INGENIERA DE LA CALIDAD

actividad de ingeniera que se ocupa de los principios y practicas del

aseguramiento y del control de la calidad de productos y servicios.

La Ingeniera de Calidad est formada por principios, tcnicas y herramientas que se

aplican para el estudio de proyectos de mejora y optimizacin de la calidad, tanto de
productos como de procesos. La base metodolgica de la Ingeniera de Calidad es el
uso intenso del Diseo de Experimentos,

Control de la calidad :Off Line y On Line

CONTROL DE CALIDAD FUERA DE LA LINEA

( Off Line)

Se presenta en la etapa del

mediante el diseo experimental

diseo de productos y procesos

e incluye:

En el proceso que acompaa a la definicin de la calidad off line hay dos

etapas:

A.

B.

DISEO DEL PRODUCTO

DISEO DEL PROCESO.

Correcta identificacin de necesidades y expectativas del cliente.

DIseo de un producto que cubra las necesidades del cliente.

Diseo de un producto cuyo proceso de manufacturacin sea

consistente y econmico.

Desarrollo de especificaciones, procedimientos y equipos de

manufacturacin que sean adecuados.

ADEMS EN LA METODOLOGA DE TAGUCHI SE DISTINGUEN TRES

ETAPAS
a)

DISEO SISTEMAS

b)

DISEO DE PARMETROS

c)

DISEO DE TOLERANCIA

DISEO DE SISTEMAS
CONSISTE EN EL DESARROLLO DE UN SISTEMA QUE FUNCIONE BAJO UNA
CONDICIN NORMAL.
REQUIERE CONOCIMIENTOS TCNICOS EN CIENCIA E INGENIERA.
OBJETIVO.
DISEAR UN PRODUCTO SELECCIONANDO CON LAS CONDICIONES
PTIMAS DE TAL MANERA QUE EL PRODUCTO SEA MENOS SENSIBLE AL
RUIDO.
ESTRATEGIA.
DISEAR UN PRODUCTO PARTIENDO DE COMPONENTES O MATERIAS
PRIMAS DE MENOR CALIDAD Y BAJO COSTO.
REDUCIR LA VARIACIN SIN QUITAR LA CAUSA.
QUITAR LA CAUSA ES COSTOSO.

DISEO DE PARAMETROS
se conoce como parmetro al dato que se considera como imprescindible y
orientativo para lograr evaluar o valorar una determinada situacin
Es una tcnica de la calidad que tiene por objetivo reducir la variacin presente
en productos y procesos.
la idea esencial reside en que es posible reducir la variabilidad que generan
variables fuera de control, al seleccionar valores adecuados en variables
susceptibles de controlarse de esta forma se tiene un producto o proceso robusto
(insensible),a los cambios inevitables de dichas variables incontrolables

CUYOS OBJETIVOS SON:

Identificar qu factores afectan la caracterstica de calidad

Definir los niveles ptimos en que debe fijarse cada parmetro o factor, a fin
de optimizar la operacin del producto y hacerlo lo ms robusto posible.

DISEO DE
TOLERANCIA
El

diseo de tolerancias es la aplicacin del diseo de experimentos, para hacer

cambios sistemticos en las tolerancias, con el fin de determinar que factores son los
que mas contribuyen a la variacin del producto final.

Cuando

el diseo de parmetros no es suficiente para reducir la variacin, es

necesario utilizar el diseo de tolerancias.

Objetivo
Adquirir conocimientos que permitan aplicar el diseo de experimentos para mejorar
la calidad de procesos y productos, reduciendo la variabilidad de los mismos.

SISTEMA DE CALIDAD EN LA LNEA

(On line)

Ingeniera de la calidad en lnea en el rea de fabricacin, se encarga del control y la correccin

de procesos as como del mantenimiento preventivo. Se presenta en la etapa de produccin e
incluye sistemas

.Control de procesos, ajuste de factores e inspeccin. El SPC (CONTROL

ESTADISTICO DE PROCESOS) es una de las formas ms comunes de control de calidad en lnea

Mtodos de control de la calidad de la produccin:

a)

PROCESO DE DIAGNSTICO Y AJUSTE: El proceso es examinado en intervalos

regulares de tiempo; ajustes y correcciones son efectuados segn las necesidades que
surgen.

b)

PREDICCIN Y CORRECCIN :. En el caso en que el proceso se encuentra demasiado

alejado de los valores umbrales o nominales, el proceso es reajustado para corregir la
situacin. Este mtodo se conoce con el nombre de control

c)

MEDICIN Y ACCIN: Consiste en el control de la calidad mediante inspeccin. Cada

unidad manufacturada es inspeccionada. Las unidades defectuosas son reparadas o
eliminadas. Este procedimiento de control de la calidad es el ms caro, puesto que no
previene defectos ni tampoco identifica todas las unidades defectuosas.