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Estudio de la integralidad
y vida til remanente de las Calderas
Central Termozipa,
EMGESA SA ESP

Ing. Germn Buitrago Lpez

Profesional Experto Produccin.
Central Termozipa

Termozipa,
Planta de Generacin a Carbn 235.5 MW 4 Unidades

ido,

Objetivo
Presentar las tcnicas utilizadas para
ido, e interno de
determinar el estado externo
las diferentes zonas de presin de las
calderas (lado agua Vapor ) y el grado de
ensuciamiento
que
presentan
los
generadores de vapor de las unidades 2,
3,4 y 5 de la Central Termozipa, por medio
de inspeccin visual, ensayos no
destructivos y destructivos .
Caracterizar y cuantificar los depsitos
internos adheridos y decantados en
tuberas y componentes a presin de las
calderas, determinar perdida de espesor y
el grado de ensuciamiento producido por
los gases de combustin sobre los
elementos de transferencia de calor para
evaluar a condicin actual de la estructura
interna de las calderas.

Metodologa de Inspeccin

Metodologa

ido,

INSPECCIN VISUAL DIRECTA

INSPECCIN VISUAL REMOTA (BOROSCOPIO)

MEDICIN DE ESPESORES CON ULTRASONIDO
INSPECCIN CON PARTCULAS MAGNTICAS
ANLISIS DE DEPSITOS
ENSAYOS MECNICOS
METALOGRAFA DIRECTA
INSPECCIN MEDIANTE LA TCNICA IRIS

Documentos Aplicables

API 573 Inspection of Fired Boilers and Heaters

ASME Boiler and Pressure Vessel
ido, Code, Section I: Power Boilers
ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section V: Nondestructive Examination
ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1: Design and Fabrication of
Pressure Vessels
API 510 Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, Repair, and
Alteration
API RP 572 Inspection of Pressure Vessels
NB23-2007 National Board Inspection Code - NBIC
ASTM E 1316. Standard Terminology for Nondestructive Examinations
ASTM E114 - 95(2005) Standard Practice for Ultrasonic Pulse-Echo Straight-Beam
Examination by the Contact Method
ASTM E 213 Standard Practice for Ultrasonic Examination of Metal Pipe and Tubing
ASTM A609 / A609M - 91 Standard Practice for Castings, Carbon, Low-Alloy, and Martensitic
Stainless Steel, Ultrasonic Examination Thereof
ASTM E709 - 08 Standard Guide for Magnetic Particle Testing
ASM Handbook Volume 09: Metallography and Microstructures
ASNT SNT-TC-1A-2006 : Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing,
ASME B31.1

Inspeccin Visual Directa

Se realizaron recorridos de ido,
inspeccin interna y externa
verificando el estado general de
las calderas, Tuberas del hogar,
sobrecalentadores y colectores,
y de sus componentes auxiliares
con el fin de detectar corrosin,
erosin, deformacin,
laminaciones u otros defectos
localizados.

Inspeccin Visual Directa

Quemador
de Carbn

Acumulacin de ceniza en tubos Risers

Inspeccin visual y medicin de

espesores a zona techo caldera.

Estructura interna del

precalentador zona
inferior

Estructura interna
superior del
precalentador

Tubo 18 , se observa ampollamiento

prdida de integridad.

Inspeccin Visual Directa

Techo de la
Caldera

Los soportes y amarres de la parrilla

5 del sobrecalentador secundario se
encuentran deformados y sueltos, lo
cual ocasion dao mecnico sobre
la superficie de la tubera.

Los elementos de sujecin

y alineacin de la tubera
del sobrecalentador
primario presentan
deformacin

Verificacin de perdida de
espesor de la tubera

Inspeccin Visual Remota (Boroscopio)

El boroscopio es un accesorio que se
utiliza en las inspecciones visuales se
introduce en el interior de la tubera, para
observar deforma directa el estado general
de la superficie interna por presencia de
picadura generalizada, ataque qumico
debido al tratamiento del agua que circula
por
ellos.
defectos
superficiales,
porosidades, grietas, corrosin, de
laminaciones, protuberancias, fugas,
prdidas
de
recubrimientos
protectivos,
deformaciones
y
desgastes

Sedimentos y depsitos

Zonas inspeccionadas:
Banco principal , Colectores de la zona
muerta frontal y posterior Tubos en el
sobrecalentador secundario Tubos en las
pared frontal y posterior.
xido, sedimentos y depsitos

Medicin de espesores con ultrasonido

La medicin de espesores por ultrasonido se
realiza mediante dos mtodos: Scan A y Scan B.
Los dos mtodos se diferencian en que mediante
Scan A se obtienen valores de espesor puntual ,
mientras que con el Scan B se obtiene una
medicin continua de espesores que permite
observar la tendencia de la pieza inspeccionada,
con esta metodologa se realizaron mediciones en
los siguientes puntos:

Tubera de los sobrecalentadores

Tubera del banco principal
Tubera de la nariz inferior frontal y posterior
Tubera de la nariz superior
Colectores superiores e Inferiores
Tubos riser
Tubos feeder
Cabezales de los sobrecalentadores
Lminas del cuerpo y las cabezas de los
tambores y tanques.

Inspeccin de acuerdo a la norma

ASTM E317
Standard Practice for Evaluating
Performance Characteristics of
Ultrasonic Pulse-Echo Testing
Instruments

Medicin de Espesores

Inspeccin con Partculas Magnticas

La inspeccin por partculas magnticas es un tipo de ensayo
no destructivo que permite detectar discontinuidades
superficiales y subsuperficiales en materiales ferro magntico.
El principio de este mtodo consiste que cuando se induce un
campo magntico en un material ferro magntico, se forman
distorsiones en este campo si el material presenta una zona
en la que existen discontinuidades perpendiculares a las
lneas del campo magntico, por lo que stas se deforman o
se producen polos. Estas distorsiones o polos atraen a las
partculas magnticas que son aplicadas en forma de polvo o
suspensin en la superficie a examinar y por acumulacin
producen las indicaciones que se observan visualmente de
forma directa o empleando luz ultravioleta. Sin embargo los
defectos que son paralelos a las lneas del campo magntico
no se aprecian, puesto que apenas distorsionan las lneas del
campo magntico.

Estas inspecciones se realizaron en :

Drum superior
Drum inferior.
Cabezales y colectores del Penthouse.
Tanque Desairador .
Uniones soldadas .
juntas longitudinales y circunferenciales.

Cdigo ASME
Seccin VIII, Divisin
1, Apndice 6.

Inspeccin con Partculas Magnticas

Cdigo ASME Seccin VIII,
Divisin 1, Apndice 6.
Standard Guide for Magnetic Particle Testing , dye, evaluation,
examination, fluorescent, inspection, magnetic particle, nondestructive, testing
Norma ASTM -E-709

Puntos 1 MT, 2 MT y 3 MT
inspeccionados

Evidencia de aplicacin de
partculas magnticas en tubera
taponada

Metalografa Directa
Es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o constitutivas de
un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas y
mecnicas.
Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, forma y
distribucin de las fases que comprenden la aleacin y de las inclusiones
no metlicas, as como la presencia de segregaciones y otras
irregularidades que profundamente pueden modificar las propiedades

Presencia de
carburos
SA 213 T11

mecnicas y el comportamiento general de un metal.

El acero SA 213 T11 que compone el sobrecalentador secundario presenta

una micro estructura correspondiente a matriz ferrtica reforzada por una
dispersin de carburos.
El acero SA 210 Gr. A1 que compone la tubera de las paredes frontal y
posterior presenta una micro estructura tpica de ferrita y perlita, en la cual
no se observa precipitacin de otras fases.

Las incrustaciones observadas en la metalografa

pueden ser de 4 tipos
Tipo A: Sulfuros delgados o finos hasta 4 m y gruesos hasta 6 m.
Tipo B: Aluminatos finos hasta 9 m; y gruesos hasta 15 m.
Tipo C: Silicatos delgados o finos hasta 5 um y gruesos hasta 9 m.
Tipo D: xidos finos hasta 8 m y gruesos hasta 12 m

ASTM 7

SA 210 Gr. A1

Estas pruebas se realizaron en:

Cabezal del sobrecalentador primario
Cabezal del sobrecalentador finishing
Cabezal del sobrecalentador secundario
Colectores laterales superiores
Pared frontal
Pared posterior
Pared derecha
Pared izquierda
Sobrecalentador secundario
Sobrecalentador primario
Sobrecalentador finishing
Tambor superior
Tubos Riser

ASTM 8
Tamao del Grano

Metalografa Directa

SA 213 T11

SA 210 Gr. A1

Micrografa 1. Sobrecalentador primario tubo 15. Las

flechas indican precipitacin de carburos. Nital 5%. 100X.

El Nital es una solucin de alcohol y cido ntrico comnmente usada

para ataque qumico de metales. Es especialmente adecuado para
revelar la microestructura de aceros al carbono. El alcohol puede ser
metanol, etanol o alcohol de quemar.

Micrografa 2. Sobrecalentador primario

tubo 18. Las flechasSA
indican
precipitacin
210 Gr.
A1
de carburos. Nital 5%. 100X.

Inspeccin Mediante Tcnica Iris

La tcnica IRIS (Sistema de Inspeccin
Rotatoria Interna) por ultrasonido permiti
inspeccionar la tubera del banco principal
de las Calderas de la Unidades 2,3,4 y 5
del Central Termozipa.
SA 213 T11

Es un sistema de inspeccin por inmersin

basada en la tcnica de eco/pulsacin
ultrasnica.

Identificacin de tubos del

banco principal de tubera
Esquema tpico de los tubos
del banco principal de tubera

Cdigo ASME Seccin I.

Inspeccin Mediante Tcnica Iris

Se debe establecer el dimetro externo, su espesor
nominal, su geometra y las discontinuidades que se
esperara encontrar.
Seguidamente se inici la realizacin del ensayo
introduciendo la sonda del equipo de inspeccin IRIS
dentro de los tubos de la zona del banco principal de
tubera desde el interior del tambor superior hacia el
tambor inferior, registrando continuamente en medio
magntico la informacin obtenida durante la
inspeccin.

La tcnica IRIS (Sistema de Inspeccin

Rotatoria Interna
) por ultrasonido
permiti inspeccionar la tubera del banco
principal de las Calderas de la Unidades
2,3,4 y 5 del Central Termozipa.
Es un sistema basada en la tcnica de
eco/pulsacin ultrasnica.

DEFECTOS QUE DETECTA:

Defectos en la lmina del tubo.
Protuberancias, abolladuras y agujeros.
Acanalamientos , erosin y fisuras.
Deterioro y desgaste de las uniones.
Soldaduras defectuosas.
Desgate por roces o golpes a la tuberia.

Ensayos Mecnicos
Se desarrollaron ensayos de tensin,
dureza, metalografa en laboratorio y
anlisis qumico a las muestras
obtenidas de la pared frontal, la pared
posterior y el sobrecalentador
secundario de las Calderas. Los
resultados detallados de estos ensayos
se realizo para los aceros
correspondientes como por ejemplo:
SA 178 Gr. A y SA 213 T22.

El ensayo de tensin hasta la rotura

se realiz en laboratorio lo que
permiti determinar carga mxima,
esfuerzo mximo, carga de fluencia,
esfuerzo de fluencia, porcentaje de
reduccin de rea y porcentaje de
alargamiento para cada probeta
analizada.

1. TENSIN
Los ensayos de tensin realizados a las probetas
de la pared lateral derecha determinaron que el
acero SA 178 Gr. A del que fueron fabricadas
cumple con lo especificado en el Cdigo ASME
Seccin II Parte I para este material en cuanto a
esfuerzo mnimo de traccin, esfuerzo mnimo de
fluencia y porcentaje de elongacin.

2. DUREZA
El promedio de dureza encontrado como
resultado de la medicin de dureza Brinell a la
muestra de la pared lateral izquierda corresponde
a 93,5 HB. La especificacin del Cdigo ASME
Seccin II Parte I
El ensayo de la dureza Brinell, se realizo bajo la
norma NTC 3, como HWT 2.5/187,5 Kgf que
indica que se utiliza una esfera de 2,5 mm y una
carga de 187,5 kgf durante 10 segundos.
Se utilizo un bloque patrn Test Block Brinell,
HBW 156+/5( W indica que la esfera es de
Carburo de Tungsteno)

Pruebas realizadas segn el Cdigo ASME Seccin II Parte I,

con las cuales se compararon dichos resultados.

Ensayos Mecnicos
ASTM A-370

Se tomaron probetas de las tuberas de caldera ,

para hacer ensayos en el laboratorio y determinar
las condiciones mecnicas y qumicas de las
tuberas , ensayo de tensin hasta la rotura se
realiza para determinar carga mxima, esfuerzo
mximo, carga de fluencia, esfuerzo de fluencia,
porcentaje de reduccin de rea y porcentaje de
alargamiento para cada probeta analizada.
Cdigo ASME Seccin II Parte I

Tubo 15 cortado para ensayos

Formacin de depsitos y ampollas sobre la

superficie interna del lado caliente del tubo 15
- la flecha indica el lado caliente

Probeta Tubo exterior de la parrilla 5

cortado para ensayo

Estado interno del tubo de la parrilla

5 cortado para ensayo

Anlisis de Depsitos

Las incrustaciones que se encuentran

en el interior de las muestras de los
tubos de la caldera son originadas por
dureza, es decir sales que se
presentan en el agua empleada en
su operacin.
La presencia de hierro en los
depsitos analizados indica que
adems de la deposicin de sales est
ocurriendo un proceso de corrosin en
el interior de la tubera debido a la
condicin de dureza del agua.

Tubo 1A
Sedimentos

Anlisis Qumico de Tubera

Los resultados detallados de estos ensayos y las
especificaciones para los aceros correspondientes de
cada zona a inspeccionar como por Ej.: SA 178 Gr. A y
SA 213 T22 segn el Cdigo ASME Seccin II Parte I,
con las cuales se compararon dichos resultados. los
porcentajes de los elementos carbono, manganeso,
fsforo- azufre y silicio se encuentran dentro de la
especificacin.

Se debe de Mantener Muestra de

tubera de las diferentes zonas de
la caldera.

SA 178 Gr. A

Cdigo ASME Seccin II Parte I

Anlisis Qumico

Anlisis Qumico

Norma ASTM D-3483

Anlisis Qumico
Se debe de revisar la calidad del agua su DUREZA, para evitar
presencia de Calcio, Sodio y magnesio.
Calcio
Sodio
Magnesio

Sales
Precipitacin por fosfatos
Tipo de Resina
Desmineralizadores
Control de pH
Desmineralizadores (Mantenimiento).

La Dureza se presenta en los arranque de la Caldera.

Conductividad.

Cumplimiento de parmetros
Y control ciclo vapor de agua.

pH
Slice.

Para la U-2 por diseo se utilizaba entre 7 12 ppm.

Antes del estudio de las calderas se utilizaba entre 5 7 ppm
ppm corregida y analizada despus del estudio de 2,5 a 3,5 ppm.
Fosfatos Na/ PO4 Relacin molar cerca de 3.
Tuberas de Conduccin

Presencia de hierro

Tks de Condensado.
Desprendimiento de Magnetita.

Para evitar la formacin de depsitos se recomienda: controlar y

eliminar puntos calientes controlar los niveles y la calidad del agua
que circula por la caldera y controlar el proceso de combustin.
Inspeccione el tambor de vapor internos para verificar que se
encuentren en buenas condiciones.

En la figura adjunta que desarroll Sheppard T. Powell Asociados

ha sido adoptado por EPRI como gua para determinar cundo se
justifica realizar limpieza qumicos.

Anlisis de la informacin teniendo

en cuenta espesor del material.

Anlisis de la informacin

Anlisis de la informacin

Calculo ASME Sec. 1 Pg 27.2.1

Proyeccin de vida til de la tubera

con seguimiento Histrico

Proyeccin de vida til de la tubera

La misma proyeccin se realizo para la tubera de nariz superior e inferior.

Experiencia Exitosa
Analizado y revisado el estudio de integralidad realizado a las calderas
de las unidades de Termozipa se trazo un plan de mejoras
y proyectos de inversin a ejecutar.
1. Automatizacin de la planta de tratamiento de agua.
Control en lnea de Fosfatos, slice, conductividad y pH.
Control en lnea del ciclo de vapor de las calderas unidades 2,3,4, y 5.
Automatizacin del sistema de muestreo de vapor.
Automatizacin del control de nivel de las calderas de las unidades 2,3,4 y 5.
2. Revisin de procedimientos de tratamientos qumicos de las calderas teniendo en
cuenta las recomendaciones de la firma asesora.
3. Mejores practicas operativas.
4. Estudio de eficiencia de la combustin, ajustes y mejoras en todo su sistema calderas
2,3,4 y 5.
5. Plan de inversiones teniendo prioridad segn estudio realizado para las tuberas de
calderas , zonas y equipos auxiliares.
6. Revisin de los planes de mantenimiento de las calderas.
7. Mantenimiento General a las compuertas de aire secundario de las calderas 2,3,4 y
5.

Experiencia Exitosa
Analizado y revisado el estudio de integralidad realizado a las calderas
de las unidades de Termozipa se trazo un plan de mejoras y proyectos
de inversin a ejecutar.
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En cuanto a las unidades 2, 3, 4 y 5 se evalu segn estudio fugas en el sistema de

evacuacin de gases y se programo cambio de juntas y ductos.
Cambio de las 4 paredes del hogar de la caldera y de techo de la unidad 2.
Cambio del 100% de la tubera de conveccin 1584 tubos de la unidad 2.
Reparacin del caising, refractario de la caldera de la unidad 2
Mantenimiento general a los soportes de la caldera de la unidad 2.
Programar cambio del 100% de la tubera de conveccin de la caldera de la unidad 3.
Programar cambio del 100% de la tubera de conveccin de la caldera de la unidad 4 .

xito en el desarrollo del proyecto, donde con el estudio realizado a las calderas y equipos auxiliares
marco los alcances y trabajos en la ejecucin de proyectos de inversin, segn prioridades
encontradas y evaluadas.