerido para su aceptacin.

enviarn:
- xido de hierro micceo.
- Resina acrlica.
- Plastificantes.
- Muestra lquida de las pinturas objeto de certificacin (dos
litros por tipo de pintura).
- Muestra aplicada de las mismas pinturas.
- Muestra de los pigmentos y de la resina utilizada.
108
(3). En los envos posteriores de los productos fabricados deber

acompaarse un certificado identificativo de la fabricacin, en el
que como mnimo se reflejen los siguientes datos:
- Peso especfico.
- Viscosidad.
- Fecha de fabricacin del producto de forma clara y
legible.
109

materias primas certificadas o modificar el proceso de fabricacin,
esta
circunstancia
deber
ser
comunicada,
previa
documentalmente, a los Servicios Tcnicos de la Propiedad para su

aceptacin.
Como es previsible, si el cambio afectara a juicio de la Propiedad,
precedentes.
110
10.- ANEXO VI
ESPECIFICACIN SPM-4
SISTEMA MIXTO:
EPOXI-CLOROCAUCHO
111
10.
ANEXO
V:
SISTEMA
CLOROCAUCHO. SPM4,
MIXTO:
EPOXI-

Imprimacin: revestimiento epoxi pigmentado con aluminio.
10.1.1. Composicin.
La pintura epoxi modificada de aluminio y alto espesor estar
constituida por dos componentes, envasados por separado.
112
El pigmento estar constituido, bsicamente, por purpurina de

Aluminio "no leafing y extendedores adecuados, pudiendo estar
dispersado en uno u otro componente.
La pelcula seca contendr un mnimo del 9% en peso de Aluminio
metal.
Se admitir la presencia de tintes estables, a fin de poder
diferenciar capas consecutivas del mismo producto.
INTA 16.00.21.
113

recomendado de 125 micras 10%, utilizando como sustrato acero
al carbono oxidado o acero galvanizado envejecido, obtenidos
mediante su aplicacin a brocha, salvo en el ensayo de dureza que
se llevar a cabo con un aplicador, dejando transcurrir un perodo
de secado al aire de 7 das , a una temperatura de 23C 2C y
una humedad relativa de (50 5)%.
Los ensayos de laboratorio debern llevarse a cabo con probetas
que se aproximen, en sus caractersticas, a las circunstancias reales
en que se considera aplicable la pintura. A continuacin se
enumeran los principales requisitos que deben cumplir los
sustratos utilizados:
114
1. Acero al carbono oxidado:

- Las probetas estarn uniformemente oxidadas, careciendo
totalmente de cascarilla de laminacin, sin picaduras ni corrosin
profunda.
- Su aspecto ser del grado D de oxidacin, segn ISO-8501-01.
- Se preparar la superficie, manual o mecnicamente, de modo
que, examinada a simple vista, est exenta de aceite, grasa,
suciedad visible, asi como de cascarilla de laminacin, xido,
capas de pintura y materias extraas que presenten una escasa
adherencia.
- Su aspecto, una vez preparada, se corresponder con el grado
estndar D St 2, 1 SO-8501-01.
115
- Las probetas de acero galvanizado en caliente, estarn

uniformemente envejecidas, sin corrosin profunda, pero habiendo
perdido el brillo caracterstico inicial, pudiendo presentar
productos de corrosin del zinc, eliminables por cepillado y
lavado.
- Se cepillar enrgicamente la superficie con cepillo de
cerdas vegetales o sintticas y agua dulce limpia, para eliminar los
productos solubles de corrosin del zinc y los insolubles mal
adheridos.
A continuacin se aclarar con agua dulce y limpia para arrastrar
los residuos, y se dejar secar, antes de aplicar la pintura epoxi.
116
10.1.3. Requisitos del componente base.

10.1.3.1. Composicin.
El componente base estar constituido por una solucin de resinas,
pigmentada o no, de acuerdo con la composicin del componente
endurecedor, de tal modo que la mezcla pueda cumplir los
requisitos de esta especificacin.
10.1.3.2. Vehculo fiJo.
Estar constituido principalmente por resinas epoxdicas
modificadas con otras, no saponificables, que favorezcan la
humectacin y adherencia al soporte.
117

Deber estar exento de benzol, hidrocarburos clorados y otros
productos de reconocida toxicidad.
Para disminuir los riesgos de incompatibilidad con pinturas viejas
existentes, deber limitarse la adicin de disolventes enrgicos a la
menor proporcin posible.
El componente base, ser fcilmente homogeneizable por
agitacin manual apropiada, en envase lleno y recin abierto.
Adems no presentar cogulos, pellejos ni depsitos duros o no
redispersables, realizndose el ensayo despus de permanecer el
envase cerrado, en reposo, durante un tiempo mnimo de 14 118
das.

La vida de almacenamiento, no ser inferior a 12 meses, en envase
sin abrir, a una temperatura entre 5 y 35C, conservando al cabo de
ese plazo todas sus propiedades.
Una vez sobrepasado este perodo deber comprobarse su estado.
Para el componente base el punto de inflamacin ser
aproximadamente de 25C, determinado segn la norma DIN53213.
119
10.1.4. Requisitos del componente endurecedor.

10.1.4.1. Composicin.,
Estar constituido por una solucin pigmentada o no, de acuerdo
con la composicin del componente base, de tal modo que la
mezcla pueda cumplir los requisitos establecidos en esta
especificacin.
Los disolventes empleados se atendrn a lo descrito en el apartado
10.1.3.3.
El componente endurecedor cumplir lo exigido al componente
base en el apartado 10.1.3.4.
120

El componente endurecedor cumplir lo exigido al componente base
en el apartado 10.1.3.5.
El componente endurecedor tendr un punto de inflamacin
aproximado de 32C, determinado segn indica la norma DIN-53
213.
10.1.5.Composicin de la pintura.
10.1.5.1. Materia fija v voltil.
El contenido de materia no voltil en volumen de la pintura ser,
como mnimo del 80%, determinada segn la norma UNE-48 090 82.
De acuerdo con lo descrito en la norma UNE-48 087 92 2R, se
determinar el porcentaje de materia fija en peso, que deber ser del
92%.
121
La materia voltil en peso se calcular por diferencia.
10.1.5.2. Pigmentos.
235.
El porcentaje en peso del paquete pigmentario sobre el total de la
pintura ser del 49%.
Estar constituido principalmente por una mezcla de resinas, con un
contenido sobre el total de la pintura del 43% distribuidas de la
siguiente forma: resina epoxi con un contenido del 27% y un 16% de
resina poliaminoamida.
10.1.6.1. Proporcin de la mezcla.
La proporcin de la mezcla queda a libre eleccin del fabricante, pero
habr de definirse en partes enteras en volumen y determinar su
122
equivalencia en peso.
10.1.6.2. Homogeneizacin.
Una vez homogeneizados perfectamente los dos componentes,
base y endurecedor, por separado, podrn mezclarse por agitacin
manual, resultando una pintura homognea, sin cogulos, ni
grumos.
Es importante tener en cuenta que la temperatura de la mezcla de
la base y el endurecedor deber de ser superior a los 10C, con el
objeto de no adicionar ms disolvente para obtener la viscosidad
de aplicacin y prevenir los problemas de resistencia, descuelgue y
curado que conllevara.
10. 1.6.3. Dilucin.
El disolvente utilizado, ser el recomendado por el fabricante de la
pintura y deber aadirse despus de realizada la mezcla de los dos
componentes.
123
El volumen utilizado depender del mtodo de aplicacin de la

pintura, si esta se realiza con brocha o rodillo ser del 0-5% y con
un equipo de proyeccin sin aire el volumen de disolvente estar
comprendido entre el 5 y el 10%.
10.1.6.4. Vida til de la mezcla.
La pintura, desde la realizacin de la mezcla seguir presentando
fcil brochabilidad y correcta extensibilidad a una temperatura de
30C y transcurrido un plazo mnimo de dos horas (la
comprobacin debe efectuarse en el laboratorio).
La vida de la mezcla depende de la temperatura a la que se realice,
segn se refleja en la tabla adjunta; es necesario tener en cuenta
que estos valores son vlidos para cantidades de 5 litros
aproximadamente.
124

La pintura epoxi modificada de Aluminio y alto espeso, se aplicar
a brocha, con facilidad, sin descuelgues, ni goteo, con un espesor
de pelcula hmeda tal que, con un mximo de dos capas, se
consiga un espesor uniforme de pelcula seca recomendada de 125
micras 10% con un rendimiento de 7,2
125
10.1.6.6. Comportamiento en la aplicacin con equipo de

proyeccin sin aire.
Podr aplicarse, la pintura epoxi modificada de Aluminio y alto
espesor, con un equipo de proyeccin sin aire (Air-less), sin
descuelgues ni goteo, en una superficie vertical, con un espesor de
pelcula hmeda adecuada, tal que en una sola capa se consiga un
espesor de pelcula seca de 125 micras 10%, permitindose la
dilucin recomendada por el fabricante.
10.1.6.7. Viscosidad aparente.
La fluidez de la pintura lquida se determinar segn la norma
UNE-53 307 77 a una temperatura de 23C 2C. La mezcla de
los dos componentes, presentar un carcter ligeramente
tixotrpico que permita su correcta aplicacin por los mtodos
126
descritos en los apartados 10.1.5.4. y 10.1.5.5.

El valor de la densidad deber estar comprendido entre 1,1501,450 Kg/m3 a una temperatura de 23C. 2C, y su
determinacin se llevar a cabo segn lo indicado en la norma
UNE-48 098 92 1 R.
10.1.6.9. Tiempos desecado.
Quedan reflejados en la tabla adjunta.
127
128

La aplicacin de esta pintura dar lugar a una pelcula seca, cuyo
aspecto ser uniforme, homogneo, sin descuelgues, crteres ni
ampollas. Si se aplica a brocha, se aceptarn ligeras marcas de
brocheo.
El color ser el caracterstico del Aluminio y el brillo satinado.
10.1.7.3. Espesor mximo sin descuelgue.
Con la pintura poxi se podrn conseguir diferentes espesores
mximos sin descuelgues, dependiendo del mtodo de aplicacin,
si utilizamos brocha o rodillo se podrn obtener de 100 a 125 p.m
129
de pelcula seca y con pistola airless hasta 250 m.
10.1.7.4. Dureza.
segn lo indicado en la norma UNE-48 024 80, utilizando un
pndulo Persoz. En el caso de fallo de una sola probeta se repetir
el ensayo.
El ensayo se llevar a cabo sobre dos probetas de vidrio, en las que
se aplicar la pintura epoxi modificada de Aluminio y alto espesor,
con aplicador, obteniendo un espesor de pelcula seca de 125 m
10%.
Las probetas se dejarn secar al aire, durante 7 das, a una
temperatura de 23C 2C y una humedad relativa de (50 5)%.
130
10.1.7.5. Adherencia por traccin.

La media aritmtica de los resultados de tres probetas
correspondientes a cada sustrato, sometidas a traccin con el
dinammetro, superar el valor de 2 Mpa (20,4 Kplcm2).
El ensayo se llevar a cabo segn lo indicado en la norma UNE-48
257, para ello se prepararn seis probetas, tres de las cuales sern
de acero galvanizado en caliente envejecido y las tres restantes de
acero al carbono.
10.1.7.6. Resistencia a niebla salina.
No se producirn ampollas, y no se presentarn levantamientos ni
signos de corrosin ms all de 2 mm. en direccin perpendicular
al corte (cruz de San Andrs), que se ha practicado en las dos
probetas que se sometern a ensayo de cmara de niebla salina
durante 500 horas, de acuerdo con la ASTM B 117.
131
10.1.7.7. Resistencia a la inmersin en agua destilada.

Dos probetas de acero al carbono oxidado pintadas con pintura
epoxi que se introducirn en agua destilada durante 7 das a 23C
2C, no presentarn desprendimientos, levantamientos ni
ampollas, y nicamente se permitir un ligero cambio de color. En
el caso deque fallara una sola probeta, se repetira el ensayo.
El ensayo se llevar a cabo segn la norma UNE-48 144 92 1 R.
Es necesario tener la precaucin de proteger los bordes y el
reverso de las probetas adecuadamente antes de someterlas al
ensayo.
132
10.1.7.8. Resistencia a la humedad.

Se sometern a ensayo en cmara tipo Kestemich, dos probetas de
acero al carbono oxidado, sobre las que se ha aplicado la pintura
epoxi, suspendindolas verticalmente en el centro de la misma,
durante 1000 horas y, no presentarn ampollamiento,
levantamiento de la pelcula ni otros defectos superficiales al cabo
de la exposicin. En el caso de fallo de una sola probeta se repetir
el ensayo.
10.2. ACABADO. CARACTERSTICAS. SPM-1.2.
Las caractersticas del acabado, estn definidas en el punto 7.
Anexo III. Especificacin SPM -1.2.
133
10.3. CALIFICACIN.
una vez calificada por la Propiedad. Para ello, deber ser
previamente certificada por el Fabricante,
siendo a este efecto necesario:
(1). La presentacin a los Servicios Tcnicos de la Propiedad de
un "certificado de calidad", en el que se garantice el total
cumplimiento de los requisitos especficos en el apartado 10.1 y
10.2 de esta especificacin tcnica (SIPRO-SPM-4.), salvo lo
establecido bajo el epgrafe "Resistencia a la niebla salina", que no
ser requerido para su aceptacin.
134

enviarn:
- Purpurina de Aluminio.
- Resina epoxi y poliaminoamida.
-- Muestra lquida de las pinturas objeto de certificacin (dos litros
por tipo de pintura).
-Muestra aplicada de las mismas pinturas.
-Muestra de las resinas utilizadas.
135
(3). Los envos posteriores de los productos fabricados debern

acompaarse de un certificado identificativo de la fabricacin, en
el que como mnimo se reflejen los siguientes datos:
- Peso especfico.
- Viscosidad.
136

materias primas certificadas o modificar el proceso de fabricacin,
esta circunstancia deber ser comunicada, previa y
documentalmente, a los Servicios Tcnicos de la Propiedad para su
aceptacin.
Como es previsible, si el cambio afectara, a juicio de la Propiedad,
precedentes.
137
138
139
140
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UNIVERSIDAD DE LAS PALMAS

ESCUELA TECNICA SUPERIOR DE

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

Dr. Juan Emilio Gonzlez Gonzlez

- Capa de imprimacin: epoxi con poliamida, Sigma EP Universal Primer.

C.T. Barranco Tirajana

intersecciones de los cortes. El rea afectada es inferior al 5 %.

100 (Muy buena)

100 (Muy buena)

Diagrama Bode Modulo de Z

Etapas durante la degradacin

C.T. Barranco Tirajana

4.3. Sistema acrlico (Ver ANEXO V).

Acabado: Coorocaucho-xido de hierro micceo, segn

5. ANEXO 1: NORMAS DE REFERENCIA.

ISO 8501/1: Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de

UNE-48 090 82: Materia fija en volumen de pinturas y barnices.

6.- ANEXO II.

6. ANEXO II: OTRAS REFERENCIAS.

"Especificaciones tcnicas de los esquemas de pintado para el

7.- ANEXO III.

7. ANEXO III. SISTEMA CLOROCAUCHO. SPM-1.

Las pruebas se llevarn a cabo con un espesor de pelcula seca

7. ANEXO III. SISTEMA CLOROCAUCHO. SPM-1.

7.1.2. Composicin qumica de la pintura.

Los principales pigmentos que debern estar presentes en la

7.1.2.3.2. Vehculo voltil.

7.1.3.Caractersticas de la pintura lquida.

7.1.3.7. Tiempo desecado.

7.1.3.9. Slidos en volumen.

7.1.4.2. Color y acabado.

7.1.4.7. Resistencia ala corrosin.

7.2. ACABADO. CARACTERSTICAS. SPM-1.2.

El xido de hierro micceo cumplir las caractersticas que se

1-2% ,5-1% 0,1% 1,5% trazas

- Materia soluble en agua: <1 %.

Prdida por calcinacin a 600C: <0,5%.

Prdida por calcinacin a 1000C: <1,05.

pH de la solucin acuosa: 6,7

Punto de fusin: <1400C.

7.2.2.3.2. Vehculo voltil

7.2.3. Caractersticas de la pintura lquida.

7.2.3.3. Comportamiento en la aplicacin a brocha.

7.2.3.5. Peso especfico

7.2.3.7. Punto de inflamacin.

7.2.4.2. Color y acabado.

7.2.4.7. Resistencia a la niebla salina.

7.2.4.8. Resistencia a la inmersin en agua y cido sulfrico.

(2). Adems, junto con el certificado anteriormente indicado

(3). En los envos posteriores de los productos fabricados deber

(4). En la certificacin es necesario incluir el compromiso por

8. ANEXO IV. SISTEMA ALCDICO. SPM-2.

8.1.2. Composicin qumica de la pintura.

8.1.3.3. Comportamiento en la aplicacin a brocha.

8.1.3.6. Tiempo desecado.

8.1.3.8. Slidos en volumen.

8.1.4.6. Resistencia a la corrosin.

(1). La presentacin a los Servicios Tcnicos de la Propiedad de un

(3). En los envos posteriores del producto fabricado, deber

(4). En la certificacin es necesario incluir el compromiso por

9. ANEXO IV. SISTEMA ACRLICO. SPM-3.

9.1.2. Composicin qumica de la pintura.

Contendr adems, silicatos y pigmentos anticorrosivos con un

9.1.2.4. Vehculo voltil.