Soldagem

Introduo
A soldagem est intimamente ligada s
mais importantes atividades industriais
que existem no mundo moderno:
Construo

naval,
ferroviria,
aeronutica e automobilstica, caldeiraria,
construo civil metlica, indstria
metalrgica, mecnica e eltrica.

Avanos
Apesar de importantssimo, teve seu maior

avano nos ltimos 100 anos.

Os avanos na metalurgia obrigam a soldagem

a procurar novas tcnicas e materiais que sejam

compatveis com as novas ligas criadas.

Definio
Soldagem o processo de unio de materiais

usado para obter a coalescncia (unio)

localizada de metais e no metais, produzida
por aquecimento at uma temperatura
adequada, com ou sem a utilizao de presso
e/ou material de adio (American Welding
Society- AWS).

Vantagem
Podemos unir dois materiais parafusando,

rebitando e colando.
Porm, a grande vantagem da soldagem a
possibilidade de obter uma unio em que os
materiais tm uma continuidade no s na
aparncia externa, mas tambm nas suas
caractersticas e propriedades mecnicas e
qumicas, relacionadas sua estrutura
interna.

Fatores imprescindveis
Calor e/ou presso.
O calor necessrio porque grande parte dos
processos de soldagem envolve a fuso dos
materiais, ou do material de adio, no local da
solda.
Mesmo quando se usa presso e, s vezes, o

ponto de fuso no atingido, o aquecimento

facilita a plasticidade do metal e favorece a
ao da presso para a unio dos metais.

Evoluo dos processos

O primeiro processo de soldagem por fuso

com aplicao prtica foi patenteado nos

Estados Unidos em 1885.
Ele utilizava o calor gerado por um arco

estabelecido entre um eletrodo de carvo e a

pea.

Evoluo dos processos

O calor do arco fundia o metal

no local da junta e quando o arco

era retirado, o calor flua para as
Zonas adjacentes e provocava a
solidificao do banho de fuso.

Evoluo dos processos

Alguns anos mais tarde, o eletrodo

de carvo foi substitudo por um

eletrodo metlico.
O processo de aquecimento passou,
ento, a ser acompanhado da
deposio do metal fundido do
eletrodo metlico na pea.

Evoluo dos processos

A utilizao do oxignio e de um gs

combustvel permitiu a obteno de

chama de elevada temperatura
facilitando a fuso localizada de
determinados metais e a formao de
um banho de fuso que, ao
solidificar, forma a ponte entre as
peas a serem unidas.

Evoluo dos processos

A soldagem por fuso inclui a maioria dos

processos mais versteis usados atualmente.

Evoluo dos processos

Outros processos se baseiam na aplicao de

presses elevadas na regio a ser soldada. O

aquecimento das peas a serem unidas
facilita a ligao entre as partes.

(a) Soldagem por pontos

(b) Soldagem por costura. Para unir duas

chapas de 0,8mm de espessura, trabalha-se
com uma corrente de aproximadamente 1500A
e uma fora de 300kg.

Evoluo dos processos

Evoluo dos processos - resumo

Propriedade imprescindvel
na soldagem - Soldabilidade
Pouco adianta desenvolver um novo

material sem que ele possibilite alcanar

boa soldabilidade. Por isso, os processos
de soldagem esto em contnua evoluo.

Soldabilidade - definio
Soldabilidade a facilidade que os

materiais tm de se unirem por meio

de soldagem e de formar em uma
srie contnua de solues slidas
coesas, mantendo as propriedades
mecnicas dos materiais originais.

Soldabilidade fatores que a

afetam
O principal fator que afeta a soldabilidade dos

materiais a sua composio qumica.

Outro fator importante a capacidade de
formar a srie contnua de solues slidas
entre um metal e outro.
Assim, devemos saber como as diferentes
ligas metlicas se comportam diante dos
diversos processos de soldagem.

Soldabilidade alta ou
baixa?
Se o material a ser soldado exigir muitos

cuidados, tais como:

Controle de temperatura de aquecimento e de

interpasse, ou tratamento trmico aps a

soldagem, por exemplo, dizemos que o material
tem baixa soldabilidade.

Por outro lado, se o material exigir poucos

cuidados, dizemos que o material tem boa

soldabilidade.

Soldabilidade

Terminologia da
Soldagem
Soldagem uma operao que visa obter a

unio de peas, e solda o resultado desta

operao;
O material da pea, ou peas, que est sendo
soldada o metal de base;
Frequentemente, na soldagem por fuso, um
material adicional fornecido para a formao
da solda, este o metal de adio;
Durante a soldagem, o metal de adio
fundido pela fonte de calor e misturado com
uma quantidade de metal de base tambm
fundido para formar a poa de fuso;

Metal de base, de adio e poa

de fuso

Denomina-se junta a regio onde as peas

sero unidas por soldagem;

Aberturas ou sulcos na superfcie da pea ou
peas a serem unidas e que determinam o
espao para conter a solda recebem o nome
de chanfro;

Chanfros em diferentes tipos de

junta

Principais elementos de um
chanfro
Face da raiz ou nariz (s): Parte no chanfrada de um

componente da junta;
Abertura da raiz, folga ou fresta (f): Menor distncia
entre as peas a soldar;
ngulo de abertura da junta ou ngulo de bisel ():
ngulo da parte chanfrada de um dos elementos da junta;
ngulo de chanfro (): Soma dos ngulos de bisel dos
componentes da junta.

Zonas de uma junta soldada

Cobre-junta ou mata-junta: Pea colocada na parte

inferior da solda (raiz) que tem por finalidade conter o metal

fundido durante a execuo da soldagem;
Zona fundida (ZF): Constituda pelo metal de solda, que
a soma da parte fundida do metal de base e do metal de
adio;
Zona termicamente afetada (ZTA): Regio do metal de
base que tem sua estrutura e/ou suas propriedades
alteradas pelo calor de soldagem

Passe

de
solda:
Formado
por
um
deslocamento da poa de fuso na regio da
junta;

Posies de soldagem

Simbologia

da

Soldagem

Classificao
soldagem

dos

processos

de

Soldagem por fuso:

Processo no qual as partes so fundidas por meio de energia eltrica

ou qumica, sem aplicao de presso.

Soldagem por presso:

Processo no qual as partes so coalecidas e pressionadas uma contra a

outra.

Brasagem:
Processo no qual as partes so unidas por meio de uma liga
metlica de baixo ponto de fuso. Neste mtodo, no h fuso
do metal de base.

Processos de soldagem
Soldagem por fuso

Soldagem a arco
eltrico

Classificao dos processos de corte

Corte a gs:
Corte oxiacetilnico.

Corte a arco eltrico.

Soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido

(SMAW)
Soldagem com eletrodo revestido (SMAW) a unio de

metais pelo aquecimento oriundo de um arco eltrico entre

um eletrodo revestido e o metal de base, na junta a ser
soldada;
O metal fundido do eletrodo transferido atravs do arco
at a poa de fuso do metal de base, formando assim o
metal de solda depositado;
Uma escria, que formada do revestimento do eletrodo e
das impurezas do metal de base, flutua para a superfcie e
cobre o depsito, protegendo esse depsito da
contaminao atmosfrica e tambm controlando a taxa de
resfriamento. O metal de adio vem da alma metlica do
eletrodo (arame) e do revestimento;
A soldagem com eletrodo revestido o processo de
soldagem mais utilizado devido simplicidade do
equipamento, resistncia e qualidade das soldas e baixo

Soldagem com eletrodo revestido (SMAW)

Equipamento de Soldagem

Fonte de energia
Corrente alternada;
Corrente contnua polaridade direta (CC-);
Corrente contnua polaridade inversa (CC+).
Cabos de Soldagem
Conectar o alicate de eletrodo e o grampo
fonte de energia.
Alicate de eletrodo
Alicate que permite ao soldador controlar e
segurar o eletrodo.
Grampo
Dispositivo para conectar o cabo terra pea a
ser soldada.

Tipos e funes de consumveis Eletrodos

Didaticamente podemos classific-las em
funes eltricas, fsicas e metalrgicas:
Funes eltricas de isolamento e ionizao
Isolamento: o revestimento um mau condutor

de eletricidade, assim isola a alma do eletrodo

evitando abertura de arco laterais. Orienta a
abertura de arco para locais de interesse.
Ionizao: o revestimento contm silicatos de
Na e K que ionizam a atmosfera do arco. A
atmosfera ionizada facilita a passagem da
corrente eltrica, dando origem a um arco
estvel.

Funes fsicas e mecnicas

Fornece gases para formao da atmosfera
protetora das gotculas do metal contra a ao
do hidrognio e oxignio da atmosfera;
O revestimento funde e depois solidifica sobre o
cordo de solda, formando uma escria de
material no metlico que protege o cordo de
solda da oxidao pela atmosfera normal,
enquanto a solda est resfriando;
Proporciona o controle da taxa de resfriamento
e contribui no acabamento do cordo.
Funes metalrgicas
Pode contribuir com elementos de liga, de
maneira a alterar as propriedades da solda.

Tipos de revestimento
Celulsico

O revestimento celulsico apresenta as seguintes

caractersticas:
elevada produo de gases resultantes da combusto
dos materiais orgnicos (principalmente a celulose);
principais gases gerados: CO2, CO, H2, H2O (vapor);
no devem ser ressecados;
a atmosfera redutora formada protege o metal fundido;
o alto nvel de hidrognio no metal de solda depositado
impede o uso em estruturas muito restritas ou em
materiais sujeitos a trincas por hidrognio;
alta penetrao;
pouca escria, facilmente destacvel;

muito utilizado em tubulaes na progresso

descendente;
operando em CC+, obtm-se transferncia por spray.

Rutlico

O revestimento rutlico apresenta as seguintes

caractersticas:
consumvel de uso geral;
revestimento apresenta at 50% de rutilo

(TiO2);
mdia penetrao;
escria de rpida solidificao, facilmente
destacvel;
o metal de solda pode apresentar um nvel de
hidrognio alto (at 30 ml/100g);

requer ressecagem a uma temperatura

relativamente baixa, para que o metal de solda
no apresente porosidades grosseiras.

Bsico
O revestimento bsico apresenta as seguintes caractersticas:

geralmente apresenta as melhores propriedades

mecnico-metalrgicas entre todos os eletrodos,
destacando-se a tenacidade;
elevados teores de carbonato de clcio e fluorita,
gerando um metal de solda altamente desoxidado e com
muito baixo nvel de incluses complexas de sulfetos e
fosfetos;
no opera bem em CA, quando o teor de fluorita muito
elevado;
escria fluida e facilmente destacvel;
cordo de mdia penetrao e perfil plano ou convexo;
requer ressecagem a temperaturas relativamente altas;
aps algumas horas de contato com a atmosfera, requer
ressecagem por ser altamente higroscpico;

Altssimo rendimento
O revestimento de altssimo rendimento apresenta as
seguintes caractersticas:
adio de p de ferro (rutlico/bsico);

aumenta a taxa de deposio;

pode ou no ser ligado;

aumenta a fluidez da escria, devido

formao de xido de ferro;
melhora a estabilidade do arco e a penetrao
reduzida, principalmente com alta intensidade
de corrente, o que pode minimizar a ocorrncia
de mordeduras;
possibilidade de soldar por gravidade (arraste);
reduz a tenacidade do metal de solda.

Classificao AWS dos eletrodos para

soldagem de aos carbono e aos de
baixa liga

Caractersticas do
processo
Taxa de deposio: 1 a 5 Kg/h;
Espessuras soldadas: > 2mm;
Posies: Todas (Depende do revestimento)
Tipos de Juntas: Todas;
Diluio: de 10 a 30%
Faixa de corrente: 75 a 300 A.

Aplicaes tpicas na indstria

do petrleo
Soldagem da maioria dos
metais e ligas empregadas
em caldeiraria, tubulao,
estruturas e revestimentos.

Vantagens
Baixo custo;
Versatilidade;
Operao em locais de difcil

acesso.

Limitaes
Lento devido baixa taxa de

deposio e necessidade de
remoo de escria;
Requer habilidade manual do
soldador.

Segurana
Emisso de radiaes visveis e ultravioletas;
Risco de choques eltricos;
Queimaduras;
Projees;
Gases (atmosfera protetora).

Soldagem a arco submerso

(SAW)
Soldagem a arco submerso (SAW) une metais pelo

aquecimento destes com um arco eltrico, entre

um eletrodo n e o metal de base;
O arco est submerso e coberto por uma camada
de material granular fusvel que conhecido por
fluxo;
Dispositivos
automticos
asseguram
a
alimentao do eletrodo a uma velocidade
conveniente de tal forma que sua extremidade
mergulhe constantemente no banho de fluxo em
fuso;
A movimentao do arame em relao pea faz
progredir passo a passo o banho de fuso que se
encontra sempre coberto e protegido por uma

Alta penetrao;
Soldas que necessitam de vrios

passes no processo de soldagem com

eletrodo
revestido,
podem
ser
depositadas num s passe pelo
processo a arco submerso;

Soldagem a arco submerso (SAW)

Equipamento de Soldagem
A soldagem a arco submerso, um processo

automtico ou semi-automtico em que a

alimentao do eletrodo n e o comprimento
do arco so controlados pelo alimentador de
arame e pela fonte de energia;
No processo automtico, um mecanismo de
avano movimenta tanto o alimentador de
fluxo como a pea, e normalmente um
sistema de recuperao do fluxo recircula o
fluxo granular no utilizado.

Equipamento de
Soldagem

Cinco elementos esto presentes na execuo

de uma solda por arco submerso:
calor gerado pela passagem de uma corrente
eltrica atravs de um arco;
arame para soldagem consumvel;
as peas a serem soldadas;
fluxo para arco submerso - um composto
mineral granulado para soldagem;
o movimento relativo entre o cabeote de
soldagem e as peas de trabalho.

Caractersticas do
processo
Taxa de deposio:

Arame = 6 a 15 Kg/h
Fita = 8 a 20 Kg/h
Espessuras soldadas: > 5mm;
Posies: Plana e horizontal em ngulo;
Tipos usuais de junta: de topo e em ngulo;
Diluio:
Arame = 50 a 80%
Fita = 5 a 20%
Faixa de corrente: 350 a 2000A.

Classificao AWS do conjunto aramefluxo para soldagem por arco submerso

Aplicaes tpicas na indstria

do petrleo
Soldagem dos aos carbono e de

baixa liga na fabricao de vasos de

presso, tubos c/ costura e tanques
de armazenamento;
Revestimentos resistentes abraso,
eroso e corroso.

Vantagens
elevada velocidade de soldagem;
maiores taxas de deposio;
boa integridade do metal de solda;
processo de fcil uso;
melhor ambiente de trabalho

segurana para o operador.

maior

Limitaes
Requer ajuste preciso das peas;
Limitado
p/ posies plana

horizontal;
A tenacidade ao entalhe das soldas
pode ser baixa.

Segurana
Poucos problemas. O arco

encoberto pelo fluxo.

Soldagem TIG (GTAW)

A Soldagem a Arco Gs-Tungstnio (Gas Tungsten Arc

Welding - GTAW) ou, como mais conhecida no Brasil,

TIG (Tungsten Inert Gas) um processo no qual a unio
obtida pelo aquecimento dos materiais por um arco
estabelecido entre um eletrodo no consumvel de
tungstnio e a pea.
A proteo do eletrodo e da zona da solda feita por um
gs inerte, normalmente o argnio, ou mistura de gases
inertes (Ar e He). Metal de adio pode ser utilizado ou
no.

Soldagem TIG

(a)

(b)

(a) Detalhe da regio do arco. (b) Montagem usual.

A soldagem GTAW pode ser usada na forma manual ou

mecanizada e considerada como um dos processos de

soldagem a arco que permite um melhor controle das
condies operacionais.
Permite a execuo de soldas de alta qualidade e
excelente acabamento, particularmente em juntas de
pequena espessura (inferior a 10 mm e mais comumente
entre 0,2 e 3 mm).
Sees de maior espessura podem ser soldadas, mas, neste
caso, consideraes econmicas tendem a favorecer
processos com eletrodo consumvel.

A soldagem GTAW mais utilizada para

aos ligados, aos inoxidveis e ligas no

ferrosas.
Um uso comum, para aos estruturais, a
execuo de passes de raiz na soldagem
de tubulaes, com os outros passes sendo
realizados com outro processo (SMAW ou
GMAW).

Equipamento
O seu equipamento bsico consiste de uma

fonte de energia (CC e/ou CA), tocha com

eletrodo de tungstnio, fonte de gs de
proteo (Ar ou He) e um sistema para a
abertura do arco (geralmente um ignitor de
alta frequncia).
Este
ignitor
ioniza
o
meio
gasoso,
dispensando a necessidade de tocar o
eletrodo na pea para a abertura do arco (o
que pode causar a mtua contaminao do
eletrodo e do metal base).
O equipamento para GTAW mais caro e

A fonte de energia similar utilizada em SMAW, mas,

devido s caractersticas do processo GTAW, deve

apresentar uma melhor preciso no ajuste da corrente e
permitir a soldagem com menores nveis de corrente (at
cerca de 5 A).
O processo mais utilizado com corrente contnua e o
eletrodo de W no polo negativo (CC-).
Esta configurao garante uma fuso mais eficiente do

metal base e um menor aquecimento do eletrodo.

Contudo, na soldagem de ligas de alumnio e de

magnsio, que so recobertos por uma camada

de xido de elevado ponto de fuso, importante
que o metal base esteja ligado ao polo negativo
da mquina, pois, nesta polaridade, a emisso de
eltrons da pea para o arco permite a quebra e
remoo da camada de xido.
Para
garantir
este
efeito
sem
aquecer
excessivamente o eletrodo, comum se trabalhar
com CA na soldagem desses materiais.
Neste caso, como o arco tende a se apagar a cada

inverso de polaridade de corrente, o ignitor de alta

frequncia deve operar continuamente para manter
o arco aceso.

Equipamentos

modernos de soldagem GTAW

apresentam recursos como o uso de corrente
contnua pulsada e de corrente alternada com
onda retangular (no senoidal).
Na primeira tcnica, a cada pulso de corrente, a
poa de fuso cresce para as suas dimenses
esperadas e se contrai ao final do pulso.
Este efeito permite um melhor controle da poa de

fuso na soldagem de peas de pequena espessura

ou fora da posio plana.

A segunda tcnica usada na soldagem de ligas

de Al ou de Mg e dispensa a necessidade de se
manter o ignitor de alta frequncia operando
continuamente para manter o arco funcionando a
cada inverso de polaridade.

Eletrodos
Os eletrodos so varetas de W sinterizado puro ou

com adies de xido de Th, Zr ou de outros

metais.
A faixa de corrente utilizvel para um eletrodo
depende de seu tipo e dimetro e, tambm, do
tipo e polaridade da corrente de soldagem.
Eletrodos torinados, isto , com adies de
xido de trio, podem conduzir uma maior
corrente sem fundir parcialmente a sua ponta
como ocorre com os de W puro e tendem a
apresentar um menor desgaste do que estes.
A extremidade desses eletrodos pode ser
apontada com um esmeril, ocasionando um arco
mais estvel e rgido quando se trabalha com

A extremidade de eletrodos de W puro

tende a se fundir se tornando hemisfrica,

no sendo estes, em geral, apontados.
Os eletrodos de tungstnio puro so
usados principalmente na soldagem de
alumnio com corrente alternada.
A forma da ponta do eletrodo, assim como
o seu dimetro, influencia o formato do
cordo de solda, sendo, portanto, uma
varivel do processo, particularmente
importante na soldagem mecanizada ou
automtica.

Vantagens
Excelente controle da poa de fuso.
Permite soldagem sem o uso de metal de

adio.
Permite mecanizao e automao do
processo.
Usado para soldar a maioria dos metais.
Produz soldas de alta qualidade e excelente
acabamento.
Gera pouco ou nenhum respingo.
Exige pouca ou nenhuma limpeza aps a
soldagem.

Limitaes
Produtividade

baixa.
Custo
de
equipamento
elevado.

relativamente
consumveis
e
relativamente

Aplicaes
Soldagem

de

preciso

ou

de

elevada

qualidade.
Soldagem de peas de pequena espessura e
tubulaes de pequeno dimetro.
Execuo do passe de raiz em tubulaes.
Soldagem de ligas especiais, no ferrosas e
materiais exticos.

Segurana
Emisso intensa de radiao

ultra-violeta.

Soldagem MIG/MAG
(GMAW)
A Soldagem a Arco Gs-Metal (Gas Metal Arc Welding -

GMAW) um processo de soldagem a arco que produz a

unio dos metais pelo seu aquecimento com um arco
eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico contnuo (e
consumvel) e a pea.
A proteo do arco e poa de fuso obtida por um gs ou
mistura de gases.
Se este gs inerte (Ar/He), o processo tambm
chamado MIG (Metal Inert Gas).
Por outro lado, se o gs for ativo (CO2 ou misturas
Ar/O2/CO2), o processo chamado MAG (Metal Active
Gas).
Gases inertes puros so, em geral, usados na soldagem de
metais e ligas no ferrosas, misturas de gases inertes com
pequenas quantidades de gases ativos so usadas, em
geral, com aos ligados, enquanto que misturas mais ricas

O processo normalmente operado de forma semi-

automtica, podendo ser, tambm, mecanizado ou

automatizado.
o processo de soldagem a arco mais usado com
robs industriais.
Como trabalha com um (ou mais) arame(s)
contnuo(s), o que permite um alto fator de ocupao,
com elevadas densidades de corrente no eletrodo
(elevada taxa de deposio) e, assim, tende a
apresentar uma elevada produtividade.
Estes aspectos tm levado a uma utilizao crescente

deste processo (e da soldagem com arames tubulares)

em pases desenvolvidos, onde o decrscimo do nmero
de soldadores e a necessidade de maior produtividade
causaram a substituio da soldagem com eletrodos
revestidos em vrias aplicaes.

Equipamento
O equipamento bsico para a soldagem GMAW consiste de fonte de

energia, tocha de soldagem, fonte de gs e alimentador de arame.

A fonte de energia tem, em geral, uma sada de tenso constante,
regulvel entre 15 e 50V, que usada em conjunto com um
alimentador de arame de velocidade regulvel entre cerca de 1 e 20
m/min.
Este sistema ajusta automaticamente o comprimento do arco atravs de

variaes da corrente, sendo mais simples do que sistemas alternativos.

Na soldagem GMAW, utiliza-se, em praticamente todas as

aplicaes, corrente contnua com o eletrodo ligado ao polo positivo

(CC+).
Recentemente, o processo tem sido utilizado com corrente alternada

(CA) para a soldagem de juntas de pequena espessura principalmente de

alumnio.

A tocha possui um contato eltrico deslizante (bico de

contato), que transmite a corrente eltrica ao arame,

orifcios para passagem de gs de proteo, bocal para
dirigir o fluxo de gs e interruptor para acionamento
do processo.
O alimentador de arame composto basicamente de
um motor, sistema de controle da velocidade do motor
e rolos para impulso do arame.

Equipamento para a soldagem MIG/MAG

Soldagem MIG/MAG.

Formas de transferncia de
metal
Neste processo de soldagem, mais do que em

qualquer outro, a forma como o metal de adio

se transfere do eletrodo para a poa de fuso
pode ser controlada atravs do ajuste dos
parmetros de soldagem e determina vrias de
suas caractersticas operacionais.
A transferncia de metal atravs do arco se d,
basicamente, por trs mecanismos: aerossol
(spray ou goticular), globular e curtocircuito,
dependendo
do
ajuste
dos
parmetros
operacionais, tais como o nvel de corrente, sua
polaridade, dimetro e composio do eletrodo e
a composio do gs de proteo.
Uma quarta forma de transferncia (pulsada)

Transferncia por spray

Na

transferncia por spray, o metal se

transfere como finas gotas sob a ao de
foras
eletromagnticas
do
arco
e
independentemente da ao da gravidade.
Esta forma de transferncia ocorre na
soldagem em CC+ com misturas de proteo
ricas em argnio e com valores elevados de
corrente.
Ela muito estvel e livre de respingos.
Infelizmente, a necessidade de correntes
elevadas torna difcil, ou impossvel, a sua
aplicao na soldagem fora da posio plana

Transferncia globular
Na transferncia globular, o metal de adio

se destaca do eletrodo basicamente por ao

de seu peso (gravidade), sendo, portanto,
similar a uma torneira gotejando.
tpica da soldagem com proteo de CO2
para tenses mais elevadas e uma ampla
faixa de correntes.
Na soldagem com misturas ricas em Ar, a
transferncia globular ocorre com corrente
baixa e tenso elevada.
Com esta forma de transferncia, um elevado
nvel de respingos e grande flutuao da

Transferncia por curto-circuito

Na transferncia por curto circuito, o eletrodo toca

a poa de fuso periodicamente (de 20 a 200

vezes por segundo), ocorrendo a transferncia de
metal de adio durante estes curtos por ao da
tenso superficial e das foras eletromagnticas.
a forma de transferncia mais usada na
soldagem de aos (particularmente com proteo
de CO2) fora da posio plana e de peas de
pequena espessura (at 6 mm) devido s
pequenas correntes de operao e sua
independncia da ao da gravidade.
Elevado nvel de respingos e uma tendncia
falta de fuso da junta (principalmente para
juntas de grande espessura) so problemas

Transferncia Pulsada
A transferncia pulsada conseguida com fontes

especiais que impem uma forma especial

corrente de soldagem, caracterizada por pulsos
peridicos de alta corrente.
Esta pulsao permite uma transferncia spray
com valores mdios de corrente inferiores aos
valores nos quais esta forma de transferncia
ocorre normalmente.
Assim, obtm-se as vantagens desta transferncia
com baixos valores mdios de corrente o que
permite a sua aplicao na soldagem de juntas de
pequena espessura e, tambm, fora da posio
plana. As maiores limitaes desta forma de
operao so a sua maior complexidade de

Vantagens
Processo com eletrodo contnuo.
Permite soldagem em qualquer posio.
Elevada taxa de deposio de metal.
Elevada penetrao.
Pode soldar diferentes ligas metlicas.
Exige pouca limpeza aps soldagem.

Limitaes
Equipamento relativamente caro e complexo.
Pode apresentar dificuldade para soldar

juntas de acesso restrito.

Proteo do arco sensvel a correntes de ar.
Pode gerar elevada quantidade de respingos.

Aplicaes
Soldagem de ligas ferrosas e no ferrosas.
Soldagem de carrocerias e estruturas de

veculos.
Soldagem de tubulaes, etc.

Segurana
Grande emisso de radiao

ultravioleta
metlicas.

projees

Soldagem com arame

tubular
A Soldagem a Arco com Eletrodo Tubular (Flux

Cored Arc Welding - FCAW) um processo no

qual a coalescncia dos metais obtida pelo
aquecimento destes por um arco entre um
eletrodo tubular contnuo e a pea.
O eletrodo tubular apresenta internamente
um fluxo que desempenha funes similares
ao revestimento do eletrodo no processo
SMAW, isto , estabilizao do arco, ajuste de
composio qumica da solda, proteo, etc.

processo
principais:

apresenta

duas

variaes

Soldagem auto-protegida (innershield) - o fluxo

fornece toda a proteo necessria na regio do

arco.
Soldagem com proteo gasosa (dual shield) parte da proteo fornecida por um gs, de
forma semelhante ao processo GMAW.

Em ambas as formas, ele operado, na

maioria das aplicaes, na forma semiautomtica, utilizando basicamente o mesmo

equipamento do processo GMAW.

Soldagem com proteo gasosa

Soldagem auto-protegida

Seo transversal de um arame tubular

Vantagens
Elevada produtividade e eficincia.
Soldagem em todas as posies.
Custo relativamente baixo.
Produz soldas de boa qualidade e aparncia.

Limitaes
Equipamento relativamente caro.
Pode gerar elevada quantidade de fumos.
Necessita limpeza aps soldagem.

Aplicaes
Soldagem de aos carbono e ligados.
Soldagem em fabricao, manuteno e em

montagem no campo.
Soldagem de partes de veculos.

Soldagem por eletroescria(ESW)

A

soldagem por eletroescria (Eletroslag

Welding, ESW) um processo de soldagem
por fuso que utiliza a passagem de uma
corrente eltrica atravs de uma escria
condutora fundida para gerar o calor necessrio
fuso localizada da junta e do metal de adio.
Esta escria tambm protege a poa de fuso e o
metal de adio da contaminao pelo ambiente.
O processo usado primariamente para a unio
de duas ou mais peas (em geral, de grande
espessura) em um nico passe com a soldagem
sendo feita na posio vertical ascendente.
O metal e a escria fundidos so mantidos em
posio com o auxlio de sapatas, em geral de

Soldagem por eletro-escria. (a) Esquema geral do processo. (b)

Detalhe da regio da poa de fuso

 Existem duas variaes bsicas do processo: o mtodo

tradicional que utiliza um tubo guia no consumvel e o

segundo mtodo no qual o tubo guia consumido
juntamente com o arame.
No

primeiro caso, o cabeote move-se progressivamente

durante o processo, mantendo uma distncia constante poa
de fuso.
Na soldagem ESW com guia consumvel, o cabeote permanece
estacionrio no alto da junta. Assim, o tubo guia, feito de um
material compatvel com o metal de adio, progressivamente
fundido com o arame medida que a solda depositada.
Essa configurao mais simples dispensando o uso de
dispositivos para a movimentao do cabeote.

Para juntas de grande espessura, comum a utilizao,

para ambos os processos, de sistemas de mltiplos arames

podem ser usados e, no caso da soldagem ESW com guia
no consumvel, os eletrodos podem sofrer um movimento
de oscilao ao longo da junta para garantir uma
distribuio mais uniforme de temperaturas na junta.

A soldagem ESW usada na fabricao de peas pesadas,

principalmente de ao estrutural.
O processo usado tipicamente em juntas de 13 a 500 mm de
espessura, competindo de forma favorvel com processos de
soldagem a arco quanto maior for a espessura da junta.
Entretanto, como a velocidade de soldagem deste processo
tende a ser muito baixa (cerca de 0,5 mm/s), a solda e regies
do metal de base adjacentes so aquecidas a temperaturas
muito elevadas por perodos de tempos relativamente longos e
resfriadas lentamente.
Assim, a solda e o metal de base adjacente tendem a apresentar

uma estrutura de granulao grosseira e de tenacidade baixa,

exigindo, para algumas aplicaes, um tratamento trmico de
normalizao aps a soldagem, para o refino da estrutura.

Uma vez iniciado, o processo no deve ser

interrompido at o trmino da soldagem,
pois o reincio deste processo sobre uma solda
interrompida difcil e resulta, em geral, em
grandes descontinuidades na solda.

Soldagem a gs (OFW)
A soldagem oxi-gs (Oxifuel Welding, OFW)

compreende um grupo de processos de

soldagem que utilizam o calor produzido por
uma chama de combustvel gasoso e oxignio
para fundir o metal de base e, se usado, o
metal de adio.
O processo usado principalmente na forma
manual,
mas
existem
aplicaes
mecanizadas, particularmente quando o
processo utilizado com a aplicao de
presso, sendo, neste caso, denominado de
soldagem a gs por presso (Pressure Gs

Diferentes gases combustveis podem utilizados, mas o

mais comum para a soldagem dos aos e de outras

ligas metlicas o acetileno (C2H2).
Durante a operao, a chama resultante da mistura
gs-oxignio na ponta do maarico usada para a
fuso localizada do metal de base e a formao da
poa de fuso.
O soldador movimenta a tocha ao longo da junta para
conseguir a sua fuso uniforme e progressiva,
adicionando, se for o caso, metal de adio.
Este processo mais usado na soldagem de chapas
finas (em geral, com uma espessura inferior a 6mm) e
de tubos de pequeno dimetro e na soldagem de
reparo, podendo ser usado para aos, em particular
aos carbono, e para ligas no ferrosas.
Dependendo do material a ser soldado, preciso usar um

fluxo para garantir a escorificao de impurezas. A

Equipamento
O equipamento bsico para soldagem manual consiste de

fontes de oxignio e gs combustvel, reguladores de vazo,

mangueiras e do maarico.
O

oxignio , em geral, fornecido em cilindros de gs

comprimido (200atm).
Em locais onde este gs muito utilizado, ele pode ser
fornecido a partir de instalaes centralizadas.
O acetileno fornecido em geral dissolvido em acetona dentro
de cilindros prprios.
Geradores de acetileno, onde este produzido pela reao de
carbureto de clcio e gua tambm podem ser usados.
Os maaricos so dispositivos que recebem o oxignio e o gs
combustvel, fazem a sua mistura na proporo correta e
liberam esta mistura, no seu bico, com uma velocidade
adequada para a sua queima.
O equipamento para soldagem OFW muito verstil, podendo
ser utilizado, atravs de mudanas de regulagem ou troca de
bicos do maarico, para corte a oxignio, tratamento trmico de

Caractersticas
Equipamento porttil e muito verstil.
Baixo custo.
Baixa intensidade do calor transferido pea

implica em baixa velocidade de soldagem.

Necessita de fluxo para a soldagem de alguns
metais.
Usado em manuteno e reparo.
Usado na soldagem de peas finas, tubos de
pequeno dimetro.

Processos de brasagem
Brasagem engloba um grupo de processos de unio

que utiliza um metal de adio de ponto de fuso

inferior ao do metal de base.
Como conseqncia, o processo realizado a uma
temperatura na qual as peas sendo unidas no
sofrem nenhuma fuso.
Nestes processos, em geral, a penetrao e
espalhamento do metal de adio na junta so
conseguidos por efeito de capilaridade.
Frequentemente, a brasagem considerada como um
processo de unio relacionado mas diferente da
soldagem,
contudo,
a
brasagem
pode
ser,
alternativamente, considerada como um processo
especial de soldagem por fuso no qual apenas o
metal de adio fundido.

Existem trs variaes bsicas dos processos

de brasagem:
Brasagem propriamente dita ou brasagem forte

(Brazing, B) - utiliza metais de adio de temperatura de

fuso superior a 450C;
Brasagem fraca (Soldering, S) - utiliza metais de adio
de baixa temperatura de fuso (inferior a 450C);
Solda-brasagem - utiliza metais de adio similares ao da
brasagem, mas cujo projeto da junta similar ao usado na
soldagem por fuso convencional.

Em todos os processos de brasagem, para a obteno

de uma unio de boa qualidade, fundamental que o

metal de adio molhe e se espalhe de forma
adequada na superfcie da junta.
Para isto, importante a remoo, nesta superfcie,
de todas as suas contaminaes, o que
usualmente feito pela limpeza e/ou decapagem
adequada das peas e pelo uso, durante a
brasagem, de um fluxo ou uma atmosfera
adequada.
Os fluxos so misturas de diversas substncias (sais,
cidos, material orgnico, etc) que se fundem a uma
temperatura inferior ao metal de adio e atuam sobre
as superfcies da junta dissolvendo camadas de xido
e de outras contaminaes e permitindo uma boa
molhabilidade da junta pelo metal de adio.
As atmosferas de proteo podem ser inertes ou ativas

Etapas de
brasagem

um

processo

de

Os processos de brasagem envolvem, em

geral:
Preparao da junta (envolvendo a colocao

das peas em posio e, em alguns casos, a

colocao do metal de adio e fluxo);
Aquecimento da regio da junta at a
temperatura de brasagem;
Alimentao de fluxo e metal de adio (caso
estes no tenham sido pr-posicionados na
preparao da junta);
Espalhamento do metal de adio pela junta
(nesta etapa, em geral, o efeito de capilaridade
extremamente importante);

Brasagem forte
A brasagem forte comumente subdividida

em processos de acordo com o mtodo de

aquecimento usado:
brasagem com tocha (Torch Brasing, TB);
brasagem em forno (Furnace Brasing, FB);
brasagem por induo (Induction Brasing,

IB);
brasagem
por infravermelho (Infrared
Brasing, IB);
brasagem por imerso (Dip Brasing, DB).

Na brasagem por imerso as peas so

imersas em banhos de sais ou do metal de

Brasagem fraca
Uma diviso similar pode ser feita para os

processos de brasagem fraca, a qual, contudo,

mais comumente realizada com o auxlio de
uma ponta metlica aquecida por uma
resistncia eltrica (ferro de solda).

Brasagem em forno

Metal de adio
Diferentes

metais de adio podem ser

usados na brasagem forte, dependendo do
tipo de metal de base, da aplicao da pea e
do processo de brasagem usado.
Para juntas de ao, metais de adio comuns

so, por exemplo, ligas de cobre, ligas de prata

e ligas de nquel.

Na brasagem fraca, so usadas, em geral,

ligas de chumbo/estanho, estanho/antimnio

e de estanho/zinco.

Aplicaes
A brasagem utilizada amplamente

na indstria. Aplicaes variam desde

a fabricao de peas simples de
pequeno
custo,
com
operao
manual, at peas sofisticadas para
as
indstrias
aeronutica
e
aeroespacial, envolvendo a utilizao
de equipamentos sofisticados.

Vantagens
Baixo custo para montagens complexas;
Simples para a unio de grandes reas;
Menores problemas de tenses residuais que em

processos de soldagem por fuso;

Capacidade de preservar revestimentos no metal de
base;
Capacidade de unir metais dissimilares;
Capacidade de unir metais com materiais no
metlicos;
Capacidade de unir peas com grandes diferenas de
espessura;
Grande preciso dimensional das peas produzidas;
Peas produzidas requerem pouco ou nenhum
acabamento final (quando uma atmosfera protetora

Limitaes
Dependendo dos tipos de materiais e do processo

usados, a brasagem pode ser um processo complicado

com muitas variveis que necessitam ser controladas
para um resultado satisfatrio.
A preparao da junta para brasagem pode ser
complicada,
exigindo
uma
grande
preciso
dimensional para um espalhamento adequado do
metal de adio.
A seleo de metal de adio e fluxo/atmosfera pode
ser difcil, podendo ocorrer problemas de molhamento
inadequado do metal de base, formao de compostos
intermetlicos (com degradao das propriedades
mecnicas da junta) e at a eroso do metal de base.
O processo de brasagem manual com tocha exige, em
geral, um operador altamente treinado.

Processos de corte
trmico
Pode-se considerar, de uma forma geral, que

os processos de corte realizam uma operao

inversa realizada na soldagem, isto , a
separao de um componente em duas ou
mais peas ou a remoo de material da
superfcie de uma pea.
Alm disso, os processos de corte podem ser
separados em dois grupos, de uma forma
anloga considerada em soldagem, isto :
Processos de corte trmico - baseados na

aplicao localizada de calor na pea;

Processos de corte a frio - baseados na
deformao localizada do material.

Os processos de corte so fundamentais para

a tecnologia de soldagem uma vez que a

fabricao de um componente soldado passa,
de uma forma geral, por uma etapa inicial de
corte e preparao das peas na qual os
processos de corte so intensivamente
usados.
Processos de corte so, tambm, muito
usados na remoo de material visando a
eliminao
de
defeitos
eventualmente
detectados em componentes soldados ou
fundidos.

Os mais importantes processos de corte trmico so:

Corte a oxignio;
Corte a plasma;
Corte a laser;
Corte com eletrodo de grafite.

Estes processos, particularmente os trs primeiros possibilitam a

realizao de cortes de alta qualidade, preciso adequada e baixo

custo para vrias aplicaes e materiais.
Os processos de corte trmico fornecem uma ferramenta de corte
de gume de 360, isto que permite mudanas bruscas da direo de
corte, o que no possvel para a maioria dos processos de corte a
frio (exceto para o corte com jato de gua e abrasivo).

Corte a oxignio
O corte a oxignio (Oxyfuel Gas Cutting, OFC)

um processo de corte trmico que utiliza um

jato de oxignio puro para oxidar o metal de
base e remover a mistura, no estado lquido,
de xidos e do material de base da regio de
corte.
O processo usado basicamente para ligas
de ferro, principalmente aos carbono e aos
de baixa liga, podendo ser usado, tambm,
para ligas de titnio.

Caractersticas
O processo usado, para aos de baixo carbono, para cortar chapas

de at 300 mm de espessura.
Tcnicas especiais permitem o corte de espessuras acima de 1 m.
Elementos de liga tendem, de uma forma geral, a dificultar o corte
por promover a formao de um xido refratrio (por exemplo,
cromo, alumnio e silcio) ou por reduzir a temperatura de fuso do
metal de base (carbono, por exemplo) tornando o corte mais
grosseiro.
Variaes do processo, que lanam, juntamente com o jato de
oxignio, p de ferro ou misturas de outros materiais, permitem
estender a utilizao deste processo para outras ligas e materiais.

A reao de oxidao produz, em geral, calor suficiente

para a manuteno do processo de corte, contudo,

para o incio da reao e para o desenvolvimento do
corte de uma forma mais suave, utiliza-se, em geral,
um conjunto de chamas de oxignio e um gs
combustvel (acetileno, GLP, etc) concntricas ao jato
de oxignio.

Corte a oxignio

O processo iniciado apenas com as chamas que aquecem

a regio de inicio do corte at a sua temperatura de ignio

(em torno de 870C), quando, ento, o jato de oxignio
ligado tendo inicio a ao de corte.
O maarico , ento, deslocado pela trajetria de corte com

uma velocidade adequada.

O deslocamento pode ser feito manualmente ou de forma
mecanizada.
Instalaes de grande porte podem deslocar diversos
maaricos ao mesmo tempo, com sistemas de CAD/CAM e
controle numrico para determinar e controlar as trajetrias
de corte.

Vantagens
Pode cortar ao mais rapidamente que os

processos usuais de remoo mecnica de

material.
Pode cortar peas com formatos e espessuras
difceis de serem trabalhadas de forma
econmica com processos mecnicos.
Equipamento bsico para operao manual
de baixo custo.
Equipamento manual pode ser porttil e de
fcil uso para trabalho no campo.
Direo
de
corte
pode
ser
mudada
rapidamente.

Limitaes
Tolerncia dimensional do corte OFC pior do

que a de vrios processos mecnicos.

Processo essencialmente limitado ao corte
de aos.
Processo gera fumaa e fagulhas quentes que
podem representar um problema de higiene e
segurana.
Aos temperveis necessitam de operaes
adicionais
(pr-aquecimento,
tratamento
trmico, etc) de custo elevado para controlar
a estrutura e propriedades mecnicas da

Corte a plasma
Corte a plasma (Plasma Arc Cutting, PAC) realizado

com um jato de plasma quente de alta velocidade.

Um fluxo suplementar de gs (CO2, ar, nitrognio,
oxignio) ou, mesmo, de gua pode ser usado para
resfriar e aumentar a constrio do arco.
Em sistemas de grande porte, o corte pode ser realizado

sob uma pequena camada de gua para reduzir os seus

efeitos ambientais (elevada gerao de fumaa, radiao
e de rudos).

O processo pode cortar praticamente todos os metais

e peas de pequena espessura de ao de baixo

carbono podem ser cortadas mais rapidamente do que
OFC.
Adicionalmente, o processo pode iniciar o corte
imediatamente, no necessitando do pr-aquecimento

Equipamentos de baixo custo e pequenas

dimenses tm sido desenvolvidos para o

corte PAC manual e tm tornado este
processo relativamente popular.
Contudo, este processo ainda mais comum
em instalaes de grande porte para corte
mecanizado ou automtico.
O elevado custo do equipamento e alto nvel
de rudo, de fumaa e de radiao gerados
so limitaes deste processo.

Corte a laser
De forma similar que a soldagem a laser, o corte a

laser (Laser Beam Cutting, LBC) baseado na

ao de um feixe de luz coerente concentrado
sobre a pea.
A elevada densidade de energia utilizada
possibilita a fuso e vaporizao do material na
regio sendo atingida pelo laser o que leva
remoo de material e ao de corte.
Muitos sistemas trabalham com um jato de gs
auxiliar para facilitar a expulso de material da
regio de corte.
O gs pode ser inerte, para gerar uma superfcie da

corte limpa e suave, ou pode ser reativo (em geral,

oxignio), para aumentar a velocidade de corte.

A elevada velocidade de corte, a alta

preciso do corte e o excelente

acabamento da superfcie de corte
tm
levado
a
uma
utilizao
crescente deste processo de corte
para a produo de peas de formato
complicado que, muitas vezes, no
necessitam de um acabamento
posterior.

Vantagens
Capacidade de cortar qualquer metal e diversos materiais

no metlicos independentemente de sua dureza.

Espessura de corte e regio afetada pelo calor do corte
mais finas do que qualquer outro processo de corte
trmico.
Elevadas velocidades de corte.
Facilmente adaptvel para sistemas controlados por
computador.

Limitaes
Equipamento de elevado custo (US$

100.000 a US$ 1.000.000).